HV硬度操作规程
维氏硬度机操作规程
TE-HV 维氏硬度机操作规程1.系统的启动1.1打开硬度计电源，光源灯亮、液晶显示板变亮，表示硬度计电源已接通。
1.2打开显示器、计算机电源，启动计算机系统。
等待计算机Windows XP启动。
1.3鼠标左键双击桌面上的TE电子维氏硬度试验机系统，即可进行硬度试验等操作。
2.试验参数的设定2.1硬度单位——施加的试验力，如HV0.1表示用施加100gf试验力。
2.2材料名称——用来输入试验工件的材料名称的。
对一种新的试验材料，有键盘输入材料名称后，系统会自动记录该材料名称，以后对此种材料进行试验时，只需用鼠标在选取框中选择即可。
2.3试验序号——用来记录同一试件的试验次数，最多可记录20次。
2.4试验人员——可任意更改。
3.维氏硬度的手动测量3.1完成一点试验压痕后，旋转转动头将“40X”物镜转至工作位置（本硬度计仅限于使用“40X”物镜）3.2点击摄像，打开摄像机，试验压痕图像即可在计算机屏幕上显示。
3.3点击捕捉。
3.4点击选区域3.5点击手动，图像显示区内出现大十字光标。
用大十字光标依次点取压痕对角四个测量点（水平、垂直方向分别进行）。
系统测量所得距离，未压痕对角线长度，自动计算维氏硬度值，在维氏硬度值显示窗中显示出的硬度值。
如需对试验数据进行保存，点击Yes，填写适当的文件名，点保存(S)，当前的图像文件存入Image文件夹中。
3.6更换试验点（或更换工件），重复上面的步骤，进行下一试验点（或下一工件）的维氏硬度值测试。
4.试验结果处理4.1将测试结果填写在“理化试验报告”中。
5.关闭硬度机电源。
硬度操作规程6篇
硬度操作规程6篇第1篇维氏硬度计的操作规程一、试验前的准备工作1、试样（1）试样的试面必须为光滑面，不得有氧化物及外来污物，试验面得表面粗糙度必须保证压痕对角线精确的测量，一般ra不得大于0.2微米。
（2）在试样的制备过程中，因尽量受冷、热加工等对试样表面的影响。
（3）试样或试验层的厚度至少应为压痕对角线的1.5倍，试验后试样背后不应出现可见的变形痕迹，试样的厚度和预计硬度值按下式选择选择适当的试验力f。
h2_hv预f= （kgf）4.7式中：f-----待选用的试验力（kgf）h-----试样厚度（mm）hv----预计硬度值（kgf/mm（2）如果计算的试验力在二级试验力之间，那么应选用较小一级的试验力。
试验力选好后，转动变荷手柄，选择所需的试验力。
2、选择试台本硬度计带有多种试台，都可安装在坐标试台上，以适应各种形状试样的试验需要。
因此，当选选择好合适的试台后，先用汽油擦洗净表面油脂，然后用4支m5X10的圆柱头螺钉将其固定在试台上。
3、选择试验力保持时间试验力的保持时间对黑色金属一般为10-15秒，对有色金属为30±2秒。
4、物镜倍率选择当被测试验压痕为：≤0.2mm时，选用40X＞0.2mm时，选用10X二、试验1、打开电源开关（30）照明灯。
2、依据试验前的准备所述，选择试验力、试台、物镜倍率，预制试验力保持时间。
3将试样放置于试台上，并应保证试面与主轴轴线垂直。
4将10倍物镜转至正前方，旋转升降手轮使物面离物镜下端面约8毫米，再满满的转动升降手轮并再目镜中观察，直至看清试样表面得加工痕迹。
如果从目镜中观察分划板上得刻线不清晰，可转动目镜，使之清晰为至。
操作者再使用过程中，可随时旋转亮度调节旋钮，选择舒适得视场照明亮度。
5将压头转至正前方，按下加载荷，硬度计随之完成施加－保持－卸除试验力得过程，压头自动回到初始位子。
6将已经选折好得物镜旋转到正前方，通过测微计进行压痕测量，由于压痕是被物镜放大后成像在分划板上，而分划板上相邻刻线间距为1毫米，百分同旋转一圈，视场中指标线移动1毫米，这样百分同一格为0.01毫米。
HV-5型维氏硬度计操作规范讲解
一、目的：有效的维护设备的使用寿命。
二、硬度计的使用：1、插上电源，打开电源开关，这时在操作面板上可以修改数据。
比如：保荷时间选择、灯光亮度选择、硬度标尺选择，按健以光标为准。
2、转动手轮使试验力符合选择要求，手轮上的力值和屏幕上显示的一致。
旋动手轮时，应小心缓慢地进行。
在旋转到最大5.0kgf(49N时，转动位置已经到底，不能继续朝前旋转，应反向转动；转到最小力值0.3kgf(2.94N时也应反向转动。
3、10S 是最常用的试验力保持时间，也可根据需要按键T+或T-，每按一次变化1秒，“+”为加，“-”为减。
4、如视场光源太暗或太亮，可按键T+或T-。
5、将标准试块或试件放在试验台上，转动旋轮使试台上升，当试件离压头下端0.5mm ～0.1mm 时，转动转盘把20X 物镜转到前方位置，此时光路系统总放大倍率为200X ，靠近目镜观察。
在目镜的视场内出现明亮光斑，说明聚焦面即将到来，此时应缓慢微量上升试台，直至目镜中观察到时试样表面清晰成像，这时聚焦过程完成。
由于标准试块表面非常光洁，对初学者来说要寻找到试件表面是有点因难，则你可以把试件翻过来（把粗糙面朝上），待寻找到试样表面后再翻回到测试面。
6、如果想观察试件表面上较大的视场范围，可将10X 物镜（13）转至前方位置，此时光路系统总放大倍率为100X ，处于观察状态。
注：当测试不规则的试件时，操作时要小心、防止压头碰击试件而损坏压头。
7、将压头转至前方位置，要感觉到转盘已被定位，转动时应小心缓慢地进行，防止过快产生冲击，此时压头顶端与聚焦好的试样平面的距离约为0.3mm ～0.45mm 。
8、按……启动健‟‟，此时施加试验力（电机启动），同时面析指示灯亮，屏幕上出现LOAD 表示加试力；DWELL 表示保持试验力，……10﹨9﹨8……0‟‟，秒倒计时；UNLOAD 表示卸除试验力；当指示灯暗时发出鸣叫声，表示电机工作结束，屏幕上出现d1:0等待测量。
维氏硬度计操作规程
维氏硬度计操作规程
《维氏硬度计操作规程》
一、仪器准备
1. 硬度计操作前需检查仪器在工作条件下是否正常。
2. 确保硬度计台面干净，无异物影响测试结果。
3. 校准硬度计，确保测量结果准确可靠。
二、操作步骤
1. 将试样放置在硬度计台面上，使其与测量表面平行。
2. 调整硬度计刻度盘，使压头与试样接触，然后通过旋转刻度盘来施加一定的压力。
3. 等待一定时间后，停止施加压力，取下压头。
4. 根据刻度盘上的示数来确定试样的硬度值。
5. 将测试结果记录在相应的记录表中，包括测试时间、试样信息等。
三、注意事项
1. 在进行硬度测定时，应避免外界震动和噪音对测试结果的影响。
2. 在测试过程中，严禁做出任何过度动作，以免损坏仪器和试样。
3. 硬度计使用后应及时清洗、维护和存放，以确保下次使用时仪器正常工作。
四、安全注意
1. 使用硬度计时，应佩戴护目镜和手套，以防意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手伸入仪器内部，以免意外发生。
以上就是《维氏硬度计操作规程》，希望能够帮助大家正确、安全地进行硬度测试。
维式硬度测试检验操作规程
维式硬度测试检验操作规程维式硬度测试是一种常用的材料力学性能测试方法，主要用于评估材料的硬度和抗变形能力。
以下是维式硬度测试检验操作规程的详细步骤。
1. 设备准备- 硬度测试机：确保测试机的正确安装和校准。
- 维式硬度计：校准硬度计，并确保测试针的规格符合要求。
- 试样准备：制备符合标准的试样，并确保其表面平整、干净无污染。
2. 试样安装- 将试样放在测试平台上，确保其稳固。
如果试样较小，可使用夹具或支架固定。
3. 硬度计校准- 按照硬度计的使用说明进行校准，确保其准确度和准确性。
- 调整硬度计的刻度盘使其读数为零，以消除任何误差。
4. 测试针选取- 根据试样的硬度和材料的特性，选择合适的测试针。
通常有不同形状和尺寸的测试针可供选择。
5. 硬度测试- 将测试针与试样的表面接触，并施加适当的负荷。
负荷的大小应根据试样的硬度范围来确定。
- 负荷施加后，应在试样表面上保持几秒钟，以确保稳定的测试结果。
- 记录下读数，并重复多次测试来取得可靠的平均值。
6. 结果分析- 根据测试读数和试样硬度计算标准硬度值。
- 将硬度结果与标准要求进行比较，评估试样的硬度性能。
- 如果有需要，记录下测试结果供以后参考。
7. 清理和维护- 在测试完成后，及时将测试针和测试平台清洁干净。
- 检查设备是否正常工作，如果有需要进行维护和修理。
范例：维式硬度测试检验操作规程是一种常用的材料力学性能测试方法，主要用于评估材料的硬度和抗变形能力。
以下是维式硬度测试检验操作规程的详细步骤。
1. 设备准备- 硬度测试机：在进行测试之前，需要确保硬度测试机正确安装和校准。
检查测试机的各项参数是否符合要求，并进行必要的调整。
- 维式硬度计：在测试之前，需要对维式硬度计进行校准。
通过校准可以保证测试结果的准确性。
检查硬度计的读数和指针是否准确，并进行必要的调整。
- 试样准备：制备符合要求的试样。
试样的尺寸和形状应符合标准要求，并且表面应平整、干净无污染。
维氏硬度计安全操作规程
维氏硬度计安全操作规程
1.试验前应认真检查试样是否符合有关标准的规定，是否适合使用本仪器进行试验，如不符合则不得进行试验。
2.正确选择安装工作台, 以确保试样稳妥置于工作台上, 并使被测表面与压头负载方向垂直。
3.使用标准硬度块校对试验机，只有在试验机示值符合标准的规定时方可使用。
同时检查负荷保持时间是否符合标准规定，如不符则应调整。
4.插上电源，将操作手柄压至水平位置，使硬度计处于预工作状态。
5.向左转动转盘使压头转到工作台中心位置。
6.将试样稳妥置于工作台上，旋转升降手轮升起工作台，至试样与保护套接触为止。
7.向左平推操作手柄，使负荷作用到试样上。
（指示灯亮）
8.指示灯熄灭后，逆时针转动升降手轮，使试样脱离压头约7毫米。
9.用手把向右转动转动转盘至转不动为止，使物镜对压痕并转动升降手轮使试面（压痕）处于物镜焦面，即用眼在目镜功能看见清晰的压痕为止。
10.正确测量压痕对角线长度并按规范记录。
11.根据测得得对角线长度和所用负荷计算或查表得出硬度值。
12.需再次测定时重复以上操作步骤。
13.定期清洁保养，清洁之前要先关闭电源。
对于非金属部位用软布蘸轻轻擦拭；而金属表面则用一点轻质油轻轻擦拭。
编制：审核：批准：。
维氏硬度计操作规范
编制：审批：1.目的：为了让实验员能正确操作及使用此维氏硬度计，保证所测量之硬度值的准确性，特制定此操作规范。
2.范围：本规范适用于本公司所使用的HV-5A型及HV-5型之维氏硬度计。
3.职责：3.1 仪校员负责仪器的校正﹑维护及保管。
3.2 仪校工程师负责量测仪器的操作及维护指导培训，在仪器发生故障的情况下对仪器进行校正及调整，并负责监督和落实仪器的使用情况。
3.3实验员负责硬度计的正确使用和日常保养，测量数值的记录，出具<硬度测试报告>。
4.测试前相关准备工作：4.1开机:将电源“POWER”开关切换至ON的位置上，暖机10 分钟；4.2试样的表面必须平坦，光滑，若试样表面有镀层或氧化层，则需用规格为2000CW 的金相砂纸打磨，以看见材料底层为准，被测量的试样表面粗糙度一般不超过Ra 0.2um。
4.3芯部硬度测试时必须用金相试样切割机将试样芯部切割开，并用金相试样磨抛机抛光后方可进行测量。
4.4使用场所环境温度控制在23±5℃，相对湿度应小于80%。
5. 操作测试及读数：5.1将试样放置于试验台上或夹具上，并应保证试面与主轴轴线垂直。
5.2将40x物镜转至试样正前方，旋转升降手轮，使物面离物镜下端面约8毫米时，然后实验员用眼睛在目镜中观察试样表面，再慢慢转动升降手轮，直至能清晰看到试样的底层加工的痕迹为至。
如果从目镜中观察分划板上的刻线不清晰时，可转动目镜，使之清晰为止。
实验员在使用的过程中，可随时旋转亮度调节旋钮，选择舒适的视场照明亮度。
5.3将压头转至正前方, 调节旋转试验力变换旋钮,选择负载力度(试样表层有硬化处理时,负载力度为0.3kgf以下,其它选用500~1000gf),并设定测试停留时间在10~15S之间，然后按下“加荷键”或“确定键”,硬度计随之自动完成测试过程，压头自动回到初始位置。
5.4将已经选择好的物镜旋转到正前方,通过测微计进行压痕测量。
5.4.1由于压痕是被物镜放大后成像在分划扳上,而分划板上相邻刻线间距为1毫米,编制：审批：百分筒旋转一圈,视场中指标对角线长度是经物镜放大的,所以必须将测得值除以使用的物镜倍数。
维氏硬度计操作规范
维氏硬度计（HVS-10）文件编号版本号 1.0项目序号符号1234512312345678123456123部位编号周期责任岗位符号1每天操作员2每月操作员3每月操作员41 年第三方测 量维氏硬度计操作规范设备名称【操作规范标准】———操作“应知” “应会”内容方法及要点说明试样要求表面干净、光滑，可在1000号砂纸上进行研磨。
打开机器电源开关（图1红圈）。
顺时针转动负载旋钮，调到需要的载荷，载荷数指向红色刻点（图2）确认操作面板是否显示正常（图3）。
物镜为40X。
每天测试前必须使用标配的标准块进行确认。
【图1】 【图2】结果记录在《硬度计日常点检表》中。
操作方法见“测量步骤”。
试样放置在工作台上（必要时用夹具），顺时针转动升降手轮（图4），工作台上升，试件距离物镜比较近时（可看到绿色光点）观察目镜，继续上升直到目镜（图5）中观察到清晰图像。
【图3】按操作面板上“3”键依次向右选择菜单，再按“2”向下键选择参数，按“ENTER”进行确认，各参数选择如图6所示，选好后按“ENTER”键进入下一步转动转换罩壳，让压头在试样的正上方，按“START”进行加载，面板盘上会有相应图案及倒计时显示（图7），当保载时间完成后转动罩壳，调整物镜测量D1：旋转右旋钮，使右边的刻线同压痕右顶点相切，再旋转左旋钮，使左边的刻线同压痕左顶点相切（图8），按图5所示的黑色按钮。
测量D2：旋转目镜，重复步骤3测量D2。
结果显示，如图9。
【图4】【图5】在操作时要十分小心不能触及压头。
压头应保证清洁，当沾上了油污或灰尘是可用脱脂绵沾上酒精，在压头顶尖处小心轻擦干净。
如果还要继续测量同一个平面，移动试样后按照3-5（目镜观察参照第1步）的步骤进行。
如果更换试样或测量面时，先逆时针转动升降手轮，取下测试好的试样后再放入新的试样，按照1-5（第2步不用）的步骤进行。
测量面必须水平并且同压头垂直。
不能解决的联系计量室委外修理。
【图8】 【图9】【设备点检、保养作业标准】———记录文件《点检维护保养记录》由于各人的视差，观察目镜视场内的刻线可能模糊，因此观察者换人时，应先微量转动目镜，使观察到视场内的刻线清晰。
维氏硬度计操作规程
维氏硬度计操作规程1. 引言维氏硬度计是一种用于测量材料硬度的常用仪器，它通过计算材料在受力下的压痕面积来确定材料的硬度。
本操作规程旨在介绍如何正确操作维氏硬度计以保证准确的硬度测量结果。
2. 仪器准备在开始操作维氏硬度计之前，需要对仪器进行准备工作。
2.1 校准维氏硬度计在每次使用维氏硬度计之前，都需要进行校准以确保其准确性。
校准步骤如下：•将校准块放置在硬度计的台座上。
•调整硬度计的刻度至与校准块的刻度相匹配。
•确保校准块的硬度值已知，以便后续硬度测量的准确性。
2.2 清洁仪器在使用维氏硬度计前，应将其表面和刻度清洁干净，以避免外界污染对硬度测量结果的影响。
使用干净的软布擦拭仪器表面，并确保没有灰尘或杂质。
3. 样品准备在进行硬度测量之前，需要对样品进行准备。
3.1 样品表面处理样品的表面应平整、干净，杂质或氧化物可能会影响硬度测量结果。
使用丝刷或其他合适的工具清洁样品表面，并确保其平整度。
3.2 样品保持样品的保持方式对硬度测量结果也有影响。
对于大型样品，可以使用夹具或夹子将其固定在测量平台上；对于小样品，可以使用放置台或其他固定装置将其保持稳定。
4. 测量操作操作维氏硬度计时，需要遵循以下步骤：4.1 定位样品将样品放置在硬度计的测量平台上，调整位置以确保测量点的准确性和可重复性。
样品应与硬度计垂直接触，确保受力均匀。
4.2 施加压力使用硬度计的压头，在样品表面施加均匀的力量，以产生一个可测量的压痕。
施加压力的时间应适中，过长或过短都可能影响测量结果的准确性。
4.3 观察压痕在施加压力后，观察压痕的清晰度和大小。
如果压痕过深或过浅，可能需要适当调整施压力度。
4.4 测量硬度使用显微镜或其他合适的测量工具，准确测量压痕的对角线长度，并记录下来。
根据测得的长度和校准值，计算出材料的硬度值。
5. 数据处理在测量硬度后，需要对数据进行处理和记录。
5.1 记录测量结果将每次测量的硬度值记录在硬度测量表格中，包括样品编号和日期等必要信息。
维氏硬度计操作规范
3.6 慢慢地顺时针旋转调焦,对光学系统进行调焦,到到图像清楚为止.调焦完成后试件表面
纹理应在视场内清晰可见。
3.6.1 ★注意：应小心进行调焦，避免试件与压头或镜头相撞。发生碰撞会对这些部件造成损坏
3.7 把压头回转到工作位置，准备进行测试。
3.8 按下【START】键,系统会开始一个测试循环.
3.9 仪器测试过程中,按键面板的LCD会显示三种不同的工作状态:加载→保荷→卸载,测试完
3.11.7 当两条对角线都输入完后，硬度计会自动计算出硬度值并显示在LCD液晶屏上。
3.12 测量完毕,取走试件。
文件类型
文件名称
文件编号:
三阶文件
维氏硬度计操作规程
制定日期: 版次: A/0
页号: 2/2
3.13 关闭硬度计，断开电源。
3.14 清扫工作台面。
3.15 每周必须对硬度计进行一次合面保养。
3.15.1 清扫台面上剩余的灰尘以及外壳上的灰尘。
3.15.2 将工作台上和外壳上的油污擦拭干净。
3.15.3 将机器传动部分加润滑油。
3.15.4 作好保养记录。
4.注意事项
4.1 当按下【START】键，仪器会启动一个测试循环，仪器会自动执行 加载→保荷→卸载，
然后得位的过程，当整个测试循环未完成时，千万不可摇晃工作台，也不可以转动仪器
文件类型
文件名称
文件编号:
三阶文件
维氏硬度计操作规程
制定日期: 版次: A/0
页号: 1/2
1.目的
1.1建立硬度计使用和维护保养之操作规程。
1.2执行运作以确保使用中的保养和校验之可靠性。
2.适用范围
所有检验用的硬度计。
3.作业内容
HV-5型小负荷维氏硬度计操作规程讲解
质量管理体系作业指导书编号：WI-760-01 第1 页共 2 页标题：HV-5型小负荷维氏硬度计操作规程版次：00 受控状态：1、技术参数1.1试验力1.961N(0.2kgf2.942N(0.3kgf4.903N(0.5kgf 9.807N(1.0kgf24.52N(2.5kgf 29.42N(3.0kgf49.03N(5.0kgf 19.617N(2.0kgf1.2测量显微镜目镜12.5×；物镜10×、40×10×物镜40×物镜最大量程1mm0.2mm分度值0.001mm0.0002mm1.3金钢石压头相对面夹角：136°±15′；横刃：不大于0.001mm1.4试样最大高度：130mm1.5压头中心至机壁距离：100mm2．试样要求2.1试样应为光滑洁净平面，不应有氧化物及外来污物等，试样表面粗糙度应保证压痕对角线能精确的测量，Ra值一般不得0.2um。
2.2试样厚度或试验层厚度至少应为压痕对角线平均长度的1.5倍。
3．测试3.1选择试验力测度前应先根据试样厚度和预计硬度按以下公式计算选择试验力：F：待选项用试验力（kgf）h：试样或试验层厚度（mm）HV：预计硬度值（kgf/mm2）若计算出的试验力在二级试验力之间，则选用较小的一级。
3.2转动硬度计右侧变荷手轮，使手轮上正对操作者的数字与选定的试验力相同。
3.3按试样形状选择好试台，将试台固定在座标试台上，放好试样，使试验面与压头保持垂直。
3.4选定保压时间。
一般黑色金属为10-15秒，有色金属为28-32秒，TZP和ZTA可用10秒。
确定好保压时间后，调整右侧“保荷时间”旋钮。
3.5打开电源开关将10×物镜旋至下正前方，转动试台升降手轮，使测试面与物镜下端面距离约为8毫米，在目镜中观察并慢慢转动升降手轮直至看清楚试样表面的加工痕迹。
3.6将金刚石压头转至正前方，按下“启动”按钮，硬度计开始动作，自动完成“施加——保持——卸除”试验力的过程。
维氏硬度计操作规程
维氏硬度计操作规程Doc.No.HF/QP/8.6 Ver.B/0 1. 目的为使员工更方便、准确的操作维氏硬度计，特制定本操作规程。
2.适用范围适用于调质、淬火热处理工件的硬度、淬硬层、金相的检测。
3.管理职责3.1实验室为本文件的归口管理部门；3.2实验室负责按照该操作规程进行检验测试。
4.工作程序4.1维氏硬度计属精密仪器，使用时必须十分爱护，非专业人员不得操作，本硬度计可对调质及表面淬火件的有效硬化层和金相组织进行测量和检验。
热处理硬度值一般在HV1-2967之间。
4.2试验前的准备：4.2.1试样的试验面必须为光滑面，不得有氧化物及外来污物，试验面的表面粗糙度必须保证压痕对角线能精确测量，一般不得大于Ra0.2。
4.2.2试样的制备过程中，应尽量避免受冷、热加工等对试样表面的影响。
4.2.3试样或试验层的深度至少应为压痕对角线的1.5倍。
4.2.4选择适应试样形状的试台和试验力的保持时间，一般默认为15秒。
4.2.5根据试验要求选择合适的物镜倍率。
4.2.6利用标准块对设备定期进行校验。
4.3试验程序4.3.1金相检测4.3.1.1对正火件、退火件的金相检测，选用10 X物镜倍率，上升平台至显示屏出现清晰图像为止，移动平台便可观测各处的金相组织。
4.3.1.2对调质件和淬火件的金相检测，选用40 X物镜倍率，上升平台至显示屏出现清晰图像为止，移动平台便可观测各处的金相组织。
4.3.2淬硬层检测4.3.2.1样件进行抛光处理；4.3.2.2在计算机程序中设置被测件淬火硬度的上、下限硬度值；4.3.2.3将样件放置在平台上，上下移动平台，使显示屏显示清晰图像；调整坐标刻度至样件边缘内1.5mm；转动压头（轻转轻停）按“STAR”键，自动完成加荷—保持—卸载单个试验过程，压头自动回到初始状态。
旋转40X倍率物镜，调整清晰度，通过计算机进行压痕测量，并自动换算维氏硬度值。
4.3.2.4根据需要，依次试验，直至完成淬硬层的检测。
HV-1000显微硬度计的操作规程
HV-1000型显微硬度计的操作规程1.打开电源开关，指示灯及光源灯亮。
2.转动物镜、压头转换手柄，使40x物镜处于主体前方位置。
（光学系统总放大倍数为400x，处于测量状态。
）3.将标准试块或试样安放在试台上，转动旋轮使试台上升，眼睛接近测微目镜观察。
当试样或试块离物镜下端2~3mm时，在目镜的视场中心出现明亮光斑，说明聚焦面即将来到，此时应缓慢微量上升，直至在目镜中观察到试块或试样表面的清晰成像。
这时聚焦过程完成。
4.如果在目镜中观察到的成像呈模糊状或一半清晰一半模糊，则说明光源中心偏离系统光路中心，需调节灯泡的中心位置。
如果视场太暗或太亮可通过操作面板上的软键调节光源强弱。
5.如果想观察试块或试样上的较大视场范围，可将物镜压头转换手柄逆时针转至主体前方，此时，光学系统总放大倍率为100x，处于观察状态。
注：当转换10x和40x物镜时聚焦面有微量变化，可微调升降丝杆，聚焦时建议在40x物镜下进行。
6.将转换手柄逆时针转动，使压头主轴处于主体前方，此时压头顶尖与聚焦好的平面之间间隙约为0.4~0.5mm。
当测量不规则的试样时，要小心，防止压头碰及试样，损坏压头。
7.转动试验力变换手轮，使试验力符合选择要求。
旋转试验力变换手轮时，应小心缓慢地进行，防止过快产生冲击。
8.据试验要求在操作面板上键入试验力延时保荷时间，（每键入一次为五秒，“+”为加，“-”为减）9.按下操作面板上的“启动”键，此时加试验力，LED指示灯亮。
10、实验力施加完毕，延时LED亮，数码管显示逆计数时间到，试验力开始卸除，卸试验力LED亮，在LED未灭前，不准转动物镜压头转换手柄，否则会造成仪器损坏。
11.当卸荷试验力指示灯LED灭，显示屏出现设定的时间时方可将转换手柄顺时针转动，使40x物镜处于主体前方。
这时就可在测微目镜中测量对角线长度，根据测量长度查表得到显微维氏或努氏硬度值。
测量显微镜对压痕的计算方法如下：L=n x 1式中：L——压痕对角线长度（μm）n——所测压痕的测微目镜鼓轮格数1——测微目镜鼓轮最小分度值（40x时为0.5μm）例：在9.8N试验力下测量显微维氏压痕平均对角线长度，鼓轮读数为99格：L=99x0.5=49.5（μm）查附表《试验力为0.0098N（lgf）的显微维氏硬度值表》，从表中查得压痕对角线为49.5μm时显微维氏硬度值为0.7568HV则9.8（1000gf）时显微维氏硬度值为：0.7568 x 1000 =756.8 HV12.实验结束后，关闭电源。
HV硬度操作规程
横刃的最大允许长度 横刃的最大允许长度（mm） 0.002 0.001
4.5 压痕测量装置 4.5.1 压痕测量装置的估测能力应视其被测压痕的大小而定，测量装置的标尺分 度值和对压痕对角线的估测能力符合表 4 的规定。 4.5.2 测量装置应使用标准刻线尺对其每一工作范围至少五个间隔进行测量，其 最大允许误差应符合表 4 的规定。
水平仪 秒表
±0.0004mm，
分度值≤ 0.1µm ，
400×以上 分度值 0.2mm/m
分辨力 0.1S
6.2 检定项目和检定方法 检定项目见表 8
5
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表 8 检定项目表
将测力仪放在试台上，对准主轴轴线，预压三次，调好零点，然后开始检定。 只要可能，应在试验过程中主轴的整个移动范围内，以均等的间隔在其至少三个 位置上进行试验力的检定。
检定时，在主轴的每一位置上，对每级试验力应读取三个读数，每次读数的 瞬间，主轴的移动方向应与试验时的移动方向一致。试验力误差按式（2）计算， 其结果应符合 4.3 的要求。
6 8 9 10
5 6 7 8 8 9 10 10 11
4
6
8
9
10 11 11 12 12
4
5
6
7
8 9 10 10 11 11
3
5
5
6
67 7 8 8 9 11
3
4
4
4
55566 6
3
3
3
4
44445 5
3
3
3
3
34444 4
3
3
hv硬度测量方法
hv硬度测量方法
HV硬度测量方法是指霍尔维硬度测量方法，它是一种用于测量材料硬度的试验方法。
HV硬度值反映了材料表面的耐磨性和抗塑性变形能力。
以下是HV硬度测量的基本步骤：
1. 准备试样：从被测材料上切取一块适当大小的试样，使其表面光滑、无凹凸和裂纹。
通常使用圆形或矩形试样。
2. 安装试样：将试样平稳地放置在刚性支承物上，确保试样表面垂直于压头轴线，以避免试样发生位移。
3. 选择试验力：根据被测材料的硬度范围，选择合适的试验力。
HV 硬度计通常有多个试验力可选，如50g、100g、200g、300g等。
4. 安装压头：根据被测材料的硬度，选择合适的压头。
HV硬度计通常使用金刚石锥尖作为压头。
5. 施加试验力：在无冲击和振动的情况下，通过液压或机械方式将试验力施加到试样表面。
保持试验力一段时间，以确保试样表面充分变形。
6. 卸除试验力：在规定的时间后，卸除试验力。
此时，试样表面会留下一个压痕。
7. 测量压痕直径：使用光学测量设备或测微计测量压痕的直径。
压痕直径与试验力之比即为HV硬度值。
8. 计算硬度值：根据试验力和压痕直径，使用以下公式计算HV硬度值：
HV硬度值= 试验力（g）/ 压痕直径（mm）
HV硬度测量方法适用于大多数金属和非金属材料，包括钢铁、有色金属、硬质合金等。
这种方法具有测试速度快、精度高、适用范围广的特点。
HV—1000和HVS—1000型显微硬度计
HV—1000型显微硬度计操作规程及注意事项一、操作规程1、打开电源开关。
2、旋动机体右上方的加载手轮，指示到选定的负荷（常用为0.98N）。
3、将准备好的试样放在载物台上，置于物镜下方，并用白色的载物台十字手柄沿X、Y两方向移动载物台，确定测试点。
（注意：此十字手柄只可旋动，不可搬动）4、右旋载物台下方黑色的主轴十字手柄，使载物台上升，眼睛观察目镜聚焦，直至出现清晰的图象为止。
5、将压头-物镜转换手柄逆时针转动，使压头处于试样上方，（原物镜所在位置），并听到定位声。
6、在操作面板上按“＋”、“－”键以设定时间和亮度参数。
7、按“启动”键运行，此时面板上的“试验力”、“延时”、“卸试验力”指示灯依次闪亮，（注意：直至卸试验力灯彻底不闪后方可进行下一步操作）。
8、顺时针转动压头-物镜转换手柄，使物镜转置试样上方，并听到定位声。
9、在目镜上观察试样，找到压痕，并用白色的载物台十字手柄将压痕移置视野中央。
10、目镜测微尺左侧轮，使视野左刻线移动，与压痕左角相切，然后旋动右侧鼓轮，使右刻线移动，首先与左刻线重合，鼓轮刻度指零，再使右刻线右移动，与压痕的右角相切。
在右鼓轮上读出所旋过的刻度值（0.5μm）。
11、将鼓轮读数×5，即为压痕对角线长度。
12 、计算显微硬度值：HV = 1854P/d2P——负荷大小（克），d——压痕对角线长度（μm）13、第一点测试完毕，移动载物台或换上新试样进行下一次测试。
二、注意事项1、试样表面必须与载物台平面平行。
2、载物台十字手柄只可拧动自旋，不可绕主轴搬动。
3、硬度计启动后必须待卸试验力指示红灯完全熄灭后方可转动压头-物镜转换手柄。
HVS——1000型型显微硬度计操作规程及注意事项操作规程：1、转动试验力手轮，选择试验力。
2、打开电源开关。
3、按面板上的“TIME + SPECI”分别选择年、月、日（如不需要则直接按三次SPECI）。
4、在载物台上放好试样，用载物台手柄调整测试位置，用主轴升降手柄搬动聚焦待测。
HV-50型维氏硬度计操作规程
HV-50型维氏硬度计操作规程
H V-50型维氏硬度计操作规程
本硬度计可测定黑色金属（不合铸铁）、有色金属及表面渗碳（氯）的维氏硬度。
1、试验前的准备工作
（1）硬度计精度的检查：在没装试件时启动，检查各部机构的动作情况，然后用标准维氏硬度块检查示值精度。
（2）试样的准备：试件表面应平滑，试件的制作，用细号砂纸加以磨光或研光。
（3）试台的选择：能保证试件平稳地置放其上，并使表面与压头垂直。
（4）试验力的选择：根据试件的厚度、预计硬度及硬化层的深度来选择试验力。
2、试验操作程序
（1）将手柄推至试验力卸除位置，使硬度计处于预工作状态；
（2）转动手轮使用权其对准已选好的试验力值；
（3）向左转动转动头座使用权压头转到试台中心位置；
（4）将试件放到已选取好的试台上，旋转手轮升起试台，至试件与保护套接触为止；
（5）向前拉动手柄，使试验力使用权用到试件上下班，保持一段时间后，卸除试验力；
（6）指示灯熄灭后，转动手轮，使用权试件脱离金刚石压头；
（7）向右转动转动头座，使用权物镜对正压痕并转动手轮使用权试处于
手镜焦面；
（8）通过测微镜旋转。
炽夺痕的两面三刀对角线长度，其平均值即为此压痕对角线长度；
（9）根据压痕对角线长度和所用的试验力，在换算表中查出硬度值；（10）试验完毕后，取下试件，用纱布将硬度计擦净，套上防尘罩。
3、操作注意事项
小心装卸压头：不得试验铸铁及表面有缺陷的金属；避免常拆卸。
HV显微硬度试验方法
HV显微硬度试验方法
1. 打开电源。
2. 调节焦距
将工件平稳放置于硬度计工作台面上，慢慢调节工作台面，调整至能在目镜中清晰的看见工件的表面。
3. 测量十字线对零
调节目镜两侧的微调装置，使目镜内两测量十字线的中点重合。
4. 调整加压装置压力
根据工件检测要求，转慢慢转动压力调节盘，将压力调节到需要的值，该值在PC控制台的显示面板上显示。
5. 在PC控制台上设置运行程序
（1）将程序设置为检测HV硬度的程序：
按键盘上的“HV”键。
（2）根据工件检测要求设置加压力值：
接着按数字键加“MC”键。
（例如加压300g，则按数字键“3”、数字键“0”、数字键“0”，最后按“MC”键加以确认。
）
（3）根据工件检测要求设置加压力时间：
接着按数字键加“MC”键。
（例如加压时间10s，则按数字键“1”、数字键“0”，最后按“MC”键加以确认。
）
（4）光栅标尺归零：
按“000”键，控制台显显示面板显示“0”。
6. 仪器运行
（1）将工件从物镜下缓慢滑移至压头下。
（2）按“MC”键，仪器开始加压，此时压头开始缓慢下降，控制台面板上绿色灯亮起，接着红色灯亮起，表示开始加压，当绿色灯再次亮起的时候，压头开始缓慢上升，当绿色灯熄灭时，表示加压结束，
（3）将工件从压头下缓慢滑移至物镜下。
7. 数据测量
在目镜中将两测量十字线包裹住四棱锥体压头压痕，十字线与压痕线重合，按“HV”键，控制台显显示面板显示HV的测量值。
目镜内图像示意图。
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横刃的最大允许长度 横刃的最大允许长度（mm） 0.002 0.001
4.5 压痕测量装置 4.5.1 压痕测量装置的估测能力应视其被测压痕的大小而定，测量装置的标尺分 度值和对压痕对角线的估测能力符合表 4 的规定。 4.5.2 测量装置应使用标准刻线尺对其每一工作范围至少五个间隔进行测量，其 最大允许误差应符合表 4 的规定。
由试验力杠杆和砝码组合或力传感器闭环系统产生试验力的硬度计，其主轴
轴线与升降丝杠的同轴度应不大于标称值的允差范围。
表 2 试验力最大允许误差
试验力范围 F（N）
试验力最大允许误差（％）
F≥1.961
±1.0
0.4903≤F＜1.961
±1.5
4.4 压头 4.4.1 金刚石棱锥体压头的表面应抛光，其表面不应有裂纹、砂眼、崩角和划痕 等缺陷；金刚石应牢固地镶嵌在压头体内，不应有虚焊、夹渣和气孔，并保证压 头体与金刚石不发生相对位移。 4.4.2 金刚石棱锥体维氏压头在距顶端 0.3mm 以内，小负荷维氏压头距顶端 0.15mm 以内，显微维氏压头距顶端 0.10mm 以内，其表面粗糙度 Rz 应不大于
水平仪 秒表
±0.0004mm，
分度值≤ 0.1µm ，
400×以上 分度值 0.2mm/m
分辨力 0.1S
6.2 检定项目和检定方法 检定项目见表 8
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表 8 检定项目表
将大于 700HV 硬度块放在试台上，缓慢地上升试台，使压头与硬度块接触， 并在硬度块上产生微小的压痕，按同样的方法，在保证硬度块与试台相对位置严 格不变的情况下，使试台每转动 90o，在硬度块上压出一个压痕，共四个压痕， 测量两相对压痕中心间的距离，其最大距离应符合 4.2 的要求。 6.2.4 试验力的检定
表面粗糙度
8
金刚石压头棱锥角
及向差
金刚石压头棱锥体轴线
9 与压头柄轴线的同轴度
和倾斜度
10 金刚石压头顶端横刃
11
硬度计安装水平度
12
试验循环时间
表 7 检定用器具 名称
检定器具
技术要求
校验棒
直角尺 塞尺
压痕测量装置
圆柱度不大于φ0.01mm ，
有效长度 100mm 1级
（0.02～1）mm，1 级 ±0.0004mm，分度值
HV0.05 HV0.1 HV0.2 HV0.3 HV0.5 HV1 HV2 HV3 HV5 HV10 HV20 HV30 HV50 HV100
表 5 硬度计示值误差的最大允许值
硬度计示值误差的最大允许值，±％
硬度，HV
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
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金属维氏硬度计检定规程
1 范围
本规程适用于固定式金属维氏硬度计（试验力范围为 0.4903N 至 980.7N）的 首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献
本规程引用下列文献 GB/T4340.1-1999（eqv ISO6507-1:1997） 金属维氏硬度试验
试验方法 GB/T4340.2-1999（idt ISO6507-2:1997） 金属维氏硬度试验
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表 1 按试验力范围划分维氏硬度试验
试验力范围 F (N)
硬度符号
试验名称
F≥49.03
≥HV5
维氏硬度试验
1.961≤F＜49.03
HV0.2～＜HV5
小负荷维氏硬度试验
0.4903≤F＜1.961
HV0.05～＜HV0.2
显微维氏硬度试验
4 计量性能要求
4.1 主轴与试台台面的垂直度 4.1.1 由试验力杠杆和砝码组合或力传感器闭环系统产生试验力的硬度计，其主 轴与试台台面的垂直度应不大于 0.2/100。 4.1.2 由静重砝码直接产生试验力的硬度计，其主轴与试台台面垂直度以压痕测 量为依据，压痕两对角线之差与其中较短对角线之比应不大于 1.0％，x 和 y 方 向的压痕半对角之差分别与其中较短半对角线之差应不大于 2.0％。 4.2 升降丝杠轴线与主轴轴线的同轴度
将测力仪放在试台上，对准主轴轴线，预压三次，调好零点，然后开始检定。 只要可能，应在试验过程中主轴的整个移动范围内，以均等的间隔在其至少三个 位置上进行试验力的检定。
检定时，在主轴的每一位置上，对每级试验力应读取三个读数，每次读数的 瞬间，主轴的移动方向应与试验时的移动方向一致。试验力误差按式（2）计算， 其结果应符合 4.3 的要求。
试验循环时间是试验力施加时间、保持时间和卸除时间的总和，每次试验循 环时间的最大允许误差为±0.5s。
6． 计量器具控制
计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。 6.1 检定条件 6.1.1 环境条件
硬度计应在（23±5）℃的环境条件下进行检定。如果在此温度以外进行检
4
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压痕对角线长度 d mm
d≤0.040 d＞0.040
表 4 压痕测量装置的分辨力和最大允许误差
测量装置的分辨力
最大允许误差
0.0002mm 0.5％d
±0.0004mm ±0.8％d
4.6 示值最大允许误差及示值重复性 4.6.1 示值最大允许误差
硬度计示值误差的最大允许值应符合表 5 的规定。
硬度 符号
2
2
22222 2
3
3
2
2
22222 2
3
2
2
22222 2
3
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注：1 当压痕对角线长度小于 0.02mm 时，表中未给出值。 2 对于中间值，其最大允许误差可通过内插法求得。 3 表中有关显微硬度计的值是以 0.001mm 或压痕对角线长度平均值的 2%为最大允许误 差给出的。以较大者为准。
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定时，检定温度均应在检定记录或检定证书中注明。 6.1.2 周围环境清洁、无振动和无腐蚀性气体。 6.1.3 检定用器具见表 7。
序号
检定项目
硬度计主轴与试台 1
台面垂直度
升降丝杠轴线与主轴 2
轴线同轴度
3
试验力
4
压痕测量装置
硬度计示值误差 5
和重复性
6
压头外观及镶嵌质量
7
金刚石压头顶部
HV0.2～＜HV5
6.0％
12.0％
4.0％
8.0％
＜HV0.2 12.0％ 10.0％
5 通用技术要求
5.1 硬度计应有铭牌，铭牌上应标明产品名称、规格型号、编号、制造厂及出 厂年月；新制造的硬度计还应有 CMC 标志。
硬度计应配有常用硬度范围的标准硬度块。 5.2 硬度计应正确安装在稳固的基础上，其水平应调至 1mm/m。 5.3 压头柄应牢固地安装在主轴孔中。 5.4 硬度计的主轴、试验力加卸机构、升降机构、缓冲机构、压痕测量装置等均 应正常灵活的工作；丝杆无晃动；试验力加卸应平稳无冲击，且不影响读数。 5.5 试台应稳固地安装在丝杆上，可调试台移动时不应有阻滞等机械障碍，横、 纵向调节丝杆转动应灵活，试台台面应平整光滑。 5.6 硬度计的测量装置在其视场的 60％中央部分为有效使用范围，在该范围内应 保证压痕像质清晰、边缘明显。微调焦距时，压痕不得有明显的晃动现象，加试 验力后不应有失焦现象；调焦手轮在转动时应连续、均匀且无明显间隙。 5.7 测量装置的所有刻线应清晰、均匀、无缺陷，光学系统照明强度可调。 5.8 电器装置应安全可靠、绝缘良好。 5.9 试验循环时间
6 8 9 10
5 6 7 8 8 9 10 10 11
4
6
8
9
10 11 11 12 12
4
5
6
7
8 9 10 10 11 11
3
5
5
6
67 7 8 8 9 11
3
4
4
4
55566 6
3
3
3
4
44445 5
3
3
3
3
34444 4
3
3
3
3
33333 4
3
3
3
3
33333 3
3
3
3
3
33333 3
3
3
4.6.2 示值重复性 硬度计示值重复性是表示在检定条件不变的情况下，用硬度计在标准块工作
面不同位置上所测得的各点硬度值之间的最大差值与平均值之比。 硬度计示值重复性应符合表 6 的规定。
标准块的硬度 范围
≤225HV ＞225HV
表 6 硬度计示值重复性的最大允许值
示值重复性的最大允许值
HV5～HV100
W = K − K o ×100% Ko
（2）
式中：W——试验力误差； Ko——试验力对应的标准测力仪示值； K——三个读数中与 Ko 相差最大的读数。
6.2.5 压头的检定 6.2.5.1 外观及镶嵌质量的检查
金刚石压头在最大试验力试验后，用不低于 50 倍的体视显微镜观察金刚
硬度计的检验 GB/T4340.3-1999（idt ISO6507-3:1997 ） 金属维氏硬度试验
标准硬度块的标定 JJG144-1992 标准测力仪检定规程 使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
第 1 部分 ： 第 2 部分： 第 3 部分：
3 概述
金属维氏硬度计（以下简称硬度计）适用于各种金属材料的维氏硬度测定。 维氏硬度试验原理是：将顶部两相对面夹角为 136o 的正四棱锥体金刚石压头 用规定的试验力压入试样表面，经一定的保持时间后卸除试验力。试验力与试样 表面的压痕表面积之比即为维氏硬度。在实际操作中测量压痕对角线长度，按式 （1）计算出维氏硬度值。