施工支护施工方案
深基坑支护施工方案(1)
深基坑支护施工方案(1)
深基坑的支护施工在城市建设中起着至关重要的作用。
深基坑的支护工程不仅涉及到土木工程、结构工程等多个学科领域的知识，还需要综合运用各种先进技术与施工经验。
本文将介绍深基坑支护的施工方案，包括支护体系的构建、支护材料的选择、监测与验收等内容。
1. 深基坑支护体系的构建
深基坑的支护体系一般由支护结构和支护材料组成。
支护结构包括支撑结构、封土墙和辅助设施等。
支护材料主要包括钢支撑、混凝土、玻璃钢、岩土等。
在施工过程中，需要根据基坑的不同地质条件和深度，采用合适的支护体系构建方案。
2. 支护材料的选择
在选择支护材料时，需要结合基坑的深度、周围环境、施工工艺等多方面因素进行考虑。
钢支撑适用于深基坑支护的主要原因在于其稳定性好，施工速度快，适用范围广等特点。
混凝土具有抗压强度高、耐久性好等特点，适合用于较大规模深基坑的支护。
岩土支护具有强度高、适应性强等特点，适用于复杂地质条件下的基坑支护。
3. 监测与验收
在深基坑支护施工过程中，需要进行支护结构的监测与验收。
监测工作主要包括支撑结构的变形监测、土体应力的监测等。
验收工作主要包括支撑结构的质量验收、支护材料的优质验收等。
综上所述，深基坑支护施工方案需要综合考虑支护体系的构建、支护材料的选择、监测与验收等方面，以确保基坑支护工程的安全与稳定。
在实际施工中，需要根据具体情况做出灵活调整，提高工程的质量和效率。
桩基支护工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，为新建住宅小区，占地面积约为XXX平方米。
工程总建筑面积为XXX平方米，其中地上建筑面积为XXX平方米，地下建筑面积为XXX平方米。
本工程桩基支护设计采用预应力管桩支护，地下水位埋深约2.5米。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工场地平整：对施工场地进行平整，确保场地平整度满足施工要求。
（2）施工道路：修建一条4m宽、40cm厚的砖渣道路，用于材料运输。
（3）施工用水、用电：施工现场设置临时供水、供电设施，满足施工需求。
2. 施工工艺（1）桩基施工1）桩基施工前，对施工场地进行测量放线，确保桩位准确。
2）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径为600mm，钻孔深度根据设计要求确定。
3）将预应力管桩吊装至孔口，采用振动锤进行打桩，确保桩身垂直度。
4）桩基施工过程中，对桩顶标高、桩身垂直度、桩身质量等进行检测。
（2）支护结构施工1）支护结构采用预应力管桩支护，桩间距为1.5米。
2）桩基施工完成后，进行支护结构施工，采用喷射混凝土进行护壁，厚度为200mm。
3）护壁施工过程中，对护壁厚度、强度、平整度等进行检测。
3. 施工质量控制（1）桩基施工质量控制1）严格控制桩基施工质量，确保桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量等符合设计要求。
2）加强桩基施工过程中的监测，发现问题及时处理。
（2）支护结构施工质量控制1）严格控制支护结构施工质量，确保护壁厚度、强度、平整度等符合设计要求。
2）加强支护结构施工过程中的监测，发现问题及时处理。
4. 施工安全管理（1）施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场安全管理：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。
（3）机械设备安全管理：定期对机械设备进行保养、维护，确保机械设备安全运行。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计需时15天。
2. 桩基施工阶段：预计需时30天。
3. 支护结构施工阶段：预计需时20天。
4. 施工验收阶段：预计需时10天。
土方工程基坑支护施工方案
土方工程基坑支护施工方案一、支护设计依据1. 地质勘查资料：通过地质勘查资料，了解地质条件、地下水位、土层分布等情况，为支护设计提供基础数据。
2. 基坑周边环境情况：考虑基坑周边环境如既有建筑、道路、管线等情况，避免基坑支护施工对周边环境造成影响。
3. 工程要求：根据设计要求和规范，确定基坑支护的技术要求和施工标准。
4. 施工条件：考虑施工现场条件，包括现场地形、周边环境、设备条件等，为支护施工提供支持。
5. 安全要求：基坑支护施工中安全是首要考虑的因素，要充分考虑施工中的安全措施和应急预案。
二、支护设计方案1. 自然边坡支护：对于基坑周边天然边坡的支护，可采用护坡架、降水排石、挂网喷浆等方法，加固和保护周边天然边坡。
2. 桩墙支护：在土方开挖过程中，对基坑边坡采用钢筋混凝土桩墙来加固支护。
3. 地下连续墙支护：采用地下深基坑工程支护的主要措施之一，适用于土质较好的场地。
4. 地下深基坑支护：采用横向钢支撑、支撑墙、锚杆喷锚等方案，对深基坑进行支护。
5. 地下连续墙支护：采用深基坑支护的一种方法，适用于较深的基坑开挖工程。
6. 防渗措施：考虑地下水位情况，对基坑进行防渗措施，保证基坑牢固性和稳定性。
三、施工工艺流程1. 场地准备：清理基坑周边环境、搭建施工临时设施，腾空施工场地。
2. 测量布置：根据设计方案对基坑开挖面和支护结构的定位和布置。
3. 土方开挖：按照设计要求、支护方案和安全标准进行土方开挖，保持基坑边坡的平稳和稳固。
4. 支护施工：根据设计方案进行支护结构的施工，包括钢筋混凝土桩墙、地下连续墙、横向钢支撑、锚杆喷锚等。
5. 防渗处理：考虑地下水位情况，进行相应的防渗处理，保证基坑工程的牢固性和稳定性。
6. 工艺检查：对支护工程进行工艺检查，保证支护结构的施工质量符合设计要求和规范要求。
7. 安全监控：对支护工程进行24小时安全监控，保证施工过程中的安全。
8. 竣工验收：对基坑支护工程进行竣工验收，确认支护工程的质量和安全性。
地铁基坑支护施工施工方案(3篇)
第1篇随着城市化进程的加快，地铁建设已成为我国城市交通发展的重要举措。
地铁基坑支护施工是地铁建设的关键环节，关系到地铁线路的安全和周边环境的影响。
本方案针对地铁基坑支护施工，制定了一套详细的施工方案，以确保施工质量、安全和进度。
二、工程概况1. 工程名称：XX地铁基坑支护施工2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：XX米×XX米×XX米4. 工程内容：基坑支护、降水、土方开挖、基坑监测等5. 施工周期：XX个月三、施工方案1. 施工准备（1）组织准备成立项目经理部，负责整个项目的组织、协调和管理。
项目经理部下设技术部、施工部、质量部、安全部等部门，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）技术准备1）查阅地质勘察报告，了解地质条件，制定合理的支护方案。
2）根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案。
3）组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
（3）材料准备1）采购符合国家标准的钢筋、水泥、砂、石子等原材料。
2）购置施工机械设备，如挖掘机、搅拌机、泵车等。
（4）人员准备1）招聘具备相关资质的施工人员。
2）组织施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
2. 施工工艺（1）基坑支护1）土钉墙支护：采用土钉墙支护，土钉采用钢筋，间距为XX米×XX米，倾角为XX度。
2）喷射混凝土支护：在土钉墙的基础上，喷射混凝土厚度为XX厘米，强度等级为XX级。
3）锚杆支护：在喷射混凝土的基础上，采用锚杆支护，锚杆长度为XX米，间距为XX米×XX米。
（2）降水1）采用井点降水，井点间距为XX米×XX米。
2）井点深度为XX米，井点管采用PVC管。
3）采用潜水泵进行降水，确保基坑内水位降至地下水位以下。
（3）土方开挖1）采用挖掘机进行土方开挖，分层开挖，每层厚度为XX厘米。
2）开挖过程中，注意保护周边建筑物和地下管线。
3）开挖完成后，及时进行土方回填，确保基坑稳定。
基础支护施工专项方案
一、工程概况本工程为某住宅小区基础支护工程，位于XX市XX区，占地面积约10万平方米。
基础支护范围包括住宅楼、地下车库等建筑物的基坑，基坑深度约为6米，支护长度约为800米。
工程地质条件复杂，土层主要为粉土、砂土，地下水较丰富。
为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）2. 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）3. 《建筑安全生产管理条例》4. 工程地质勘察报告5. 施工图纸及设计文件三、施工部署1. 施工前准备（1）组织施工队伍，明确施工任务和责任；（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度安排、质量要求等；（3）落实施工材料、设备、人员等资源；（4）进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 防范措施（1）加强对施工现场的巡查，确保施工安全；（2）做好施工现场的排水、降水工作，防止基坑积水；（3）加强基坑边坡的监测，确保边坡稳定；（4）做好施工过程中的环境保护工作。
3. 边坡情况（1）基坑边坡采用土钉墙支护，土钉墙厚度为0.8米；（2）土钉墙内设置钢筋网，间距为200mm×200mm；（3）土钉采用φ18mm高强预应力钢筋，长度为5米；（4）土钉墙与基础主体结构连接牢固。
4. 主要劳动力分配（1）施工队长：1人；（2）技术员：2人；（3）施工员：3人；（4）工人：20人。
5. 劳动力使用措施（1）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识；（2）严格执行操作规程，确保施工质量；（3）合理安排施工进度，提高施工效率。
6. 现场组织管理结构（1）项目经理：全面负责施工组织、进度、质量、安全等工作；（2）技术负责人：负责施工技术、质量、安全等工作；（3）施工负责人：负责现场施工组织、进度、质量、安全等工作；（4）安全员：负责现场安全管理工作。
7. 施工工期基础支护工程总工期为60天。
四、施工方法及措施1. 土钉墙施工（1）开挖基坑，清除杂物；（2）采用挖掘机开挖边坡，边坡坡度为1:1；（3）钻孔，孔径φ150mm，孔深5米；（4）插入土钉，注浆；（5）设置钢筋网，绑扎钢筋；（6）喷射混凝土，厚度为0.8米。
支护工程施工方案
支护工程施工方案一、工程概况支护工程位于某地区的一个土方工程项目中，地理位置为纬度xx°xx′xx″，经度xx°xx′xx″。
支护工程的范围包括xx米长、xx米宽、xx米高的支护结构。
支护结构采用xx材质，设计寿命为xx年。
支护结构的施工需要考虑原有土体的稳定性、施工工艺、安全措施等方面的问题。
二、支护结构设计1、支护结构的类型支护结构的类型包括了挡土墙、桩墙、土钉墙、加固板等，根据现场具体情况选择最合适的支护结构类型。
2、支护结构的尺寸支护结构的尺寸应根据设计要求进行施工，包括高度、长度、宽度等方面的尺寸要求。
3、支护结构的材质支护结构的材质应符合相关标准和要求，具有足够的抗压、抗拉、抗冲击等性能。
4、支护结构的施工工艺支护结构的施工工艺应满足设计要求，包括了挖土、浇筑混凝土、安装钢筋等工序的操作方法和流程。
三、支护工程施工组织1、施工队伍施工队伍由工程经理、项目经理、工程技术人员、施工人员等组成，各个岗位的职责明确。
2、施工设备施工设备包括挖土机、混凝土搅拌站、吊装设备、检测仪器等，应根据实际施工需要配备。
3、施工流程施工流程包括了挖土、浇筑混凝土、安装钢筋、固定土钉等工序的顺序和方法。
4、施工进度施工进度应按照设计要求制定施工计划，严格执行，确保工程按时完成。
四、支护工程施工安全措施1、安全教育对施工人员进行安全教育培训，保证每个人了解工程安全规范和操作要求。
2、施工环境安全确保施工现场环境清洁、整洁，避免杂物、水坑等危险因素出现。
3、作业安全严格按照施工规范操作，避免电、水等危险品接触，确保施工安全。
4、紧急救援建立紧急救援预案，配备应急设备，保证突发情况能够及时处理。
五、总结支护工程的施工方案是确保工程质量和安全的关键。
施工方案应包括设计、工艺、组织、安全等方面的内容，并严格执行，确保工程顺利进行。
支护工程施工存在一定的风险和挑战，需要施工人员高度重视，保证工程的顺利进行。
支护钢管工程施工方案
一、工程概况本项目为某市政道路工程，全长1000米，其中地下管线施工段500米，道路宽度40米，道路等级为城市次干道。
支护钢管工程主要用于地下管线施工段的基坑支护，确保施工安全和工程质量。
二、施工方案1. 工程设计（1）支护形式：采用预应力混凝土支护钢管，分为一排和两排，一排间距为1.5米，两排间距为2.5米。
（2）支护深度：根据地质条件和设计要求，支护深度为5米。
（3）钢管规格：采用直径为600mm的钢管，壁厚为8mm。
2. 施工准备（1）材料准备：提前采购符合要求的钢管、钢筋、水泥、砂石等材料。
（2）设备准备：准备挖掘机、吊车、打桩机、振捣器、切割机等设备。
（3）人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
3. 施工步骤（1）基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，并保证基坑边缘稳定。
（2）钢管加工：根据设计要求，对钢管进行切割、焊接、防腐等加工处理。
（3）基础施工：在基坑底部铺设碎石垫层，厚度为100mm，并进行夯实。
（4）钢管安装：将加工好的钢管运至现场，按照设计要求进行安装。
（5）钢筋绑扎：在钢管内绑扎钢筋，确保钢筋间距和混凝土保护层厚度符合设计要求。
（6）混凝土浇筑：对绑扎好的钢筋进行混凝土浇筑，浇筑过程中确保混凝土密实。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（8）拆除：在工程完成后，按照设计要求拆除支护钢管。
4. 施工注意事项（1）施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
（2）加强现场管理，确保施工安全。
（3）做好施工记录，及时总结经验。
（4）遇到特殊情况，及时上报并采取相应措施。
三、质量保证措施1. 材料质量：严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 检测与验收：对施工过程中的关键工序进行检测，确保符合设计要求。
4. 质量问题处理：对发现的质量问题，及时进行处理，确保工程质量。
四、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
立式基坑支护施工方案
立式基坑支护施工方案一、工程概况与要求本工程位于[具体地址]，基坑深度为XX米，呈立式结构。
工程要求确保基坑施工期间的安全稳定，保证周围环境的安全，同时满足施工进度和质量要求。
二、支护结构设计支护结构采用[具体支护方式，如钢板桩、地下连续墙等]，并根据地质勘察报告和工程要求进行结构设计。
支护结构应满足承载能力、变形控制和耐久性要求。
三、材料与设备准备材料：准备足够的支护结构材料，如钢板桩、水泥、钢筋等，并确保材料质量符合国家标准。
设备：准备必要的施工设备，如挖掘机、起重机、注浆机等，确保设备的性能和精度满足施工要求。
四、基坑开挖步骤标定基坑边界，设置警示标志。
采用分层开挖方式，每层开挖深度不超过XX米。
及时清理开挖出的土方，确保基坑内无积水。
五、支护结构施工按照设计要求进行支护结构的定位和安装。
支护结构间的连接应牢固可靠，注浆应饱满无空洞。
施工过程中应监测支护结构的变形，及时调整施工参数。
六、安全监测与应急措施设置基坑周边监测点，实时监测基坑变形和支护结构应力。
制定应急预案，包括基坑坍塌、支护结构失稳等突发情况的处置措施。
七、质量控制与验收施工过程应符合相关标准和规范，确保工程质量。
施工完成后应进行验收，验收合格后方可进行后续施工。
八、环境保护与文明施工施工过程中应采取防尘、降噪措施，减少对周边环境的影响。
合理安排施工时间，避免夜间施工扰民。
保持施工现场整洁，做到文明施工。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
同时，施工过程中应严格遵守相关法律法规和标准规范，确保工程安全、质量和进度。
边坡支护工程施工方案
一、工程概况本项目位于我国某城市，主要工程内容为边坡支护工程。
该边坡位于城市交通要道旁，由于地质条件复杂，边坡稳定性较差，存在较大的安全隐患。
为保障交通安全和周边居民生活，特制定本边坡支护工程施工方案。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立项目施工领导小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
（2）材料设备：根据设计要求，准备边坡支护所需的各种材料，如钢筋、混凝土、锚杆、土工布等，并确保材料质量符合国家相关标准。
（3）施工场地：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）边坡开挖：采用台阶式开挖，台阶高度为1.5m，平台宽度为2m。
开挖过程中，注意观察边坡稳定性，发现异常情况及时采取措施。
（2）边坡支护结构①预应力锚杆：在边坡上预埋锚杆，锚杆长度根据设计要求确定，间距为2m×2m。
锚杆施工采用锚杆钻机进行钻孔，孔径大于锚杆直径20mm。
②锚索：在预应力锚杆的基础上，根据设计要求设置锚索，锚索长度根据设计要求确定，间距为2m×2m。
锚索施工采用锚索钻机进行钻孔，孔径大于锚索直径20mm。
③喷射混凝土：在锚杆和锚索施工完成后，对边坡进行喷射混凝土，厚度为15cm。
④土工布：在喷射混凝土完成后，铺设土工布，以防止边坡水土流失。
（3）排水系统①截水沟：在边坡顶部设置截水沟，防止地表水冲刷边坡。
②排水孔：在边坡坡面设置排水孔，间距为2m×2m，孔径为100mm。
③盲沟：在边坡坡脚设置盲沟，以排除边坡内部积水。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格检查进场材料，确保材料质量符合国家相关标准。
（2）施工质量：按照设计要求，严格控制施工质量，确保边坡支护效果。
（3）验收：施工完成后，进行质量验收，确保边坡支护工程质量。
三、施工进度安排根据工程量，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高员工安全意识，确保施工过程中人员安全。
房屋支护工程施工方案
房屋支护工程施工方案一、工程背景建筑物的支护是指实施某些工程措施以保护或修复建筑物的结构和稳定性。
支护工程的施工方案是在建筑物受到一定程度的破坏或受到外部力量影响时，为了对建筑物进行有效的支护和修复所制定的方案。
支护工程施工方案包括施工技术方案、工期及施工进度安排、材料及设备供应计划、施工组织设计、安全生产计划等内容。
支护工程施工方案将从方案设计、施工组织、设备调配、人员安排、安全防护等方面进行详细分析和论述。
二、工程范围本次支护工程施工范围为某XX小区3号楼南立面外墙支护工程。
该建筑物因受强风及太阳雨淋，导致外墙出现裂缝和局部开裂的现象，需要进行支护和修复工程。
三、施工目标1. 对外墙裂缝进行支护修复，确保建筑物结构稳定。
2. 安全施工，保障工程人员的生命财产安全。
3. 达到支护工程设计要求，对建筑物外墙进行有效修复。
四、施工方案1. 施工准备1.1 安排专业技术人员对建筑物进行详细勘察和评估，确定外墙裂缝的程度和影响范围。
1.2 针对勘察评估结果，制定详细的支护修复方案，并按照相关规范和标准进行设计。
1.3 采购支护修复所需材料和设备，并对施工现场进行合理布局，确保施工物资和设备妥善摆放。
1.4 根据施工进度和人员安排，编制详细的工程计划，明确施工过程中的重点和难点。
2. 施工工艺2.1 清理裂缝部位的杂物和附着物，保持施工现场清洁。
2.2 对裂缝部位进行初步加固，采用适当的支护材料，确保裂缝的稳定性。
2.3 对裂缝部位进行填充和修补，采用专用填充材料进行修复，保持建筑外墙整体性。
2.4 进行涂料抹面，对外墙进行彩绘装饰，恢复建筑物的外观。
3. 施工设备3.1 配置专业支护施工设备，包括裂缝填充设备、脚手架、防护网等。
3.2 要求施工设备具有合格合格合格合格合格授权证书，并且施工过程要求严格按照安全操作规程执行。
4. 施工人员4.1 选派专业技术人员对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟练掌握支护修复技术和操作规程。
土方支护专项施工方案
土方支护专项施工方案
一、前言
土方支护是土木工程中的重要施工环节，其质量直接关系到工程的安全和稳定。
本文旨在探讨土方支护专项施工方案，以确保工程施工质量和效率。
二、施工前准备
1. 现场勘察
在施工前，需进行详细的现场勘察，了解土方支护区域的地质情况、水文地质
等相关信息，并制定相应的支护方案。
2. 设计方案
根据现场勘察结果，设计支护方案，确定支护结构、支护材料及施工方法等。
3. 现场清理
清理施工现场，确保支护区域干净整洁，为施工作业创造良好的条件。
三、支护工程施工
1. 土方开挖
根据设计方案，采用合适的土方开挖方法，确保土方开挖的质量和效率。
2. 支护结构安装
根据设计方案，安装支护结构，包括钢梁、钢板桩等，确保支护结构的牢固和
稳定。
3. 土方回填
对支护完成后的区域进行土方回填，保证地表平整，并确保支护结构的稳固性。
四、施工质量控制
1. 监测
在施工过程中，需要进行定期监测支护结构和土方开挖情况，及时发现问题并
进行调整。
2. 质量验收
施工完成后进行质量验收，确保支护工程符合设计要求和相关标准。
五、施工安全管理
1. 安全防护
在施工现场设置安全警示标识，配备必要的安全设备，确保施工人员的安全。
2. 紧急预案
制定支护专项施工的紧急预案，对可能发生的突发事件进行预防和处理，保障施工安全。
六、总结
土方支护专项施工是土木工程施工中的关键环节，本文围绕土方支护方案、施工过程和质量安全控制进行了探讨，希望可以对相关从业人员提供参考，确保土方支护工程的质量和安全。
施工支护专项方案
一、方案背景为确保施工过程中的安全，提高施工效率，根据施工现场实际情况，特制定本施工支护专项方案。
二、施工支护目的1. 防止土方坍塌，确保施工人员生命安全。
2. 减少施工对周边环境的影响，保护地下管线、建筑物等设施。
3. 提高施工质量，确保工程顺利进行。
三、施工支护范围本方案适用于施工现场范围内的土方开挖、基础施工、地下管线施工等环节。
四、施工支护内容1. 土方开挖支护（1）采用放坡开挖，放坡比例为1:1.5，坡面采用钢筋网喷锚支护。
（2）在边坡底部设置排水沟，防止雨水浸泡边坡。
2. 基础施工支护（1）根据基础形式，采用桩基础、地下连续墙等支护结构。
（2）桩基础施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
3. 地下管线施工支护（1）地下管线施工前，对周边环境进行详细勘察，了解地下管线情况。
（2）施工过程中，采用机械开挖或人工开挖，确保管线安全。
五、施工支护措施1. 施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
2. 施工过程中，加强施工现场管理，严格控制施工进度、质量和安全。
3. 做好施工人员的安全培训，提高安全意识。
4. 定期对支护结构进行检查、维护，确保支护结构稳定。
5. 施工过程中，密切关注周边环境变化，发现异常情况及时采取措施。
六、施工支护要求1. 施工单位应严格按照本方案执行，确保施工安全。
2. 施工单位应加强施工现场管理，确保施工质量。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工单位应加强与相关部门的沟通，确保施工顺利进行。
七、施工支护总结本施工支护专项方案旨在确保施工现场安全、提高施工效率。
施工单位应严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
同时，本方案可根据实际情况进行调整和优化，以适应施工现场变化。
临时支护工程施工方案范本
临时支护工程施工方案范本一、施工概况1.1 项目名称：临时支护工程施工1.2 项目地点：xxx地区1.3 项目范围：临时支护施工范围包括xxx1.4 施工期限：xx年xx月xx日至xx年xx月xx日1.5 施工单位：xxxx有限公司1.6 监理单位：xxxx监理有限公司1.7 设计单位：xxxx设计院1.8 施工内容：（1）设置临时支撑结构，对周边建筑物进行支护。
（2）监测周边建筑物的变化情况，及时做好调整。
1.9 安全保障：（1）严格遵守相关安全规范，实行层层安全管理。
（2）配备专业人员，保证施工过程中的安全。
二、施工方案2.1 施工前准备（1）概况调查：针对施工范围进行全面调查，了解地质、水文、气象等情况，对施工范围进行科学划分。
（2）施工方案编制：根据调查结果进行施工方案编制，包括施工工序、疏导方案、支护材料选择等。
（3）设备调试：对施工所需要的设备进行调试和检验，保证设备的正常运行。
（4）施工人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和施工能力。
2.2 施工工艺（1）临时支护结构的设置：根据设计方案，对需要支护的部分进行支撑结构的设置，包括搭设钢架、支撑桩等。
（2）监测系统的建立：建立周边建筑物监测系统，实时监测周边建筑物的变化情况，并做好数据记录。
（3）施工过程管控：严格执行施工方案，严格按照规定施工工艺进行施工，确保施工质量。
2.3 施工安全（1）安全防护措施：在施工现场设立安全警示牌，配备安全防护设备，加强现场巡视，并及时发现并排除安全隐患。
（2）安全教育培训：定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识，保证施工过程的安全。
（3）应急预案及演练：制定施工现场应急预案，定期进行应急演练，保证在紧急情况下的应急处置能力。
2.4 施工质量施工过程中，严格按照设计要求进行施工，对施工材料、设备进行监督检验，确保施工质量。
2.5 施工环保（1）施工废水处理：配备废水处理设备，对施工产生的废水进行处理，达到排放标准。
支护施工方案
支护施工方案支护施工方案一、工程概况本项目为某高层建筑施工项目，建筑高度40米，地下一层，地上21层，结构为钢筋混凝土框架结构。
施工过程中，为保障施工安全，需要进行支护。
二、支护方案1.支护目标本次支护的目标是确保施工过程中土体的稳定，防止地下水渗流，保护周围建筑物和居民的安全，保障施工进度。
2.支护原则（1）安全原则：确保施工及周围环境的安全。
（2）经济原则：在满足安全要求的前提下，尽可能降低成本。
（3）环保原则：合理利用资源，减少环境污染。
3.支护方法（1）地表支护：采用混凝土挡墙和钢支撑结构组合，同时搭设脚手架以确保工人的安全施工。
（2）地下支护：采用水泥浆墙和钢支撑结构组合，形成一个稳定的支撑体系。
在施工过程中，根据地下水位的变化，及时调整支撑结构。
4.施工步骤（1）地表支护施工步骤：①准备工作：清理施工现场，确保施工场地平整。
②挖掘基坑：按照设计要求挖掘基坑，基坑的深度为地下一层的高度。
③混凝土挡墙施工：在基坑边缘设置模板，浇筑混凝土挡墙，高度与设计要求相同。
④钢支撑结构搭设：根据挡墙施工的进度，设置钢支撑结构。
⑤脚手架搭设：在挡墙和钢支撑结构上搭设脚手架，以保证安全施工。
⑥完善细节工作：在挡墙上设置防水层、导流层等。
（2）地下支护施工步骤：①准备工作：挖掘基坑至地下一层的深度。
②水泥浆墙施工：根据设计要求进行水泥浆墙的施工，形成稳定的支撑体系。
③钢支撑结构搭设：在水泥浆墙旁搭设钢支撑结构，按照地下水位的变化进行调整。
④完善细节工作：在水泥浆墙和钢支撑结构上设置防水层、导流层等。
三、安全措施1.制定详细的施工计划，并由专业的工程师进行指导。
2.加强安全教育培训，提高工人的安全意识。
3.配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
4.设置警示标志，提醒周围人员注意施工区域。
5.定期对支护结构进行检查和维护，确保其稳定性。
以上支护施工方案仅供参考，请根据具体情况进行调整。
施工过程中，需谨慎操作，确保工人和周围环境的安全。
边坡支护施工方案(可打印)
边坡支护施工方案（可打印）# 边坡支护施工方案## 一、工程概况本工程为某城市道路边坡支护工程，边坡高度为15米，坡度为1:1.5，地质条件为风化岩和砂土混合层。
边坡支护的主要目的是确保道路安全，防止滑坡和水土流失。
## 二、施工方案设计### 1. 施工前准备- 进行地质勘探，明确地质条件。
- 制定施工组织设计，包括施工流程、施工方法、施工设备及人员配置。
- 准备施工材料，包括钢筋、混凝土、锚杆、锚索等。
### 2. 施工方法#### 2.1 边坡开挖- 采用分步开挖法，每步开挖高度不超过3米。
- 开挖过程中注意观察边坡稳定情况，及时采取加固措施。
#### 2.2 支护结构施工- 采用锚杆和锚索相结合的方式进行支护。
- 锚杆采用直径32mm的钢筋，锚索采用直径50mm的钢绞线。
#### 2.3 混凝土喷射- 在锚杆和锚索施工完成后，对边坡表面进行混凝土喷射。
- 喷射混凝土厚度不小于10cm，以增强边坡的整体稳定性。
### 3. 施工安全措施- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
- 施工区域设置警示标志，禁止无关人员进入。
- 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
## 三、施工进度计划- 施工准备：1周- 边坡开挖：3周- 支护结构施工：4周- 混凝土喷射：2周- 施工验收：1周## 四、质量保证措施- 严格按照施工图纸和规范进行施工。
- 施工过程中进行质量检查，确保施工质量符合要求。
- 施工完成后进行质量验收，对不合格部分进行整改。
## 五、环境保护措施- 施工过程中注意防尘、降噪，减少对周边环境的影响。
- 施工废弃物分类收集，按照环保要求进行处理。
## 六、施工风险评估与应对- 评估施工过程中可能出现的风险，如边坡不稳定、设备故障等。
- 制定相应的应对措施，如加强监测、定期检查设备等。
## 七、施工总结施工完成后，对施工过程进行总结，分析施工中存在的问题，总结经验教训，为后续类似工程提供参考。
支护工程施工方案
支护工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 施工前的准备工作包括车辆、设备、材料的准备。
根据工程实际情况，确定使用的车辆、设备，并做好维护保养工作，以确保施工过程中设备、车辆的正常运转。
1.2 为准备支护工程所需的材料，如砖石、水泥、砂等，提前确定材料的供应商，并与供应商签订合同，确保材料质量。
1.3 施工前的准备还包括场地的准备，清理施工场地，保证施工区域的安全和整洁。
1.4 对施工人员进行必要的培训，包括安全操作规程、支护工程施工技术、现场管理等方面的培训。
二、施工过程及流程安排2.1 施工过程中应遵守现行的相关法律法规，严格执行国家标准，确保施工质量和安全。
2.2 施工过程中要对现场进行勘察，了解施工区域的地质情况、地表水情况，以及可能存在的地质灾害，制定相应的应对措施。
2.3 施工过程中按照支护设计要求，确保支护结构的准确施工，严格控制施工的质量，杜绝质量事故的发生。
2.4 施工过程中要做好施工现场管理工作，包括施工现场的安全环保、施工机具的管理、现场消防安全、优质安全生产文明工地等工作。
2.5 施工过程中要及时做好施工记录，包括施工日志、实施方案、施工验收、工程款支付等工作，确保施工过程的合规和安全。
三、施工措施及具体方案3.1 支护材料选择支护工程中常用的支护材料主要包括锚杆、钢束、钢丝网等。
在选择支护材料时要根据工程设计要求，选择符合工程质量标准的支护材料，确保支护工程的安全可靠性。
3.2 施工方法选择支护工程的施工方法有很多种，在选择施工方法时要考虑实际情况，综合考虑施工成本、施工效率、工期等因素，选择最合适的施工方法。
3.3 施工工艺流程支护工程的施工工艺流程主要包括支护设计、施工准备、施工筹备、支护材料的选购、施工工期的安排等多个环节。
3.4 施工安全措施在支护工程的施工过程中，要做好安全措施，包括现场安全、作业安全、物资安全、人员安全等方面的安全措施，确保施工的安全性。
四、施工后的验收和交接工作4.1 施工结束后，对支护工程进行必要的验收工作，包括施工质量验收、安全验收、环保验收等方面的验收工作。
地下矿山支护工程施工方案
一、工程概况本地下矿山支护工程位于我国某地，工程总长度约为5公里，深度在50米至150米之间，主要进行采矿作业。
矿山地质条件复杂，岩石硬度大，裂隙发育，地下水丰富。
为确保矿山安全稳定，特制定以下支护工程施工方案。
二、支护设计原则1. 确保矿山安全稳定，防止坍塌、滑坡等事故发生。
2. 降低施工成本，提高施工效率。
3. 适应矿山地质条件，采用合理的支护形式和施工工艺。
三、支护方案1. 支护形式（1）锚杆支护：适用于岩体较完整、裂隙发育不严重的区域。
采用全锚杆支护，锚杆长度为4-6米，间距为1.5-2米。
（2）锚索支护：适用于岩体破碎、裂隙发育严重的区域。
采用全锚索支护，锚索长度为6-10米，间距为2-3米。
（3）喷混凝土支护：适用于岩石表面不平整、岩体较软的区域。
喷混凝土厚度为10-15厘米，强度等级为C20。
（4）钢支撑支护：适用于开挖断面较大、岩体稳定性较差的区域。
采用组合钢支撑，间距为1.5-2米。
2. 施工工艺（1）锚杆支护施工：首先进行钻孔，孔径为Φ25-Φ28毫米，孔深与锚杆长度一致。
然后插入锚杆，进行锚杆张拉，张拉力为锚杆设计张拉力的70%-80%。
最后进行锚杆锚固，采用水泥砂浆锚固。
（2）锚索支护施工：首先进行钻孔，孔径为Φ32-Φ38毫米，孔深与锚索长度一致。
然后插入锚索，进行锚索张拉，张拉力为锚索设计张拉力的70%-80%。
最后进行锚索锚固，采用水泥砂浆锚固。
（3）喷混凝土支护施工：首先对岩体表面进行清理，然后进行喷混凝土作业，厚度为10-15厘米，强度等级为C20。
（4）钢支撑支护施工：首先进行钢支撑的安装，然后进行连接，确保钢支撑的稳定性。
四、施工组织与管理1. 施工队伍：组织一支具有丰富经验的矿山支护施工队伍，进行专业培训，提高施工技能。
2. 施工进度：制定合理的施工进度计划，确保施工按期完成。
3. 施工安全：严格执行安全生产规章制度，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
初期支护工程施工方案
初期支护工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：某某地铁站初期支护工程1.2 项目地点：某某市某某区某某路某某地铁站施工区段1.3 项目性质：地铁站初期支护工程1.4 项目规模：占地面积约1000平方米1.5 项目施工单位：某某施工单位二、施工前的准备工作2.1 确定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，制定初期支护工程施工方案，明确施工的工艺流程和技术要求。
2.2 完善技术措施：确定施工的具体技术方案，包括支护材料选择、施工工艺流程、施工设备及人员配备等。
2.3 准备施工材料：根据支护工程施工方案，准备所需的支护材料，包括钢材、混凝土、胶结材料等。
2.4 安排施工人员：根据项目施工计划，安排施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
2.5 检查施工设备：对施工设备进行检查和维护，确保施工设备的正常运转，减少因设备故障而造成的施工延误。
三、施工方案3.1 施工内容：地铁站初期支护工程包括地下空间的初步支护和地表及周边建筑物的保护措施。
具体包括以下内容：1) 地下空间初步支护：对地下结构进行初步支护，包括地下墙体、地下管道等。
2) 地表及周边建筑物的保护措施：进行周边建筑物的加固，以及地表地面的防护工作。
3.2 施工方法：地铁站初期支护工程主要采用钻孔灌注桩、钢支撑和喷射混凝土等方式进行施工，具体包括以下步骤：1) 钻孔灌注桩的施工：首先进行地下桩基的钻孔施工，然后进行桩脚注浆和浇筑混凝土。
2) 钢支撑的安装：在钻孔灌注桩完成后，对围挡进行临时钢支撑安装。
3) 喷射混凝土施工：对地下墙体进行喷射混凝土，以增加地下结构的稳定性。
4) 地表及周边建筑物的保护工程：对地表及周边建筑物进行加固和防护。
四、施工流程4.1 地铁站初期支护工程的施工流程主要包括以下步骤：1) 地下桩基施工：进行钻孔灌注桩的施工，包括钻孔、注浆和浇筑混凝土。
2) 钢支撑安装：在地下桩基施工完成后，进行临时钢支撑的安装。
边坡开挖支护工程施工方案
一、工程概况本工程位于我国某水利枢纽项目，主要施工内容为边坡开挖及支护。
边坡高度约为20米，地质条件复杂，土层主要为砂质黏土和碎石土。
为确保施工安全和工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备：成立专门的项目管理团队，明确各岗位职责，确保施工过程中信息畅通、责任明确。
2. 技术准备：组织技术人员进行现场勘察，了解地质、水文、气象等条件，结合工程特点，确定施工方案。
3. 材料准备：根据设计要求，准备足够的钢筋、水泥、砂石等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
4. 机械设备准备：根据施工进度和施工要求，配置必要的挖掘机、装载机、推土机等机械设备。
三、施工工艺1. 边坡开挖（1）分层开挖：边坡开挖采用分层、分段的方式进行，每层开挖深度不超过2米。
（2）开挖顺序：自上而下，先开挖边坡顶部，再逐步向下进行。
（3）开挖方法：采用挖掘机进行开挖，必要时配合人工清理。
2. 边坡支护（1）锚杆支护：在边坡开挖过程中，根据地质条件，合理布置锚杆，锚杆直径为φ28mm，长度为5m，间距为1.5m×1.5m。
（2）钢筋网喷浆支护：在锚杆支护完成后，采用钢筋网喷浆进行二次支护，钢筋网采用φ6mm钢筋，间距为20cm×20cm，喷浆厚度为5cm。
（3）排水设施：在边坡开挖过程中，设置排水沟，确保边坡内部水分排出。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，对原材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工工艺：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的监控，发现问题及时处理。
4. 工程验收：按照设计要求和相关规范，对施工完成的项目进行验收。
五、安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
2. 机械安全：定期检查机械设备，确保设备运行正常。
3. 边坡稳定：密切关注边坡变化，发现异常情况及时采取措施。
4. 环境保护：做好施工现场的环保工作，减少施工对环境的影响。
边坡支护专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX边坡支护工程2. 工程地点：XX省XX市XX县XX镇3. 工程规模：本工程主要对XX边坡进行支护，全长约1000米，坡高约20米，涉及土方开挖、基础处理、边坡支护、排水设施等施工内容。
4. 工程特点：本工程位于山区，地质条件复杂，边坡坡度大，稳定性较差，施工难度较大。
二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑集团有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工班组：土方开挖班组、基础处理班组、边坡支护班组、排水设施班组等4. 施工进度：本工程计划施工工期为6个月。
三、施工方案1. 施工工艺流程（1）土方开挖：采用挖掘机、装载机等设备进行土方开挖，开挖至设计标高后进行基础处理。
（2）基础处理：采用混凝土浇筑，对基础进行处理，确保边坡稳定性。
（3）边坡支护：采用预应力锚杆、锚索、喷射混凝土等材料进行边坡支护。
（4）排水设施：设置排水沟、排水孔等排水设施，确保边坡排水畅通。
2. 施工技术要点（1）土方开挖1）开挖前，对边坡进行地质勘察，了解地质情况，制定合理的开挖方案。
2）采用挖掘机、装载机等设备进行土方开挖，确保开挖质量。
3）开挖过程中，严格控制开挖深度，确保边坡稳定性。
（2）基础处理1）采用混凝土浇筑，对基础进行处理，确保边坡稳定性。
2）混凝土强度等级为C20，厚度为30cm。
3）浇筑过程中，严格控制混凝土质量，确保混凝土密实。
（3）边坡支护1）采用预应力锚杆、锚索、喷射混凝土等材料进行边坡支护。
2）锚杆长度为5m，直径为28mm，锚固长度为4m。
3）锚索长度为10m，直径为21.6mm，锚固长度为8m。
4）喷射混凝土强度等级为C20，厚度为10cm。
5）边坡支护施工过程中，严格控制施工质量，确保边坡稳定性。
（4）排水设施1）设置排水沟，长度为1000m，宽度为0.5m，深度为0.3m。
2）设置排水孔，间距为5m，直径为0.1m。
3）排水设施施工过程中，严格控制施工质量，确保排水畅通。
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施工支护施工方案XX隧道支护专项施工方案一、编制依据及原则1、编制依据：XXX合同《两阶段施工图设计》施工设计图纸；《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；《公路隧道施工技术规范》JTG F60-2009；本公司历年来积累的施工经验，施工管理、技术与质量管理水平，技术装备实力和各专业人才技术条件。
2、编制原则：科学组织施工，满足建设单位对本工程工期、质量、安全等方面要求，合理进行施工组织安排，充分利用各种条件，确保工程顺利施工和保证施工安全。
根据本工程施工特点建立适合本工程的管理机构和质量体系，满足于本项目质量、安全目标顺利实现。
二、工程概况1、本合同系XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX合同段，全长7.113Km。
XX隧道为分离式隧道，右线起讫桩号K64+252～K67+162，总长2910m，其中Ⅲ级围岩1670m，Ⅳ级围岩930m，Ⅴ级围岩310m；左线起讫桩号ZK64+248.9～ZK67+194，总长2945.1m，其中Ⅲ级围岩1670m，Ⅳ级围岩950m，Ⅴ级围岩325.1m。
洞门形式为端墙式。
项目区属亚湿润中温带大陆性季风气候，四季分明，雨热同季，季风显著，水流受季节影响较大。
该区域年蒸发量1838.7mm,年平均日照2800-2900h,无霜期150d，气象条件造成每年有效施工期较短。
2、设计技术参数：IV-V级围岩的初期支护由工字钢拱架、系统锚杆、钢筋网及喷射混凝土组成，III级围岩的初期支护由系统锚杆、钢筋网及喷射混凝土组成。
钢拱架之间采用纵向钢筋连接，并与系统锚杆及钢筋网焊为一体，与围岩密贴，形成承载结构。
XX隧道初期支护采用C25混凝土湿喷技术施工。
三、施工方案：（一）锚杆支护1、中空注浆锚杆①Ⅳ、Ⅴ级围岩段初期支护系统锚杆采用φ25×5mm中空注浆锚杆，长3m、3.5m，按规定间距梅花形布置。
中空注浆锚杆施工工艺见“中空注浆锚杆施工工艺流程框图”。
1）、锚杆的安装⑴检查锚杆中孔，钻头水孔是否有异物堵塞，若有，应清除干净。
⑵连接钻头和锚杆。
⑶连接凿岩机和钎尾。
⑷连接钻机连接套和钎尾。
⑸连接锚杆和钻机连接套。
⑹锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机应先给风和水，然后钻进。
⑺钻进至设计深度后，应用水或高压风洗孔，检查钻头水孔是否畅通，确认畅通后将钻机连接套从锚杆上卸下；锚杆外露孔口长度为10cm～15cm。
⑻用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右。
⑼安装垫板及螺母，但此时不宜上紧。
2）、锚杆的注浆⑴检查注浆机及其零件是否齐备和正常。
⑵检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定，通常用筛子控制它们的粒径，推荐砂的粒径为1.0mm，水泥与砂的比例为净水泥浆至1:1。
⑶用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。
⑷调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。
⑸迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。
⑹开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。
若注浆过程出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示反转电机1～2秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。
⑺当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头安装至另一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔。
注意：整个注浆过程中，操作人配合，动作迅速。
⑻注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。
⑼完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。
⑽在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。
中空注浆锚杆施工工艺流程图2、药卷锚杆Ⅲ级围岩初期支护系统锚杆采用φ22药卷锚杆，药卷锚杆长度符合设计规定，按设计间距呈梅花型径向布置。
药卷锚杆施工工艺见：“药卷锚杆施工工艺流程框图”。
(1)药卷锚杆施工工艺及方法药卷锚杆施工工艺：布眼→钻孔→清孔→安装锚杆Ф22药卷锚杆采用早强沙浆作为粘接材料，尾部焊接在钢拱架上。
锚杆将根据设计图现场制做，按设计布置钻孔，用高压风将孔内杂物吹净。
将水泥药包放入水中泡至软而不散时取出，然后用工具将药包推入孔内塞满至孔深1/3~1/2处，中途药包不得破裂。
打入锚杆，锚杆杆体应注意旋转，使药包充分搅拌，以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止。
锚杆插入时不得偏斜或脱落，安设杆体后立即安装垫板并拧紧螺帽。
Ф22药卷锚杆施工工艺图Ф22药卷锚杆施工工艺控制要点①打孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，打孔偏差不大于±50mm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，操作工把钻机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上。
②锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求。
孔位偏差值不大于±50mm。
③用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。
④锚杆孔径符合设计要求，允许偏差控制在0～＋20mm之间。
3、质量控制措施1．做好技术交底工作，使参加施工的人员，对工程技术要求做到心中有，技术交底要自上而下，逐级进行落实到班组。
2．严格质量检查制度。
对各道工序，由作业班组先自检，再由质检人员检验，合格后方可进入下道工序。
对不合格的产品坚决返工重做，并追究技责任，实行重罚。
3.孔位允许偏差为±150mm,锚杆数量符合设计规定。
4.钻孔深度不应小于锚杆杆体的有效长度，但深度超长值不应大于100mm。
5.锚杆杆体应调直、除锈、清除油污。
6.中空锚杆施工时应保持中空通畅，并留有专门的排气孔，螺母应在砂浆初凝后拧紧。
4.定期和不定期的进行工程质量检查，发现问题及时纠正并整理成文字处理意见，严格按照设计图纸以及规范、验评标准等方面质量要求进行操作、验收；5.加强施工场地的管理，控制好原材料、成品、半成品等构件，应严格按照有关要求进行堆码、标识、储存、使用等，可采取挂牌等方式方法进行操作，做到清晰明了、合格使用到工程当中。
6.制定施工计划，合理组织安排人员、机械设备、材料的使用；7.锚杆应尽量与岩面垂直。
所有锚杆必须安装垫板，垫板应与喷射混凝土表面紧密接触。
8.锚杆施工宜在初喷后及时进行。
IV、V级围岩的系统锚杆尾端应预留足够长度，确保锚杆垫板能够在初喷完成后安装，以便于锚杆质量检测。
9.砂浆锚杆安设后不得拉拔、敲击，其端部3d内不得悬挂重物。
（二）钢筋网支护钢筋网片采用Ⅰ级φ8钢筋焊制，使用焊条进行焊接，在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。
施工控制要点1钢筋网格尺寸应符合设计要求。
2铺设钢筋网按照以下要求执行：⑴钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。
⑵砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。
⑶钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。
⑷开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于3cm。
⑸喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。
（三）喷射混凝土施工1、施工准备1）喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
2）设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
3）检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
4）若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
喷射混凝土施工工艺框图2、混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
运输采用砼运输罐车，随运随拌。
喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
3、喷射作业1）喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
2）喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。
边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。
顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。
3）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。
黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。
4）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。