注塑部生产运作所需的表格
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备注
1
2
3
4
5
开单：审核：日期：
4．转模/转色通知单
机号
模具编号
胶件名称
原料名称
颜色
转模时间
包装材料
备注
1
2
3
4
5
开单：审核：日期：
5．试模/试料/试色通知单
序号
模具编号
胶件名称
原料名称
颜色
色粉编号
要求数量
完成日期
备注
1
2
3
4
5
开单：审核：日期：
6．注塑件首检通知单
机号
模具编号
产品名称
胶件名称
颜色
送检数量
开单：审核：日期：
10．交接班记录表
序号
机号
产品名称
本班生产情况
数量
不良率
人手
5S状况
接班确认
1
2
3
4
5
11．注塑工艺条件更改记录表
机号
模具编号
产品名称
生产日期
序号
产品异常现象描述
时间
原因分析
改前参数
改后参数
更改人
1
2
3
4
5
12．模具资料一览表
序号
产品名称
模具编号
长×宽×厚
模腔数
适用机型
使用要求
备注
速度
％
压力
位置
（mm）
顶针前进
顶针后退
顶针次数
震动时间
顶针停留
熔胶设定
速度
％
压力
位置
（mm）
熔前抽胶
熔胶一段
熔胶二段
熔后抽胶
熔胶背压
残量
射胶
速度
％
压力
位置
（mm）
射胶一段
射胶二段
射胶三段
射胶四段
保压一段
时间
保压二段
时间
保压三段
时间
射胶时间
秒
冷却时间
秒
注塑周期
秒
小时产量
模温控制
模冷方式
温度（℃）
前模
后模
料筒温度射咀温一温二温三温四温五热咀设定值开锁模设定速度压力位置mm高速锁模低压锁模高压锁模慢速锁模快速锁模减速锁模顶针设定速度压力位置mm顶针前进顶针后退顶针次数震动时间顶针停留熔胶设定速度压力位置mm熔前抽胶熔胶一段熔胶二段熔后抽胶熔胶背压残量射胶速度压力位置mm射胶一段射胶二段射胶三段射胶四段保压一段时间保压二段时间保压三段时间射胶时间秒冷却时间秒注塑周期秒小时产量模温控制模冷方式温度前模后模水口重量g每只产品单重g一模总重量g21
19．设备维修单
设备名称
机号
班别
日期
故障描述：
报修人：
维修措施：
报修人：
效果跟踪：
跟进人：
20．注塑工艺条件记录表
模号
产品编号：
机号：
机器安装：
产品名称：
材料：
烘料温度：
料筒温度（℃）
射咀
温一
温二
温三
温四
温五
热咀
设定值
开锁模设定
速度
％
压力
位置
（mm）
高速锁模
低压锁模
高压锁模
慢速锁模
快速锁模
减速锁模
顶针设定
1
2
3
4
5
13．注塑机资料一览表
机号
机型
螺杆
锁模力
射胶量
最小模厚
最大开距
最大射胶压力
进厂日期
备注
1
2
3
4
5
14.培训记录表
培训课程：
日期
序号
姓名
工号
部门
职位
序号
姓名
工号
部门
职位
1
6
2
7
3
8
4
9
5
10
15．塑胶原料性能一览表
序号
原料代号
代号
熔料温度范围
干燥温度
干燥时间
模具温度
应用产品
1
2
3
4
5
6
16．注塑机检查/保养记录表
注塑部生产运作所需的表格
1.注塑生产指令单
机号
产品名称
模具编号
原料
颜色
色粉编号
订单数量
完成日期
标准日期
备注
1
2
3
4
5
开单：审核：日期：
2．塑胶领用单
序号
订单编号
原料名称
原料牌号
用料量
实发料量
剩余数量
备注
1
2
3
4
5
开单：审核：日期：
3．配料/配色通知单
序号
机号
产品名称
原料名称
色粉编号
总配料量
单班用料量
水口重量（g）
每只产品单重（g）
一模总重量（g）
21．注塑部异常报告单
开出单位：
会同单位：
填表时间：
异常描述：
主管：填表：
回复单位：
预计完成时间：
原因分析：
主管：填表：
处理对策：
主管：填表：
结果追踪：
主管：填表：
送检日期
备注
（附样板）
送检人：
检验结果：
送检人：
7．补料申请单
机号
模具编号
原料
补料数量
日期
补数原因：
申请人：审核：批准：日期：
8．注
A班产量
B班产量
累计产量
欠数
备注
1
2
3
4
5
开单：审核：日期：
9．胶件翻工通知单
机号
胶件名称
颜色
不良率
日期
翻工原因：
QC员：
处理结果：
签字：
日期：保养员：
机号
机铰润滑
导轨清洁
螺杆转轴
射嘴漏胶
油温
锁模力
润滑油量
1
2
3
4
5
6
17．模具检查/保养记录表、
日期：保养员：
机号
模具编号
顶针弹弓
模面清洁
导柱润滑
顶针润滑
行位润滑
开锁模
低压保护
1
2
3
4
5
18．模具维修单
模具编号
胶件名称
班别
日期
原因分析：
（附样板）要求完成时间：报修人：
维修措施：
实际完成时间：报修人：
1
2
3
4
5
开单：审核：日期：
4．转模/转色通知单
机号
模具编号
胶件名称
原料名称
颜色
转模时间
包装材料
备注
1
2
3
4
5
开单：审核：日期：
5．试模/试料/试色通知单
序号
模具编号
胶件名称
原料名称
颜色
色粉编号
要求数量
完成日期
备注
1
2
3
4
5
开单：审核：日期：
6．注塑件首检通知单
机号
模具编号
产品名称
胶件名称
颜色
送检数量
开单：审核：日期：
10．交接班记录表
序号
机号
产品名称
本班生产情况
数量
不良率
人手
5S状况
接班确认
1
2
3
4
5
11．注塑工艺条件更改记录表
机号
模具编号
产品名称
生产日期
序号
产品异常现象描述
时间
原因分析
改前参数
改后参数
更改人
1
2
3
4
5
12．模具资料一览表
序号
产品名称
模具编号
长×宽×厚
模腔数
适用机型
使用要求
备注
速度
％
压力
位置
（mm）
顶针前进
顶针后退
顶针次数
震动时间
顶针停留
熔胶设定
速度
％
压力
位置
（mm）
熔前抽胶
熔胶一段
熔胶二段
熔后抽胶
熔胶背压
残量
射胶
速度
％
压力
位置
（mm）
射胶一段
射胶二段
射胶三段
射胶四段
保压一段
时间
保压二段
时间
保压三段
时间
射胶时间
秒
冷却时间
秒
注塑周期
秒
小时产量
模温控制
模冷方式
温度（℃）
前模
后模
料筒温度射咀温一温二温三温四温五热咀设定值开锁模设定速度压力位置mm高速锁模低压锁模高压锁模慢速锁模快速锁模减速锁模顶针设定速度压力位置mm顶针前进顶针后退顶针次数震动时间顶针停留熔胶设定速度压力位置mm熔前抽胶熔胶一段熔胶二段熔后抽胶熔胶背压残量射胶速度压力位置mm射胶一段射胶二段射胶三段射胶四段保压一段时间保压二段时间保压三段时间射胶时间秒冷却时间秒注塑周期秒小时产量模温控制模冷方式温度前模后模水口重量g每只产品单重g一模总重量g21
19．设备维修单
设备名称
机号
班别
日期
故障描述：
报修人：
维修措施：
报修人：
效果跟踪：
跟进人：
20．注塑工艺条件记录表
模号
产品编号：
机号：
机器安装：
产品名称：
材料：
烘料温度：
料筒温度（℃）
射咀
温一
温二
温三
温四
温五
热咀
设定值
开锁模设定
速度
％
压力
位置
（mm）
高速锁模
低压锁模
高压锁模
慢速锁模
快速锁模
减速锁模
顶针设定
1
2
3
4
5
13．注塑机资料一览表
机号
机型
螺杆
锁模力
射胶量
最小模厚
最大开距
最大射胶压力
进厂日期
备注
1
2
3
4
5
14.培训记录表
培训课程：
日期
序号
姓名
工号
部门
职位
序号
姓名
工号
部门
职位
1
6
2
7
3
8
4
9
5
10
15．塑胶原料性能一览表
序号
原料代号
代号
熔料温度范围
干燥温度
干燥时间
模具温度
应用产品
1
2
3
4
5
6
16．注塑机检查/保养记录表
注塑部生产运作所需的表格
1.注塑生产指令单
机号
产品名称
模具编号
原料
颜色
色粉编号
订单数量
完成日期
标准日期
备注
1
2
3
4
5
开单：审核：日期：
2．塑胶领用单
序号
订单编号
原料名称
原料牌号
用料量
实发料量
剩余数量
备注
1
2
3
4
5
开单：审核：日期：
3．配料/配色通知单
序号
机号
产品名称
原料名称
色粉编号
总配料量
单班用料量
水口重量（g）
每只产品单重（g）
一模总重量（g）
21．注塑部异常报告单
开出单位：
会同单位：
填表时间：
异常描述：
主管：填表：
回复单位：
预计完成时间：
原因分析：
主管：填表：
处理对策：
主管：填表：
结果追踪：
主管：填表：
送检日期
备注
（附样板）
送检人：
检验结果：
送检人：
7．补料申请单
机号
模具编号
原料
补料数量
日期
补数原因：
申请人：审核：批准：日期：
8．注
A班产量
B班产量
累计产量
欠数
备注
1
2
3
4
5
开单：审核：日期：
9．胶件翻工通知单
机号
胶件名称
颜色
不良率
日期
翻工原因：
QC员：
处理结果：
签字：
日期：保养员：
机号
机铰润滑
导轨清洁
螺杆转轴
射嘴漏胶
油温
锁模力
润滑油量
1
2
3
4
5
6
17．模具检查/保养记录表、
日期：保养员：
机号
模具编号
顶针弹弓
模面清洁
导柱润滑
顶针润滑
行位润滑
开锁模
低压保护
1
2
3
4
5
18．模具维修单
模具编号
胶件名称
班别
日期
原因分析：
（附样板）要求完成时间：报修人：
维修措施：
实际完成时间：报修人：