A02353-C 钢结构制造装配质量要求
钢结构的安装合格标准
钢结构的安装合格标准
在进行钢结构的安装工作之前,必须遵守以下安装合格标准,
以确保安全和质量。
设计要求
- 钢结构的安装必须符合相关的设计要求和规范。
- 安装过程中应仔细遵循设计图纸和施工方案。
材料要求
- 所使用的钢材必须符合规定的质量标准,并具有相应的认证。
- 钢材的储存和保护必须符合相关的要求,以防止损坏和腐蚀。
工艺要求
- 安装过程中必须采取适当的措施确保结构的垂直度和水平度。
- 所有的连接必须牢固可靠,确保结构的稳定性。
- 安装过程中应进行必要的质量检验和测试,确保安装结果符
合要求。
安全要求
- 安装现场必须符合相关的安全规范和标准。
- 在高空作业时,必须采取适当的安全措施,保障工人的安全。
质量控制
- 在安装过程中,应进行严格的质量控制,及时发现并纠正存
在的问题。
- 所有的安装过程和结果都应进行记录和备份,以备查证。
以上是钢结构的安装合格标准,确保按照标准进行安装工作,
既能保证安全,又能保证质量。
请严格遵守相关要求,以确保钢结
构的正确安装。
钢结构安装工程质量标准质量保证体系及措施
钢结构安装工程质量标准质量保证体系及措施1.1 质量标准1.1.1 钢构件组装的允许偏差1. 焊接H 型钢的允许偏差项目允许偏差(MM) 图例截面高度h<500 ±2.O 500<h<1000±3.O h>1000 ±4.0截面宽度B ±3.O 腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度△b/100,且不应大于3.O弯曲矢高(受压构件除外)L/1000,且不应大于10.O扭曲h/250,且不应大于5.O腹板局部平面度f t<14 3.O t≥14 2.O2. 焊接连接制作组装的允许偏差项目允许偏差(MM)图例对口错边△t/lO,且不应大于3.0闻隙a ±1.O 搭接长度a ±5.O 缝隙△ 1.5高度h +2.0垂直度△b/100,且不应大于3.O中心偏移e ±2.O型钢错位连接处 1.O 其他处 2.O箱形截面高度h ±2.O 宽度b ±2.O垂直度△b/200,且不应大于3.O3. 单层钢柱外形尺寸的允许偏差项目允许偏差(MM)检验方法图例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L ±L/1500±15.O用钢尺检查柱底面到牛腿支承面距离L1 ±Ll/2000 ±1.O牛腿面的翘曲△2.0 用拉线柱身弯曲矢高H/1200,不应大于12.0直角尺和钢尺检查柱身扭曲牛腿处3.0用拉线、吊线和钢尺检查其他处2.0柱截面几何尺连接处±3.O 用钢尺检查寸非连接处±4.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b/100,且不应大于5.0柱脚底板平面度5.O 用1m直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0 用钢尺检查多节钢柱外形尺寸的允许偏差项目允许偏差检验方法图例(MM )一节柱高度H±3.0用钢尺检查两端最外侧安装 孔距离L3 ±2.0铣平面到第一个安装孔距离a±1.0 柱身弯曲矢高ff/1500,且不应大于5.0用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲 h/250,且不应大于5.O用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱 轴线距离L2 ±3.O用钢尺检查牛腿的翘L2≤10002.O用拉线、直角尺和钢尺检曲或扭曲△L2>1003.O查柱截面尺寸连接处±4.0用钢尺检查非连接处±3.O柱脚底板平面度5.O 用直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a 3.0用钢尺检查3.0箱型截面连接处对角线差3.O用直角尺和钢尺检查箱型柱身板垂直度h(b)/150,且不应大于5.O5. 钢桁架外形尺寸的允许偏差项目允许偏差(MM)检验方法图例桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离L≤24m+3.O-7.OL>24m+5.0-10.0桁架跨中高度±10.O桁架跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱10.O -5.O相邻节间弦杆弯曲(受压除外)L1/1000 支承面到第一个安装孔距离a ±1.O用钢尺检查檩条连接支座间距±5.O6. 钢管构件外形尺寸允许偏差项目允许偏差(MM)检验方法图例直径d ±5.O用钢尺检查构件长度L ±3.O管口圆度d/500且不应大于5.O管面对管轴的垂直度d/500且不应大于3.O用焊缝量规检查弯曲矢高L/1500且不应大于5.O用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10且不应大于3.O用拉线和钢尺检查注:对方矩形管,d 为长边尺寸。
钢结构施工质量保证要求
钢结构施工质量保证要求
钢结构的施工质量对于建筑物的安全和稳定性至关重要。
为了确保钢结构施工的质量,以下是一些保证要求:
- 施工资质:施工单位应具备相应的资质和经验,可以证明他们有能力进行钢结构施工工作。
- 材料选择:施工单位应选择高质量的钢材作为施工材料,并确保其符合相关标准和规定。
- 钢构件制造:钢构件的制造应符合国家标准和规范要求,确保构件的尺寸、几何形状和材料质量等方面的要求。
- 施工过程控制:施工单位应制定详细的施工计划和施工控制措施,确保施工过程中的每个环节都得到有效控制和监督。
- 施工质量检查与测试:对施工过程中的钢构件进行必要的检查和测试,确保其质量符合要求。
包括检查焊接接头、检验螺栓连接等方面。
- 结构安装:钢结构的安装应符合设计要求和相关规范,确保结构的稳定性和安全性。
- 焊接工作:钢结构的焊接应由经验丰富的焊工进行,确保焊接质量符合要求。
- 补救措施:发现任何施工中的缺陷或问题时,施工单位应立即采取相应的补救措施,确保施工质量得到及时修复。
- 施工档案:施工单位应建立完整的施工档案,记录钢结构施工过程中的各个环节,以备日后查询和追溯。
以上是钢结构施工质量保证要求的一些基本内容,施工单位应严格按照这些要求进行施工,以确保钢结构的施工质量和安全性。
钢结构加工制作各工序质量控制标准
过程质量限制停止点流程图1、排料:根据工艺要求及实际材料的规格材质进行合理排版.2、拼板2.1、先拼接后下料,特殊工程需先下料后拼接时,应采用引弧引出板,气体保护焊焊缝引弧、引出板长度应大于25mm,埋弧焊,引弧引出板长度应大于80mm.2.2、翼缘板拼接长度不应小于600,腹板拼接宽度不应小于300mm.2.3、当板厚28mm拼接时,焊件需开剖口.首先用碳弧气刨清根必须刨到反面原焊缝焊肉,其次使用角磨机进行打磨〔打磨至外表金属光泽无夹渣、气孔、裂纹等缺陷〕时,最后进行焊接.2.4、引弧、引出板宜采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法去除,去除时不得伤及母材并将切割口处修磨至与焊缝端部平整.严禁使用锤击或扳手类工具去除引弧引出板.2.5、不得在焊区以外的母材上引弧,电弧擦伤的焊疤应打磨干净;构件焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物.对接焊缝缝隙两侧边不允许存在弧坑、缺口等焊接缺陷.2.6、对接焊缝外形尺寸规定:、拼接完成后必须保证钢板平面度,出现折弯现象必须校平前方可转入下道工序.下料1、放样、号料1.1.放样下料所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格前方可使用.1.2.严格根据放样排幅员进行号料、放样,特别注意材质、板厚是否相符,且钢板号料时去除“生边〞边缘5〜10mm.1.3.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量.注所下材料必须符合以下要求:焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm.翼缘板拼接长度不应小于600mm;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm.1.4.样板、地样必须全部检查,检验合格前方可使用或切割〔异形零件、部件直接在钢板上放样、划线时必须按90°坐标作图方法进行放样、划线,基准线必须用墨线清楚弹出〕.1.5.放样时平行线距离和分段尺寸,允许偏差±1mm.对角线差,允许偏差1.5mm.宽度、长度,允许偏差±1mm:2、切割2.1.检查上道工序所制作构件是否符合本道工序质量要求〔拼板平整度,焊缝外观不允许存在焊接缺陷〕;2.2.确认基准线、轨道线和铺助线,所下板材需要端头找方情况下必须与轨道线基准线同时进行.2.3.半自动切割必须画平行轨道线,不得随意切割.2.4.直条切割机切割时板料边定位和轨道平行.2.5.切割完后必须把切割工件上的氧化铁、切割缺陷等清理干净,钢材外表的浮锈、泥沙、粘连物必须去除干净,零部件必须有明显的用油漆笔标识〔规格、材质、构件编号、操作人员〕分类、分区域整洁堆放.2.6.材料气割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱,气割外表应平整、清洁,不应有明显的凹、损伤,坡口面氧化皮清理得是否干净.3制孔3.1.制孔应采用钻孔,严禁采用割孔,制孔除数控设备制孔以外其余制孔必须采用模板方法套制.3.2.主体构件制孔时在构件组装之前制孔或安装加筋板前画出制孔基准定位线在安装完加筋板后进行制孔〔有焊缝等级要求或坡口方向必须确认制孔的方向3.3.限制孔径、孔距尺寸、孔群加工注意对角线尺寸组立质量限制标准1、检查、核对上道工序工件的质量和数量,不符合质量要求的应拒绝接收,更不得接续加工.1.1、组立时应严格按图纸及工艺进行组立,组立应对零件编号、规格、尺寸进行复查.1.2、H型钢翼缘板与腹板的拼接焊缝应错开200mm以上,上下翼缘板不应在同一断面,或按相关工艺要求.1.3、组立前须清理零部件的毛刺、飞边;腹板与翼板紧贴,最大间隙不大于1mm;翼缘板拼接焊缝与腹板紧贴处应磨平以保证间隙要求.1.4、翼缘板与腹板端头应按图纸及工艺要求装配,腹板组装后不得扭曲.1.5、定位点焊部位应光滑、平整对称,不得有偏位、咬边等缺陷.定位点焊的长度和间距应满足:1.6、当钢梁腹板厚度t216mm且腹板与翼缘板的连接焊缝为荣投行时,腹板与翼缘板接触面位置的1 型连接焊缝周围50mm应用砂轮机外表的氧化皮、铁锈、油污等杂物,此位置打磨需全部露出金属光泽. 2、组立后型钢的允许偏差应满足下表要求:装配质量限制标准1、组装所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格前方可使用.2、通用组装胎架搭设应有足够的强度和刚度,胎架便于工件装、卸,最好是点接触,预防焊疤、焊缝影响拼装精度,胎架必须经检验合格前方可投入使用,并定期复检.3、异形构件组装,严格按图纸1:1进行放样,胎模〔地样〕上必须画出轴心线、定位线、边缘线、加工线等基准线.4、在构件组装之前所有板件必须先矫正,不得强行组对,以免构件弯曲或扭转;5、钢梁、钢柱的牛腿、筋板、孔板拼装时,必须与眼孔中定位,多层牛腿在同一直线时,牛腿拼装面必须在同一直线〔拉线检查〕.6、相同批量构件,半成品拼装必须标识构件编号和构件流水号,成品构件必须标识构件编号和轴线号.7、全熔透焊缝位置必须打磨处理,焊缝坡口内不得有氧化渣、铁锈、油污等,严禁在焊缝坡口间隙内填塞焊条头、钢筋、铁块.8、去除引弧板时不允许用锤敲击,应使用气割切除,但不得损伤母材,切割缺陷必须补磨平整,去除氧化渣,铁屑、灰尘,〔禁止超应力组装〕.9、翼板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm.上下翼缘板不应在同一断面;腹板拼接宽度不小于300 mm,长度不小于600 mm;以上拼接焊缝的质量等级均按一级焊缝要求.10、劲型柱、箱型柱组装时,端口尺寸必须用工装模具定位;11、构件组装完成后必须用钢印方法编号,钢柱、桥梁、桁架或特殊构件必须按技术要求标识测量基准或安装定位线.焊接工序质量限制标准1、焊工必须经测试合格并取得合格证书.持证焊工必须在其测试合格工程及其认可范围内施焊.2、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材相匹配,且严格按设计及施工工艺要求进行施焊.3、焊缝坡口内不得有氧化渣、铁锈、油污,定位焊药皮、坡口必须用电动钢丝刷清理干净,严禁在焊缝坡口间隙内填塞焊条头、钢筋、铁块;4、必须按焊接工艺要求施焊,不得随意改变焊接方法和焊接材料种类规格,构件两端必须加设引弧板.5、焊缝感观应到达:外形均匀,成型良好,焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡平滑,焊渣和飞溅物去除干净,焊缝接头部位过度应平滑,收弧要饱满,无未封口现象〔熔透部位焊完24小时后再进行报验UT检测〕. 7、坡口焊缝,反面清根必须彻底,其质量应到达一、二级焊缝探伤要求;并在施焊焊缝位置50mm处用油漆笔标识清楚操作人员.注的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值但总长度不得超过焊缝长度10%; 2.焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值.校正打磨一、交接检查:检查核对上道工序工件的质量,不符合质量要求的应拒绝接收,更不得接续加工.二、矫正1、碳素结构钢在环境温度低于一l 60c低合金结构钢在环境温度低于一l 2℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲.碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时,加热温度不应超过900.配低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却.2、型钢腹板局部平面度〔f〕在1米范围内允许偏差为:S<6mm时,fW3.0mm: 6mmWbW 14mm时,fW2.0mm; b>14mm时,fW1.5mm 〔b为钢板厚度〕.3、合缝板顶紧接触面不应少天75%紧贴,且边缘间隙不应大于0.8mm.4、焊接后的构件其矫正质量符合下表要求,吊车梁不得下挠,吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面允许偏差不大于1.0mm.5、合缝板钢板的局部平面度〔f〕在300mm范围内允许偏听偏差为b;b<14mm时,fW1mm;b>14mm时, fW0.5mm;在300〜600mm 范围内允许偏差为:3W14mm 时,fW1.5mm; 5>14mm 时,fW1.0mm;在600~1000mm 范围风允许偏差为:3W14mm 时,fW2.5mm;b>14mm时,fW2.0mm; 〔3为钢板厚度〕.6、矫正后的钢材外表不应有明显的凹凸面和损伤,划痕深良不得超过0.5mm.且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.三、打磨1、矫正完成后,应对组装的焊疤、飞溅物、毛刺进行打磨清理,构件外表不得有明显的凹坑〔面〕、损伤和划痕〔包括吊夹具端制造成的扭曲〕.2、对接焊缝的引弧板或熄弧板采用气割切除,不能割伤母材,并修磨不整,不得用锤击落.3、高强度螺栓连接摩擦面应保持枯燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢等. 四、标记:按规定要求将构件编号打上钢印,并将待转序的构件有序的放好.严禁出现因放置不当造成构件变形或将待转序的构件与其它未完工的构件混在一起!除锈质量限制标准1、除锈必须在二次加工全部完成,且办理了构件转序手续或经加工组组长同意后才准备进行.3、构件外表的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等,应在除锈前清理干净,同时也要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层;4、钢材外表如有油污和油脂,应在除锈前去除干净.涂装、吊运质量限制标准1、涂装前操作工应清理灰尘,检查构件外表是否到达规定要求〔除锈后的钢材外表不应的焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等〕,不符合要求的,应重新清理或除锈.2、涂装用的油漆、涂料和稀释剂的品种、型号.涂装通数、漆膜厚度均应符合设计或合同规定要求.当设计对涂装遍数、漆膜厚度无要求时,宜根据技术部要求进行作业:每道干漆膜厚度宜为30um,允许偏差为-5um.当天用的涂料应在当天配置,并不得随意添加稀释剂.3、涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5—38之间相对湿度85%构件外表结露时不得涂装,涂装后4小时内不得淋雨.4、钢构件但凡高强度螺栓国家连接并的磨擦系数要求的范围内不允许涂刷油漆或的污渍,安装焊缝周围应留出30〜50mm 范围不涂装,与混凝土相接触和外表不得涂装油漆.5、油漆应涂刷均匀、细致,无明显色差、流坠、皱皮、针眼、气泡、不得有脱皮、返锈、误涂、漏涂等缺陷.6、涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清楚完整.三、吊运1、构件转序前,需办理相关转序手续或经加工班组组长同意前方可吊运.2、在吊运中应注意构件的涂层的保护,构件、零件不变形、不损坏,涂层不受损.3、构件堆放应整洁,垫块应平整,稳定,预防构件在堆放中出现变形.4、按规定允许的局部气孔及补焊打磨不够平滑处应用腻予处理好.5、转入成品区的构件如发生变形损坏、涂层损伤,应及时修正,补漆或向有关职能部门反映,以确保发货前构件完好无损.折弯、压型工序质量限制要求一、折弯1、构件折弯应根据技术部的细化图或绘制的相关工艺单进行.2、天沟翻边或钢板折边应做样板加工,角度误差不得大于30,超过允许范围的应及时返工.二、压型1、材料的品种、型号、规格、涂层和外观质量应符合设计要求及相关标准规定.2、压型金属板成形后,其基板不应有裂纹.3、有涂层、镀层压型金属板成形后,涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹,剥落和划痕等缺陷.4、压型金属板成形后,外表应干;争,不应有明显凹凸和皱褶.5、压型金属板的尺寸允许偏差:表13.2.3压型金属板的尺寸允许偏差(mm)表1325压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)。
钢结构制作安装质量控制要点
钢结构制作、安装质量控制要点一、钢结构制作质量控制要点1、所有原材料必须有完整合格质保书,并需办理进厂验收及复验。
2、板材拼接焊缝处应避开安装孔、节点、连接板等复杂的部位。
3、坡口、组立尺寸及矫正后的最终尺寸应满足设计图纸及相关规范要求。
4、连接板采用数控平面钻制孔,注意钻头要与构件垂直,合缝板必要时也可采用三维钻制孔;孔距及对角线误差应满足设计图纸及相关规范要求。
5、组装程序应严格要求,对体积大、刚度差、易变形的组装时,应考虑加固措施,根据组装的实际情况选择不同的组装方法。
组件装配,应先组焊好,再装配,不允许以零件形式在梁柱上装配。
6、组装焊接前应向一线焊工进行技术交底、其内容包括产品材质、材质的焊接性能、焊接工艺的参数、焊接检验要求等严格按工艺文件规定,领取相应的焊接材料。
7、施焊完毕后,焊工应清理焊渣,并对焊缝外观质量进行自检,自检合格后在焊缝规定部位打上焊工钢印号,方可交检验员专检,检验员检测合格后,报监理复查。
8、严禁在焊缝中添加冷焊丝或铁块;严禁在构件上随便引弧;焊接时,装配定位点应及时刨除;焊缝转角处应连续焊接不得断弧;二、钢结构安装质量控制要点1、钢构件的进场应检查以下资料:1)钢材材质的复试单原件;2)钢材的材质证明书;3)无损检测报告原件。
2、钢柱安装质量控制要点:1)钢柱吊装前,应对基础的地脚螺栓进行保护,防止螺纹受到损伤。
2)钢柱标高、垂直度偏差应满足相关规范要求。
3)钢柱的水平度精度控制在±3mm,单节柱垂直度小于H/1000,且不应大于25mm,柱全高应当小于35mm。
3、钢梁的质量控制要点:1)钢梁就位后,每个连接点安装螺栓不以少于节点螺栓总数的1/3;2)钢梁吊装到位后待钢柱及梁全部连接完毕后全方位校核梁、柱的标高和柱垂直度,直至达到规定的范围后,方可进行高强螺栓的终拧。
4、桁架安装质量控制要点:1)螺栓连接、焊接质量、拼装尺寸均要满足图纸及设计要求。
2)弦杆直线度、高差和垂直度及起拱高度均应符合要求。
钢结构安装质量标准
5
高强度大六角螺栓紧固
分初、夏、终拧三次紧固扭矩扳手定期标定,初拧值符合GB50205规定后进行终拧
检查扳手标定记录及螺栓施工记录
观察检查
逐件检查
6
高强度大六角头螺栓的安装
螺栓能自由穿入构件孔,不得强行大入
观察检查
逐件检查
基本项目
1
高强度大六角螺栓连接接头外观质量
优良:螺栓穿入方向一致,外露长度不得少于2扣,露长均匀
观察检查
抽查5%不得少于10个节点
2
按矩扭法施工的高强度大六角螺栓终拧质量
优良:螺栓的终拧矩检查一次既符合GB50205的规定
观察检查
抽查10%不得少于10个节点
压型金属彩板安装质量标准:
项别
序号
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保证项目
1
压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格及防水密封材料的性能
应符合设计要求和国家现行有关标准的规定
检查质量证明卡、出厂合格证或复验报告
逐批检查
2
压型金属板(包括泛水板、包角板)的固定、连接和外敷材料
压型金属板、泛水板、包角板应固定可靠、无松动。防腐材料和防水材料涂刷或敷设完好。连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
观察检查
按面积100m2抽查1处10m2,不应少于4处
钢结构安装质量标准:
项别
序号
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保证项目
1
钢构件
应符合设计要求和规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形应矫正和修补。
钢尺检查,检查钢构件出厂合格证。
全数检查
钢结构制作与安装质量控制要点
钢结构制作与安装质量控制要点钢结构是现代建筑中广泛应用的一种结构形式,其强度和稳定性使得建筑能够承受较大的荷载,具有较长的使用寿命。
然而,在钢结构制作与安装过程中,质量控制是至关重要的,以确保建筑物的安全和稳定。
下面,我们将讨论钢结构制作与安装质量控制的要点。
材料选择是钢结构制作的第一步,其质量直接影响到建筑物的稳定性。
首先,钢材的质量必须符合国家标准和规范要求,而且应具有适当的材料强度。
其次,材料应经过认证并有相关的质量证明。
此外,还应注意材料的存放,以避免受到湿气和腐蚀的影响。
在钢结构制作过程中,焊接是关键的一环。
焊接是将各个构件连接在一起的方法,其质量直接影响到整个结构的坚固程度。
焊接过程中,需要按照国家标准和规范要求进行操作,确保焊接工艺正确。
焊接接头应平整、均匀,焊缝的尺寸和焊接强度应符合设计要求。
此外,还需对焊接接头进行非破坏性检测,以确保其质量。
除了焊接,螺栓连接也是钢结构制作中常用的连接方式。
在进行螺栓连接时,需要确保螺栓的质量,其材料应符合标准要求,螺纹应清晰并无损伤。
在紧固螺栓时,应按照设计要求和规范进行操作,确保螺栓的紧固力适当。
此外,还应定期检查螺栓连接的紧固情况,避免因松动导致结构不稳定。
在进行钢结构安装时,也需要注意质量控制的要点。
首先,需要有经验丰富的施工队伍,具备相应的资质和证书。
他们应按照设计要求进行施工,确保构件的准确安装位置。
在安装过程中,还需要注意吊装和安装的安全,防止事故的发生。
其次,材料运输和搬运也需要保证质量,以避免损坏和形变。
除了制作和安装过程中的质量控制,还需要对钢结构进行验收和质量检测。
验收过程中,需要对焊接接头和螺栓连接进行检查,以确保其符合要求。
同时,还需要对结构的质量进行全面检测,包括材料的物理性能和构件的尺寸精度等。
这些数据可以作为钢结构质量的评估依据。
总之,钢结构制作与安装质量控制非常重要,其中材料选择、焊接和螺栓连接、安装过程、质量检测等都需要严格控制。
钢结构安全技术交底钢结构的质量控制与验收标准
钢结构安全技术交底钢结构的质量控制与验收标准钢结构安全技术交底:钢结构的质量控制与验收标准在现代建筑领域中,钢结构的使用越来越广泛。
钢结构具有重量轻、强度高、施工速度快等优点,因此广受欢迎。
然而,为了确保钢结构的安全性和可靠性,质量控制和验收标准是至关重要的。
本文将就钢结构的质量控制和验收标准进行详细介绍。
1. 材料质量控制在钢结构的建造过程中,材料的质量是决定结构安全性的关键因素之一。
因此,在材料的选择和采购环节,需要严格按照相关标准进行控制。
主要包括以下几个方面:1.1 钢材等级:根据项目的需要,选择合适的钢材等级,并确保供应商提供的钢材符合标准要求。
1.2 钢材检验:对供应商提供的钢材进行化学成分、机械性能等方面的检验,确保其质量达标。
1.3 表面处理:钢材表面处理的质量对结构的防腐和美观有重要影响,需要确保表面处理符合相关标准要求。
2. 制造工艺质量控制钢结构的制造过程中,严格的工艺控制是必不可少的。
以下是几个重要的制造工艺质量控制要点:2.1 接头焊接:钢结构的连接主要通过焊接完成,焊接接头的质量直接影响到结构的稳定性。
因此,焊接接头必须符合焊接标准,焊工必须具备相关资质,并进行焊接质量控制。
2.2 表面防腐:钢结构会暴露在恶劣的环境中,表面防腐是确保钢结构长期使用的关键。
表面防腐工艺的选择和质量控制必须符合相关标准。
2.3 尺寸控制:钢结构的尺寸控制对于整个结构的安装和使用至关重要。
制造过程中,必须进行准确的尺寸控制,确保每个构件的尺寸都符合设计要求。
3. 施工工艺质量控制在将钢结构安装至实际场地时,施工工艺的质量控制也是需要高度重视的。
3.1 安装顺序:钢结构的安装顺序必须遵循设计要求,并考虑到结构的平稳性和安全性。
3.2 垂直、水平度控制:施工过程中,必须对钢结构的垂直度和水平度进行严格控制,确保结构的准确性。
3.3 紧固件安装:钢结构的紧固件安装需要符合相关标准,以确保结构的稳定性和可靠性。
钢结构制造及收货验收标准
钢结构制造及验收标准一、基本规定1.钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质, 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度, 施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2.钢结构工程施工质量的验收, 必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
二、下料1.钢材切割可采用气割、机械剪切、等离子切割等方法,选用的切割方法应满足工艺文件的要求。
切割后的飞边、毛刺应清理干净。
2.所有板件外露面不得手工切割,割纹深度不大于0.3mm ,局部1.0mm , 否则补焊打磨。
3.钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm 的缺棱。
三、焊接1.焊瘤、凸起或余高过大,采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属;2.焊缝必须均匀饱满不得出现焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边、未熔合、焊缝气孔或夹渣等应在完全清除缺陷后进行补焊;3.对焊接的焊缝进行探伤,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不应小于200mm,当焊缝不足200mm时,应当对整条焊缝进行探伤。
四、矫正与成型1.矫正可采用机械矫正、限定温度的加热矫正、加热矫正与机械联合矫正等方法。
2.矫正后的钢材表面,不应有明显的凹痕或损伤,划痕深度不得大于0.5mm ,且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2 。
3.料架钢结构整体精度偏差±2mm,根据图纸要求进行制造。
4.马鞍座表面平整度精度±1mm,根据图纸要求进行制造。
5.屋顶钢构整体精度偏差±2mm,按照图纸要求进行制造。
五、除锈喷漆1.涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等,所加工的钢构件除锈等级为Sa2.5,且所有构件抛丸除锈后1小时内即喷涂油漆。
2.防腐油漆按环氧富锌底漆(耐最高温度120°C,颜色为灰色)耐高温面漆(耐最高温度320°C )考虑;漆膜总厚度120μm。
钢结构件装配焊接质量管理规定
钢构件装配、焊接质量管理规定一、工序交接制1、半成品的接收。
装配车间接收加工车间的半成品时,应大致检查半成品的质量是否合格,尤其是用目测能看到的所开坡口是否到位,坡口是否光洁,飞溅是否除干净,是否有严重变形,在接收时发现此问题时不得接收。
2、装配与焊接工序的交接。
A、装配班组向焊接班交接时,组装的构件不得有不应有的严重变形,装配过程中造成的母材焊疤是否磨光,几何尺寸是否符合标准,在班组的自检过程中发现问题,处理好后方可移交到焊接工序。
B、焊接班组接收装配件时,应检查表面是否有缺陷,有缺时应提出,上道工序整改完后方可接收。
二、装对、焊接1)工厂拼接不按工艺要求预留间隙的,不按工艺要求添加引弧板的,接口错皮超差的,接料弯曲、扭曲的,每发现一例给予操作者罚款10~50元处理。
2)施焊前不对焊道进行清理,翻面后不做清根处理,就直接焊接的,每发现一例给予操作者罚款10~50元处理。
3)H型钢组对翼板与腹板的中心偏移超差的,组对后的H型钢两端不添加Τ型引弧板就直接焊接的,每发现一例给予操作者罚款10~50元处理。
4)焊接后的H型钢不进行矫正,就直接转入下道工序的。
每发现一例给予操作者罚款10~50元处理。
5)装配车间铆工班组接到施工号,不详细熟悉施工图纸,明确装对顺序,对有疑问的地方不及时与技术人员进行沟通,就盲目施工造成产品质量事故的。
每发现一例给予操作者罚款10~100元处理。
6)零部件不按工艺及规范要求接料;随意切割,切割产生的缺陷不处理;装对间隙、错皮严重超差的。
每发现一例给予操作者罚款10~100元处理。
7)装对点焊不按工艺要求选择点焊材料,胡乱点焊,点焊超长、超高的。
每发现一例给予操作者罚款10~50元处理。
8)不按要求放地样,地样不标准;连接板不放实样划线装对,严重偏差的。
每发现一例给予操作者罚款10~50元处理。
9)随意将半成品件作为胎具、撑等使用,发现半成品件有缺陷仍然带问题装对,装对时留下的焊疤、割纹、点焊药皮等缺陷不处理就转入下道工序的。
钢结构制作安装技术要求和质量标准
钢结构工程采购技术要求和质量标准目录:1.依据(标准和规范)2.送样要求3.材料、设备及配件要求4.施工工艺5.成品保护要求6.施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求1.1.除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包括但不限于:《工程建设标准强制性条文》2013年版《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001)《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988)《漆膜一般制备法》(GB1727-92)《漆膜厚度测定法》(GB1764-89)1.2.除上述规范及要求外,本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行有关规范、规程的规定。
1.3.若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向甲方提出,由甲方采购部门做最终决定,否则视为接受。
2.送样要求2.1.材料样板应在招标阶段确定,包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。
2.2.投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”,包括品牌和材质等.2.3.施工过程中,严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品;若中标单位发现施工过程中无法使用事先确认的样品,应事先知会招标单位,在得到招标单位认可的情况下,方可更改。
招标若发现中标单位未经允许,擅自更换确认样品,按照合同约定处以相应罚款。
3.材料、设备及配件要求3.1.圆钢管采用 Q345B 无缝钢管或高频焊管钢,质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。
矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。
以下截面杆件材质采用Q235B:①,①60X4,①76X4,①89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B O3.2.所有钢材、钢板除特殊注明外,均采用Q345B钢。
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对于自由边的要求见 2.4
Cuts to be free from burr
切口无毛刺
Any burr to be removed For free edges, see item 2.4
除掉一切毛刺。对于自由边的要求
见 2.4
Out-of-flatness d ≤ 5% of Grind to accepted value
QUALITY REQUIREMENT ON FABRICATED STEEL STRUCTURE
Document:
Catalogue Group: Rev: Date:
A02353-C
004 Instructions
020317 ZDL
Material
材料
Note! The requirements on material grade is specified on TTS’s fabrication drawings for the
准备
Item
项目
Subject
说明
2.1 Flame cut edges
气割切割过缘
2.2 Shear cut edges
剪切机切割边缘
2.3 Plasma cut edges
等离子切割机切割边缘
Requirement(s)
要求
Comment or corrective action 意见或改正措施
× 100 和 F≥ E+100
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Ships Equipment
Document: A02353-C
STANDARD INSTRUCTION REFERENCE SHEET
QUALITY REQUIREMENT ON FABRICATED STEEL STRUCTURE
Catalogue Group: Rev: Date:
Edges to be even with deviation Edges to be even with deviation
d ≤ 0.3mm
d ≤ 0.3mm
No burns or slag
边缘要匀称,偏差 d≤0.3mm. 没有烧伤或割渣
No burns or slag
打磨处理到可接受为止 烧伤处须打磨光顺,割渣要去除
side of material
laminations
ascertained by ultrasonic testing. If E ≤ T/2 and B < 300, grind
材料端部或侧部内的夹灰层
材料应无内部夹灰层。
out, weld and grind smooth. If E
T/2 or B 300, cut out defective
area and replace as indicated
with
Thickn.=T
C≥ E + 100; or
厚度=T
Inner corners of replacement strips at
D≥ B+2 x 100 and F≥ E+100
Replacement
sides to be well rounded (greatest of
边缘应磨圆,圆弧相当于 R≈2mm (轧制钢边缘一般不需处理)
2.5 Squareness of cut material Cut edges to be square with
切 割 后 材 料 垂 直 度 max. deviation d≤ 0.03 x T
020317 ZDL
QUALITY REQUIREMENTS ON FABRICATED STEEL STRUCTURES 钢结构制造装配质量要求
Introduction
引言
This document specifies TTS HuaHai Ships equipment's (TTS) quality requirements on materials for and workmanship on fabricated steel structures.
本文件规定了 TTS 公司对钢结构材料制造装配工艺的质量要求。
The document is to be used
本文件作用
- as an integral part of associated manufacturing contract documentation; and
作为相关制造合同文件不可分割的一部分
- as guidance for TTS's inspectors during fabrication work follow-up.
作为 TTS 检查人员在制造作业进行期间的检查指导性文件。
Any deviations from these requirements are to be agreed upon prior to the signing of the manufacturing contract and are to be documented in this contract.
004 Instructions
020317 ZDL
Item
项目
Subject
说明
Requirement(s)
要求
Comment or corrective action 意见或改正措施
1.4 Internal laminations clear of Material to be free from internal This type of laminatio63 - 1.2.3
(1991)的要求。
对于钢板和扁钢适用于 E 级和 II 次
级;
对于型钢适用于 D 级和 II 次级。
1.3 Internal laminations at end or Material to be free from internal Extent of defect to be
163-1, 2 & 3:1991 For plates and wide flats Class E and Subclass 2 apply , and for
receipt has surface defects
若材料收到时有表面缺陷,则应通 知 TTS 采购部
sections Class D and Subclass 2
缺陷程度用超声波试验法进行探伤
检测。
strips
100 or 5 x T)
若 E ≤ T/2 和 B< 300,则应磨掉、
侧面处的内角部必须成园角 (最大
补焊、磨光。
为 100 或 5 × T)
若 E > T/2 或 B >300, 则切除缺陷
部分并按照如下所示进行更换:
C ≥ E+100;或 D≥ B+2
Ships Equipment
STANDARD INSTRUCTION REFERENCE SHEET
QUALITY REQUIREMENT ON FABRICATED STEEL STRUCTURE
Document:
Catalogue Group: Rev: Date:
A02353-C
004 Instructions
material edges
laminations
normally detected during cutting and is then to be dealt with as
材料内部夹灰层
必须保证材料没有内部夹灰层
per item
通常这种夹灰层在切割时才会发
现,可按上面 1.3 项方法处理。
2、Preparation
material thickness.
平面度偏差 d 不大于材料厚度的 5%
For free edges, see item 2.4.
缺陷部分打磨处理到可接受为止 对于自由边的要求见 2.4
2.4 Free edges
自由边缘
Sharp edges are not accepted
锐边不予接受
Edges to be well rounded by grinding or rumbling to a roundness corresponding to R=2mm(rolled edges are normally not required to be rounded).
grade B.
若材料收到时其锈蚀程度超过 B 级,则应通知 TTS 采购部
1.2 Surface defects
表面缺陷
All steel materials shall fulfill TTS Purchasing Department to the requirements of EN 10 be notified if the material at
注意!
individual item of equipment.
关于材料等级的要求及详细规定在各相应的施工图上注明。
Item
Subject
Requirement(s)
Comment or corrective action
项目
说明
要求
意见或改正措施
1.1 Rust grade of received Rust grades A and B are TTS Purchasing Department to
材料
2. Preparation ---------------------------------------------------------------------------------------------- 5