精益生产衡量指标计算方法
精益生产常用指标公式
Methods-Time Measurement)
TMU
(time-measurement unit)
R.W.F (Ready-Work
Facfor)
所有动作分八个基本要素,每执行一个要素动 作时根据动作的困难决定 W/F 数,根据时间表 计算净作业时间的方法
1RU=0.001 分
基本动作分析法
利用科学家研究出来的 17 个动作符号测试作业 动作时尽量以最小单位来分割的方法
PAC
(Performance Analysis & Control)
为了能做到只要作业努力就能提高及维持能力 的效率管理方式的一种。
*作业效率 标准工时 可用工时-损失工时
MTM
(Motion-Time
Measurement
Or
所有作业用基本动作来分析,根据指定的基本 动作的性质和条件提前给予时间的方法 给予基本动作的时间值的单位 1 分=1.667TMU 1 秒=27.8TMU
实际生产工时效率
损失工时以外的纯作业时间和实际生产所用的 时间之比
实际生产率
生产产品所需的时间和纯生产所需的时间内生产产品的 能力(每机型经过商讨后定标准机型)
标准工时 × 作业工时 间 标准时间 实际时间
460 标准机型标准时
效率管理
为了减少生产要素的损耗,用一线监督人员的 指导监督来达到适当地提高并维持作业人员对 作业的态度的一种管理方式
效率损失
按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实 际作业中所用的时间之差的比
综合损耗
损耗的总合计
综合能力
按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实 际生产所用的时间之差的比
净作业时间 × 100 TACT TIME
精益生产衡量指标
improved dock to dock time leads to improved ability to support the order to
delivery (OTD) target. .减少物料管理,废弃,及库存搬运成本,全部可以改善总成本数
( 时间)- 是各企业公司同样拥有之唯一 等量资源
衡量指标-DTD
单作业
总管制数
DTD=
线末速率
复合作业 DTD= DTD作业1+DTD作业2+DTD作业3
线末速率
Total Dock To Dock Calculation
(Single Operation )
DTD =
Total Units of Control Part End of Line Rate
衡量指标 DTD
*为什么 Why:
.衡量生产库存週转的时间管理
.DTD日程越短则週转越快 .有效管理库存资金,降低生产成本 .快速对应顾客需求
衡量指标 DTD
*为什么 Why:
.DTD附加价值(实质)作业(value added operation) 仅量少分
.DTD 绝大部分时间是 无附加价值
不含被報廢,返工,重试验,線外修理,返回件数
First Time Through is the percentage of units that complete a process and quality guidelines the first time without being scrapped, return, retested, repaired, or returned
【正式版】精益生产各计算公式汇总PPT
BTS ---Build To Schedule 準交率(一)
定义:衡量按考量数量,混合生产和順序生產的计划生产产 品的能力。
準交率 =(數量達成率)X(SIZE達成率)X(順序達成率)
數量達成率= 實際生產數量 計劃生產數量
SIZE達成率=
依計劃尺碼實際生產 實際生產尺碼數量
順序達成率=
➢定义:人均产能,每人每小時几双 ➢單位, 每人每小時几双 = 底部总产量 / 工作小時 / 人數
人力包含直接人工,干部,补料員,维修,QC等直接与非直接人力 ➢外包人力不算在內 注:POH或称PPH:pairs/people/hour
TT---Takt Time節拍時間
定义:也称产距时间,指能满足客户需求的每双制造速度
定义:产距时间或周期时间,是指一个人彧一组人在某道工序平均完成一件产品所花的时间。
T裁/C断D--合-TT格ota率=l C(=o机s生t 產總器的成總本故片數障-(瑕时疵+间反修到數)机器正常运转时间的时长) / 2 8非小增异时值*6的常0分:*隻机60增秒加器了成设本但备未為完產品全增加停如顧止客所生定 产时.停机时间的计算公式为
DT=机器故障时间到机器正常运转时间的时长 群体性停机时间只需纪录异常开始到异常结束时的时间.时间不 需累加
注:按分钟计算停工期
Line Balancing rate平衡率
定义:用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值﹔
單件標準時間
POH---Pairs = 78%
per
operator
平衡率= per hour人均產能
定义:是一个对生产流的计量单位。其定义为产品最长交 付周期时间,即从接受最初原材料开始,到最终成 品出货的消耗时间。
精益生产各绩效指标计算公式汇总教程文件
6
QR---Quality Rate合格率
生產/收到的總双(片)數-不合格品 合格率=
生產/收到的總双(片)數
裁断合格率 = 生產的總片數-(瑕疵+反修數) 生產的總片數
生产计划 #9
#10
#11
进度
20
30
50
实60
5
数量达成率= 实际生产数量 计划生产数量
例:实际生产数量 = 95, 计划生产数量 = 100
数量达成率= 95/100 = 0.95 =95%
BTS ---Build To Schedule 準交率(三)
SIZE达成率=依实計际划 生尺产码尺码实数际生量产
注:總片數=每日目標X每雙片數
面部,半成品&底部的合格率:以半双計算
合格率= 半雙總數-(不合格品+反修品)
半雙的總數
不良品率计算方式:
1 – 合格率 = 不良品率
FTT ---First Time Through 直通率
定义:衡量在第一時間里生產出不用反修的無瑕疵产品的能力。
核心价值流FTT: = 合格率 (裁断)X 合格率(半成品)X 合格率(周边)
依计划尺码实际生產=5+30+50=85,实际生产尺码数量=95 SIZE達成率= 85/95 =0.89
BTS准交率 =(数量达成率)X(SIZE达成率) 数量达成率=0.95 SIZE达成率=0.89
BTS = 0.95 x 0.89 = 0.85 = 85%
精益生产5大指标
实际 生产
率
Байду номын сангаас
OEE
24
97.87%
465
455
97.85% 1.3 350 80.29% 76.89%
实际运行时间=生产计划时间-停 工时间
OEE=可动率×实际生产率×首次通过率
停工时间=工具更换、调整、故障停 止、上下流等待、质量维持、确认
、工件不良、操作失误、作业缓滞
停止等时间
4. 实际节拍时间 5.生产周 (分钟/件)TT 期DTD
精
1.生产计划完成率BTS
产品
日期
日计 划产
量
实际 生产
产量 绩效
依照计 划品种 生产量
品种绩 效
按照计 划顺序 生产量
顺序 绩效
BTS
A
实例 281 281 100.00% 271 96.44% 261 96.31% 92.88%
BTS = 产量绩效 × 品种绩效 × 顺序绩效
= 实际生产量 × 依照计划品种的生产量
TAKT=实际运行时间/生 A产品从原材到成品
产计划运行时间
各个过程时间之和
1.619217082
首次通过率
计划生产量
实际生产量
× 实际依照顺序生产的数量 依照计划品种生产的数量
停工时间 止、上下流等 、工件不良、
精益生产五大指标
2.首次通过 率FTT
3.设备综合利用率OEE
报 废
返 修
FTT=返修 率*报废率
生产计划运 行时间(分
钟)
实际运行 时间(分
钟)
可动 率
理论加 工周期 (分钟 /件)
理论 生产 总量
精益生产主要衡量指标(建议收藏)
精益生产主要衡量指标(建议收藏)
运营:彭阳老师(专注薪酬绩效、股权、合伙人的实践与落地)什么是精益生产:
生产方式发展历史
精益生产定义:
精益生产(lean production )是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMPV)的专家对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。
精:即少而精,不投入多余的生产要素,只在适当的时间生产必要数量的市场急需品(或下道工序急需产品)
益:即所有的经营活动都需要有益有效,具有经济性
精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产系统。
精益生产的衡量指标
精益生产的衡量指标精益生产是一种通过减少浪费、提高效率和质量来优化生产流程的管理方法。
衡量指标是评估生产过程中效率和质量的标准。
以下是一些常见的精益生产的衡量指标:1. 制造周期时间(Manufacturing cycle time):制造周期时间是指从原材料到成品完成的整个生产过程所需的时间。
通过缩短周期时间,企业可以快速响应市场需求,减少库存和等待时间。
2. 一次性通过率(First-pass yield):一次性通过率是指在生产过程中产品首次通过所有质量检查的比例。
高一次性通过率意味着生产过程中质量问题更少,减少了重工和返工的成本。
3. 库存周转率(Inventory turnover):库存周转率是指一定时间内企业库存商品的销售次数。
通过提高库存周转率,企业可以减少库存成本和滞销风险。
4. 人力利用率(Labor utilization):人力利用率是指企业工人在生产过程中的实际工作时间占总工作时间的百分比。
高人力利用率表示企业充分利用了劳动力资源,提高了生产效率。
5. 损耗率(Waste rate):损耗率是指在生产过程中因各种原因导致的资源或材料的浪费比例。
通过减少损耗率,可以降低成本,提高资源利用效率。
6. 交货准时率(On-time delivery):交货准时率是指按照约定时间将产品送到客户手中的比例。
高交货准时率代表企业能够按时满足客户需求,提高客户满意度。
7. 故障率(Failure rate):故障率是指生产设备在一定时间内发生故障的次数。
通过降低故障率,企业可以减少停机时间和维修成本,提高生产效率。
以上是一些常见的精益生产的衡量指标,通过对这些指标的监控和改进,企业可以不断优化生产流程,提高效率和质量,从而实现持续改进和竞争力的提升。
精益生产(Lean Manufacturing)是一种追求高效率和高质量的管理方法,旨在通过减少浪费、优化流程和增强价值创造来提升企业竞争力。
精益生产衡量指标计算方法
生产周期
计算一批(1000件)产品需要的生产时间;
设备总效率OEE
OEE = 设备利用率 x 作业效率 x 良品率 對象: 瓶颈工程/產能較不足之工程
设备利用率
稼动率=设备实际作业时间/设备可用时间 可用时间:指设备可以利用的时间,
FORD精益生产体系 的衡量指标
(Lean Manufacturing)
精益生产(Lean)的衡量指标
•首次合格率
(FTT)
•仓库进货到仓库出货時間 (DTD)
•按计划制造
(BTS)
•设备总效率
(OEE)
首次合格率FTT
隱藏 因素
報廢 10
報廢 3
報廢 2
開始 : 100 units
R 10 A
結束: 85件 “好” 的產出
FTT
首次合格率FTT是根每一工序合格率的乘积: .90 ×.84 ×.86 ×.91 = 59%
将每个月每个产品每批的FTT进行平均, 就得到每个产品的FTT;
(Lean)衡量指標
仓库进料到仓库出货时间 (DTD)
• 以平均的交货批量,如1000件为一 批计算;
设备可用时间=(24小时-固定的休息/停 机时间)×30天 设备实际作业时间=设备实际工作时间 举例:甲班全天出勤时间为8小时,中途休息时 间为20分钟,设备故障停机修理时间为40分 钟 设备稼动率=(8x60-20-40)/(8x60-20)
作业效率
作业效率=实际产量/标准理论产量; 或作业效率=总标准工时/总实际工时; 举例:设备M-01某天生产N-1产品,设备实
精益生产的三个公式
精益生产的三个公式精益生产,这可不是个陌生的词儿。
在咱们生活的方方面面,其实都能瞧见它的影子。
今儿个,咱就来唠唠精益生产的三个公式。
先来说说第一个公式:价值 = 品质 / 成本。
这就好比咱去买水果,同样的价钱,咱肯定想要品质更好的,对吧?要是花了大价钱,买的水果却不新鲜、不好吃,那心里得多憋屈。
举个我自己的真事儿。
有一回,我去市场上买西瓜。
有个摊主吆喝着他家西瓜又大又甜,价格还便宜。
我心动了,挑了一个。
回家切开一看,瓜瓤白里透着点红,一点儿都不甜。
这就是成本花出去了,可品质没跟上,价值也就大打折扣。
再看第二个公式:生产周期 = 加工时间 + 检验时间 + 搬运时间 + 等待时间 + 存储时间。
这就像是我们做一顿饭,从洗菜、切菜、炒菜,到最后端上桌,每个环节花费的时间加起来就是整个做饭的周期。
比如说,有一次我在家包饺子。
准备馅料的时候,发现家里没酱油了,又赶紧下楼去买,这一来一回,加上等待的时间,就拉长了整个包饺子的周期。
最后一个公式:库存 = 生产周期 ×生产速率。
这意味着,如果生产周期长,生产速率又不稳定,那库存就容易积压或者短缺。
就像我之前开的一家小文具店。
有段时间,那种卡通笔记本特别受欢迎,我就进了一大批货。
可没想到,这股热潮很快就过去了,剩下好多库存积压在那儿,占地方不说,还占用了资金。
精益生产的这三个公式,看似简单,实则蕴含着大道理。
在实际的生产过程中,咱得把这三个公式放在心里,时刻琢磨着怎么优化流程,提高品质,降低成本,缩短周期,控制库存。
就拿工厂生产零件来说,要提高零件的品质,就得严格把控原材料的质量,加强生产过程中的检验环节。
同时,合理安排生产流程,减少不必要的搬运和等待时间。
对于库存管理,要根据市场需求和生产能力,精准计算库存数量,避免积压和缺货的情况。
在咱们日常生活中,精益生产的理念也能派上用场。
比如整理房间,把常用的东西放在容易拿到的地方,减少找东西的时间;做饭的时候提前准备好食材,规划好步骤,提高效率。
精益生产五大指标
1、BTS:Build To Schedule 生产计划完成率 2、FTT:First Time Through 首次通过率 (一次交验合格率) 3、OEE:Overall Equipment Effectiveness 设备综合利用率 4、TT:TAKT Time 节拍时间 5、DTD:Dock to Dock 有效生产周期
节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速 率(操作周期时间) TAKT is the rhythm or beat of the flow line. 节拍时间是流动线的节奏或拍子
生产线速率/节拍时间(TAKT)
Takt 节拍时间 = 可用工作时间
客户需求数量
Takt节拍时间 =
(60 X 工作小时/天) - 休息 & 午餐& 其它停顿时间
桑塔纳燃油箱FTT%案例 工序: 1)挤吹成型——2)冷却定型——3)打孔焊接——4)装配——5)水下 测漏/电性能——6)装配2 假设: 1)挤吹成型为180只,报废2只;FTT1=〔180-2/180〕*100%=98.88 2)冷却定型为178只, 报废1只;FTT2=〔178-1/178〕*100%=99.43 3)打孔焊接为177只, 报废1只,返工2只;FTT3=〔177-3/177〕*100%=98.30 4)装配1为176只,报废1只,返工2只;FTT4=〔176-3/176〕*100%=98.27 5)水下测漏/电性能为175只,报废1只,返工2只或重复做了两次;FTT5= 〔175-3/175〕*100%=98.24 6)装配2为174只,报废1只,返工1只;FTT6=〔174-2/174〕*100%=98.80 FTT%=FTT1*FTT2*FTT3*FTT4*FTT5*FTT6 =98.88*99.43*98.30*98.27*98.24*98.88=92.25%。
精益生产的衡量指标
精益生产的衡量指标精益生产是一种通过消除浪费、提高质量和降低成本的方法来提高生产效率的方法。
为了确保企业能够实施精益生产,并持续改进生产流程,需要制定一些衡量指标。
以下是一些常用的精益生产衡量指标:1. 每小时生产数量(Units per Hour, UPH):衡量单位时间内生产的产品数量,用于评估流程效率和产能。
2. 整体设备效率(Overall Equipment Efficiency, OEE):衡量设备利用率、设备完好率和良品率。
OEE指标能够反映出生产过程中的非计划停机、速度损失和质量损失。
3. 一次性通过率(First Pass Yield, FPY):衡量在生产过程中第一次通过质检的产品比例。
较高的FPY指标表示生产过程中质量控制良好,减少了废品和重工的浪费。
4. 周转时间(Lead Time):衡量从订单接受到产品交付之间所需的时间。
较短的周转时间可以减少库存和传统生产中的等待时间。
5. 生产节拍(Takt Time):衡量单位时间内应该完成一件产品的时间。
通过确保生产节拍与市场需求之间的匹配,可以避免过剩生产或交付延迟,并提高生产效率。
6. 各工序平衡率(Workstation Balancing Rate):各工序在生产线上的工作时间分配比例。
通过平衡各工序的工作时间,可以避免生产线上的拥堵和等待时间,提高生产效率。
7. 变动性(Variability):衡量生产过程中的波动性和不确定性。
减少变动性可以降低生产过程中的风险和浪费。
8. 动作决策(Motion Decision):衡量生产过程中不必要的动作、移动和步骤。
通过减少不必要的动作决策,可以提高操作效率。
这些衡量指标可以帮助企业监控生产流程,并发现潜在的问题和改进机会。
根据这些指标,企业可以及时调整生产策略,降低成本,提高质量和交付效率,实现持续改进。
精益生产是一种通过消除浪费、提高质量和降低成本的方法来提高生产效率的方法。
精益生产衡量指标价值流分析
浪费消除策略
识别浪费:通过价值流分析识别出浪费环节 消除浪费:制定针对性的消除策略,减少浪费 持续改进:不断优化生产流程,提高生产效率 培训员工:提高员工对浪费的认识和消除能力
浪费消除实施步骤
识别浪费:通过价值流分析,找出生产过程中的浪费环节 制定消除计划:针对识别出的浪费,制定具体的消除计划 实施消除:按照计划,逐步消除浪费环节 监控与改进:对消除过程进行监控,确保消除效果,并持续改进生产流程
浪费识别与消除方法介绍
浪费消除效果评估
浪费消除效果评估方法
添加标题
添加标题
浪费消除效果评估指标
添加标题
添加标题
浪费消除效果评估实践案例
质量指标定义与测量
质量指标定义:明确质量指标的概念和意义,包括产品合格率、客户满意度等
质量指标测量方法:介绍常用的质量指标测量方法,如统计过程控制、关键绩效 指标等
精益生产目标
消除浪费:通过消除生产过程中的浪费,提高生产效率和降低成本 持续改进:通过不断改进生产流程和管理方式,提高产品质量和客户满意度 快速响应:通过快速响应市场需求和变化,提高企业竞争力和市场份额 创造价值:通过创造更多的价值,提高企业盈利能力和可持续发展能力
价值流图分析
价值流图的概念 和作用
价值流图绘制
定义价值流图:一种用于描述产品从原材料到最终客户整个过程的价值流动的图表
绘制价值流图的目的:识别浪费和不增值的活动,提高生产效率和质量
绘制价值流图的步骤:确定产品族、定义增值活动和非增值活动、绘制价值流图、分析价值流图中的浪费
绘制价值流图的工具:笔、纸、时间记录表等
价值流图解读
价值流图定义: 描述产品从原 材料到成品, 包括各个工序
持续改进:根据评估结果和反馈意见,持续改进质量指标和生产过程,不断提高产品质量和生产效率
通用汽车精益生产主要指标
通用汽车精益生产主要指标引言精益生产是一种提高生产效率和降低成本的业务管理方法。
对于通用汽车来说,精益生产是提高车辆生产效率和质量的关键。
为了衡量精益生产的效果,通用汽车使用一系列主要指标来追踪生产过程的各个方面。
本文将介绍通用汽车精益生产的主要指标以及其作用和意义。
1. OEE(Overall Equipment Effectiveness)OEE是一个衡量设备利用率和效率的关键指标。
它将设备的可用时间、生产速度和质量损失纳入考量,可以帮助通用汽车确定设备的真正生产能力。
OEE的计算方式是将设备的运行时间与可用时间进行比较,再用生产速度和质量损失的因素进行调整。
OEE = (设备利用时间 / 可用时间) × 生产速度 × 质量OEE对于通用汽车来说非常重要,因为它提供了评估生产效率和质量的综合指标。
通过监测和改进OEE,通用汽车可以定位生产过程中的瓶颈和问题,并采取相应的措施来提高生产效果。
2. Takt TimeTakt Time是指完成一个产品单位所需要的时间。
通用汽车通过计算Takt Time 可以确定其生产线的节奏和产能。
Takt Time = 生产时间 / 需求量Takt Time对于通用汽车来说是至关重要的,因为它可以帮助确定生产线的节奏和调整生产计划。
通过确保Takt Time合理,通用汽车可以避免生产过剩或生产不足的情况,从而实现生产线的平衡和优化。
3. Cycle TimeCycle Time是指完成一个生产循环所需要的时间。
通用汽车通过监测Cycle Time可以确定其生产线的效率和产能。
Cycle Time是通过测量生产线上每个工序所需的时间来计算的。
通用汽车可以使用一系列工具和技术,如时间研究和价值流映射,来分析并优化每个工序的Cycle Time,从而提高生产效率和降低成本。
4. 一次通过率(First Pass Yield)一次通过率是指在生产过程中,产品在第一次检验时通过的百分比。
精益生产各绩效指标计算公式汇总ppt课件
X 100%
制造周期(Manufacturing cycle time)
非增值比率计算方式:
非增值率= 1 - 增值率
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
Labor Productivity -- 工人生產力
T/T
&
C/T
的聯系
如果Takt time(节拍時間)不等於Cycle Time (产距时 间),則流程存在不平衡问题。 當T/T 等于C/T 时,表示沒有生产过剩,且員工效率刚好 满足客戶需求
Process Time 流程時間= Cycle time 產距時間 x 操作員人數 Lead Time 流程週期 = Process Time 流程時間 + (在制品數 x 產距時間)
注: 材料成本:适用的所有材料 非材料成本:勞动力+企业一般管理費用+C品鞋+消費者反饋
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
DT --- down time 停工期
停工期指的是任何未计划的生产线或流程停顿。原因包括:材 料短缺,生产 线饱和,机器故障,质量问题。
= 0.62 = 62%
底部(鞋材)FTT: = 合格率(大底)x合格率(PU) x合格率(PH) 例:= 0.98 x 0.89 x 0.90
= 0.78 = 78%
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
INV---Inventory 目前库存数
精益生产mct计算公式
精益生产mct计算公式
在精益生产中,MCT(设备综合效率)是用来评估设备或生产线的综合效率的一种方法。
它是一个衡量设备在生产过程中运行效率的重要指标。
MCT 的计算公式为:MCT = (设备运行时间 / 计划工作总时间) × 设备实际产量/ 理论产量。
其中,设备运行时间是设备实际运转的时间,计划工作总时间包括设备计划内的维护、修理、等待等时间。
设备实际产量是指设备在一定时间内实际生产的合格品的数量,理论产量则是根据设备的性能和设计参数计算得出的最大产量。
通过MCT的计算,可以了解设备的实际运行状况,找出设备瓶颈和生产中的问题,从而优化设备配置、提高生产效率和减少生产成本。
同时,MCT 也可以用于评估生产线的整体效率,帮助企业进行生产线的改进和优化。
通用汽车精益生产主要指标介绍
2024/6/30
27
例子
方案A:
过程#1 = P1 ;过程#2 = P2 ;……过程#= Pn 第一季度91天的可利用时间小时数是2184; n = 过程数; 直接时间能力利用 可用时间 = 2184 × n 91天的总直接时间小时数 = S.T.P1 + S.T.P2 ……+ S.T.Pn 直接时间能力利用 = 总的直接时间小时数/可用小时数 计划维修,加班时间和闲置时间能力利用来的计算方法重 复即可。
应用/信息
• 设备能力利用的计算应考虑在每个要汇报的工厂 中所有的生产过程/设备,可以考虑加权,以 更 真实地反应设备的利用状况。
• 当总计几个工厂或部门时,有必要考虑根据预计 更换价值对每个工厂和部门进行加权。不应使用 所有的其它加权方法(例如:使用直接劳力方 法)。把资金密集的单一的过程与多个低成本过 程简单相加,将曲解其真实的设备能力利用率, 这种状况更显加权的重要。
2024/6/30
29
通用汽车精益生产 DMS--主要指标6
生产率
2024义: 是指在一段时间内发出产品的总工时数与这段时间内总工 作小时数的比值.
• 目的:在工厂,部门,小组的水平上,用作判断一段时间内生产率 提高速率的工具,是年度值。
• 公式: 生产率 = 总发货工时数 (到客户) /总工作小时数(薪金人员和直 接人员)(包括加班工时)
100点/小时 或 • 标准工时/件=时间/件(小时)=0.03945 小 时/件.(例) • 总发货工时 = (36,370 件/月*0.03945小时 /件)= 1434运送小时/月.
×100 – 闲置时间比率%=(停工时间小时数/可利用时间)×100 – 总的比率 = 100%
精益生产各KPI计算公式汇总
不平衡损失率=1- 平衡率
例:(假设已知平衡率为76%) 平衡损失率=1-76% = 24%
VA / NVA---value added /non value added 增值率与非增值率
增值时间:站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如:改变形状、改变性能、组装、包装等
注:總片數=每日目標X每雙片數
面部,半成品&底部的合格率:以半双計算
合格率= 半雙總數-(不合格品+反修品)
半雙的總數
不良品率计算方式:
1 – 合格率 = 不良品率
FTT ---First Time Through 直通率
定义:衡量在第一時間里生產出不用反修的無瑕疵产品的能力。
核心价值流FTT: = 合格率 (裁断)X 合格率(半成品)X 合格率(周边)
TT---Takt Time節拍時間
定义:也称产距时间,指能满足客户需求的每双制造速度
每月客戶需求 = 每日需求产量 工作日天數
TT节拍时间=
实际工作时间 每日需求产量
举例:某成型线一天目标产量2000双,工作时间8小时, 那么其工序的节拍时间为:
8小时*60分*60秒
2000双
= 14.4 (秒/双)
注:按分钟计算停工期
Line Balancing rate平衡率
定义:用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值﹔ 單件標準時間
平衡率= ----------------------100% 瓶頸時間工位數
單件標准時間 = 流程中各工站所有動作標准時間之和 不平衡损失 = (瓶颈時間X工位人數) – 单件标准時間
CT--- Cycle Time 產距時間
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库存周转期和周转率
原材料的库存周转期(天)=30天/原材料的库存周 转率; 原材料的库存周转率=2×当月原材料的出库金额 总和/(月期初原材料库存金额总和+月期末原材料 库存金额总和);
成品的库存周转期(天)=30天/成品的库存周转率; 成品的库存周转率=2×当月成品的出库金额总和/ (月期初成品库存金额总和+月期末成品库存金额 总和);
BTS计算方法
Volume%产量性能用于监控生产计划完成情况 Volume%=实际生产数量/计划生产数量; 混线性能Mix%用于测量在厂内制造的产品系/ 型号/类型等在适当的生产日的完成比率。 Mix%=实际生产品种数/计划生产品种数;
顺序性能Sequence%用于测量在适当的生产日 按照正确的生产顺序完成生产任务的比率 Sequence%=按计划顺序生产品种数/计划生产品 种数;
A B
90
100-10 (補修+報廢) /100 = .90 一次合格產出
6
100
100-16 (補修+報廢) /17 5
90-12 (補修+報廢) /90 = .86 一次合格產出
R
K
報廢 2
D
87-7 (補修+報廢) /87 = .91 一次合格產出
報廢品
生产周期
计算一批(1000件)产品需要的生产时间;
设备总效率OEE
OEE = 设备利用率 x 作业效率 x 良品率 對象: 瓶颈工程/產能較不足之工程
设备利用率
稼动率=设备实际作业时间/设备可用时间 可用时间:指设备可以利用的时间, 设备可用时间=(设备计划运行时间-固定 的休息/停机时间)设备实际作业时间=每天 设备实际工作时间之和 举例:甲班全天出勤时间为8小时,中途休息时 间为20分钟,设备故障停机修理时间为40分钟 设备稼动率=(8x60-20-40)/(8x60-20)
Build to Schedule (BTS) 按计划制造
BTS是指在指定的生产日按照正确的生产顺序完 成生产计划的比例情况。BTS 反映了工厂能够按 照客户的要求完成生产的能力,客户需何种产品,何 时需要和客户使用产品的顺序。
BTS% = Volume% X Mix% X Sequence% BTS% = 数量完成率X 品种完成率 X 顺序完成率
作业效率
作业效率=实际产量/标准理论产量; 或作业效率=总标准工时/总实际工时; 举例:设备M-01某天生产N-1产品,设备实 际工作时间为7.5小时,出勤时间为8小时, 该产品标准工时为5min/pcs,当天实际产 量为80pcs,该设备当天的作业效率是多少?
良品率
良品率=合格数/总生产数
結束: 85件 “好” 的產出
FTT
首次合格率FTT是根每一工序合格率的乘积: .90 × .84 × .86 × .91 = 59%
将每个月每个产品每批的FTT进行平均, 就得到每个产品的FTT;
(Lean)衡量指標
仓库进料到仓库出货时间 (DTD)
• 以平均的交货批量,如1000件为一 批计算; • DTD=原材料的库存周转期+生产周 期+成品的库存周转期
FORD精益生产体系 的衡量指标
(Lean Manufacturing)
精益生产(Lean)的衡量指标
• 首次合格率 • 按计划制造
• 设备总效率
(FTT)
• 仓库进货到仓库出货時間 (DTD)
(BTS) (OEE)
首次合格率FTT
開始 : 100 units
隱藏 因素
報廢 10
R E W O
10