直线振动筛运行的要求,以及常见故障的解决办法

直线振动筛运行的要求，以及常见故障的解决
办法
直线振动筛是市场上比较通用的振动筛设备，广泛应用于制药等行业。

随着制药等行业的快速发展，直线振动筛也获得良好的发展机遇，以及面对更多的升级要求。

目前直线振动筛要成熟许多，其外形越来越美观，处理量越来越高且层数越来越多。

对于用户而言，选择高质量的设备是确保生产稳定的前提，同时在设备运行的过程中也需要掌握科学的操作方法。

其一，直线振动筛在运转生产时，给料必须均匀，并且分布于整个筛面上，不能忽多忽少。

若出现给矿过多以至压死振动筛时，应立即通知停止给矿，并迅速有效处理好。

其二，用户有必要注意筛子有无强烈噪声，筛子振动不准有不正常的摆动现象，当发现筛子有摇晃现象时，应检查四根支撑弹簧的弹性是否一致有无折断情况。

其三，需要经常观察筛网有无松动，有无因筛网局部磨损造成漏洞，如有这些情况出现时，应通知检修人员处理。

其四，在正常运转中，轴承温度一般不得超过75℃。

如温度继续升高，应检查油的级别，油位和油的清洁度。

其五，应该注意保持振动器通气孔的畅通无阻，若堵塞易导致轴承发热。

同时，在振动筛完成生产后，需要进行科学的清洁，并注意定期维护保养，出现问题需要及时维修。

另外，有用户反应，直线振动筛在使用过程中会遇到一些问题。

对此，业内整理了直线振动筛常出现的问题以及解决办法，希望能帮到用户在使用直线振动筛过程中有效避免问题的发生。

问题一，直线振动筛筛分质量不佳。

如果用户在使用设备的过程中，发现筛分的质量不好，业内表示，出现这种情况一般是由于直线振动筛在使用的时候操作不当造成，也可能是振动筛网孔堵塞，导致振动筛入料物料中的细粒增加和水分增加，使振动筛上料层过厚，给料不均。

出现以上情况，如果在确保操作得当的情况下，可以对振动筛进行一段时间的逆向旋转，以提高振动筛的筛分质量。

问题二：轴承发热。

据悉，直线振动筛在正常工作时，振动筛旋转比较慢，
轴承会发热，出现此种情况，一般情况是振动筛平时的保养没有跟上，从而导致振动筛轴承缺润滑脂。

另外，业内表示，如果振动筛轴承上是新加的油脂，则有可能是油脂的质量问题或加得太满，劣质油会使振动筛轴承阻塞迷宫密封卡塞，因此振动筛润滑脂的质量相当重要。

问题三：噪音太大。

直线振动筛如果在工作期间的噪声过大，则有可能是振动筛轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏等原因造成，此时需要及时更换零件。

问题四：直线振动筛侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏，出现此种问题是由于振动筛在临界频率下的工作时间太长造成的，需要调节频率。