电力：变压器预防性试验---实验篇
变压器预防性试验步骤及注意事项
变压器预防性试验步骤及注意事项变压器是电力系统中重要的电气设备之一，为了确保其安全稳定运行，需要进行各种预防性试验。
下面将介绍变压器预防性试验的步骤及注意事项。
一、变压器预防性试验的步骤：1.包括对变压器的设备、配电和电力系统的定期检查，以确保设备正常运行。
主要检查事项包括变压器本体和冷却装置的机械运行情况，绝缘油及其附件的绝缘性能和绝缘质量，绝缘油五项指标的测定，绝缘油过滤和干燥设备的性能检查等。
2.检查变压器的接地装置，确保接地电阻符合规定，检查接地装置的接触性能，防止接地失效。
3.检查变压器的油位和油温，确保油温正常，油位在规定范围内。
4.检查变压器的冷却装置，包括油泵、风扇等，确保其正常运行。
5.对变压器的绝缘油进行测试，包括耐压测试、介质损耗测试等。
耐压试验是检查绝缘油绝缘性能的重要手段，可以及时发现绝缘油绝缘性能下降的情况。
介质损耗测试是检查绝缘油中是否有杂质和水分的一种方法。
6.检查变压器绕组的电气性能，包括电阻测试、绝缘电阻测试、周波数响应测试等。
通过这些测试可以判断绕组接头的情况和绝缘性能的状态。
7.检查变压器的保护装置，包括温度保护装置、短路保护装置等。
保护装置是防止变压器发生故障的重要装置，需要经常检查和测试。
8.对变压器进行外观检查，包括检查变压器本体的外观是否有破损，绝缘介质是否有变色、老化等。
二、变压器预防性试验的注意事项：1.在进行试验前，需要对试验仪器进行校验和检查，确保其准确可靠。
2.在试验前对变压器进行清洗和除尘，以保证试验结果的准确性。
3.在试验过程中需要密切观察变压器的运行状况，及时发现异常情况，并采取相应措施。
4.在试验中需要严格按照试验操作规程进行操作，确保试验操作的正确性和安全性。
5.在试验结束后，需要对试验结果进行分析和评估，根据试验结果采取相应的维修和保养措施。
6.变压器绝缘油的测试需要使用专用的测试设备，并遵守操作规程，确保检测结果的准确性。
7.在进行绝缘电阻测试时，需要确保变压器工作于停电状态下，并对测试端子进行正确连接，避免误操作。
电力变压器预防性试验标准
电力变压器预防性试验标准电力变压器预防性试验标准为规范公司电力变压器预防性试验，特制定本标准，参照国家标准《DL/T596—1996电力设备预防性试验规程》。
一、项目周期要求1) 运行设备的油中H2与烃类气体含量220kV及以上的所有变压器，容量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意：6120MVA及以上的发电厂主变压器和起注意：总烃含量大于150×10-66330kV及以上的电抗器在投运后的4、H2含量大于150×10-610、30天(500kV设备还应增加1次在C2H2含量大于5×10-6投运后1天)为1×10)对330kV及以上的电抗器，当出现乙炔时也应引起注意如气体分析虽已出现异常，但判断不至于危及绕组和铁芯安全时，可在超过注意值较大的情况下运行2) 运行中：330kV及以上变压器和电抗器为3个月；220kV变压器为6个月，产气速率大于60.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)；120MVA及以上的发电厂主变压器为6个月，相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常；其余8MVA及以上的变压器为1年；8MVA以下的油浸式变压器自行规定痕量(小于5×10-6)3) 大修后1～3年或自行规定无励磁调压变压器变换分接位置后有载调压变压器的分接开关检修后(在所有分接侧)必要时4) 绕组直流电阻1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%2.油中溶解气体色谱分析总烃包括：CH4、C2H6、C2H4和C2H2四种气体溶解气体组分含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时缩短周期进行追踪分析总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行判断新投运的变压器应有投运前的测试数据测试周期中1)项的规定适用于大修后的变压器2) 经过大修后，进行试验时，可以使用三相或单相电源，试验电压可以使用额定电压或较低电压值。
电力变压器预防性试验报告
电气设备预防性试验报告被试设备：1 号主变压器日本共立 3125A 绝缘电阻测试仪、福禄克 F 17B 数字万用表、试验仪器武汉特试 JYR50B 直流电阻测试仪、扬州宝测 AI-6000 自动抗干扰周密介损仪一、试验工程及要求引用规程标准：DL/T596-2023 电力设备预防性试验规程序号试验工程技术要求1 试验电压≥DC2500V;绕组绝缘电阻 2 绝缘电阻换算至同一温度下,与前一次测试结果相比1和吸取比应无明显变化;3 吸取比 10-30℃不低于;1 只测试运行档位;2 绕组直流电阻2 各相绕组直流电阻值相互间差异不应大于三相平均值的4%;3线间差异不大于三相平均值的2%;4与前一次一样部位测得值比较,其变化不应大于2%;1 高压侧试验电压 40kV,低压侧试验电压 10kV;3绕组泄漏电流2 1min 时泄漏电流值与前一次测试结果相比应无明显变化;120℃时高压侧tgδ不大于%,低压侧不大于%;2tgδ值与历年的数值比较不应有显着变化一般4绕组的 tg δ不大于 30%3试验电压 10kV;4非被试绕组应接地或屏蔽名型电力变压器称号额定容额定电量压额定电额定频流率相联结组数别海冷却方拔式空载电空载损流耗负载损短路阻耗抗出厂编出厂日号期生产厂家测试绕组试验2500V三、绕组直流电阻试验工程2023 年交接试验绕组相别单位AO高压侧BO Ω工作档CO位:5误差%ab低压侧mΩbcca误差%结论四、绕组泄漏电流μA试验工程试验电压时间min 2023 年交接试验高压-低压及40kV 1地低压-高压及10kV 1地结论五、绕组的试验工程试验电压2023 年交接试验高压-低压及地10kV 低压-高压及地结论电容量tg δ电容量tg δpF % pF %。
变压器预防性试验方案
变压器预防性试验方案变压器是电网输电和配电系统中不可或缺的电力设备，负责将高压电能变换为低压电能，供应给用户使用。
为了保证变压器的安全运行和延长使用寿命，需要进行定期的预防性试验。
下面是一份变压器预防性试验的全面方案。
1.试验前准备1.1查看变压器运行记录和维护记录，了解变压器的工作状况和维护情况。
1.2对试验设备进行检查和校验，确保设备正常工作。
1.3查看变压器的绝缘油质量，如有需要，可以对绝缘油进行筛选和筛油处理。
2.外观检查2.1对变压器的外观进行检查，确保变压器外壳无变形、裂纹和渗漏现象。
2.2检查冷却系统，包括冷却器、风扇和水路，确保冷却系统正常运行。
3.绝缘电阻测量3.1对变压器的低压绕组和高压绕组进行绝缘电阻测量。
测量时，应断开变压器与电源之间的连接，且低压侧和高压侧之间要互相断开。
3.2绝缘电阻测量结果应与变压器的技术规范要求相符，否则需要进行绝缘处理。
4.变压器参数测量4.1对变压器的电压比、空载电流、短路阻抗进行测量，结果应与变压器的技术资料相符。
4.2测试时，应断开变压器与电源之间的连接，保证安全。
5.转矩和机械特性试验5.1测试变压器的转矩特性，包括空载转矩和额定负载转矩。
结果应符合变压器的设计要求。
5.2测试变压器的机械特性，包括耐压和绝缘等级等。
检测结果应符合相关标准要求。
6.绝缘油质量检测6.1采集变压器的绝缘油样品，送往实验室进行绝缘油质量检测。
6.2检测项目包括油的电气强度、介质损耗因数、水分含量、气体分析和颗粒污染度等。
6.3根据检测结果，对绝缘油进行处理和更换。
7.定期维护7.1清洗变压器外壳和冷却装置，确保变压器散热良好。
7.2对变压器的绝缘部分进行清洁，除去积尘和杂质。
7.3检查变压器的接地装置和绝缘支撑构件，确保其正常工作和稳固可靠。
8.试验报告8.1将试验结果记录在试验报告中，包括各项试验数据和检测结果。
8.2对试验中发现的问题和异常情况，进行分析和处理，并在报告中进行说明和建议。
变压器预防性实验报告
________________变压器电气预防性试验报告
型号： 出厂编号： 试验项目 额定频率： 额定容量（kV A ） 联结组标号：
试验报告： 室温： ℃ 1. 绕组连同套管的直流电阻测量 高压绕组：(单位：Ω) 分接位置
AB BC CA 最不大不平衡度
标准
1
2%
2 3 4 5 6 7
低压绕组：（单位：m Ω）
ab bc ac 最不大不平稳度
标准
1%
3. 测量绕组连同套管的绝缘电阻 _______V 室温： ℃ 高压~低压及地(M Ω)
15秒
60秒
低压~高压及地(M Ω)
15秒
60秒
4. 交流工频耐压试验： 试验部位 试前绝缘电阻 （M Ω） 试后绝缘电阻 （M Ω） 试验电压
（kV ）
时间 （min ）
高压—低压及地 1 低压—高压及地 1 5.直流耐压试验
试验部位 试验前绝缘 （M Ω） 试后绝缘电阻 （M Ω） 试验电压 （kV ） 泄漏电流
（uA ）
时间 （min ）
高压—低压及地 1 低压—高压及地 1
6. 额定电压下的冲击合闸试验：
7. 相位检查：
8. 局部放电试验：
9. 绕组变形试验：
10. 实验前设备是否清扫：
11.实验结论及设备存在的问题：
试验人员：
试验负责人：
班组负责人：
审核：
试验日期：年月日。
变压器预防性实验
乙烷 ＣＨ、 乙烯 ＣＨ、 乙炔 ｃＨ、一 氧 化碳 Ｃ 、二 。６ ４ ２２ ０
氧化 碳 Ｃ 。 多种 气体 ） ０等 。当变压 器 内部发 生过热性
故 障 、放 电性 故 障或 内部 绝 缘受 潮 时 ，这 些气 体 的 含量会 迅速 增加 。这些气 体大 部分 溶解 在绝 缘油 中、
行 产 生 的非 故 障 气体 在 技 术 上 不 可 分 离 ，在 某 些情 况 下 有些 气 体 可 能不 是 设 备 故 障 造 成 ，如 油 中含 水 可 与 铁作 用 生 成氢 气 ，过 热 时 铁 心层 间油 膜 裂解 也
可 生 成氢 ，新 的 不锈 钢 中也 可 能在 加工 过 程 中或 焊 接 时 吸 附氢 而运 行 后 又 缓 慢 释 放 ， 另外 ，某 些操 作 也 可 生成 故 障 气 体 ，如 有 载 调压 变 压 器 中切 换开 关 油 向变 压 器 主 油箱 渗 漏或 选 择 开关 在 某 个 位置 动 作
行 。 目前 ，在 变 压器 故 障诊 断 中 ，单 靠 电气试 验 方 法 往往 很难 发 现 某 些局 部故 障和 发 热 缺 陷 ，而 通 过 变压 器 油 中气 体 的色 谱分 析 这种 化 学检 测 的方 法 ，
意义 。预 防性 试验 和 检 修是 是 电力 设 备运 行 和 维护 工 作 中一 个 重要 环 节 ，是 保 证 电力 设备 安 全 运行 的 有 效手 段之 一 。通 过 预 防性试 验 能 够及 时发现 运 行 中设备 内部 隐藏 的缺 陷 ，预 防事 故 发生或 设 备损坏 ， 保证 供 电设 备 的正 常运 行 ； 并通 过对 同类 设备 之 间 测试 数 据 的横 向 比较 ，及本 次 测试 数 据 与历 次 数据 之 间 的纵 向比较 ，可 以掌握 大 量对 设 备运 行 有用 的 数据 ，为建 立 数 据库 提供 可 靠 的依 据 ； 并配 合检 修 加 以消 除 ， 以避 免设 备绝 缘 在运 行 中尤其 是 由于 系
电力变压器预防性试验标准
电力变压器预防性试验标准一、说明：为规范我公司电力变压器预防性试验，特参照中华人民共和国国标《DL/T596—1996 电力设备预防性试验规程》制定我公司电力变压器预防性试验标准。
1)运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意：总烃含量大于150×10-6H2含量大于150×10-6C2H2含量大于5×10-6(500kV变压器为1×10-6)2)烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)，或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常3)对330kV及以上的电抗器，当出现痕量(小于5×10-6)乙炔时也应引起注意；如气体分析虽已出现异常，但判断不至于危及绕组和铁芯安全时，可在超过注意值较大的情况下运行WORD格式整理版WORD 格式整理版1)非被试绕组应接地或屏蔽2) 同一变压器各绕组tg δ的要求值相同3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量的温度相近4)尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的tg δ值一般可按下式换算10/)(12123.1tg tg t t -⨯=δδ式中tg δ1、tg δ2分别为温度t 1、t 2时的tg δ值1)1～5年(10kV及以下)2)大修后(66kV及以下)3)更换绕组后4)必要时WORD格式整理版WORD格式整理版WORD格式整理版三、我公司电力变压器主要预防性试验标准：2、以上到周期试验项目须在5月份完成；机电部2013-5-21 WORD格式整理版。
变压器预防性试验项目
变压器预防性试验项目
变压器在电力系统中用量很大，而除了少量干式变压器外，大部分是油浸电力变压器。
而随着我国电力系统的发展，变压器的容量也越来越大，一旦变压器发生事故，将造成大面积停电事故，因此对于大型变压器更应加强预防性试验，损失将十分巨大。
变压器预防性试验的项目如下：
(1)油中溶解气体色谱分析。
(2)绕组直流电阻。
(3)绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数。
(4)绕组的tgδ。
(5)交流耐压试验。
( 6)铁芯绝缘电阻。
(7)穿心螺栓、铁轭夹件等的绝缘电阻。
(8)绕组的泄漏电流。
(9)三相变压器组别及单相变压器极性试验；变比试验。
(10)空载电流和空载损耗。
(11)短路阻抗和负载损耗。
(12)局部放电测量。
(13)绝缘纸(板)聚合度和含水量。
(14)阻抗测量。
(15)绕组变形试验。
在《预规》中的电力变压器试验项目多达32项，为了操作简便，可
以通过定制，把所需的测量仪器组合成变压器综合测试台，通过软件来控制操作系统，把测量的相关数据进行统一分析，综合判断变压器的使用情况。
4 电力变压器 预防性试验
分级绝缘感应耐压试验几种接线方式
单相变压器感应耐压试验
四、局部放电测量
序 号
项目
周期
要求
说明
在线端电压为 1）110kV 电压等级 220kV 及以上：1.5Um/3 时，放 的变压器大修后，
3）无载分 2）1600kVA及以下的变压器， 得值比较，其
接开关变换 相间差别一般不大于三相平 变化不应大于
分接位置 均值的4%，线间差别一般不 2%
4）有载分 接开关检修 后
大于三相平均值的2%
3）与以前相同部位测得值比 较，其变化不应大于2%
3）不同温度下 电阻值应进行 换算
直流电阻试验目的
Yy：Yy0、Yy4、Yy8、Yy6、Yy10、Yy2 Yd：Yd1、Yd5、Yd9、Yd7、Yd11、Yd3
Yyn0、Yd11、YNd11、YNy0、Yy0
Yy：Yy0、Yy4、Yy8、Yy6、Yy10、Yy2 Yd：Yd1、Yd5、Yd9、Yd7、Yd11、Yd3
Yyn0、Yd11、YNd11、YNy0、Yy0
绕组
比不低于上次值的 兆欧表容量一般要求输出电流
连同套 1）110kV 70%
不小于3mA
8
管的绝 缘电 阻、吸 收比或 极化指 数
及以下：6 年；220kV、 500kV：
3年
2）大修后
3）必要时
2）35kV 及以上变压 2）测量前被试绕组应充分放
器应测量吸收比，常 电
温 低 应下 时 不>可 低1测 于.3量1；.极5吸化收指比数偏，3各）次测测量量温时度的以温顶度应层尽油量温接为近准 ，
变压器预防性试验方案
变压器预防性试验方案1. 引言变压器是电力系统中常见的重要设备，预防性试验是确保变压器正常运行和延长其使用寿命的关键步骤之一。
本文档将介绍变压器预防性试验方案，包括试验目的、试验内容、试验方法等。
2. 试验目的变压器预防性试验的主要目的是检测变压器的运行状况，预测潜在故障和问题，并采取措施进行修复和维护。
通过预防性试验，可以及时发现和解决变压器中的故障，提高设备可靠性和安全性，减少停电和故障维修时间，延长变压器的使用寿命。
3. 试验内容变压器预防性试验的内容可以包括以下方面：3.1 温升试验温升试验是通过加热变压器并记录温度变化，评估变压器的负载能力和散热性能。
这项试验可以判断变压器的绕组接触不良、冷却系统异常、铁芯损伤等问题。
3.2 绝缘电阻试验绝缘电阻试验是用来测量变压器绝缘材料的绝缘性能。
通过这项试验可以检测绝缘材料的老化、湿度、灰尘等因素对绝缘性能的影响，并及时发现潜在的绝缘故障。
3.3 局部放电试验局部放电试验是用来评估变压器绝缘系统中的局部放电情况。
局部放电是导致绝缘材料损坏的主要因素之一，通过这项试验可以及早发现局部放电问题，并采取相应的措施进行修复。
3.4 油样分析油样分析是通过对变压器油中的化学成分、气体含量等进行检测分析，评估变压器内部的绝缘状况。
通过这项试验可以及时发现绝缘材料老化、灰积、水分等问题，并采取相应的维护和处理措施。
3.5 过载试验过载试验是通过对变压器施加超过额定负载的负荷，评估变压器工作在过载条件下的性能。
通过这项试验可以检测变压器的过载能力和热稳定性，为变压器的运行安全提供依据。
4. 试验方法变压器预防性试验可以采用以下方法进行：4.1 标准试验方法根据相关的国家标准和行业标准，选择适当的试验方法进行变压器的预防性试验。
例如，温升试验可以采用国家标准GB/T1804进行，油样分析可以采用国家标准GB/T17623进行。
4.2 仪器设备准备准备好必要的试验仪器和设备，如温度计、绝缘电阻仪、局部放电检测装置、油样分析仪等。
电力变压器预防性试验分析
１ 运行 中出现异常被迫停 电进行检修和试验 ； ． ２
１ 运行 中出现其它异常造成事故停 电 ，但 变压器尚未 ＿ ３
油 中溶解 气体分 析法就是根 据故 障下 产气 的累计性 、 故 障下 的产气速率和故障下产气 的特性来 检测与诊断变 压器等 充油电气设备内部的潜伏性故 障的。（） １ 发现特征气体 组分含 量增长时 ， 应缩 短跟 踪分析周期 ， 并结 合历史数据 、 产气速率 、 负荷情况 、 电气 试验 、 新投 运设 备 出厂前 的状 况 、 检修工艺 流 程等 ， 确定故 障是 由于电路还是磁路或是其它 原因 ， 辅助设 如 备 、 备材料 、 修工艺 等引起 的 ， 设 检 以缩 小检修 时的故 障查找 范围 ； ） （ 由于取样阀 中某些特殊 的材料 （ ２ 如含镍 不锈 钢合金等） 的催化作用 ， 生成大量的氢气聚集在取样 阀周围 ； 样 阀在进 取
行焊接后 ，大量在高温下产生 的特 征气体 同样 会聚集在取样 阀的周 围， 时取 样分析的结果往往会带来误 判断 。因此 ， 此 在 取样时应先充分放油 ，才 能取得 准确反映变压器 运行状况 的
解体 （ 吊心或 吊罩 ） ；
当出现以上情况之一时 ， 需迅速进行有关试 验 ， 变压器 对
代表性油样 ； ） 电性故 障极 易造成变压器事故 ， （放 ３ 引起供 电中 断 。ＣＨ 是放电性故 障的特征气体 ， ２ｚ 一旦 出现 ， 即使小于规定
的 ５磕 ／ Ｌ注意值 ， 也应引起重视。 同时 ， 应分清气体来源 ， 防止 造成误判断 。比如 ： 变压器油箱带 油补 焊 ， 焊接 时的高温使油
店 檬 主 人： 毅 室 持 党
ＧＵＡＮＧ ＸＩ ＡＮ ＹＥ ＤＩ
电力变压器预防性试验项目要求及注意事项
变压器绕组绝缘经过交流耐压试验合格后，就可以投入运行。
一、工频耐压试验
课程内容目录
2、试验要求
电力变压器交流试验电压值及操作波试验电压值
额定 最高 线端交流试验电压值 中性点交流试验电压 线端操作波试验电压
一、工频耐压试验
3、试验设备
课程内容目录
一、工频耐压试验
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4、注意事项 (1)检查试验接线确保无误，被试变压器外壳与非加压绕组应可靠接地，瓦斯
保护应投入，试验回路中过电流与过电压保护应整定正确、可靠。 (2)对变压器进行交流耐压试验时，必须在绝缘油处于静止状态，气泡充分逸
出后才能进行。否则在耐压试验过程中会引起放电，造成判断上的困难。3～ 10kV的变压器油需静止5h以上，110kV及以下变压器油静止24h；220kV变压 器油静止48h；500kV变压器油静止72h，以避免耐压时造成不应有的绝缘击穿 。
(5)三相变压器的交流工频耐压试验，不必分相进行，但同侧绕组的三相引出线 端必须短路后才能试验，否则可能损害变压器绕组的绝缘。
(6)交流耐压时间为1min,如果发生放电或击穿时，应立即降压并切断电源。 (7)加压期间密切注视表计指示动态，观察、监听被试变压器，分析区别电晕或 放电等有关迹象。 (8)每次试验完毕后，应用放电棒对被试品彻底放电后，再进行拆线。
二、绝缘电阻、吸收比、极化指数试验课程内容目录
1、试验说明 测定绝缘电阻和吸收比可以灵敏地发现变压器绝缘的整体或局部受潮；检查
各部件绝缘表面的脏污及局部缺陷；检查有无短路、接地及瓷件破裂等缺陷。 测定绝缘电阻与吸收比一直是变压器绝缘试验中常用方法之一。
变压器预防性试验
变压器试验项目可分为绝缘试验和特性试验两类。
(1)绝缘试验有：绝缘电阻和吸收比试验、测量介质损耗因数、泄漏电流试验、变压器油试验及工频耐压和感应耐压试验，对220kV及以上变压器应做局部放电试验。
330kV及以上变压器应做全波及操作波冲击试验。
(2)特性试验有：变比、接线组别、直流电阻、空载、短路、温升及突然短路试验。
变压器的预防性试验6~10千伏配电变压器的预防性试验项目和试验标准如下：（1）测量绝缘电阻测量结果应与出厂试验数据或前一次测量的结果相比较，通常不应低于以前测量结果的70%。
（2）交流耐压试验6千伏、10千伏和400伏的变压器分别用21千伏、30千伏和4千伏电压进行交流耐压试验，试验结果与历年测试数值比较不应有显著变化。
（3）绕组直流电阻630千伏安以上的变压器，经折算到同一温度下的各相绕组电阻值，不应大于三相平均值的2%，与以前测量结果比较，相对变化也不应大于2%。
630千伏安以下的变压器，相间阻值差别不应大于三相平均值的4%，线间阻值差别不应大于三相平均值的2%。
（4）绝缘油的电气强度运行中的变压器，其绝缘油的电气强度试验标准为20千伏。
对运行中变压器进行定期试验，主要目的是监督其绝缘状况，一般每年对变压器作一次预防性试验。
1.试验项目：变压器的绝缘电阻和吸收比、介质损失角、泄漏电流、分接开关的直流电阻试验，变压器油的电气性能（包括绝缘电阻、损失角、击穿电压3个项目）和油色谱分析。
2.分析方法除按规程规定标准衡量是否合格外，主要是将各项目的试验结果与历次试验结果进行纵横分析比较，对有怀疑的试验结果进行鉴定性试验，找出缺陷，列入检修计划进行处理，并加强运行中的监视。
3.分析变压器绝缘时，要注意试验时的油温及试验使用的仪表、天气情况等对试验结果有影响的因素。
4.遥测变压器绝缘电阻时应注意以下事项：（1）遥测前应将瓷套管清扫干净，拆除全部接地线和引线。
（2）使用合格的2.5千伏绝缘电阻表，遥测时将绝缘电阻表放平，当转速达到120转/分时，读R15、R60两个数值，测出吸收比。
15kV及以下电力变压器预防性试验细则
15kV及以下电力变压器预防性试验细则
简介
本文档旨在提供15kV及以下电力变压器预防性试验的详细细则。
通过进行预防性试验，可以确保电力变压器的正常运行，并预防潜在的故障和损坏。
试验范围
本文档适用于额定电压为15kV及以下的电力变压器。
试验项目
1. 绝缘电阻试验：测试绕组和绝缘材料之间的绝缘电阻，以确保绝缘性能满足要求。
2. 单元泄露电流试验：检测绕组之间的泄露电流，以确定是否存在电气连接问题。
3. 介质损耗因数测量：测量绕组中的介质损耗因数值，以评估绝缘材料的质量。
4. 确保绕组和电气连接的紧固：检查绕组和电气连接的紧固情况，以防止松动引起的故障。
5. 外观检查：检查变压器外部的表面和防护装置，确保其完整
性和正常工作。
试验方法
1. 试验应在适当的工作环境下进行，确保安全。
2. 使用合适的测试仪器和设备进行试验，并确保其准确性和可
靠性。
3. 按照制造商的建议和标准操作程序执行试验。
4. 记录试验结果和相关数据，以备后续分析和跟踪。
试验频率
1. 绝缘电阻试验和单元泄露电流试验：每年至少进行一次。
2. 介质损耗因数测量：每两年进行一次。
3. 确保紧固试验：每年至少进行一次。
4. 外观检查：每月进行一次。
结论
本文档提供了15kV及以下电力变压器预防性试验的细则，包
括试验范围、试验项目、试验方法和试验频率。
通过遵循这些细则，可以确保变压器的正常运行和安全性。
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定温度下，往往有某一种气体的产气率会 出现最大值;随着温度升高,产气率最大的气 体依此为CH4、C2H6、C2H4、C2H2。这
也证明在故障温度与溶解气体含量之间存
在着对应的关系，而局部过热、电晕和电
弧是导致油浸纸绝缘中产生故障特征气体
的主要原因。变压器在正常运行状态下，
由于油和固体绝缘会逐渐老化、变质，并 分解出极少量的气体(主要包括氢H2、甲烷 CH4、乙烯C2H4、乙炔C2H2、一氧化碳 CO、二氧化碳CO2)等多种气体。
3.2标准及说明
▪ 1）新装变压器的油中任一项溶解气体含量不得超过下 列数值：
▪ 总烃：20µl/1；H2：30µL/1；C2H2：不应含有 ▪ 2）大修后变压器的油中任一项溶解气体含量不得超过
下列数值： ▪ 总烃：50µl/1；H2：50µL/1；C2H2痕量 ▪ 3）对110KV及以上变压器的油中一旦出线C2H2，即应
3.3特征气体产生的原因
▪ 在变压器诊断中,单靠电气试验方法往往很 难发现某些局部故障和发热缺陷，而通过 变压器油中气体的色谱分析这种化学检测 的方法，对发现变压器内部的某些潜伏性 故障及其发展程度的早期诊断非常灵敏而 有效，这已为大量故障诊断的实践所证明。
▪ 油色谱分析的原理是基于任何一种特定的 烃类气体的产生速率随温度而变化，在特
3.油中溶解气体色谱试验
3.1试验周期 ▪ 1）交接时 ▪ 2）投运前 ▪ 3）大修后 ▪ 4）运行中 ▪ (1)220KV变压器和120MVA以上的变压器3-6个月
1次；对新装、大修、更换绕组后增加第4、10、 30天。 ▪ (2)110KV变压器新装、大修、更换绕组后30天和 180天内各做1次，以后1年一次 ▪ (3)35KV变压器8MVA以上1年1次，8MVA以下2年 1次。 ▪ (4)必要时
▪ 当变压器内部发生过热性故障,放电性故障或内 部绝缘受潮时,这些气体的含量会迅速增加。这 些气体大部分溶解在绝缘油中，少部分上升至绝 缘油的表面,并进入气体继电器。经验证明,油中 气体的各种成分含量的多少和故障的性质及程度 有关,不同故障或不同能量密度其产生气体的特 征是不同的，因此在设备运行过程中,定期测量 溶解于油中的气体成分和含量，对于及早发现充 油电力设备内部存在的潜伏性故障有非常重要的 意义和现实的成效，在1997年颁布执行的电力 设备预防性试验规程中,已将变压器油的气体色 谱分析放到了首要的位置，并通过近些年的普遍 推广应用和经验积累取得了显著的成效。
典型铁芯磁化曲线
▪ 1.2 变压器的绝缘结构
▪ 变压器内部绝缘由主绝缘和纵绝缘构成：
▪ 1）主绝缘：包括绕组间绝缘、相间绝缘、 引线绝缘、分接开关绝缘；
▪ 2）纵绝缘：包括同一绕组中的不同线饼间、 层间、线间及绕组对静电环间的绝缘、同 一绕组各引出线间的绝缘、分接开关各部 分间的绝缘。
▪ 按绕组首端和尾端绝缘水平可划分为： ▪ 1）全绝缘结构：绕组的首端和尾端的绝缘
水平相同。按照我国的标准，66kV以下的 变压器均为全绝缘结构。 ▪ 2）分级绝缘结构：又称为半绝缘结构，它 是指变压器的绕组在靠近中性点部分的主 绝缘水平比绕组端部的绝缘水平较低的一 种结构。分级绝缘的变压器中性点的绝缘 水平又分为直接接地和不直接接地两种， 220kV及以上的变压器中性点直接接地的， 其额定外施耐受电压均为85kV；不直接接 地的，额定外施耐受电压较高，并与变压 器的额定电压有关。
1.变压器的基本原理
▪ 变压器在电力系统中主要用于电源的升压和 降压、配电等。变压器主要部件是线圈和铁 芯。线圈中的感应电势伏)与铁心中磁通的 最大值Φm(麦克斯威)、线圈的匝数W(匝)、电 源频率f (赫芝)、铁心的截面积S(平方厘米)和 磁通密度的最大值Bm（高斯）有如下关系：
▪ E = 4.44fΦmW ×10-8= 4.44 f BmSW ×10-8 （1）
缩短检测周期，跟踪变化趋势 ▪ 4）运行设备的油中任一项溶解气体含量超过下列数值
时应引起注意： ▪ 总烃：150µL/1；H2：150µL/1；C2H2：5.0µL/1 ▪ 5）烃类气体总和的产气速率在0.25ml/h(开放式)和
0.5ml/h(密封式)相对产气速率大于10%月,则认为设备有 异常
▪ 1)总烃包括:CH4、C2H6、C2H4、和C2H2四种气体
2 变压器高压试验项目
2.1 预防性试验项目 绕组直流电阻 绕组绝缘电阻吸收比或极化指数 绕组连同套管的交流耐压试验（干式变压器） 绕组连同套管的tanδ测量 电容型套管的tanδ测量 铁芯及夹件的绝缘电阻 有载分接开关试验部分项目 变压器套管试验 绝缘油试验 红外测温
2.2交接及大修试验项目
▪ 2）溶解气体组份含量的单位为µL/1
▪ 3）溶解气体组份含量有增长趋势时，可结合产气速率判 断，必要时缩短周期进行追踪分析
▪ 4）总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行分析判 断
▪ 5）新投运的变压器应有投运前的测试数据
▪ 6）从实际带电之日起，即纳入监测范围
▪ 7）封闭式电缆出线的变压器电缆侧绕组当不进行绕组直 流电阻定期试验时，应缩短油中溶解气体色谱分析检测周 期，220KV变压器不超过3个月，110KV变压器最长不应 超过6个月
▪ 在不考虑变压器阻抗时可认为电势E等于电压 U。
原理图
▪ 从公式（1）可知，当电压升高时，如果频 率不变，磁通就会增加。铁心磁路中的磁 通到达一定数值后就会饱和，励磁电流会 急剧增加，如下图所示。
▪ 变压器设计时为了充分利用材料，减小体 积，通常都把额定电压下的磁通密度选择 在磁化典线的拐弯点。在做变压器的感应 耐压试验时，施加的电压要比额定电压大 得多，为了防止铁芯饱和(限制励磁电流)， 可以提高试验电源频率。