PE共混改性
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原料对于改善这一状况可以取得较为明显 的效果。 由于不同分子量的原料在市场上价格相差不大， 对于提高产品质和降低成本均会有 较大的作用。
③在改进主体材料配方的同时， 加入少量的聚乙烯接枝物。 为了进一步改善填充母料在材料 中的熔混状态和提高填充母料的亲和力，在改善原材料主体配方的
同时，可以加入少量的 聚乙烯接枝物。 随着聚乙烯接枝物加人量的上升， 熔体强度， 材料的机械性能， 尤其是材料 的韧性会有较大的提高。聚乙烯接枝物的工厂实用
合。对于这样处理后的配方，虽然成本 上有一定的上升，但是产品质量会有较好的改进。
聚乙烯的 共混改性
聚乙烯的共混改性是工厂中最常用的技术之一，通过对聚乙烯材料共混改性 技术的零活运 用，基本上就可以满足聚乙烯制品的不同要求。
不同密度的聚乙烯的共混改性
于吹塑中空制品而言， 如果用于吹塑中空制品的专用原料易于从市场上购买， 则无需采用共 混和改性技术，原料生产厂家则已经解决这类问题。正是由于市场
到降低生产成本的目的。
在工厂的现场生产当中， 往往由于种种原因的限制， 还会有许多不同的要求。 比如说采用一 些分子量较低的材料来代替分子量较高的塑料原料，不但是市场供
应状况的限制，还有可 能是制造成本的要求，比如，在 HDPE
中加人一定量的 PP ，就能有效的改善的刚性，而且不 会影响的冲击强度。加入的比例需要根据产品
坏，从而导致产品质量下降，如冲击强度的 下降和制品壁厚不均匀的现象发生，形成生产中长久难以解决的技术难题。
何在材料中加大低成本填充母料比例的同时， 又尽量使产品的机械综合性能不致于发生太大 的变化和反而有所提高，大致可以从以下几方面去想办法解决问题。
①采用特细的碳酸钙粉末作为填充母料的主体。 由于粉末的进一步细化， 有利于它们在树脂 中共混分散， 从产成 本也就会相应提高，对以降低成本为主的制品则不太合算。
采用改进主体材料的配方。 由于材料中加人了具有低熔融温度的填充母料， 材料中的综合熔 体指数会有较大的上升，从而造成产品生产过程中熔体强度下降，
制品壁厚不均匀的现象 发生。 基于这类情况， 可以通过改进主体材料的办法来调整综合熔体指数。 在原来的材料中 加人一定比例的较低熔体指数 PE ， 较高分子量的
上的专用原料较少和供 应的不平衡， 才促进了共混改性技术的发展。 根据不同的吹塑中空制品的性能要求， 可以通 过调整低、高密度聚乙烯在配方中的不同比例来满
足要求。一般说来，小型制品、要求较 软的制品、 盛放化学药品、 洗涤剂之类的容器， 低密度聚乙烯的比例应该高些， 高密度聚乙 烯的比例应该低些。当然，并不是
制配方法在下面的文章有较为详细的介 绍。
④对从市场购进的填充母料进行进一步的改性处理。 对于小厂来说， 这一方法具有较强的操 作性。将购进的填充母料加入到高速混合机中，先高速运转，让它
产生一定的温升，适当 的加入一些液体石蜡和铝酸脂等改性剂， 高速运行几分钟到十几分钟， 使加入的改性剂在填 充母料中充分混合，然后加入到主料之内再充分混
所有的低、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品，应该 从市场上选择能用于吹塑的塑料材料， 并通过改进配方设计， 使制品的性能价格比达到最优。
、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性
于同为高密度聚乙烯材料来说， 即使同为可用于吹塑成型的， 可能在密度上相差无几， 但从 分子量上来说， 差别可能较大。 树脂牌号手册上一般对材料的分子量都没有标出， 而从融体 指数上大致可以看出。
的要求来确定。
在加工塑料制品时，适当的加入各种不同的填充剂，不但可以提高塑料制品 的刚度和硬度， 同时也可以大幅度的降低原料成本。 单就降低成本这点出发， 对许
多附加值低的产品来说， 就值得作深入的研究。 就近几年来塑料制品加工厂填充改性的普遍情况来看， 技术层次普遍
较低。往往在产品成本上有较大降低的同时，产
品质量随着也下降较多，难以达到用户的 要求，这可能主要是对材料、产品、以及性能价格比没有作比较深入研究造 成的。
从技术上来看， 材料的填充改性仍有许多可以突破的地方。 目前塑料制品厂家应用较多的是 以碳酸钙粉体为主体的填充母料，将填充母料按一定比例混人后即
可制成产品。由于生产 这类填充母料时普遍采用的是低分子量的聚乙烯为树脂载体， 因此， 当填充母料加人量较大 时（ 20 ％以上），对融体强度会造成较大的损
提高，熔体强度和挤出速率下降的情况， 这与挤出机螺杆和进料段设计有较大的关系。虽然在设备上改进可以取得较 为明显的效果， 但从材料配方上进行改进更能取
得当期实效和减少设备改造的投资。
不同分子量、 不同生产厂家生产的聚乙烯按比例共混， 对于改善材料的分子量分布和材料内 微量添加剂元素的分布大有好处。 将它用于挤出吹塑 , 往往容易收到较好的效果。 从制品的 化学性能，机械性能及生产中的各项工艺性出发，可以比较自由的设计出各 种不同的配方， 来满足各种不同的要求，往往还可达
挤出吹塑中空制品时， 随着所用吹塑级的分子量的提高， 熔体强度会相应提高， 同时制品的 机械性能也会提高。但在实践中发现，当分子量提高到一定程度
后，熔体强度和挤出速率 反而有下降的趋势。 出现这种情况后， 对制品的正常生产将造成不同程度的负面影响， 有时 甚至会引发安全事故。制品加工时，出现分子量
③在改进主体材料配方的同时， 加入少量的聚乙烯接枝物。 为了进一步改善填充母料在材料 中的熔混状态和提高填充母料的亲和力，在改善原材料主体配方的
同时，可以加入少量的 聚乙烯接枝物。 随着聚乙烯接枝物加人量的上升， 熔体强度， 材料的机械性能， 尤其是材料 的韧性会有较大的提高。聚乙烯接枝物的工厂实用
合。对于这样处理后的配方，虽然成本 上有一定的上升，但是产品质量会有较好的改进。
聚乙烯的 共混改性
聚乙烯的共混改性是工厂中最常用的技术之一，通过对聚乙烯材料共混改性 技术的零活运 用，基本上就可以满足聚乙烯制品的不同要求。
不同密度的聚乙烯的共混改性
于吹塑中空制品而言， 如果用于吹塑中空制品的专用原料易于从市场上购买， 则无需采用共 混和改性技术，原料生产厂家则已经解决这类问题。正是由于市场
到降低生产成本的目的。
在工厂的现场生产当中， 往往由于种种原因的限制， 还会有许多不同的要求。 比如说采用一 些分子量较低的材料来代替分子量较高的塑料原料，不但是市场供
应状况的限制，还有可 能是制造成本的要求，比如，在 HDPE
中加人一定量的 PP ，就能有效的改善的刚性，而且不 会影响的冲击强度。加入的比例需要根据产品
坏，从而导致产品质量下降，如冲击强度的 下降和制品壁厚不均匀的现象发生，形成生产中长久难以解决的技术难题。
何在材料中加大低成本填充母料比例的同时， 又尽量使产品的机械综合性能不致于发生太大 的变化和反而有所提高，大致可以从以下几方面去想办法解决问题。
①采用特细的碳酸钙粉末作为填充母料的主体。 由于粉末的进一步细化， 有利于它们在树脂 中共混分散， 从产成 本也就会相应提高，对以降低成本为主的制品则不太合算。
采用改进主体材料的配方。 由于材料中加人了具有低熔融温度的填充母料， 材料中的综合熔 体指数会有较大的上升，从而造成产品生产过程中熔体强度下降，
制品壁厚不均匀的现象 发生。 基于这类情况， 可以通过改进主体材料的办法来调整综合熔体指数。 在原来的材料中 加人一定比例的较低熔体指数 PE ， 较高分子量的
上的专用原料较少和供 应的不平衡， 才促进了共混改性技术的发展。 根据不同的吹塑中空制品的性能要求， 可以通 过调整低、高密度聚乙烯在配方中的不同比例来满
足要求。一般说来，小型制品、要求较 软的制品、 盛放化学药品、 洗涤剂之类的容器， 低密度聚乙烯的比例应该高些， 高密度聚乙 烯的比例应该低些。当然，并不是
制配方法在下面的文章有较为详细的介 绍。
④对从市场购进的填充母料进行进一步的改性处理。 对于小厂来说， 这一方法具有较强的操 作性。将购进的填充母料加入到高速混合机中，先高速运转，让它
产生一定的温升，适当 的加入一些液体石蜡和铝酸脂等改性剂， 高速运行几分钟到十几分钟， 使加入的改性剂在填 充母料中充分混合，然后加入到主料之内再充分混
所有的低、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品，应该 从市场上选择能用于吹塑的塑料材料， 并通过改进配方设计， 使制品的性能价格比达到最优。
、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性
于同为高密度聚乙烯材料来说， 即使同为可用于吹塑成型的， 可能在密度上相差无几， 但从 分子量上来说， 差别可能较大。 树脂牌号手册上一般对材料的分子量都没有标出， 而从融体 指数上大致可以看出。
的要求来确定。
在加工塑料制品时，适当的加入各种不同的填充剂，不但可以提高塑料制品 的刚度和硬度， 同时也可以大幅度的降低原料成本。 单就降低成本这点出发， 对许
多附加值低的产品来说， 就值得作深入的研究。 就近几年来塑料制品加工厂填充改性的普遍情况来看， 技术层次普遍
较低。往往在产品成本上有较大降低的同时，产
品质量随着也下降较多，难以达到用户的 要求，这可能主要是对材料、产品、以及性能价格比没有作比较深入研究造 成的。
从技术上来看， 材料的填充改性仍有许多可以突破的地方。 目前塑料制品厂家应用较多的是 以碳酸钙粉体为主体的填充母料，将填充母料按一定比例混人后即
可制成产品。由于生产 这类填充母料时普遍采用的是低分子量的聚乙烯为树脂载体， 因此， 当填充母料加人量较大 时（ 20 ％以上），对融体强度会造成较大的损
提高，熔体强度和挤出速率下降的情况， 这与挤出机螺杆和进料段设计有较大的关系。虽然在设备上改进可以取得较 为明显的效果， 但从材料配方上进行改进更能取
得当期实效和减少设备改造的投资。
不同分子量、 不同生产厂家生产的聚乙烯按比例共混， 对于改善材料的分子量分布和材料内 微量添加剂元素的分布大有好处。 将它用于挤出吹塑 , 往往容易收到较好的效果。 从制品的 化学性能，机械性能及生产中的各项工艺性出发，可以比较自由的设计出各 种不同的配方， 来满足各种不同的要求，往往还可达
挤出吹塑中空制品时， 随着所用吹塑级的分子量的提高， 熔体强度会相应提高， 同时制品的 机械性能也会提高。但在实践中发现，当分子量提高到一定程度
后，熔体强度和挤出速率 反而有下降的趋势。 出现这种情况后， 对制品的正常生产将造成不同程度的负面影响， 有时 甚至会引发安全事故。制品加工时，出现分子量