主体工程施工方案(1)

*****项目工程
主
体
工
程
施
工
方
案
编制单位：*****有限公司编制日期：二0一八年十月
目录
第一章综合说明 (1)
第一节编制依据 (1)
第二节工程概况 (3)
第三节工程目标 (4)
第二章施工布署 (5)
第一节施工准备 (6)
第二节指导思想与组织机构 (6)
第三节现场施工部署 (7)
第三章施工质量、安全组织网络图 (7)
第四章施工总平面布置图 (7)
第五章进度计划 (8)
第六章主要施工项目的施工方法 (8)
第一节测量工程 (9)
第二节模板工程 (12)
第三节钢筋工程 (20)
第四节混凝土工程 (49)
第五节砌体工程 (62)
第六节预留孔洞及预埋件施工 (69)
第七章质量保证体系及质量保证措施 (79)
第八章安全文明施工保证措施 (90)
第一章综合说明
第一节编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2018 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010
《工程测量规范(附条文说明)》GB50026-2007
《混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T 98-2010
《回弹法检测砼抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2014
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
《填充墙砌体构造做法》12G614-1
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑机械使用安全规程》JGJ33-2012
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、2、3
《重庆市建设工程质量通病防治要点》（2009、2012年版）
《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告》第一~八号文
关于印发《危险性较大分部分项工程安全管理办法》的通知建质【2009】87号文及其实施细则渝建发【2014】16号文和渝建安【2016】22号文“重庆市建设工程施工安全管理总站关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知”
关于《加强我市建设工程质量检测委托管理》的通知渝建【2015】420号文
关于《开展2016年混凝土试件管理和建筑防水施工专项执法检查》的通知渝建质监【2016】014号文
关于《加强我市建筑施工脚手架钢管与扣件送样检测工作》的通知渝建安发【2016】3号文
严格执行公司《工程质量技术管理办法》《项目管理制度汇编》中《技术交底制度》《项目质量检查制度》、《样板制度》等相关制度的规定。

其他应执行的法律、法规、规范及文件
第二节工程概况
一、工程名称：*****项目工程
二、工程地点：本工程位于*****，本项目地块内无保留建筑，地块主体东面为未征用农民土地、南面为*****安置房居民区、西面为镇上居民区、北面为拟建市政道路及中心幼儿园在建项目，仅东南角唯一一条临时道路与市政道路相连。

三、工程建设规模：本项目总建筑面积23141.8 平方米，容积率为
1.249。

四、主要参建单位：
建设单位：*****
设计单位：*****建筑设计有限公司
地勘单位：*****地质工程勘察院
施工单位：*****有限公司
监理单位：*****建设监理咨询有限公司
五、基础工程建设规模及设计概况：
1、设计等级：
地基基础设计等级：乙级
2、基础设计型式：基础形式有独立基础、条形基础、机械旋挖桩基础。

3、持力层：中等风化泥岩中风化砂岩场地类别：Ⅱ类
4、设计参数：中风化泥岩的天然单轴抗压强度标准值为6.52MPa，中风化砂岩的饱和单轴抗压强度标准值为13.64MPa。

5、混凝土强度等级：桩（编号为ZH-x）—C30水下，条形基础（编号为TJx）—C30，地梁（编号为DLx）—C30，地下室挡墙、梁板柱—C40，其他楼层--C30，隔墙基础、垫层—C20。

6、桩径主要为800-1300，桩钢筋笼主筋采用直径Φ12-Φ14三级钢，箍筋采用Φ8-Φ10，加劲箍采用三级钢Φ12@2000。

六、主要建筑结构形式
第三节工程目标
一、施工质量目标:
1、确保质量合格。

2、杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病。

3、工程技术资料严格按国家、行业要求，达到齐全、正确、工整，一次性交验达合格。

二、施工工期目标：720日历天。

三、安全文明施工目标
1、杜绝重伤及人身死亡事故。

2、杜绝重大机械设备事故。

3、杜绝交通事故。

4、杜绝火灾事故。

5、减少重伤事故，重伤率不超过0.5‰
6、避免轻伤事故，年负伤率不超过10‰
7、本工程现场按JGJ59-2011规定达到合格施工现场
四、治安保卫目标
确保工程建设正常进行，不发生治安、刑事案件。

第二章施工布署
***************项目决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“一流管理、一流服务、一流质量、一流速度”的企业宗旨，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。

在施工过程中，同业主、监理、设计和质监部门密切合作，实施公司的一体化管理体系。

责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。

第一节施工准备
项目从人员配置，技术管理，材料准备，机具设备，施工方法等多方面进行准备，以确保后续施工过程的有序进行。

第二节指导思想与组织机构
实施项目承包责任制的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工
程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。

项目经
理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强
动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，
在保证质量合格的同时，力争提前完成施工任务。

在推行项目法施工的
同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执
行公司一体化管理体系文件，达到创优质高效的目标。

项目组织机构图。

项目执行层
第三节现场施工部署
统景御景雅居安置房和统景镇农转城安置房3#楼项目主体结构根据
设计施工图同时结合现场实际情况，自西向东稳步推进，1、3号楼形成
3个流水段施工，4号楼及农转城3号楼形成2个流水段，2号楼待4号楼施工完毕再进行施工。

第三章施工质量、安全组织网络图具体策划及安排详《*****项目施工组织设计》。

施工质量、安全组织网络图详见下图。

第四章施工总平面布置图
根据现场实际情况，结合建筑总平面图，科学合理的安排现场临设及临时道路的布置。

临设布置应符合施工现场文明卫生、安全技术要求和防火规范，确保工地文明、整洁。

施工现场及生活区全部使用硬地坪，雨水汇聚四周的排水沟中至集水坑后，排入市政污水管。

务必保证整个施工现场布置文明、合理、整洁、高效。

具体策划及安排详《*****项目施工组织设计》
第五章进度计划
本工程工期紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

具体策划及安排详《*****项目施工组织设计》。

第六章主要施工项目的施工方法为了规范现场施工过程，加强现场施工的过程控制，确保现场在安全文明施工的前提下，严格按国家规范及设计要求，保质保量完成施工任务，特制定本施工方法。

一、关键工序、特殊过程的确定
项目根据本工程的实际情况，确定主体施工相应的关键工序及特殊过程：
关键工序：定位放线工序
后浇带施工工序
混凝土浇筑及养护工序
钢筋施工工序
防水施工工序
模板支撑体系
外脚手架搭设体系
特殊过程：钢筋机械直螺纹连接
防水施工过程（屋面、挡墙防水）
外墙保温施工过程
二、主体施工工序安排
基础及地梁施工→场内回填压实→C20混凝土硬化层100mm厚→满堂支撑脚手架搭设（楼层循环）→梁板柱模板、钢筋、混凝土（楼层循环）→拆卸满堂支撑脚手架（楼层循环）→插入砌体结构施工
第一节测量工程
一、技术要求
按照《工程测量规范》GB50026-2007，本工程施工放样的主要技术要求：
测距相对中误差不超过1/10000，测角中误差不超过10″，在测站上测定高差中误差不超过2mm，竖向传递轴线点中误差不超过3mm。

同时轴线投测的竖向限差：本层楼内不超过5mm，全楼累积误差不超过20mm。

二、测量原则
为保证测设精度，本工程测量必须遵循“由整体到局部、由控制到细部、由高级到低级”的原则进行。

首先在整个施工区内，以较高的精度，使用全站仪根据甲方提供的建筑定位点线，依次复测放线办提交的各单体楼的角点坐标，无误后，经闭合，测设出相应控制轴线，再根据
这些控制点、控制轴线测设各楼号的细部点。

三、测量方法
1、轴线控制
各楼栋及地下车库1层，为保证施工质量以及测量精度，本工程地下车库主体采取外控法对其轴线进行控制。

根据基础施工阶段放出的各单体建筑的控制轴线和控制点，在四周临设、临时道路上放出多个外控点。

主体施工阶段时，利用外控点放出各单体建筑的控制轴线、控制点，再根据控制轴线、控制点放出各细部轴线。

地面以上主体结构部分，采用激光投测法进行轴线控制。

（1）根据现场实际情况及施工设计图确定各楼栋内控点及内控轴线的位置，每栋楼至少选4条内控轴线（选在梁、柱结构的空隙处，以便由下至上能够贯通，便于投测，注意避开混凝土输送泵位置），内控轴线闭合；每条轴线需两投测点（内控点）。

每条轴线的两投测点与轴线的垂直距离应当相同，使两点投测后的连线与原轴线严格平行。

各楼层在投测点处预留300mm×300mm孔洞。

（2）投测时，先将仪器安置在底层投测点，严格对中、整平，启动激光器，发射激光铅垂线。

同时在投测层预留孔洞水平放置绘有坐标网的接收靶，激光光斑在接收靶上的位置，即为投测点的铅垂投影。

根据投影点，按投测点与轴线的垂距，即可求得投测后的轴线。

（3）每栋楼每4层在其各个角点及阳台板处设置水平、竖向标高及轴线控制点，由施工员复核。

2、标高控制
±0.000以下部分标高引测采用施工现场的高程坐标，±0.000以上部分标高控制采用在±0.000层墙(柱)上弹出的+1.000m高线往上引测，+1.000m处标高线做法可以在每一层墙 (柱)施工时，墙(柱)侧预埋100×100×5铁板。

+1.000m标高复核无误后，在铁板上刻出三角红线。

3、沉降观测：
（1）每单元楼在±0.000层墙(柱)上弹出的+1.000m各设置四处以上沉降观测标志，并做好保护措施。

（2）在施工过程中，设专人用水准仪对建筑物定期观测。

结构施工过程中，每增加2层主体结构观测一次，主体结构封顶后每一个月观测一次，每次观测采用同一线路进行观测，并做好书面记录，并进行复核，保证测量的准确性和精度。

（3）及时整理沉降记录，测出各点沉降值，发现异常情况，立即反馈给项目部、监理公司和设计单位，同时停止施工，分析解决问题后，再行施工。

第二节模板工程
为确保工程质量，本工程采用木模板钢管脚手架体系。

一、施工准备
1、材料准备
（1）木模板：梁、柱、板均采用15mm厚双面覆膜九夹板。

（2）木枋：采用35×80的木枋
（3）钢管：φ48×2.7
（4）对拉丝杆：φ14高强对拉丝杆
2、作业条件
（1）模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，所有单体建筑均选用φ48×2.7钢管搭设满堂支撑脚手架做为支架系统。

（2）木模板备料：模板数量按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

5、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

二、模板安装
1、墙、柱模安装
模板安装程序：放线设置定位基线→清理杂物→模板分段就位安装→安装支撑（设对拉螺栓）→调直纠偏→安装墙柱箍→全面检查校正→墙柱模群体固定→清除墙柱模内杂物、封闭清扫口→交付验收。

按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚），背枋采用35×80木枋（间距≤200mm）。

按放线位置钉好压脚
板再安墙柱模板，先安一侧模板后，对墙柱内杂物进行清理后，再安另一侧墙柱模。

两垂直面加斜拉顶撑，校正垂直度及墙柱顶对角线。

墙柱箍根据墙柱模尺寸、侧压力的大小等因素选择φ48钢管。

墙、柱钢管箍为间距500mm，第一道钢管箍为柱底面上200~300mm。

先安装端部墙柱模，校正后拉通线校正及检查中间墙、柱模。

模板安装完毕后，再进行一次全面检查模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。

2、梁、板模板安装
模板安装程序：复核梁、板标高→搭设钢管架→安装梁底模→绑梁筋→安装梁柱墙接头模板→安梁侧模（设对拉螺栓）→安装预埋件及留孔模板等→检查校正→交付验收。

（1）梁模安装
在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，再根据设计在主梁上分出次梁中心线及边线。

梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之二。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁下支柱支承基面均应对基土平整夯实并浇筑C20混凝土垫层100mm 厚，以满足承载力要求，并加木垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉，主梁支柱一般情况下均满设支柱，支柱下垫300mm×300mm垫脚板。

所有支撑架体下均需设一道扫地杆，每1500高设一道水平杆。

梁侧模板：先清理梁内杂物，再根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

当梁高≥450mm时，梁侧模板加穿梁高强对拉螺栓加固。

（2）楼面模板
根据模板的排列图架设支柱和横杆。

支柱与横杆的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定（具体详模板专项施工方案）。

所有单体建筑的支柱为板下支撑间距为800～1400mm，主梁下增设支杆，且主梁短横杆间距为600mm。

底层地面应夯实并混凝土硬化，并铺垫脚板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压边时，角位模板通线钉固。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。

三、模板计算《详模板安全专项施工方案》
四、模板拆除
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2015）的要求，模板的拆除应满足下列条件：
1、在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，通常情况下墙柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板。

2、底模拆除条件见下表：
3、若要在混凝土浇筑28天之内拆模，则必须留置多余的混凝土试块，必须试压合格后方可进行拆模。

五、主要施工质量技术措施
1、质量标准
主控项目
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。

（2）安装组装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（3）木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。

一般项目
（1）模板接缝宽度应不大于1.5mm。

在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。

（3）跨度大于4m的现浇钢筋砼梁板，其模板应按设计或规范要求起拱。

（4）固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固。

2、允许偏差
模板安装的允许偏差应符合下表规定。

3、质量控制要点
（1）后浇带模板：该轴线整体支撑采用单独搭设体系
（2）构造柱：模板安装时紧贴填充墙面，支撑务必牢固，使浇后砼与墙面平。

采用对拉螺栓连接支撑体系。

（3）所有支撑体系均采用Φ48×2.7钢管扣件支撑。

对拉螺栓设置：柱截面尺寸小于等于600mm，底部、顶部离地、离顶200mm,中间每500mm高设置2道对拉螺栓，每道2根；柱截面尺寸大于600mm的每500mm高布置2道对拉螺栓，每道3根；≥600mm的梁竖向布置2道对拉螺栓（梁高每增加250mm，增设一道对拉螺栓），纵向间距500mm；小于600mm但大于等于400mm的梁竖向布置一道对拉螺栓，排距500mm；小于300mm厚的挡墙、剪力墙按500mm×500mm布置对拉螺栓，≥300mm厚的挡墙、剪力墙按450mm×450mm布置对拉螺栓。

必须严格按方案要求设置对拉螺栓以保证模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，确保结构构件位置、形状和尺寸的正确性。

对拉螺杆均采用Φ14高强对拉螺杆。

为保证施工质量，挡墙、厨卫等有防水要求的均采用高强对拉螺杆，其它对拉螺杆均采用高强对拉螺杆。

（4）根据施工图纸做好模板配板设计，确保工程施工速度和质量。

（5）支模前根据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹好墨线，作为支模基准线。

（6）楼板支模时根据层高搭设所需高度的承重架和支撑系统。

复核无误后铺设搁栅和模板。

（7）模板安装过程中要进行钢筋、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。

（8）拆模时严格按施工验收规范和设计要求，确定拆模方案，防止出现事故。

按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量，拆下的模板应及时运走，并清理、修复。

（9）模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，便于周转使用。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当无设计要求时，起拱高度为跨度的0.2%。

同时模板安装必须按设计要求控制其尺寸。

（10）梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

主要措施：
a支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

c混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

（11）柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

主要措施：
a根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

b成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

c四周斜撑要牢固。

（12）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

主要措施：
a楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

b支顶要符合规定的保证项目要求。

c板模按规定起拱。

六、安全成品保护措施
1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

2、拆模时应搭设脚手板。

3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

4、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，配件应保持齐全，堆放合理，保证板面不变形。

5、按楼板部位层层复安，减少损耗。

6、材料应按编号分类堆放。

7、大模板吊运就位时要平稳、准确，调整就位及拆除时禁止用大锤敲击，更严禁在模板与砼粘结时用塔吊拉模板，可用撬棍撬动模板下口直至模板完全脱离后再吊运。

第三节钢筋工程
一、施工准备
技术准备：
（一）技术内业准备
专项技术人员认真学习钢筋有关规范、规程，对试验员进行试验交底，对施工班组进行施工技术交底。

同时根据图纸及设计变更、工程洽商，对各部位钢筋量进行统计并经现场技术负责人审核后，提出钢筋用量计划报材料部门组织订货。

所有料表必须经现场工长审核后报技术负责人审核签字后方可用于下料，无签字料单严禁使用。

（二）测量准备
（1）根据测量控制网，在基础地面上放出轴线、标高点和灌注桩位置线。

（2）每层板砼浇筑完成后，在板上放出该层平面控制线及墙、柱位置线。

待竖向钢筋绑扎完后，在每层竖向钢筋上标出标高控制点。

（三）试验准备
根据技术交底提前做好钢筋原材入场质量检验和复试，施工现场同步进行钢筋直螺纹连接、焊接等连接形式的连接性能检测，必须监理见证取样下进行。

同时收集整理相关合格证书、检测报告，使试验资料齐备。

生产准备：
（一）劳动力计划
人员配备: 项目部成立钢筋分项工程控制小组和作业队伍控制小组，对分项施工进度、质量、安全、文明施工和材料节约等全面负责。

根据现场钢筋用量和总体施工进度安排劳动力进场，并对钢筋连接操作工人进行岗前培训；钢筋施工过程中严格落实“三检”制，层层把关，多方控制质量。

（二）机具准备
主要施工机具，如塔吊、钢筋加工机械等根据详细施工进度逐步进场，并进行安装调试。

（三）材料准备
（1）料源：选用国家大型钢厂的产品，按照总包合同要求厂家组织货源。

（2）剥肋滚压直螺纹接头套筒采用优质碳素结构钢；
（3）供货渠道：由公司组织供货，材料进场后及时向监理部门报验，同时检查产品合格证、产品出厂质量检验报告，并做好进场复验及送检工作。

（4）材料的储存：进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，
分类堆放在成品钢筋堆放架上，以避免污垢或泥土的污染。

钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。

码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

二、钢筋工程施工工艺
程：
取样试验：
（一）进场验收：进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象等方面检验，符合常规标准后，给予分类堆码安放。

做好防水浸和防雨淋措施。

并给予产品和试验待检状态挂牌标识。

按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定抽取试件作力学性能检验。

原材复试每60t为一批量，不足60t时也需为一批量。

（2）钢筋直螺纹机械连接接头和焊接接头以及电渣压力焊按规范要求做型式检验、工艺检验以及现场检验。

接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，钢筋直螺纹机械连接以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

各验收批均为施工现场实地取样。

（3）钢筋直螺纹机械连接对每一验收批均按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的实际值或超过1.1倍抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，再取六个试件进行复检。

复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格；滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均判断为合格。

在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量扩大为1000个。