汽车车身油漆涂装检验规范

汽车车身油漆涂装检验规范
1主题内容与适用范围
本标准规定了汽车车身油漆涂装检验的检验内容、技术要求、检验方法以及检验记录要求。

2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

QC/T484 汽车油漆涂层
GB 1728 涂膜、腻子干燥时间测定方法
GB 1764 漆膜厚度测定方法
GB 1743 漆膜光泽测定法
GB 1720 漆膜附着力测定法
3用语解释
3.1漆后车身
漆后车身是指油漆涂层涂装施工完成后的车身。

3.2油漆涂层缺陷用语
4 检验条件
4.1 检验环境
4.1.1 环境整洁，空气清新。

不应有明显影响检验作业的热气、湿气、烟
尘，噪声不得高于70dB（A）。

4.1.2 采用带反射板自然纯正色日光灯照明，照度（1000~2000）lx。

4.2 检验人员
检验人员辩色力正常，视力在0.8以上（含校正后）。

检验人员应具有较丰富的油漆涂装检验知识和实践经验，了解涂装工艺规程及技术要求。

检验时，着中性颜色工装。

4.3检验仪器及量器具
4.3.1 检验仪器：磁性测厚仪、光电光泽仪、划格器等。

4.3.2 量器具：钢板尺、中华牌高级绘图铅笔（H、HB、B三种规格）、单
面刀片等。

4.3.3 所用仪器及量具应符合计量检定要求，并在有效检定周期内。

5检验内容
5.1表面油漆涂层质量
表面油漆涂层质量检验包括：生锈、起泡、脱落、裂纹、露底、桔皮、油漆损伤、流痕、发花、色差、针孔、颗粒、絮状丝、砂纸纹、板金凸凹、缩孔、划伤、流挂、漆薄、灰印、湿印、油点、斑痕、痱子等缺陷，并检验漆膜硬度、厚度、附着力、光泽性能等。

5.2隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量
隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量检验包括：漏涂、脱落、堆积（结块）、开裂等缺陷，并检验涂层干燥状况及厚度等。

6检验程序及方法
6.1涂装表面检验区域划分
根据各涂装表面对质量影响的程度，把车身表面划分为A、B、C、D、E五个检验区域。

具体规定如下：
6.2表面油漆涂层检验
6.2.1表面油漆涂层质量检验按附录A“汽车车身表面油漆涂层质量检验
卡”检验并记录。

6.2.2表面油漆涂层缺陷以目测或触感并借助钢板尺、面积孔板等进行检
验。

目测时检验人员眼睛定位于被检部位0.5m处。

6.2.3漆膜厚度按GB 1764的规定，用磁性测厚仪检验28点以上，取平
均值（具体按照“关于涂层干膜厚度的检查方法”规定执行）。

6.2.4漆膜附着力按GB 1720 的规定进行检验。

6.2.5漆膜光泽按GB 1743的规定，用光泽仪检验15点以上，取平均值。

6.2.6漆膜硬度用中华牌高级绘图铅笔进行检验。

6.3隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量检验。

隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量按附录B“密封胶标准”及附录C“PVC 抗石击涂料标准”执行，以目测或触感检验并记录。

附录A 汽车车身表面油漆涂层质量检验卡
备注：OK的意思为“允许”，NG的意思为“不允许”。

附录B 密封胶标准
1、可见度区域划分
密封胶质量检验分为三个区域，分别为：
高可见度区域：车身外表面的密封胶涂敷质量、车身内室表面可见的密封胶涂敷质量。

低可见度区域：门框铰链区域、加油口内侧、引擎盖内表面、前后保险杠部位密封胶涂敷质量。

不可见区域：被外饰件覆盖的表面、敷贴隔热垫的表面密封胶涂敷质量。

2、质量要求
3、密封胶的检查为全检，检查方法采用目视。

附录C PVC抗石击涂料标准
1、质量要求：涂膜外观均匀，无流挂、无堆积、无漏喷、无脱落等弊病。

2、涂膜厚度：涂膜平均膜厚≥500um，最薄点厚度不低于400um，采用美国PoSiTector 6000型涂层测厚仪进行测量。

3、外观项目采用目视且需要全检。

4、涂膜厚度测量：每班第一台必须测量；然后每4小时测量一次，每次测量一台。

附件1
关于涂层光泽度的检查方法
一．本方法适用于漆后车身涂层光泽度的测量。

二．对于测量频次的规定
测量频次：每2小时1次；
测量数量：每次1台；
其他要求：每班的第一台车和更换颜色后的第一台车必须进行测量；
每班抽检将所测量的光泽度（包括最大值、最小值、平均值）、测量位置、测量点数、被测的车身号、面漆色别以及油漆所属供应商等要素记录在记录本上，并注明记录人和记录时间。

三．对于测量点分布的规定
总测量点数≥15点，其中A区≥7点、B区≥5点、C区≥3点测量每个区域各点数值的平均值为该区域的测量结果。

四．涂层光泽度检测仪器：德国MULTI GLOSS 268型涂层光泽仪，在每次测量以前需对仪器进行校核。

五．当所测得的光泽度值低于工艺要求时，应及时采取纠正措施。

并向前追溯10台车体，将测得的光泽度值、车身号及油漆厂家名称、批号等信息进行记录。

附件2
关于涂层干膜厚度的检查方法
一、本方法适用于本公司漆后车身涂层厚度的测量。

（涂层可以是电泳单层涂
膜，也可以是复合涂层）
二、对于测量频次的规定
a)电泳、中涂涂膜厚度的测量;
每班第一台必须测量；然后每4小时测量一次，每次抽检一台，将所测量的厚度（包括最大值、最小值、平均值），测量点数以及被测的车身号记录在记录本上，并注明记录人和记录时间。

b)涂膜总厚度的测量：
测量频次：每2小时1次；
测量数量：每次1台；
其他要求：每班的第一台车和/或更换颜色后的第一台车必须进行测量；
每班（或每更换一种颜色）至少抽检当班产量8%比例（含首台车）的车体，将所测量的厚度（包括最大值、最小值、平均值），测量位置，测量点数，被测的车身号，面漆色别以及油漆所属供应商记录在记录本上，并写明记录人和记录时间。

三、对于测量点分布的规定
总测量点数≥28点，其中内A区≥12点、B区≥8点、C区≥5点、D区≥3点，测量每个区域各点厚度的平均值为该区域的测量结果。

四、涂层厚度检测仪器：美国PoSiTector 6000型涂层测厚仪，在每次测量以
前需进行校核。

五、当所测得的涂层总厚度值低于标准8um以内时，同时其他项合格，可以让步放行，但现场工程师要作好记录并及时采取纠正措施。