精益管理的基石TWI

TWI 简介
二战后传入并成熟于日本，在1951年日 本通过立法来推动TWI的发展，1955年 成立了[日本产业训练协会]，简称“日 产训”，并通过它向各企业推行TWI的 培训课程，持续到今天近65年。通过日 产训TWI培训的一线主管达1200多万名， 为日本的工业发展，经济腾飞做出了有 目共睹的贡献。70年代开始传入韩国和 台湾；后续传入到中国，面向全国制造 业推广TWI。 TWI 是一套针对生产基层主管设计的成 熟课程，至今仍被欧、美与日本等先进 国家广泛应用。 当今制造业的巨头丰田汽车的丰田生产 方式体系中就是以TWI为基础，因为它 是生产过程中一线主管不可缺少的，待 人的技能，指导的技能，改善的技能， 安全的技能。
TWI 实施
• 安全作业四阶段法：
• 第一阶段，查明原因。从物到人，全方位的观察调查询问，深挖事故找根源； • 第二阶段，思考决定。分析原因及关系，考虑多种对策，切记自我反省； • 第三阶段，实施对策，确认自己的职责和权限，立刻要付出行动； • 第四阶段，检查结果。要再三确认是否已确实执行，原因是否已消除，隐患是否会再生。
动和实施JR可以让一线主管理解员工，减少纠纷，掌握事实，提高处理 问题的能力，有效地提高团队的合作力，降低人员的流失率。
TWI 实施
• -JR工作关系
• 待人的技能是针对一线主管，预防和处理人与人之间关系问题的技能。主 要通过员工取得成果，必须建立良好的人际关系。建立良好人际关系的四 项基本要诀：
精益管理的基石 TWI
（一线主管技能培训）
目录
01 TWI 简介 02 TWI 内容 03 TWI 实施
01
TWI 简介
TWI 简介
TWI（Training Within Industry），英 文原意为：在企业内部（不脱产）的 培训，传播到日本后，被发扬光大， 日本译为：现场监督者技能训练；传 播到中国后，中文翻译为：一线主管 技能训练。 在一战时期，美国因战争原因急需要 大量的船只，但是没有那么多有经验 的造船工，就要求查尔斯·艾伦来进行 指导。艾伦曾是一名专业的导师，他 在第一次世界大战中发展并总结出了 他的《有效指导4阶段》的方法观点， 可以说艾伦是TWI的先驱。到了二战时 期，类似的问题再次出现，艾伦组建 了服务团队，把方法快速传授下去， 因此逐渐的形成了TWI。
TWI 实施
TWI 实施
• TWI比“知识”更注重视“技能”，比“应知”更注重 “应会”
TWI 实施
• -JI工作指导是一种通过运用正确的指导方法，充分的训练员工，能正确安全有效的迅 速领悟工作的方法。工作指导分为四阶段：
• 第一阶段，学习准备。了解现状，并让学习者保持轻松愉快； • 第二阶段，传授工作。讲主要步骤，一步一步讲给他听，做给他看。明确强调要点，清
• 1) 要告诉员工工作情景如何； • 2) 表现好时要及时表扬； • 3) 对员工有影响的变动要事先通知； • 4) 充分发挥员工的能力。
TWI 实施
• -JM工作改善，改善的技能是对作业内容的每一个细节来进行分析研究，通过去除、合 并、重组、简化作业方法，有效的使用现有的人力、物力，在短时间内产生效果实际有 效的方法。
楚完整耐心的指导。说明要点的理由，注意不要超出他的理解能力； • 第三阶段，尝试练习。让他边做边纠正错误，让他边做边说出主要步骤，让他边做边说
出要点，让他说明要点的理由，并确认他完全掌握； • 第四阶段，检验成效。主要为了让员工养成正确的习惯。推动和实施JI，可以减少现场
浪费、安全事故、缩短训练周期，能有效地推动标准作业和精益生产等在现场实施。
• 工作改善的四阶段法； • 第一阶段，分解作业，记录全部细节； • 第二阶段，自问细节，运用5W1H的方法，对各细节进行自问，同时对人员、设备、动
作、安全、整理、整顿等项目进行自问； • 第三阶段，构思新方法，通过去除、合并、重组、简化（ECRS）作业方法，构思新的
方法； • 第四阶段，实施新方法，让相关人员接受新方法，并实施新方法。 • JM工作改善是少花钱或不花钱的改善，是适合一线主管工具化的改善方法之一。
• 推动和实施JS让一线主管运用科学的方法来切断灾害的连锁，提高预防和消除一切安全 隐患的能力。
TWI是精益管理的基础，是企业持续改善文 化的源泉，是企业获得利润的秘诀！
谢谢大家
TWI 内容
TWI共分为四个部 分： 3、工作关系 (JR) —— 使基层主 管平时与员工建立 良好人际关系，员 工发生人际或心理 上的问题时，能冷 静的分析，合情合 理的解决
TWI 内容
TWI共分为四个部 分： 4、工作安全 (JS) —— 使基层主 管学习使灾害事故 绝不再犯的对策和 方法
03
TWI 实施
• -JS工作安全
• 安全作业的技能，只是一线主管能发现现场的异常，预测可能发生的事故，先考虑对策， 采取措施的技能。
• 安全与生产是不可分割的一体，事故或灾害并不是自然而然产生的，而是具备了发生的 必然条件之后才发生的。
• 灾害是由这些条件相互牵制而发生的，即灾害连锁。有事故必有I 内容
TWI 内容
TWI共分为四个部分： 1、工作指导(JI) —— 使基层主管能够用有 效的程序，清楚的指 导员工工作的方法， 使员工很快的接受到 正确、完整的技术或 指令；
TWI 内容
TWI共分为四个部 分： 2、工作改善 (JM) —— 使基层主 管能用合理的程序， 思考现场工作上的 问题与缺失，并提 出改进方案，提升 工作的效率与效能
TWI 实施
运用这四项基本要诀，可以事先预防人与人之间问题的发生，一旦问题发 生，可运用四阶段法解决问题。工作现场问题解决方法，首先需要决定目 的： • 第一阶段，掌握事实，要掌握全部的事情经过； • 第二阶段，慎思决定，切记不可急于下结论； • 第三阶段，采取措施，注意不要推卸责任； • 第四阶段，确认结果，该措施对生产是否有利？ • 四阶段法是一套科学的方法，为我们创造了一条解决人际问题的轨道，推