真空系统调试方案
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方案报审表
工程名称:山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程编号:WGJDL-FD-TSS-QJ-F A11
建设单位审批意见:
建设单位(章):
项目代表:
日期:
填报说明:本表一式三份,由承包单位填报,建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
全国一流电力调试所
发电、送变电工程特级调试单位
ISO9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业
山西国金电力有限公司
2×350MW煤矸石综合利用发电工程
四川省电力工业调整试验所
2014年11月
技术文件审批记录
目录
1、概述 0
1.1 系统简介 0
1.2 设备技术规范如下: 0
2、技术方案 0
2.1 试验的依据和标准 0
2.2 试验目的 (1)
2.3 目标、指标 (1)
2.4 试验范围和仪器 (1)
2.5 试验应具备的条件 (1)
2.6 试验内容、程序、步骤 (1)
3、组织机构及人员安排 (3)
3.1 安装单位: (4)
3.2 生产单位: (4)
3.3 调试单位: (4)
3.4 制造厂家职责: (4)
3.5 监理单位: (4)
4、安全措施 (5)
4.1 危害危险源识别及相应预防措施(见附录) (5)
4.2 安全注意事项: (5)
5、附件 (5)
5.1 危险危害因素辨识及控制措施 (6)
5.2 试验应具备的条件确认表 (9)
5.3 方案交底记录 (10)
1、概述
1.1系统简介
真空泵的作用是抽出凝汽器及辅助管道里的空气,降低内部压力达到机组启动要求;除去正常运行时集结在凝汽器内空气排出区的不凝结气体。
本工程每台机组配备两台100%容量的水环式机械真空泵,启动期间,三台泵同时投运以缩短达到所需真空的时间,正常情况下投运两台。
在凝汽器高、低压侧壳体上各设置一只真空破坏阀,真空破坏阀入口配有滤网和水封。
1.2设备技术规范如下:
1.2.1真空泵
制造厂:佶缔纳士机械有限公司(中国)
型号:TC11E
转速:494 r/min
最低吸入真空: 3.4 kPa.a
1.2.2电动机
制造厂湘潭电机集团股份公司
功率:110 Kw
电压:AC 380 V
转速:494 r/min
1.2.3热交换器
型式:板式热交换器
热交换面积:8 m2
冷却水入口设计温度:33℃
冷却水量:40 t/h
制造厂家:阿法拉伐
2、技术方案
2.1试验的依据和标准
2.1.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009。
2.1.2《电力建设施工技术规范》(汽轮发电机组)DL 5190.3-2012。
2.1.3《电力建设施工技术规范》(管道及系统)DL 5190.5-2012。
2.1.4《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-2013。
2.1.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013。
2.1.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002。
2.1.7《凝汽器与真空系统运行维护导则》DL/T932-2005。
2.1.8本工程有关合同、设计图纸、制造厂家产品说明书及技术要求等文件。
2.2试验目的
2.2.1为了指导及规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,
制定本措施。
2.2.2检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。
2.2.3检查设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。
2.3目标、指标
符合制造厂设计要求,符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准(2013年版)》中有关真空系统及设备的各项质量标准以及调试合同质量要求,全部检验项目合格率100%,优良率95%以上,满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证调试工作顺利进行。
2.4试验范围和仪器
真空系统调试从真空泵单体试运结束后的动态交接验收开始,包括联锁保护试验、系统水冲洗以及系统投运及动态调整等项目。
记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。
真空系统调试过程中使用到的仪器、仪表有振动表、转速表、红外线测温仪。
2.5试验应具备的条件
系统调试工作正式开始以前,调试人员应按附录(调试前应具备的条件检查清单)所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查。
2.6试验内容、程序、步骤
2.6.1试验程序
真空系统的调试工作可按如下所示流程图进行:
系统投运及动态调整
有关管路冲洗
真空泵试运行
联锁保护及报警试验调试需满足的条件确认
调试技术方案交底
主设备安装及单体调试结束仪控安装及有关调试结束
电气安装及有关调试结束
管道阀门安装调试安全条件满足
联锁保护试验报警试验
图1 调试流程图
2.6.2 调试步骤:
2.6.2.1 阀门动作试验及系统试运前检查
试验内容为确认电动阀就地及CRT 开、关动作正常,状态显示正确,并测试其开、关
时间。
2.6.2.2 热工信号检查
各仪表、开关及信号已装设齐全,经调整校验准确,清理擦拭干净并标明名称,可随
时投入。
2.6.2.3 联锁保护及报警检查
将真空泵电源置于试验位,主要检查真空泵的启动条件、联锁备用、报警及跳闸保护
逻辑。
2.6.2.4
真空泵试运行
(1) 试运前应具备的条件
有关管道系统全部安装完毕,管道支吊架应符合设计要求,并经调整确认合格。
电气试验及联锁试验已完成。
电动阀及气动阀的联锁试验已完成。
真空泵电机单体试转结束,电机和真空泵联轴器恢复好。
真空泵的补水系统、冷却水系统要求经过冲洗合格。
入口手动阀门处于开状态。
(2) 试运前的准备和检查
对设备的外部系统进行全面检查,并对汽机轴封各处及高、中主汽门和调门门杆处进行彻底清扫。
给电机和真空泵上润滑油脂。
打开自动补水阀前隔离门,向气水分离器注水。
为加快注水速度,可同时打开
旁路阀,当水位上升到溢流管自动排水时,关闭旁路阀。
打开气水分离器底部放水门,对气水分离器进行冲洗,冲洗的过程中对水位开关进行校对,进行补水电磁阀的联锁试验。
冲洗结束后,关闭放水门,将气水分离器水位补至正常。
检查水位是否稳定,检查管路是否畅通,有无漏水现象,如一切正常,说明注水已达到启动要求。
(3) 真空泵的启动
手动盘泵,确认转动正常无异音及卡涩。
检查气水分离器水位正常,热交换器冷却水投入。
CRT 上操作启动按钮,水环真空泵启动,启动后自动打开入口气动蝶阀。
检查泵电机电流,轴承温度指示应正常。
检查系统无泄漏。
(4) 运行中的维护
泵的运转声音是否正常,真空泵和电机运转平稳,轴承振动正常。
轴承的温度是否正常。
气水分离器的液位是否稳定并在范围之内。
泵的振动应小于0.08mm 。
(5) 真空泵的停止
CRT 操作停泵按钮,真空泵停止转动,同时进口气动蝶阀自动联锁关闭。
2.6.2.5
真空严密性试验
机组负荷大于80%稳定运行,检查确认真空泵运行正常、稳定。
停运真空泵后开始记录凝汽器真空,试验持续时间6-8分钟,进行真空严密性试验。
试验结束后恢复真空泵运行。
试验过程中如系统真空下降过快,应立即停止试验,启动真空泵恢复真空保证机组正常运行。
时间(min)
真空值(KPa)
验收标准
结论
0 机组负荷稳定在额定负荷的80%以上时,关闭真空泵入口空气门,或停运真空泵,在3~8分钟内,真空下降速度平均应不超过0.27KPa 。
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3、 组织机构及人员安排
按照新《启规》有关规定,各方职责如下:
3.1安装单位:
3.1.1负责分系统试运的组织工作,
3.1.2负责系统的隔离工作。
3.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
3.1.4准备必要的检修工具及材料。
3.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。
3.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
3.2生产单位:
3.2.1负责系统试运中的启停,运行调整及事故处理。
3.2.2准备运行规程、工具、和记录报表等。
3.2.3参与试运中巡检及正常维护工作。
3.3调试单位:
3.3.1负责试运措施(方案)的编制工作,并进行技术交底。
3.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
3.3.3参与分系统调试的指挥工作。
3.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
3.3.5参加分部试运后的验收签证。
3.3.6编写调试报告。
3.4制造厂家职责:
3.4.1按供货合同提供现场技术服务和指导,保证设备性能。
3.4.2参与重大试验方案的讨论和实施。
3.4.3参加设备首次试运条件检查和确认。
3.4.4按时完成合同中规定的调试工作。
3.5监理单位:
进行机组启动试运阶段的监理工作,监督本措施的实施,参加试运工作并验收签证。
泵组带负荷、单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责,调试单位参加。
泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责,安装单位及其它有关单位参加配合。
真空系统调试应在试运行组的统一指挥下进行,由真空系统调试专业组负责实施,汽机专业牵头,电气、热控及其它有关专业配合。
一、
4、安全措施
4.1危害危险源识别及相应预防措施(见附录)
4.2安全注意事项:
4.2.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保调试工
作安全可靠地进行。
4.2.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况,应立即停止调试工
作,将设备置于最低能量状态,并分析原因,提出解决措施。
4.2.3调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。
4.2.4试运中压缩空气压力不能过低,否则可能引起真空系统的所有蝶阀不能打开。
4.2.5真空泵及其系统的试运应在真空严密性检查工作完成之后进行,真空系统的灌水
试验要求应符合规程的有关规定,小汽机的真空系统也应一并按此要求进行检查
确认。
4.2.6如设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等,调试人员应立即紧急停泵,
中止调试,并分析原因,提出解决措施。
4.2.7注意监视轴承温度变化,防止轴承烧毁事故。
4.2.8试转时应注意气水分离器水位变化,如水位偏低,应及时补水。
4.2.9在现场调试过程中必须佩戴安全帽。
5、附件
5.1危险危害因素辨识及控制措施
试验项目:真空系统分系统调试部门:汽机专业编码:WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11
页脚内容
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5.2试验应具备的条件确认表
系统试运条件检查确认表
专业:汽机系统名称:#机组真空系统编号:WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11
5.3方案交底记录
调试方案交底记录编号:WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11。