下水道工程施工组织设计

临港新城两港大道一期工程下水道工程施工组织设计
临港新城两港大道一期工程
下水道工程施工组织设计
1、编制说明
本施工组织设计为下水道工程的单项（位）施工组织设计，是施工组
织总设计的一部分。

为了有效的指导下水道工程的施工，同时也为了保质量、保工期、保安全、保文明施工，结合现场的详细本质情况，本着经济、合理、操作可行的原则进行编制。

本施工组织设计中统计的相关工程量仅作为编制
计划和施工备料的参照，不得作为结算的依照。

出于经济及工期因素的考虑，对于沟槽开挖本方案主张采用横列板支护及上部放坡与下部横列板支护相结
合的形式，在施工过程中可能会依照土质情况和地下水位情况作相应的调整，若出现较大的方案改正，将及时编制补充方案。

2、编制依照及执行标准
2.1 、编制依照
2.1.1 、上海市政工程设计研究院供应的《雨水管道施工图及设计说明书》。

2.1.2 、上海市政工程设计研究院供应的《污水管道施工图及设计说明书》。

2.1.3 、上海国康市政测量有限公司供应的《测量成就资料》（04060）。

2.1.4 、所编制的《施工组织总设计》。

2.1.5 、本工程的现场条件、施工特点及近似工程的施工经验。

2.1.6 、国家及行业颁发的相关施工及查收规范、工程质量查验评定标准。

2.2 、执行标准
2.2.1 、《市政排水管道工程施工及查收规程》（DBJ08-220-96）。

2.2.2 、《市政排水管渠工程质量查验评定标准》（CJJ3-90 ）。

2.2.3 、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（DG/TJ08-308-2002）。

2.2.4 、《上海市排水管道通用图》（1992 年）。

2.2.5 、《硬聚氯乙烯 UPVC 加筋管室外排水管道工程设计通用图》。

、《玻璃纤维加强塑料夹砂排水管道施工及查收规程》（DGJ08-234-2001 ）。

、《市政道路、排水管道成品与半成品施工及查收规程》（DGJ08-87-2000 ）等。

3、工程大要
3.1 、地理条件：本工程沿线主要为农田、农村，河网交叉、河塘密布，地
形较为平坦，地面标高在 3.5m ~5.5m 。

3.2 、管道部署：雨水管道部署在道路沿线两侧的绿化带范围内，污水管道
部署在道路东侧的绿化带范围内。

3.3 、管道埋深
3.3.1 、雨水管道按就近排放的原则接入规划保留河流，起点埋深 1.5m 左
右，纵向坡度为‰，故雨水管道埋深按设计地面标高计算一般在
1.5m ~4.65m （按原地面标高计算一般在 1.5m ~3.0m ）。

3.3.2 、污水管道
3.3.2.1 、X4 路~X2 路设计采用压力管道，长度约 1.8Km ，埋深在
左右。

3.3.2.2 、X2 路~B2 路采用重力自流管道，长度约 2.4Km ，埋深在 2.7 ~5.8m 。

3.3.2.3 、过河污水管道采用倒虹管，管外顶距离河底 1.0m ，故倒虹管的
埋深一般在 6.0m ~8.0m 。

3.4 、主要工程实物量
3.4.1 、雨水管道（见表 3.4.1 ）
雨水管道工程实物量统计表表
数量
管径管材基础型式接口型式使用部位
（m ）
UPVC“T”型接
ф22547碎石 / 砾石砂单联雨水连管管口
UPVC“T”型接
ф300碎石 / 砾石砂双联雨水连管管口
UPVC“T”型接
ф400碎石 / 砾石砂雨水管管口
ф600PH-48“O”型接
C25 钢筋砼雨水管管口
PH-48“O”型接
фC25 钢筋砼雨水管800管口
фPH-48“O”型接
1000
129C25 钢筋砼雨水管
管口
注：雨水窨井共计248 座。

3.4.2 、污水管道（见表 3.4.2 ）
污水管道工程实物量统计表表
数量
管径管材
（m ）
基础型式接口型式使用部位
ф600玻璃钢夹砂管中粗砂“O ”型接
横向管口
ф
F 型钢砼管C25 钢筋砼“ F”型接
压力、倒虹
1200口
ф
企口式钢砼管C25 钢筋砼“q ”型接
重力管
1350口
ф
企口式钢砼管C25 钢筋砼“q ”型接
重力管
1500口
ф
企口式钢砼管C25 钢筋砼“q ”型接
重力管
1800口
注：污水窨井共计63 座。

3.5 、主要工程特点
3.5.1 、临港新城两港大道工程是上海市重点建设项目，因此在施工过程中
应严格控制施工质量，下水道工程属于隐蔽型工程，对各道工序的查验更
应该严把关、高要求，保证工程质量全面达优，保证市政金奖并争创鲁班
奖。

3.5.2 、为了保证本工程在2005 年 6 月底以前竣工通车，依照本标段总进
度计划的安排，下水道工程需在春节以前施工完成，因先期碰到诸多因素
的影响，无法正常睁开施工，因此施工工期比较紧张。

3.5.3 、施工场所范围内农田灌溉管网很多，穿越的河浜河、鱼塘很多，对
下水道沟槽的开挖会产生较大的影响，为了保证正常、连续施工，需要加
大与当地政府和村委的沟通与协调。

3.5.4 、污水管道的埋深较深，地下水位相对较高，施工过程中若措施不
当可能会产生必然的流砂和塌方，为了保证文明施工和安全施工，需要采
用必要的预防和办理措施，故相对而言，污水管道的施工难度较大。

4、施工整体部署
4.1 、施工序次的确定
依照“先深后浅”的原则和考虑污水管道横向支管的部署，应先施工
污水管道，后施工雨水管道，但为了缩散工期，可组织错步平行施工。

4.2 、施工段的划分
本标段施工范围为 K5+900 ~K9+930 ，全长 4.03Km ，依照道路工程的划分原则，下水道工程划分为3 个施工段，组织3 个施工班组同步施工。

施工段的划分为：
第一施工段：K7+089 ~K8+504 ；
第二施工段：K8+504 ~K9+930 ；
第三施工段：K5+900 ~K7+089 ；
5、施工工期安排
依照本标段施工总进度计划的安排，下水道工程 05 年春节以前全部施
工完成，以此为原则，编制下水道工程施工进度计划，再依照施工的划分，
将其分解为 3 个施工段进度计划。

下水道工程施工进度计划详见附表一：《下水道工程施工进度计划》。

第一施工段进度计划详见附表二：《下水道第一施工段施工进度计划》。

第二施工段进度计划详见附表三：《下水道第二施工段施工进度计划》。

第三施工段进度计划详见附表四：《下水道第三施工段施工进度计划》。

6、主要施工方法及技术措施
下水道工程施工的工艺流程为：技术交底施工准备测量放样（井点降水）（钢板桩打设）沟槽开挖管道基础管道安装窨井砌筑磅水试验支撑拆掉管道坞膀沟槽回填（井点管、钢板桩拆掉）。

6.1 、测量工程
为了保证本工程各结构地址、尺寸的正确性，现场需进行严格、详细
的测量控制网的部署才能满足施工要求。

6.1.1 、下水道施工前需对测绘单位移交的导线控制点和高程控制点进行复
核和有效的保护，施工过程中也要如期和不如期组织复查，防范控制点遭
到损坏。

6.1.2 、依照测绘单位移交的导线控制点依照施工需要进行加密，依照现场
的条件将加密点引测到周边固定的建筑物或修筑物进步行有效的保护，并
使之通视性优异，满足施工需要。

6.1.3 、为了保证精度，控制网的建立采用全站仪测设，并将其成就及时上
报监理，经监理复核并签证后方可使用，施工过程中要经常复查，若发现
偏差应解析原因并及时纠正。

6.1.3 、依照施工需要，依照施工规范要求采用苏光DSZ3 水平仪加密引测临时水平点，临时水平点每隔200m 左右应最少设置一个。

6.1.4 、临时水平点必定闭合，闭合差不得大于±12√Kmm（K为两水平点
间距，以 Km 计）。

6.1.5 、因本工程分为多标段施工，在标段连结地方设置的临时水平点和导
线控制点，应相互测校调整，以防差错。

6.2 、沟槽开挖及支撑
6.2.1 、雨水管道
按原地面标高计算，雨水管道的埋深较浅，一般在 3.0m 以内，故雨水管道的沟槽开挖采用横列板支护结合明沟排水的方式进行施工。

详见附
图一：《雨水管道沟槽开挖表示图》。

6.2.2 、污水管道
6.2.2.1 、埋深 H ≤3.0m 的污水管道，采用横列板支护结合明沟排水的方式，其施工方法拜会雨水管道。

6.2.2.2 、埋深 3.0m ＜H≤5.0m 的污水管道，采用上部放坡开挖、下部横
列板支护相结合的施工方法，为防范槽壁塌方及流砂现象的发生，采用轻
型井点降水结合明沟排水。

考虑到地下水位比较丰富，为了保证降水收效
和加快施工进度，拟采用两侧井点部署。

上部放坡时按1：1 的坡度，放坡高度 1m ~2.0m ，下部支护段（直壁段）的高度为 2.0m ~3.0m 。

其施工方法详见附图二《污水管道沟槽开挖方法一表示图》。

若降水收效不理想、地质条件极差或长远赶遇恶劣天气，采用本方案在工程质量和施工安全上
无法获取保证，届时将考虑采用钢板桩进行沟槽支护。

6.2.2.3 、埋深 H ＞5.0m 的污水管道，主要为穿越河浜的倒虹管，采用钢
板桩支护，结合一级轻型井点降水的方法进行施工。

钢板桩采用拉森板桩
或［30 槽钢，采用［30 槽钢时需打成咬口型（）。

依照沟槽的开挖
深度合理的采用板桩的长度，并保证板桩的入土深度（T）和沟槽的开挖深度（ H）的比值大于 0.50 （T/H ≥0.50 ）。

井点两侧部署在沟槽的东、西两侧，离沟边的距离为 1.0m ，每隔 1.2m 布设一根井点管，井点管的长度为 7.0m （包括 1m 长滤头）。

考虑到沟槽较深，依照钢板桩的入土比要求
采用的钢板桩长度过长，同时降水高度也无法满足要求，因此先进行降土
办理，降土高度为 1~2m 。

其施工方法详见附图三《污水管道沟槽开挖方
法二表示图》。

6.2.2.4 、对于穿越老石皮泐港河流的污水管道，因考虑河流有通航要求，
无法采用开槽埋管的施工方法，拟采用顶管工艺进行施工，对于顶管施工
方法，今后将单独编制专项施工方案。

6.2.3 、技术质量要求
6.2.3.1 、沟槽开挖以前，须对临时水平点和坐标控制点进行复核，确认无
误后再依照沟槽开挖宽度放出沟槽开挖边线。

6.2.3.2 、为了方便、有效的控制各道工序的高程，沟槽开挖今后，要求设
置“龙门板”，并涂刷红白油漆标志。

6.2.3.3 、挖机挖土时要严格控制标高，严防超挖和扰动基底面，严禁一次
到位，应预留 20cm 土层人工清理。

6.2.3.4 、沟槽一侧应设置排水明沟和集水井，做到有水就排，严防基底受
水浸泡。

6.2.3.5 、污水管道直壁段的支护采用横撑板支护，横列板采用400 ×20 ×6.4cm 的组合钢围囹板，竖围囹板采用20 ×20cm 的方木，支撑柱采用ф63.5 ×5mm 的钢套管，竖围囹及支撑柱沿纵向每 2.0m 设置一道，支撑柱
两头应水平，柱头应加托木用蚂蝗钉固定或用8# ~12# 铅丝绑扎牢固。

6.2.3.6 、污水管道直壁段的高度在 3.0m 以内时，设置两道支撑，第一道
支撑设置在直壁顶面以下0.6 ~0.8m 处，第二道支撑设置在基础顶面以上30cm 高度处。

6.2.3.7 、埋深 3.0m ＜H≤5.0m 采用横列板支护污水管道，依照直壁段的
高度设置 2~3 道水平支撑，水平支撑的横向间距为 2.0m ，垂直间距不大于 1.5m 。

6.2.3.8 、埋深 H ＞5.0m 采用钢板桩支护的污水管道，依照其详细的深度
设置 3~4 道水平支撑，水平支撑的横向间距不大于 3.0m ，垂直间距不大于 2.0m 。

6.2.3.9 、为了防范直壁段在开挖过程中出现塌方，保证施工安全，挖土与
支撑应相互当合，交替进行，做到随挖随撑，保证边坡牢固。

6.3 、井点降水施工
6.3.1 、在井点管部署的地址开一条井点槽，槽宽在0.6 ~0.8m ，槽深在
左右，若井点地址在原有道路或修筑物上，应将井点槽挖至原土面
后再进行冲孔施工，井点槽应和排水明沟、集水井相连，冲出的泥浆经沉
淀后进入临时排水系统。

6.3.2 、依照挖好的井点槽，每隔 1.0m 量好间距，开动高压泵，用冲枪进
行井点孔的冲设。

冲孔时冲枪应作圆周搅动，使上面形成圆孔后逐渐下沉，井点孔直径不小于20cm ，冲孔深度应比滤管底深50cm ，冲孔完成后，冲枪停留片刻，使孔内的泥浆随水浮出，以减少泥浆的积淀量。

6.3.3 、拉出冲枪后，应迅速下沉井点管，随即向井点孔内倾入粗砂，灌砂
时应轻摇井点管，使砂子均匀的分布在管壁的四周，粗砂的回填量不应小于计算量的95% 。

单根井点粗砂回填理论计算用量为：（7.0-2.0 ）×
×2×1.5=300Kg 。

6.3.4 、在离地面 2.0m 处，采用粘土封孔。

6.3.5 、封孔结束今后，用软管将井点管与集水总管相连，安装好干式真空泵，即可进行锁泵试抽。

6.3.6 、为保证降水收效，井点在抽水运转期间严禁无故停泵，以防出现堵
孔而形成“死井”，并应派专人负责看守。

6.4 、管道基础施工
6.4.1 、沟槽开挖今后，应及时申报质量部门、监理单位和相关设计单位组
织验槽，查收合格今后方可进行管道基础施工。

6.4.2 、若管道穿越或位于老河浜及池塘时，应清淤至原土，如原土面距设
计管道基础底面小于 1m 时采用碎石间隔土（ 10cm 碎石， 20cm 好土）分层夯实，填至设计管道基础底；而当高度大于 1m 时采用 250mm 大块石，黄砂嵌实，填至距基底 1m 后，再按上述碎石间隔土分层回填办理。

6.4.3 、对于管径≤400mm 的管道，设计采用UPVC 加筋管，基础为碎石
或砾石砂，碎石的粒径为25~38mm，砾石砂的粒径为≤60mm，基础厚度为 150mm。

管道基础应夯实平坦，其密实度不得低于90%。

6.4.4 、对于承插式钢筋砼管（PH-48）及丹麦管道基座，设计要求采用 C25钢筋砼基础，与《上海市排水管道通用图（第一册）》（92版）不一样样，配筋要求为：横向ф8@200，纵向Φ10@200，双层钢筋。

6.4.5 、DN600mm ~DN1200mm的重力污水管道，设计要求采用玻璃钢
夹砂管，基础为中粗砂，在土基上应铺设厚度为DN/4 且不小于 50mm 但不大于 150mm 的中粗砂基础，当采用其他颗粒资料作为基础时，最大粒
径不应大于 25mm。

槽底土基应吻合以下要求：
①、当槽底土基的承载力较高时，可直接采用，但要求槽底连续平坦，原
状土不能够被扰动。

②、当槽底土基的承载力较低时，原土需经降水骨固结或采用其他方法处
理后方可作为管道土基进行下道工序施工。

③、当槽底土基的承载力较差不能够成槽时，可采用砾石砂进行办理。

要求
砾石砂层的厚度不得小于250mm，并应夯实拍平，施工中应防范砾石砂在沟底两侧挤出以影响地基办理收效。

④、为减少沉降值， RPM 管的土基可将原状土或砾石砂层筑成与管道外
直径相同的弧形槽。

弧形槽的轴线应吻合铺设偏差要求，弧形对应的圆心
角不高出 90°。

6.4.6 、基础施工以前必定重新复测龙门板的标高，在沟槽底部每隔4m 左右钉一只样桩，并用龙门板检查桩顶标高，以控制垫层面和基础面的标高。

6.4.7 、基础混凝土浇筑今后，12 小时以内不得浸水，并应进行养护。

6.4.8 、管道基础混凝土应振捣密实，表面应平坦，两井之间应顺直。

6.4.9 、管道垫层或基础砼抗压强度试块的留置，每100m 不得少于一组。

6.4.10 、管道基础顶面的标高应严格控制，其偏差应控制在负公差（即宁
低勿高）。

6.5 、管道安装施工
6.5.1 、管道安装前应逐节检查管道的质量，不吻合标准者不得使用。

6.5.2 、管道安装前，基础混凝土应达到必然的养护强度，详细养护时间可依照气平易参照施工规范执行。

6.5.3 、排管前应复核龙门板的高程，打扫基础表面的污泥、杂物及积水。

6.5.4 、在排管以前应将承口和插口清理干净，安装序次为从下游排向上游。

6.5.5 、每一段管道的安装以第一节为质量控制的重点，其标高、中心地址均应吻合施工规范的要求，且应安装、固定牢稳，以防下一节管道插口时
对其产生推移。

6.5.6 、第一节管道排完今后，在承口外壁 1/2 高度外拉一条定位边线，边线离管道外壁 1cm 左右。

6.5.7 、承插管采用“ O”型橡胶圈柔性接口，安装前须在承口内壁涂刷一层水性防水沥青，将橡胶骗局入插口凹槽内，尔后将插口插入承口，安装
时应注意四周缝隙均匀，接口处管节缝隙应控制在1cm以内，橡胶圈应平顺、无扭曲、不零散。

6.5.8 、管道应垫实牢固，排好后不得摇动，管枕中心线离承口的端部和尾部均匀保持在 22 ~23cm 。

6.5.9 、将一节管子凿成两个半节管子时，带承口的半节管子应排在窨井的进水方向，带插口的半节管子应排在窨井的出水方向。

6.5.10 、对于管径＞ 1200mm的管道，设计采用企口式钢筋砼管，接口型式为 q 形橡胶圈柔性接口，其施工工艺及要求可参照钢筋砼承插管。

6.5.11 、UPVC 加筋管采用“ T”型橡胶圈接口，橡胶圈必定安装在管端第二条肋槽中，安装时承口内壁以及橡胶圈外圈需涂润滑剂，管道入口深度
最少要有四条肋槽。

管道与检查井的连结采用短管，管道承口应排在检查
井的进水方向，管道插口应排在检查井的出水方向。

6.5.12 、DN600mm ~DN1200mm玻璃钢夹砂管安装时应注意以下事项：
①、管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，有伤害或变形应进行
办理或调换。

②、不应使用任何有损坏迹象的管材，发现有质量问题的管材或管件应妥
善办理。

③、除掉承口（套筒）内侧和插口外面的灰尘、砂子、毛刺等附着物。

④、在接口处应挖一个连结坑，其长度为0.8~1.0m ，宽度为沟槽宽度，深度为 0.2m 。

⑤、用布将管材的连结部位擦净，同时用一种中性润滑剂，如硅油、液体
凡士林等涂擦承口的扩大部分。

⑥、对于承插式连结的管，再次清理插口部分的凹槽，将密封橡胶圈涂润
滑剂，并在两手之间转动，检查涂覆圆满。

⑦、把橡胶骗局入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢
慢地放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲。

⑧、在插口上按要求做好安装标志，以便在安装过程中检查连结到位。

6.6 、砖砌窨井施工
6.6.1 、窨井砌筑
6.6.1.1 、砌筑窨井所用的红砖，应在砌筑前一天进行浇水湿润。

6.6.1.2 、依照要求进行砌筑砂浆的拌制，砂浆必定采用搅拌机进行拌和，尽量减少人工拌和，以保证砂浆的质量。

6.6.1.3 、在窨井基础的表面上，应先铺一层砂浆（座浆）后再进行砖墙的
砌筑。

6.6.1.4 、砖砌体应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不偏位、不
走样。

6.6.1.5 、砌砖时应夹角对齐，上下错缝，内外搭接。

6.6.1.6 、砖缝中砂浆应均匀饱满，不得有通缝，缝宽一般在 8mm ~12mm 之间。

6.6.1.7 、砖墙连续砌高时，应将顶部冲洗干净。

6.6.1.8 、窨井砌筑时，应预留出雨水连管接入的孔洞，单联雨水口连管采
用 DN225UPVC 管，双联雨水口连管采用 DN300UPVC 管。

6.6.2 、窨井粉刷
6.6.2.1 、窨井粉刷采用1：2 水泥砂浆，施工前应将墙面洒水湿润。

6.6.2.2 、砂浆抹面分两次进行，先挂糙打底后抹光，粉刷应先进行井外壁
施工，后进行内壁施工，窨井内、外壁粉刷的接缝应错开。

6.6.2.3 、在刮糙的砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光。

6.6.2.4 、粉刷抹面完成今后，做好保湿养护。

6.6.2.5 、施工完成后的井体表面，不得有起壳、裂缝等现象。

6.6.2.6 、外墙面粉刷今后须待养护达到必然的强度今后方可回填沟槽。

6.6.3 、窨井盖座安装
6.6.3.1 、安装前先在砖墙顶面铺一层25mm厚的1：2水泥砂浆。

6.6.3.2 、混凝土盖座应均匀搁置在砖墙上。

6.6.3.3 、盖座与井体的结合处采用1：2 水泥砂浆抹成 45 0斜角。

6.7 、磅水试验和防腐办理
6.7.1 、为了查验管道的安装质量和接口质量，依照规范要求，对付下水道
进行磅水查验。

6.7.1.1 、在本工程中，因雨水管道的埋深较浅，未处于流砂层，可不进行
磅水试验。

6.7.1.2 、对于DN ≤ 800mm的污水管道，采用磅桶磅水，对于DN ≥1000mm的污水管道，采用窨井磅水。

6.7.1.3 、磅水试验前，管道内应先灌水24 小时，使管道充足浸透。

6.7.1.4 、各种管径管道的磅水水头，应为查验段上游管道内顶以上2m 。

6.7.1.5 、污水管道各种管材磅水试验的抽样频率（详见表 6.7.1.5 ）。

6.7.2 、依照设计要求，本工程污水管道采用钢筋砼管时须考虑管道内壁防腐。

6.7.2.1 、防腐做法可采用防腐防水涂料，所采用的防腐资料须经设计人员
确认。

污水管道磅水试验抽样频率统计表表管径管材接口型式抽样频率备注
ф600玻璃钢夹砂管“O”型接
逐段查验两检查井之间为一段口
ф
F 型钢砼管“F”型接
逐段查验两检查井之间为一段
1200口
ф
企口式钢砼管“q ”型接
逐段查验两检查井之间为一段
1350口
ф企口式钢砼管“q ”型接逐段查验两检查井之间为一段
1500口
ф“q ”型接
企口式钢砼管逐段查验两检查井之间为一段1800口
注：玻璃钢夹砂管满足以下要求时可不进行磅水试验：
1 、采用双“ O”型密封圈接口。

2、每根管材在出厂前经过水压渗漏试验且埋设安装后无明显伤害。

3、经过单口水压试验（试验压力为 0.2MPa ）。

4、管道与修筑物的连结处无渗点。

6.7.2.2 、防腐在管道安装今后进行，但在作业时应注意加强保护，严防操
作人员中毒。

6.7.2.3 、防腐涂料工程一般按“一底二中二面”的要求施工，高压无气喷
涂按“一底三面”施工。

6.7.2.4 、内壁防腐涂料施工前对付基层的干净、平坦度、维修养护、含
水率等质量指标进行查收并作好记录，认可后方可涂装施工。

6.8 、管道坞膀施工
6.8.1 、全部管道接口在坞膀以前应包裹两层土工布，宽度800mm ，土工布搭接宽度 200mm 。

6.8.2 、管道安装及磅水试验查验合格今后方可进行管道坞膀施工，为了便
于沟槽的牢固和支护资料的回收，黄砂回填应与支撑拆掉交替进行。

6.8.3 、对位于道路两侧绿化带范围内的雨、污水管道，采用中粗砂坞膀至
管中心标高。

6.8.4 、对横穿道路的横向污水管、穿越横向道路的纵向雨水管，采用中粗
砂坞膀至管顶以上500mm处。

6.8.5 、坞膀时应在管道两侧同时均匀下料回填，并分层（每层250mm 高
度）洒水振实拍平。

6.8.6 、所用中粗砂的干容重不小于16KN/M 3。

6.8.7 、坞膀完成今后，应采用钢筋插入法（锤击法）检查回填砂的密实度，查验合格后再进行环刀抽样检测，密实度要求≥93% 。

6.9 、沟槽回填
6.9.1 、必定在黄砂坞膀查验合格今后进行。

6.9.2 、回填前先应除掉黄砂坞膀层表面的杂物。

6.9.3 、回填土应自下而上分层进行回填，横列板支护的沟槽，应依照回填
土的高度分批拆掉支撑系统，每次拆掉的高度应控制在 2 块板左右，每拆一次板均应及时回填、及时夯实；钢板桩支护的沟槽，每次填至支撑以下
30cm 左右后，将支撑拆掉。

6.9.4 、回土时，不得将土直接卸在管道接口上，管道两侧应均匀下料，分
层回填，每层松铺厚度控制在30cm 以内。

6.9.5 、管顶以上 70cm 以内均采用人工回填、夯实，70cm 以上部分能够采用机械回填、碾压。

6.9.6 、在回填施工中，应严格控制填土的质量，特别是管顶以上50cm 范围内的回填土，应采用开挖出的良质土。

6.9.7 、回填土采用环刀法进行检测，其密实度应吻合施工规范要求。

6.10 、井点管及钢板桩拆掉
6.10.1 、钢板桩的拆掉应在填土达到密实度要求今后进行。

6.10.2 、拔掉钢板桩时，应间隔进行，并及时向板桩槽内灌填黄砂。

6.10.3 、横向支撑的拆掉不能够一次全部拆光，应依照回填土的进度，在每
次回填至支撑面以下30cm 左右时，才将该道支撑拆掉。

6.10.4 、井点必定在工程已不受地下水影响或满足基础强度和修筑物的
抗浮能力后，才能停止使用和拆掉。

依照这一原则，井点可在基础施工完
成并安管结束今后拆掉。

7、质量保证措施
7.1 、提高职工全员质量意识，建立和健全质量管理系统，推行全面质量管理与创优目标管理。

7.2 、严格按图施工，认真贯彻技术质量交底制度，在每道工序动工以前由技术人员对作业班组和相关施工管理人员进行交底。

7.3 、工程技术资料及时收集、整理，保持软件资料与工程实体同步。

7.4 、加强施工全过程质量控制，坚持以预防为主，认真执行“自检、互检、交接检”的三检制度，做到每道工序一次查收合格。

7.5 、严格控制原资料、半成品的质量，除掉质量隐患。

凡进场的原资料和
半成品必定有产品合格证和质量证明书，进场后须经外观检测和必要的抽
样复检。

7.6 、隐蔽工程需经相关方面的检查查收，合格后方可进行下道工序施工。

7.7 、坚持技术复核制度，对窨井的定位、管道标高的控制等，由测量人员
提出放样单，技术人员对放样成就和现场的本质施测进行复核。

8、安全、文明施工管理措施
8.1 、安全管理措施
8.1.1 、施工作业人员进入现场以前，必定经过三级安全教育。

8.1.2 、严格遵守安全生产六大纪律。