罗茨风机的检修工艺标准

罗茨风机的检修工艺标准8.1设备规范
设备名称型号数量规范制造厂
家
罗茨风机JIS8
1台进汽温度40℃进汽压力
101.3Kpa升压
58.8Kpa流量5.8m3/min
长沙鼓
风机厂
有限责
任公司
8.2检修前的准备工作
8.2.1了解风机的运行情况，认真的统计
8.2.2熟悉设备的性能和检修工艺，做好检修所需的备品的使用的材料，工具的准备工作
8.2.3办理工作票，在确认了一切的安全措施已完成后，方可进行检修工作
8.3检修工艺
8.3.1拆除传动三角带的防护罩，拆除进出口短节
8.3.2松开电机的紧固螺丝和滑轨调节螺钉,取下传动三角带,按规定放置
8.3.3拧下齿轮箱的放油堵头，放尽齿轮箱的油
8.3.4拆除齿轮箱与后堵板的连接螺丝，取下齿轮箱
8.3.5用专用的工具拆下齿轮档圈，止动垫片和锁紧螺母，拆下齿轮前注意标记
8.3.6拆除轴承及调整螺钉，拆除轴承锁紧螺母和止动垫圈，卸下的轴承和骨架油封，测量各部位间隙并做记录
8.3.7将前后墙板与机壳连接的螺丝拆除，取下前、后墙板
8.3.8取出叶轮部位
8.3.9拆卸注意事项
8.3.9.1所有的连接和嵌合件一定要刻上配合标记，特别是齿轮8.3.9.2不要损伤零部件，尤其是配合表面
8.3.9.3所有的垫片在拆卸的时，都要测定其厚度
8.3.9.4拆卸后的部件特别是轴承，应注意避免灰尘
8.3.10组装
8.3.10.1将驱动侧的墙板安装在机壳上，
8.3.10.2将齿轮部,由齿轮侧装进机壳内
8.3.10.3将齿轮侧墙板装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫
8.3.10.4安装前后轴承，组装前轴承时,箱内应填充1/2-1/3的轴承空间的润滑油
8.3.10.5安装齿轮，安装齿轮箱
8.3.10.6将驱动侧的轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖8.3.10.7调整间隙,打定位销
8.3.10.8装皮带轮和其它的附件
8.3.10.9安装皮带并进行调整
8.3.11组装中的注意事项
8.3.11.1检查被拆卸的零件的而已无损伤特别是配合部件如有进行修复或更换
8.3.11.2轴承应清洗干净，涂上润滑油安装中工具、手等都应干净
8.3.11.3将配合部位的灰尘彻底的清除，然后涂上油
8.3.11.4密封垫如有破损，、则应更换相同的厚度的垫片
8.3.12间隙调整方法
8.3.12.1叶轮与机壳的间隙（a1.a2.a3）的调整是通过机壳与墙板的定位销孔来保证的，故拆卸风机时，孔销不能损坏
8.3.12.2叶轮-叶轮间隙的调整，将叶轮转到间隙示意图位置，装时按拆前的齿轮标记对正后，把两齿轮压入轴上，再依次的装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将螺母销紧上，从出入口用塞尺检查间隙，并将叶轮部试转一圈，若不能转动，将叶轮回转以便接触在上，用铜棒轻轻的敲打叶轮间隙较大的部位，使齿轮与轴的锥部位配合相对的移动，从而达到调整间隙的目的，当间隙符合规定值后，将齿轮锁紧
8.3.12.3叶轮一堵板的轴向间隙调整，装配墙板时应先保证轴的间隙调整机壳密封垫厚度，再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向的位置调整保持两端的间隙的分配
8.3.13技术要求和质量标准
8.3.13.1叶轮部表面应和、光洁无裂纹变形
8.3.13.2齿轮表面应光洁无裂纹，断齿及磨损
8.3.13.3其它部件均完好无损，手动盘车灵活，无卡涩轴封无泄漏
8.3.13.4叶轮与机壳之间的间隙0.115-0.175
8.3.13.5叶轮与叶轮之间的间隙0.09-0.12
8.3.13.6叶轮与前墙板之间的间0.18-0.31
8.3.13.7叶轮与后墙板之间的间隙0.18-0.31
8.3.13.8轴承温度不大于75℃，润滑油的温升不高与75℃
8.3.13.9所加的润滑油为N68防锈的机油，数量0.75升，润滑脂为3号MOS2锂基脂或硅系列的润滑脂，数量约为15g/孔
8.4常见的故障及处理的方法
故障原因分析处理措施
风量不足 1.间隙增大
2.系统漏汽
3.进口堵塞
4.皮带打滑转速不
够1.调整间隙或更换转子
2.漏点修复
3.清洗进口消声器过滤网
4.调整皮带的张力
过热 1.压力增大
2.叶轮与汽缸有磨
损1.检查进汽压力及负载的
情况
2.调整间隙
3.润滑油的过多和
过少
4.油质不好3.控制油标的油位
4.更换新油
异响 1.齿轮损坏
2.轴承损伤
3.升压波动大1.换齿轮
2.换轴承
3.检查管路及负载
振动大 1.基础不牢固
2.轴承磨损1.加固紧牢
2.换轴承。