过地质构造带瓦斯治理技术（二篇）

过地质构造带瓦斯治理技术
青龙煤矿主斜井由中煤五建一处施工，井筒方位N46oW，主斜井倾角由井口至443m处为12o下山，443m～667m处为6o下山，667m～944m为3平巷，其中掘进至830m处遇一逆断层（N350oS)落差8m.在断层带内贮存大量高压瓦斯。

巷道断面为半圆拱形，净断面为
16.2m2，采用锚网喷支护。

瓦斯喷出区域标高＋1163m，距地面垂深187m。

1工作面瓦斯治理情况
（1）xx年8月28日在主斜井施工至830m处时瓦斯涌出量增大，由原来的1.2m3/min增至4.2m3/min。

由于瓦斯涌出异常，工作面被迫停掘，采取了先抽后掘的办法对主井迎头和巷帮施工瓦斯抽放孔，采用Tx－75型钻机向工作面打75mm钻孔。

（2）从xx年9月18日至xx年1月20日共抽放瓦斯374976m3时。

瓦斯抽放量从开始4.15m3/min降至1.2m3min，瓦斯浓度由40%降至20%。

撤出临时抽放系统，停抽3d进行测试，瓦斯涌出量仍然很高，不能保证安全掘进。

（3）为做好瓦斯治理，将临时抽放系统改为地面永久抽放系统，又在820m巷道两边分别作长宽高＝22.52m抽放硐室。

在抽放硐室分别打抽放钻孔，从1月28日开始抽放，抽放瓦斯量为3.5m3/min。

（4）为进一步加快主斜井瓦斯治理效果，早日恢复掘进，根据巷道顶板破碎、裂隙瓦斯涌出量大，采用抽放的方法不能满足安全掘进条件的特点，2月20日开始，向主井迎头钻孔内注胶（水玻璃）用于封堵迎头裂隙（见表1及图1）。

注胶压力1MPa，共用水玻璃650kg。

1天后迎头风排瓦斯浓度由原来的0.5％下降到0.15％，迎头炮眼瓦斯异常的问题得到解决，然后恢复掘进，掘进回风流瓦斯浓度最高达
0.45％，顺利通过了该地质构造带瓦斯涌出异常区域，实现了安全生产。

2关键技术及创新点
（1）封孔工艺及连抽
①在地面准备好封孔的管子等物品，封孔材料用25mmPVC管，PVC 管长3m/根，每个钻孔6m（2根），其中一根一端做成600mm长的筛孔管。

②在距PVC管末端（即筛孔段往外100mm）700mm处缠上棉纱。

③必须待砂浆凝固后，方能用胶管将PVC管和瓦斯抽放多通连接。

④连管时皮管不能与电缆同侧，要求皮管吊挂整齐，接口处不能漏气。

（2）注胶（水玻璃）有利于顶板管理，使顶板固化，还可以大幅度减少瓦斯涌出量，防止瓦斯事故。

（3）注胶后，围岩形成一个完整的整体，可以更好地解决抽放漏气问题，提高抽放效果。

（4）注胶后，有利于顶板管理，杜绝了顶板事故，还有效的控制了地质构造带附近的淋水。

（5）注胶后抽放是治理地质构造带瓦斯涌出异常的最有效方法，能够解决掘进安全技术难题。

3结论
（1）在掘进巷道遇地质构造带、瓦斯涌出量大的工作面高瓦斯矿井及可以推广应用；（2）注水玻璃后抽放，提高了抽放效果，使工作面具备了安全掘进条件，加快了矿井建设速度，降低了费用。

过地质构造带瓦斯治理技术（二）
地质构造带是地球表面上一种特殊的地质现象，常常伴随着矿产资源的丰富。

然而，地质构造带也往往伴随着地质灾害的发生，其中包括瓦斯的积聚与爆炸。

为了有效地治理地质构造带中的瓦斯问题，需要采用适当的技术手段。

首先，地质勘探是瓦斯治理工作的基础。

通过地质勘探，我们可以了解地质构造带的地质特征和瓦斯分布情况。

在勘探过程中，可以使用地震勘探和地下水勘探等技术手段，以获取更全面准确的地质信息。

这些信息可以帮助我们选择合适的瓦斯治理技术。

其次，注水压裂技术是一种重要的瓦斯治理技术。

通过注水压裂，可以改变地层的物理性质，增加地层的透气性，从而减少瓦斯的积聚和爆炸的风险。

这项技术已经在地质构造带的瓦斯治理中得到广泛应用，并取得了良好的效果。

另外，煤矿通风技术也是瓦斯治理中的重要措施之一。

煤矿通风系统的设计和运行对于控制瓦斯积聚和扩散具有至关重要的作用。

通过合理的通风方式和设备配置，可以实现瓦斯的有效排除和控制，减少爆炸的风险。

在通风系统设计中，还可以采用机械通风和湿式通风等技术手段来增强通风效果。

此外，瓦斯抽采技术也是地质构造带瓦斯治理中的一项重要技术。

通过抽采瓦斯，可以降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。

常用
的瓦斯抽采技术包括负压抽采和活性抽采等。

这些技术可以有效地将地质构造带中的瓦斯抽取到地面，进一步保证矿工的安全。

总之，地质构造带瓦斯治理技术的研究和应用对于矿石资源的开发和矿工的安全至关重要。

通过地质勘探、注水压裂、煤矿通风和瓦斯抽采等技术手段的综合应用，可以有效地控制和治理地质构造带中的瓦斯问题。

这些技术的发展将进一步提高矿工的安全性，促进矿产资源的合理利用。