第八章 表面复合处理技术

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单一的表面技术，往往有一定的局限，满足不了对材料使用 的高性能要求。 综合运用两种以上的表面处理技术进行表面复合离子处理， 具有突出效果的表面复合离子处理技术，在德国、日本、法 国、美国等发达国家已得到广泛应用。 比如：渗钛与离子渗氮的复合，在工件表面形成硬度极高、 耐磨性又好且耐腐蚀的TiN化合物层，其在性能上十分明显 地高于单一的渗钛层和单一的离子渗氮层；激光与离子渗氮 的复合，钛合金经激光处理再渗氮，硬化层硬度从单纯的离 子渗氮处理的HV 600提高到HV 790；
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复合涂层
多层硬质复合膜（TiN+MoS2） 纳米多层膜：氮化物／氮化物： TiN／NbN(51GPa), 碳化
物／碳化物：TiC／VC(52GPa)，氮化物或碳化物／金属： TiN／Nb(52GPa)
纳米超硬混合膜：nc—MeN／氮化物；要采用表面复合处理？ 试分析离子渗氮与喷丸复合处理的优点？
4. 电镀与有机涂层的复合； 5. 热喷涂与封闭和有机涂层的复合； 6. 热喷涂与激光重熔的复合； 7. 8. 9.
采用激光重熔工艺可使等离子喷涂涂层表而光滑，孔隙度 显著降低。 表面强化与固体润滑的复合；既减摩又抗磨 多道工艺形成多层复合膜层； 多种薄膜技术和改性技术的复合： 离子束辅助沉积是把离子束注入与气相沉积镀膜技术 相结合的复合表面离子处理技术。 等离子体渗与气相沉积复合：PD＋PCVD 激光与气相沉积技术复合：LCVD 喷丸与离子氮化复合处理
有机涂层通常包括底层提高结合力和抗蚀性可通过磷化处理面层满足功能要求根据要求选择和中间层增加屏蔽作用和功能作用热喷涂与激光重熔的复合
第八章 表面复合处理技术
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表面复合处理技术是指将两种或多种表面技术以适当的顺序 和方法复合在一起，或以某种表面技术为基础制造复合涂层 的技术。 表面复合处理技术有两层含义： 一层是“膜层或涂层”的优化设计，特别是“多层膜层、膜系” 的优化设计，使膜层材料或涂层材料“物尽其用”； 另一层含义是通过各种表面处理技术的优化组合，使各类表 面技术“各展所长”。
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一些复合处理技术： 1. 多种金属元素的表面复合渗层或包覆层： 在金属材料表面扩散渗入两种以上的金属元素，称为共 渗，以提高材料的综合性能，例如钢上渗铝，提高耐蚀 性、耐热性；渗铬，提高硬度、耐磨性；钢上共渗铝铬， 则使钢表而的耐蚀性、耐热性和耐磨性都有所提高。 2. 金属与微粒弥散陶瓷复合镀层： 将不溶的材料(例如陶瓷)以微粒形式加进电镀槽，以常规 方式进行电化学沉积，即可获得微粒弥散复合镀层，此 时，微粒被结合在沉积物中例如镍＋SiC微粒。这类复合 材料可以沉积在各种基体上，沉积层的厚度与微粒尺寸、 微粒性质及所沉积金属的性质有关。 3. 形成各种功能的涂层体系； 有机涂层通常包括底层（提高结合力和抗蚀性，可通过磷 化处理）、面层（满足功能要求，根据要求选择）和中间 4 层（增加屏蔽作用和功能作用）