承台施工作业指导书

承台施工作业指导书
1.目的
明确桥梁承台施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范承台施工。

2.编制依据
（1）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）
（2）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010)
（3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）
（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）
（5）《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》（Q/CR9212-2015）
（6）《XXX标施工图设计文件》
3.适用范围
适用于XXX标桥梁承台施工。

4.作业准备
4.1 内业技术准备
开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。

对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。

4.2外业技术准备
施工前应先对桩基钢筋修整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。

收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及的轴线、方向、标高等各种外部技术数据，检查并记录每根基桩在承台底平面的位置和桩身倾斜度，测量放线，做好施工前准备。

5.技术要求
5.1根据承台所处位置地质情况和开挖深度，确定基坑开挖方式、边坡坡度及加固方式。

5.2钢筋在钢筋场内加工成半成品，运输至现场在基坑内绑扎，绑扎位置偏差符合相关要求。

5.3模板采用厂制大钢模，具有足够强度和刚度，模板质量满足要求，拼装尺寸符合设计及规范要求，加固措施到位，牢固可靠。

5.4施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。

5.5混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。

5.6技术人员应现场值班。

6.施工程序与工艺流程
6.1施工程序
施工准备→测量放样→承台基坑开挖→桩头处理、桩基检测→钢筋制作、安装→模板施工→混凝土浇注→混凝土养生。

6.2 工艺流程（见图6.2-1）
图6.2-1 承台施工工艺流程图
7.施工要求
7.1 基坑开挖
7.1.1 测量定位
施工测量中用坐标放样法确定承台的四个角点；承台中心位置用十字线护桩，每个方向四棵桩，承台两侧各两棵，且每侧两颗桩的间距不小于20m。

距承台最近的护桩与承台基坑上口的距离保持1.5～2.0m 之间。

方向确定后用混凝土包桩进行保护，并作好标识。

做好开挖水平桩，根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线，并向外延展
1m 作为施工作业面。

7.1.2 基坑开挖
（1）施工准备：施工时应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。

（2）施工时必须按交底中承台基坑断面尺寸进行基坑开挖和防护。

（3）基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前作好基坑顶、基坑底的排水工作，并根据现场情况在基坑的一角处做1～2 个集水井，防止基坑浸水，并保证基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求。

开挖过程应保证基坑底预留0.3m 采用人工开挖。

（4）基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为承台灌注预留通道。

弃土堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑的深度，不得淤塞河道，影响泻洪。

（5）基坑底为土层时可夯铺一层石碴或按设计要求浇注垫层混凝土，其顶面高程不得高于承台底设计高程。

（6）基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。

采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。

并根据地质情况，设置
木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。

7.1.3 桩头处理、桩基检测
（1）基坑开挖后由人工采用风镐对钻孔桩桩头进行凿除，凿除直至露出新鲜混凝土面。

标高以承台底设计高程以上15cm 控制。

桩头凿除完成后，在桩的周边凿平三个等分点及中心点，并用手动砂轮机打磨平整，用水冲洗干净，为桩基小应变检测做好准备；桩长超过40m或桩径≥2m时，采用声测管超声波的检桩方式，在桩头凿除过程中应注意对声测管的覆盖和保护，以免泥土和碎渣堵塞深测管，影响检测。

（注：用于桩检的周边三个圆的直径不小于5cm，中心点直径不小于8cm。

）
（2）及时通知桩检单位做无损检测，并提供工程名称、里程、墩号、桩径、桩长、各桩灌注时间、混凝土等级、桩位平面示意图。

检测时请现场监理旁站。

（3）桩检时现场质检工程师必须到位，记好施工日志，桩检完成后请现场监理工程师签字确认。

7.2钢筋加工及安装
7.2.1承台钢筋采用钢筋厂集中加工，运输至现场安装绑扎。

7.2.2 从事钢筋加工的操作人员必须持证上岗。

7.2.3 检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确。

7.2.4 钢筋在加工前必须调直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。

7.2.5 钢筋焊接接头采用双面焊，焊缝长度不得小于5d；“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1 个，即分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头
错开间距不小于35d（d 为钢筋直径），且不得小于50cm。

7.2.6 钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支垫，其强度不得小于设计的混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4 个/m2，不得横贯保护层的全部截面。

7.2.7 钢筋绑扎：在钢筋的交叉点处，用直径0.7-2.0mm 铁丝交错扎结（呈8字形）。

7.2.8承台钢筋网置于桩顶上，钢筋间距满足设计要求，钢筋越过桩头时不得截断。

7.2.9搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。

墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。

7.3 模板施工
7.3.1 承台施工采用组合钢模，用钢管支架进行加固。

必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。

7.3.2 模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。

模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。

7.3.3 模板加固采用钢管支架配合木撑加固。

其中竖向钢管的间距为0.6m,然后在外侧横向加箍两根并排竖向间距0.6m,四角的钢管用扣件锁死,承台顶上用钢管对拉和三角锁死,横向钢管外设10×
10cm 木撑，一端支撑模板，一端支撑在基坑边坡的方木上。

7.3.4 模板施工注意事项：
（1）垫层施工一定要平，控制在－10～+5mm 之间，若平整度不够，支模前要用砂浆找平模板底角。

（2）为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。

（3）模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。

（4）在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。

（5）模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。

（6）模板接缝螺栓要上满，保证模板的整体稳定性。

7.4 混凝土浇筑
7.4.1 混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。

（1）明确结构分层分块的浇筑顺序和钢筋的预埋及混凝土保护层厚度的控制措施。

（2）根据承台尺寸大小确定降温防裂措施。

承台高度超过3m 时（根据设计要求埋设），一般采用在承台内部埋设循环冷却水管来进行内部降温。

（3）将桩头上松动的混凝土块、泥土清洗干净并采取防排水措施，按有关规定填写检查记录。

（4）仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度保护层垫块的位置、数量等，并由专业工程师会同监理进行检查。

7.4.2 浇筑混凝土应符合以下规定
（1）冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5℃，夏期施工时，
混凝土的入模温度不宜超过30℃，而且每次灌注必须按规范留足强度试件。

（2）混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝，其分层厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。

（3）浇筑过程应连续进行，当不连续时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并做好记录。

（4）浇筑混凝土时间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并应注意防止混凝土离析。

7.4.3 混凝土浇筑
（1）混凝土的浇筑
钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑混凝土。

控制混凝土的拌和质量，在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇筑一次性完成承台的混凝土浇筑。

混凝土采和混凝土灌车输送，吊斗直接入模的浇筑方式，陆地承台混凝土浇筑第一层采用从中间到四周浇筑的顺序，第二层往上采用从四周向中间浇筑的顺序。

在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。

振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。

为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。

（2）混凝土的振捣
混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.5 倍且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持
50～100mm 的距离，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡表面泛浆，防止过振漏振。

混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。

浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。

7.5 混凝土养护
7.5.1 混凝土浇筑完成后，12h内必须覆盖和洒水，直至规定养护时间。

操作时不得使混凝土受到污染和损伤。

7.5.2 当工地昼夜平均气温3d 低于+5℃或最低气温低于－3℃时，应采取冬期施工措施。

当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。

7.5.3 混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌和水一致。

7.5.4 混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过60℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。

7.5.5 新浇筑的混凝土与地表流动水或地下水接触时，必须采取防护措施，直到混凝土达到50%以上的设计强度为止，并不得小于7d。

7.5.6 自然养护时：
（1）在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于相关的规定。

（2）当环境温度低于5℃时禁止洒水。

（3）新浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa 以前,不得在其表面搭设上层结构用的支撑和模板等设施。

7.6 拆模及基坑回填
7.6.1 侧模在混凝土强度达到2.5Mpa 以上时，且其表面及棱角
不因拆模而受损时才可以拆除模板。

7.6.2 拆模的顺序按立模顺序逆向而行，拆模时注意不得撬损承台棱角。

7.6.3 相邻承台施工完毕，必须及时用钢尺丈量跨度并做好记录；将墩十字线用墨汁定于承台上，并在距承台边缘0.3m 处用红油漆固定四个方向点。

7.6.4 拆模后及时回填基坑，并将余土推平，做好现场文明施工。

8.劳动组织
8.1 劳动组织模式：采用架子队组织模式。

8.2 施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

表8-1 一个作业班组人员配备
9.
原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：
水泥宜采用42.5 普通硅酸盐水泥。

矿物掺合料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉等。

细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，不宜使用山砂。

粗骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。

施工用水的水质应符合工程用水标准。

钢筋应选用满足设计规定的HPB300钢筋、HRB400螺纹钢，绑扎用的绑线为冷淬火绑线，构件的吊环必须采用未经冷拉处理的HPB300钢筋制作。

不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。

上述材料在施工前必须进行试验检测，检测结果合格后方可投入使用。

10.设备机具配置
11
工班作业时，应严格按照技术交底和标准进行施工，每道工序完成后，技术人员按照下列要求进行质量检验。

表11-1 承台允许偏差和检验方法
表11-2桥梁承台施工质量过程控制及检验标准
12 安全及环保要求
12.1 安全要求
12.1.1 承台混凝土施工时应经常检查基坑坑壁的稳定情况。

12.1.2 施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。

12.1.3 加强安全技术交底工作，施工严格按交底执行。

12.1.4 开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。

电器必须由专职电工安装和
修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。

12.1.5 参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。

特殊工种人员
如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要
求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件（或复印件）上岗备查。

12.1.6 开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合国家行业标准的要求。

严禁乱拉乱
接，高压配电处设置明确标志，防止触电事故。

配电盘要防止雨淋日晒。

12.1.7 各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的
投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。

一切容易碰砸的电气设备加装防护
罩或遮栏，防止碰伤危险。

12.2 环保要求
12.2.1 机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染。

12.2.2 应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。

12.2.3 基坑排水应采取措施，保护环境不受污染。

12.2.4 搞好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。