盖板检验标准

生效日期2014-3-22
文件名称 TP盖板检验标准本页码第1页 共 6页1、目的
通过检验TP生产来料钢化玻璃及PET盖板的质量，确保不合格的材料不投入生产，有效保障TP产品的品质。

2、适用范围
TP来料钢化检验及PET盖板检验。

3、抽样方案
3.1按GB/T2828.1-2003检查水平II，正常检查一次抽样方案进行。

4、抽样标准
允收水平
名称抽样水平
主要不良次要不良主要+次要外观检验普通 II 0.4 0.65 0.65 包装普通 II 0.4 0.65 1.0
可靠性5Pcs Ac 0/Re 1
关键尺寸10pcs Ac 0/Re 1
注: 外形尺寸抽检数量为10pcs/次，小于10pcs的批次全检，特殊产品其AQL参照特殊要求执行。

5、检验条件及检验方式
5.1 检验环境：
5.1.1 IQC房
5.1.2 照度 : 1×30W日光灯
5.1.3 温度 : 22℃±3℃
5.1.4 湿度 : 55 ± 15% RH
5.2 检验方法
5.2.1光照条件：使用1×30W日光灯
5.2.2目检距离：眼睛距离产品20—30cm
5.2.3检验视角：垂直于被检测面的±45°，并且在产品下方加以黑色背景作为衬托背影。

5.2.4检验时间：目检10-15s，如有保护膜的必须揭开保护膜检查。

5.3 检验员目测或以菲林尺、放大目镜进行对比检查，检验时需佩戴防静电手环，双手戴上8个手
指套（小指不戴）。

5.4 检验完成后填写“来料检验验证单”，合格的盖蓝色“QC**A”章，并在包装箱上贴上盖蓝色
生效日期2014-3-22
文件名称 TP盖板检验标准本页码第2页 共 6页“QC**A”章的原材料检验合格证；不合格的盖红色“QC**R”章，交品管部管理人员确认，并在
其包装箱上贴盖红色“QC**R”章的原材料不合格证。

5.5 不合格批经审批同意可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。

5.6 检验不合格的来料的处理，按《来料检验和试验控制程序》执行。

6、相关定义
6.1点线缺陷（凹凸点、污点、划伤、毛发）若缺陷长为宽的2.5倍以上,则视为划痕和线状缺陷,点大小Φ计算: (X+Y)/2=Φ。

6.2 区域划伤：正面油墨区为A区，透明区为B区，背面油墨区为C区。

6.3 名词定义：
S:面积(单位: mm²)；X:缺陷长度；Y:缺陷宽度；N:数量；Φ=(X+Y）/2；T:厚度 致命缺陷（CR)：是指根据判断与经验，显示对使用该产品之人员有发生危险或不安全结果的缺点。

主要缺陷(MAJ):是指致命缺陷之外的缺点，其结果可能会导致故障或功能不全，或实质上降低产品之使用性能，以致无法达成期望之目标。

次要缺陷（MIN）：是指产品之使用性也许实质上不致减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之标准有差异，但在产品之使用与操作效用上并无多大影响。

7、外观检验标准
允收个数
序号不良项目判定标准
A区B区C区
使用工
具/设
备
缺陷
等级
01 包装1.产品数量不符、无出货报告
2.外箱无ROHS标识
3.型号、版本与工艺文件不符
4.产品变形、破损
不允许，有特殊要求的按特殊
要求执行目视次要
02 尺寸1.按照设计结构图纸上所有标
注的尺寸
2.保护膜四边余边长度
（6mm±1mm）
符合文件要求
数显卡
尺
千分尺
主要Y≦0.02mm，X≦3mm 不计
＞5寸，0.02mm﹤Y≦0.05mm，
X≦5mm
≤5寸，0.02mm﹤
Y≦0.03mm，X≦3mm
＞5寸，允许2
个，间距大于
10mm；
≤5寸，允许1
个
03
线状不良（划
伤、毛线）
＞5寸，Y＞0.5mm，X﹥5mm ≤5寸，Y﹥0.03mm，X﹥3mm 不允许
不导致透光
即可，不可密
集
(密集度：
1cm2内数量
不超过3个）
目视
菲林尺
次要
生效日期2014-3-22
文件名称 TP盖板检验标准本页码第3页 共 6页
Φ≦0.1mm；
不计（可视区
油墨点不允
许）
＞5寸，0.1mm＜Φ≦0.2mm
≤5寸，0.1mm＜Φ≦0.15mm
2个，间距大于
20mm （可视
区油墨点不允
许）
04
点
状
不
良
凹凸
点、亮
点、白
点、异
色点、
油墨点
＞5寸，Φ＞0.2mm
≤5寸，Φ＞0.15mm
不允许
可接受（凸起
部位厚度不
超过量产文
件尺寸或厂
内限度样的
标准），孔不
可有;按键区
5MM内不允
许点状不良。

目视
菲林尺
次要崩边
X≦0.15mm,Y≦0.1mm,Z≦
1/2T, T为玻璃厚度，Z为崩的
深度,X为长度，Y为宽度。

＞5寸，允许2
个，间距大于
20mm；
≤5寸，允许1
个
05
崩角
X≦0.15mm,Y≦0.1mm,Z≦
1/2T
不允许
不影响装配、
功能即可，不
可密集(密集
度：1cm2内
数量不超过
3个）
目视
主要
06 破裂有裂痕不允许目视主要
点状透光按照点状不良判断
07
透光
线状透光按照线状不良判断
目视
菲林尺
次要08
保护膜覆盖
情况
非贴合面即钢化表面的保护膜
皱
不允许
目视次要09 表面脏用酒精擦拭1~5次可擦拭掉
允许，但不良比例不能超过
5%
目视次要
10 色差颜色以我司签样为主，超过上
下限度
不允许目视主要
11 彩虹现象、折
痕
按客户承认的样品为准不允许目视主要
12 毛刺/缺口可视区印刷连续不平整处Φ≥
0.15mm
不允许
目视菲
林卡
次要
13 丝印及
LOGO
字迹模糊，断线，油墨区呈雾
状，印迹；LOGO的颜色以图
纸和色卡判定，（或以客户样品
为准）LOGO大小与量产文件
不允许目视次要
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文件名称 TP盖板检验标准本页码第4页 共 6页
不一致
14 按键孔颜色按键孔颜色以客户确认的样品
为主，与客户确认样品不一致
不允许目视主要
15 IR孔 IR孔套合偏位不允许目视菲
林卡
主要
16 视频孔或按
键孔位置与
大小
视频孔或者按键孔位置和大小
与图纸不符
不允许卡尺主要
注：1.同一产品不可同时出现三种不良；所有“不计”的缺陷为5mm2面积以内不可超过3个。

8、钢化玻璃来料可靠性检验标准
验证内容 测试方法 判定标准 验证仪
器
验证频率
透过率 把被测试物放入测试位置，三个显示器分布显示被测
物对红外850nm,红外线940nm和可见光550nm波长
的透光率
依据设计文件
镜片透
过率测
试仪
5PCS/批
环保测试 将含有油墨、丝印、玻璃都有的区域放置在Ux510
的测试区域
符合ROHS2.0要
求
Ux510 5PCS/周
落球实验 1.将钢化玻璃放于测试夹具上，钢化面朝上；
2.以油墨边缘10mm以内选取测试点；
3.用64g（直径25mm）的钢球做自由落体运动，依据
设计图纸上给出的高度测试条件进行测试（客户特殊
要求除外）.
4.小尺寸（≦5寸），冲击3个点，分别冲击一次；中大
尺寸（＞5寸），冲击7个点分别砸一次；测试位置见
测试图纸.
钢化玻璃没破裂
落球测
试仪
5PCS/周
Lens表面硬
度 用硬度为7H的铅笔在施加的力量≥1000g的条件下，
以10mm/S的速度在表面变动位置划线五道.
表面无划伤
铅笔硬
度仪
5PCS/周
油墨硬度 用硬度为4H的铅笔在施加的力量≥1000g的条件下，
以10mm/S的速度在表面变动位置划线五道.
无透光
铅笔硬
度仪
5PCS/周
油墨耐丙酮
实验 用丙酮（分析级）对其油墨来回擦拭；力度是500g
用丙酮擦拭20
次以上，无透光
现象
丙酮和
无尘布
5PCS/批
油墨粘附力 1、用百格刀在油墨表面划5×5个1mm×1mm小网格
直至透光；
2、用毛刷将测试区碎片清理干净；
3、用3M 600胶带牢牢粘住被测试小网格，用力挤压
无油墨脱落
百格刀
3M 600胶
纸
5PCS/周
生效日期2014-3-22 文件名称 TP盖板检验标准本页码第5页 共 6页胶带，赶走气泡；
4、静置（90±30s）后，在60°方向上，0.5s~1s内
垂直快速扯下胶纸，用5倍放大镜检查脱落情况；
三点弯折
试验 1.速度：10mm/min,
2. 小尺寸（≦5寸），上支撑跨距20mm,下支撑跨距
40mm；
3.中大尺寸（＞5寸），上支撑跨距40mm,下支撑跨距
80mm；
G+G弯曲强度≥
450MPA;
OGS弯曲强度≥
450MPA、
压力测
试仪 5PCS/周
翘曲度 撕保护膜后放置在大理石平台上，用塞规塞缝隙处
（含正翘、逆翘）
OCA(5寸及以
下）产品：正翘
≤对角线的千分
之二；逆翘 ≤对
角线的千分之一
点五 ；水胶（5
寸以上）产品：
正翘≤对角线的
千分之二； 逆翘
不允许
大理石
平台、塞
规
5PCS/周
9、PET盖板来料可靠性检验标准
验证内容 测试方法 判定标准 验证仪器 验证频率
透过率 把被测试物放入测试位置，三个显示器分布显示被测
物对红外850nm,红外线940nm和可见光550nm波长
的透光率
依据设计文
件
镜片透过率
测试仪 5PCS/批
环保测试 将含有油墨、丝印、玻璃都有的区域放置在Ux510的测
试区域
符合ROHS2.0
要求
Ux510
5PCS/周
Lens表面硬
度 用硬度为3H（复合板为4H）在施加的力量≥500g的
条件下，以10mm/S的速度在表面变动位置划线五道
表面无划伤 铅笔硬度仪
5PCS/周
油墨硬度 用硬度为3H的铅笔在施加的力量＞500g的条件下，
45°在印刷表面运行
无透光 铅笔硬度仪
5PCS/周
抗霉菌测试 在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在
6.5-
7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续48h
盐水喷雾。

注：此试验针对易生霉的镜片，如有蒸镀
工艺的镜片.
镜片中间无
霉点生成
盐雾测试仪
5PCS/季度
将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋
密封好，在60°C 90％RH环境下放置24h后，将产
品表面的汗液擦拭干净，并在常温环境下放置2h以
产品表面无恒温恒湿箱 5PCS/季度
生效日期2014-3-22 文件名称 TP盖板检验标准本页码第6页 共 6页
异常
耐手汗测试上后检查镜片的外观。

注：汗液的成份为氨水
1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%。

10. 检测工具
目视、数显卡尺、显微镜、菲林尺、放大镜等。

11. 相关文件及记录
（1）《来料检验和试验控制程序 》 CDT-II-QC-31
（2）《来料不合格处理规范》 CDT-III-QC-34-54
（3）《TP原材料可靠性测试规范》 CDT-III-QC-31-51
（4）《钢化来料检验验证单》 CDT-IV-QC-31-17/132
（5）《来料检验品质异常报告单》 CDT-IV-QC-34-14/23。