制造焊接H型钢梁焊接变形的控制
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢焊接变形是指在焊接过程中由于热膨胀和冷却沉淀等原因引起的构件形状发生改变的现象。
H型钢焊接变形的控制主要包括预防措施和焊接技术措施两个方面。
首先是预防措施。
在焊接前，需要对H型钢进行预热处理，这可以减少焊接时的温度梯度以及热应力。
在焊接前应对H型钢进行合理的布局和紧固，以减少焊接时的变形。
在焊接时可以选择焊接变形较小的焊缝形式，如间隙焊缝、套接焊缝等。
需要选择合适的焊接方法和参数，如焊接电流、焊接速度等，以控制焊接时的变形。
其次是焊接技术措施。
焊接过程中，可以用焊缝焊接、预应力焊接、弹性变形等方法进行控制和矫正。
焊缝焊接是较常用的方法，可以通过设置不同的焊接顺序和焊接参数来改变热应力分布，从而达到控制和矫正焊接变形的效果。
预应力焊接是在焊接前施加预拉应力，这样可以抵消焊接后的冷缩应力，从而减小焊接变形。
弹性变形是指在焊接过程中制造刚性支撑，通过弹性变形来抵消焊接变形。
这些方法需要根据具体情况选择合适的方法，并进行实际操作。
通过合理的预防措施和焊接技术措施，可以有效地控制和矫正H型钢焊接变形。
这不仅可以保证焊接后构件的几何形状和尺寸符合设计要求，还可以提升焊接质量和工作效率。
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢焊接变形的控制与矫正摘要：H型钢承载能力大，截面稳定性好适合大型建筑，如厂房、高层建筑、桥梁等。
但是焊后变形矫正关系到整体的结构质量，是钢结构制作过程中的一个重要环节，本文介绍了H型钢的变形原因及几种矫正方法。
关键词：H型钢；焊接；变形；矫正；加热方式H型钢是一种新型经济建筑用钢，它截面形状经济合理，力学性能好，常用于要求承载能力大，截面稳定性好的大型建筑，如厂房、高层建筑、桥梁等。
H型钢的制作，普遍采用焊接，且对于一些重要焊缝一般都采用全熔透焊接，金属焊接时在局部加热，融化过程中，加热区的金属与周边的母材温度相差很大，产生焊接过程中的瞬时应力。
冷却到原始温度后，整个接头区焊缝及近缝区的拉应力区与母材在压应力区数值达到平衡，这就产生了结构本身的焊接残余应力。
此时，在焊接应力的作用下焊接结构发生多种形式的变形。
如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。
焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，就应设法进行矫正，使其达到符合产品质量的要求。
一、钢结构焊接变形的形式与原因钢结构焊接后发生的变形大致可分为两种情况：即整体结构的变形和结构局部的变形。
整体结构的变形包括结构的纵向和横向缩短和弯曲。
局部变形表现为凸弯、波浪形、角变形多种。
H型钢焊接变形基本形式有以下几种：板材坡口对焊后产生的长度缩短（纵向收缩）和宽度变窄（横向收缩）的变形；板材坡口对接焊接后产生的角变形；焊接构件的角变形沿构件纵轴方向数值不同及构件翼缘与腹板的纵向收缩不一致形成的扭曲变形；由于焊缝的纵向和横向收缩相对于构件的中和轴不对称引起构件的整体弯曲，此种变形为弯曲变形。
这些变形都是基本的变形形式，各种复杂的结构变形都是这些基本变形的发展，转化和综合。
二、防止和减少结构变形的措施减小焊缝截面积，在得到完好，无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸。
对屈服强度345Mpa以下，淬硬性不强的钢材采用较小的热输入，尽可能不预热或适当降低预热层间温度，优先采用热能输入较小的焊接方法，如CO2气体保护焊。
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢焊接变形的控制与矫正H型钢是一种常用的建筑材料，具有强度高、刚度好、抗震性能优良等优点，在建筑结构中得到广泛应用。
然而，H型钢在焊接过程中易产生变形，降低了其精度和使用性能，因此需要采取控制和矫正措施。
控制焊接变形的方法主要有以下几种：1. 采用适当的焊接工艺参数。
通过调整热输入量、焊接速度、焊接电流等参数，使焊缝在不产生裂纹的前提下尽可能地减少变形。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整，选择合适的组合工艺。
2. 采用预热和后热措施。
在焊接前使用预热器对工件进行加热，可以使其温度均匀分布，减少焊接时的变形。
焊接后，及时对热影响区进行加热，保证其温度均匀，使焊接结构尽可能地恢复原来的形态。
3. 采用夹具进行固定。
通过设计合适的夹具，将H型钢固定在需要的位置上，减少焊接时的变形。
夹具应具有足够的刚度和强度，同时避免对工件造成过大的应力。
4. 采用焊接顺序控制。
对于多次焊接的工艺，应按照特定的顺序进行，以减少变形。
具体来说，焊接顺序应从长边开始，逐步焊接至短边，以防止工件在焊接过程中出现不平衡振荡的情况。
除了控制焊接过程中的变形外，还可以采取矫正措施来改善变形。
1. 采用冷却矫正法。
在焊接结束后，用冷水喷淋在变形位置上，使其迅速冷却，从而减少变形。
该方法适用于变形量较小，位置容易接近的情况。
2. 采用机械矫正法。
通过对变形位置施加适当的力，使其恢复原来的位置。
该方法虽然能够对变形进行有效的矫正，但可能会对工件造成额外的应力和损伤，因此需谨慎使用。
3. 采用加热矫正法。
在变形位置施加适量的热量，使其恢复原来的位置。
该方法适用于变形量较大，变形位置较难处理的情况，但要注意不要使工件过度加热，以免损坏其性能。
总之，控制和矫正焊接变形是保证H型钢结构质量和安全性的重要措施，应根据具体情况选择合适的方法。
同时，也应注重提高焊接技术和操作技能，避免变形的发生。
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢焊接变形的控制与矫正H型钢是一种常见的建筑结构用钢材料，常用于制作工厂、仓库等建筑物的主梁和柱子。
在H型钢的制造和安装过程中，由于焊接会产生热量，使得钢材发生热变形，影响其几何形状和尺寸精度。
控制和矫正焊接变形是保证H型钢质量和安全的重要环节。
我们需要通过合理的焊接工艺参数来控制焊缝产生的热量。
焊接速度、焊接电流和电压等参数的合理调整可以有效降低焊接热量，减小变形的程度。
选择合适的焊接方法也是控制焊接变形的关键。
常用的焊接方法有手工电弧焊和气体保护焊。
在H型钢的大面积焊接时，最好选择气体保护焊，其焊接热量相对较低，可以减小变形的可能。
钢材在焊接过程中产生的热变形可以通过预制偏值、预应力和焊后矫正等方法进行控制和矫正。
预制偏值是指在制造H型钢时，对其几何形状进行调整，以抵消焊接变形。
可以通过焊前加工时的修整、拉弯和冷弯等方法实现。
预制偏值的调整是根据焊接变形的特点和预测进行的，需要结合钢材的性能和使用要求进行合理设计。
预应力是利用钢材的弹性回复性质进行控制和矫正的一种方法。
在H型钢焊接后，通过对焊接点施加预应力，使钢材产生反向位移。
预应力的大小和方向需要根据具体情况合理选择，以使H型钢回归到预定的几何形状。
焊后矫正是在焊接完成后对H型钢进行纠正变形的一种方法。
通过对焊接部位进行适当的施加力和热处理，可以使H型钢恢复原来的形状。
焊后矫正需要根据焊接变形的具体情况和要求，结合专用夹具和设备来进行。
需要注意的是，在进行焊接变形的控制和矫正时，需要考虑到材料的强度和刚度，以及焊接接缝的质量要求。
在选择具体控制和矫正方法时，应综合考虑安全性、经济性和可行性等因素，以达到最佳的控制效果。
H型钢焊接变形的控制与矫正是一个复杂的过程，需要在焊接前、焊接中和焊接后多个环节进行有效控制。
通过合理的焊接工艺参数、合适的焊接方法以及预制偏值、预应力和焊后矫正等方法的应用，可以减小焊接变形，提高H型钢的质量和安全性。
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢焊接变形的控制与矫正H型钢是一种常用的结构钢材，广泛应用于工业建筑、桥梁和船舶等领域。
焊接是H 型钢加工中的重要工艺，但焊接过程中容易产生变形，影响结构的几何尺寸和力学性能。
控制和矫正H型钢焊接变形是非常重要的。
H型钢焊接变形主要包括热变形和残余变形。
热变形是指在焊接过程中，由于焊缝区域受到高温热源的加热，导致材料膨胀或收缩引起的变形。
残余变形是指焊接完成后，由于焊接温度梯度和残余应力的存在，导致材料产生持久性的变形。
1. 优化焊接参数：通过调整焊接电流、电压和焊接速度等参数，控制焊接时的热输入量，减小热变形。
合理选择焊接顺序和焊接方向，避免在同一位置多次焊接，减少焊接热源对材料的影响。
2. 预热和后热处理：在焊接前进行预热，可以提高焊接接头的刚度和抗变形性能。
在焊接完成后，进行后热处理，通过控制材料的冷却速度，减小残余应力和变形。
预热和后热处理的温度和时间需要根据具体材料和焊接情况进行合理选择。
3. 使用焊接夹具和支撑装置：焊接夹具和支撑装置可以固定H型钢焊接件，并提供额外的支撑力，减小热变形和残余变形。
夹具和支撑装置的设计和使用需要考虑到焊接的位置和角度，确保焊接接头的稳定性和正确性。
4. 控制焊接顺序：对于多点焊接或多道焊接的H型钢结构，合理控制焊接顺序，避免同一位置多次焊接，减少残余应力的积累，并控制热输入和冷却速度，减小变形。
1. 机械矫正：通过施加机械力或采用液压系统，对焊接变形进行压缩或拉伸，恢复原始的几何尺寸。
机械矫正需要根据变形的类型和程度确定矫正的力和方向。
2. 加热矫正：对焊接变形区域进行局部加热，使其超过回复弹性变形的临界温度，然后迅速冷却，使材料发生形状记忆效应，恢复原始的几何形状。
3. 切割和重焊：对于焊接变形严重的H型钢结构，可以考虑采用切割和重焊的方法，重新调整焊接接头的几何尺寸和形状。
需要强调的是，控制和矫正H型钢焊接变形是一项复杂且技术性较高的工作。
在实际操作中，需要根据具体情况制定相应的方案，并通过试验验证其有效性。
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢焊接变形的控制与矫正H型钢是一种常见的结构钢材，由于其截面形状复杂，易于变形，因而在焊接过程中容易产生焊接变形。
焊接变形对于结构的力学性能和外观质量都有较大的影响，因此控制和矫正焊接变形是重要的工作。
焊接变形的控制主要从以下几个方面进行：1.焊接参数的控制：合理选择焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数，以控制焊接热输入，减少焊接变形的产生。
尤其要注意控制加热输入不过高，避免产生过大的热应力引起变形。
2.焊接顺序的控制：根据焊接工艺要求，合理安排焊接顺序，采用交替焊接、分段焊接等方法，以减少焊接热量集中在局部产生变形。
3.夹具和辅助设备的设计：对于大型、厚板的焊接，可以采用夹具或辅助设备来固定工件，减少变形的产生。
4.预热和后热处理的控制：对于材料容易变形的焊接接头，可以在焊接前进行适当的预热，以减少焊接热应力的产生。
焊接后，可以进行适当的后热处理，消除残余应力，进一步减少变形。
焊接变形的矫正主要通过以下几种方法实现：1.冷作矫正：利用机械力对焊接件进行冷加工，通过对拉伸或压缩变形的过程，使焊接件恢复原来的形状。
这种方法适用于小变形的焊接件。
2.局部加热矫正：对于焊接变形较大的焊接件，可以采用局部加热的方法进行矫正。
通过加热焊接变形处，使其温度升高，然后通过施加力进行矫正，使焊接件回复原来的形状。
3.整体加热矫正：对于较大的焊接件，可以采用整体加热的方法进行矫正。
通过对焊接件整体加热，使其温度升高，然后通过施加力进行矫正，使焊接件回复原来的形状。
控制焊接变形和矫正焊接变形是确保焊接质量的重要步骤。
通过合理选择焊接参数、控制焊接顺序、设计夹具和辅助设备、进行预热和后热处理等措施，可以有效地控制焊接变形的产生。
而通过冷作矫正、局部加热矫正和整体加热矫正等方法，可以对焊接变形进行矫正，保证焊接件的力学性能和外观质量，提高产品的可靠性和安全性。
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢焊接变形的控制与矫正H型钢是一种常用的结构钢材料，常用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
在H型钢的生产过程中，焊接是不可或缺的工艺之一，但是焊接会导致H型钢发生变形，影响其使用效果。
控制和矫正H型钢焊接变形是非常重要的。
本文将就H型钢焊接变形的控制与矫正进行分析和探讨。
一、H型钢焊接变形的原因H型钢在焊接过程中容易发生变形，主要有以下几个原因：1. 焊接热量引起的温度变化在焊接过程中，由于焊接热量的作用，H型钢局部会发生温度的变化，导致材料产生热胀冷缩的变形，使得焊接接头产生拉伸应力和压缩应力，从而引起变形。
2. 焊接残余应力焊接后，焊缝和焊接热影响区的温度和应力会发生变化，造成残余应力，从而引起H 型钢变形。
3. 不合理的焊接顺序如果焊接顺序不合理，会导致焊接残余应力集中在某些局部，使得H型钢产生较大的变形。
在焊接H型钢时，应选择合适的焊接方法，比如采用预置轮涡焊接、点焊、逐点焊接等方法，避免焊接过程中产生大量的热量，从而减小焊接变形。
2. 控制焊接温度在焊接过程中，应适当降低焊接温度，控制焊接热输入，采用小电流、小电压进行焊接，减小热影响区，从而减小焊接变形。
选择合适的焊接材料，如选择低收缩性焊材，可以减少焊接变形。
在焊接完成后，应立即进行冷却处理，减小焊接残余应力，避免焊接变形。
虽然在焊接过程中采取了一系列的控制措施，但是H型钢仍然可能产生一定的变形，需要进行矫正。
以下是一些常用的矫正方法：1. 机械矫正通过机械装置对H型钢进行矫正，通常采用拉伸或压缩的方式，对变形的H型钢进行适当的调整，使其恢复到设计要求的尺寸和形状。
利用热处理的方法进行矫正，可以采用焊接热矫正、局部加热冷却等方法，对H型钢进行热处理，减小或消除残余应力，从而矫正焊接变形。
3. 组合矫正将机械矫正和热矫正相结合，根据实际情况进行综合矫正，达到最佳的矫正效果。
在焊接H型钢时，除了控制和矫正焊接变形，还需要注意质量控制，确保焊接接头的质量。
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢焊接变形的控制与矫正H型钢是工业与民用建筑中常见的钢材品种，其优点是具有较高的强度、承载力和抗震性能。
在H型钢的生产和加工过程中，常常需要进行焊接工艺，这时往往会产生焊接变形，导致结构尺寸不符合要求，影响其安全与使用效果。
因此，如何控制和矫正焊接变形成为H型钢加工的重要问题之一。
一、焊接变形的形成原因焊接变形的形成是由于高温对材料的热影响，引起铁素体、奥氏体及退火组织的改变和产生塑性应变所致。
焊接变形的形成原因主要有以下几个方面：（1）焊接热输入量大焊接时大量热能会向材料内部传递，导致材料的热膨胀和热收缩，易引起变形。
（2）焊件尺寸和形状的差异在焊接前，焊件的尺寸、形状和材质可能存在一定的差异，焊接时，不同部位的热应力和残余应力造成变形，尤其是在厚度方向上焊接变形尤为明显。
（3）焊接顺序不当焊接变形与焊接顺序密切相关，一般应将多个焊缝分成若干个短的小段进行焊接，并按顺序依次焊接，否则难以控制焊接变形。
二、焊接变形的控制措施为减少或控制焊接变形，可以采用以下措施：（1）合理设定焊接参数合理设定焊接参数包括电流、电压、焊接速度、焊条直径等，这些参数直接影响焊缝的形成和焊接变形。
选用低电流和低焊条热输入，尽可能使两侧温度均匀分布，减少温度梯度，从而减小变形。
（2）采用预热或间歇焊接方法预热或间歇焊接方法可以在焊接前或焊接中预先加热板材，改善材料的可塑性，减少残余应力和焊接变形。
在进行大件焊接时，应将焊缝分成若干个短的小段焊接，选择正确的焊接顺序，让残留应力以非常方式分布，从而减轻焊接变形。
（4）采用限位或改变焊接位置限位技术是把工件固定在特定的夹具内，通过夹具提供的约束力作用，减少焊接变形。
与此类似，设想改变焊接位置，也能达到减小焊接变形的效果。
三、焊接变形的矫正方法大批量的H型钢的生产与使用中，焊接变形是无法完全避免的，需要采用合适的矫正方法，进行后续处理。
常用的矫正方法有以下三种：（1）热矫正热矫正可以分为局部加热矫正和全局加热矫正。
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢焊接变形的控制与矫正H型钢是一种应用广泛的建筑结构材料，其焊接后会出现一定的变形。
这种变形会影响整个结构的稳定性和美观性，因此，控制和矫正H型钢的焊接变形是至关重要的。
H型钢的焊接变形主要有以下几个方面：翘曲变形、膨胀变形、挤压变形、扭曲变形等。
其中，最常见的是翘曲变形。
控制H型钢的焊接变形的关键在于预防变形的产生。
具体措施包括以下几个方面：1. 控制热输入量。
热输入量过大会导致焊接区域的材料产生膨胀而引起变形。
因此，在焊接过程中，要控制好焊接电流和焊接速度，以减少热输入量。
2. 采用适当的间隙和预留量。
在焊接前预留适量的间隙和预留量，可有效减少焊接产生的变形。
3. 使用锁紧装置。
在焊接过程中，使用锁紧装置可以减少翘曲变形的产生。
5. 采用补偿焊接的方法。
补偿焊接是指在变形产生时进行的补焊。
这种方法能够有效地减少变形范围和深度。
当变形已经产生时，需要采取相应的措施进行矫正。
具体措施有以下几个方面：1. 采用局部热处理的方法。
局部热处理可以将局部焊接区域加热至一定温度，再通过压力的作用来进行矫正。
2. 采用局部补焊的方法。
局部补焊也可以有效地减少变形，但是需要注意补焊的位置和方式。
3. 采用机械矫正的方法。
机械矫正是指通过手工或机械力的作用进行矫正。
这种方法需要注意操作力度和位置。
总之，控制和矫正H型钢的焊接变形是一项极为重要的工作。
只有通过科学合理的措施，才能够实现焊接质量的提高和结构安全的保障。
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢焊接变形的控制与矫正H型钢是一种常见的结构钢材料，通常用于制造桥梁、建筑和其他重型结构。
在制造过程中，H型钢常常需要进行焊接，以便将不同的零部件连接在一起。
焊接过程中会产生一定的变形，而这种变形不仅影响到零部件的拼装，还会影响到整个结构的稳定性和强度。
控制和矫正焊接变形成为H型钢加工过程中的重要环节。
一、H型钢焊接变形的原因H型钢在焊接过程中会产生变形的主要原因有以下几点：1. 熔池温度梯度不均匀：焊接时，焊接熔池温度高，周围金属温度低，会导致焊接材料的不均匀膨胀，造成变形。
2. 焊接残余应力：焊接完成后，焊缝区域会产生残余应力，导致结构变形。
3. 焊缝收缩：焊接完成后，焊接处的熔池会收缩，从而引起结构变形。
4. 由于材料本身的不均匀性，也可能导致焊接变形。
为了控制H型钢焊接过程中的变形，需要采取一系列有效的措施：1. 选择合适的焊接序列：在进行多道焊接时，首先应选择合适的焊接序列，以减少热变形对结构的影响。
2. 采用预应力法：在焊接过程中，可以采用预应力法来减小焊缝的变形。
预应力法是通过施加外部力来抵消焊接应力，以减小结构变形。
3. 控制焊接参数：合理控制焊接电流、电压、焊接速度和焊接温度，以减小焊接变形。
特别是在多道焊接时，应将多道焊缝的热输入控制在一定范围之内。
4. 采用预热和后热处理方法：通过对焊接材料进行预热和后热处理，可以有效减小焊接变形。
5. 采用边缘钢板冷却和支撑：在进行H型钢的焊接过程中，可以采用边缘钢板冷却和支撑来减小变形。
特别是在进行大板厚焊接时，边缘钢板冷却和支撑的重要性更加突出。
6. 提高焊接工艺水平：通过提高焊工的技术水平和严格控制焊接过程中的操作质量，可以减小焊接变形。
除了采取控制措施外，还可以通过以下方法对焊接变形进行矫正：1. 机械矫正：可以通过机械加工来对焊接变形进行矫正。
这种方法可以利用切割、弯曲等方式对焊接变形进行修正，但需要注意的是，机械矫正会对结构的强度和稳定性产生影响，因此需要慎重考虑。
H型钢焊接变形控制
首先，对H型钢的焊接和组对工艺参数进行了修订，确定点焊的距离由原来的间隔400~600mm改为300~400mm。
点焊焊点的增多，能增大对抗H型钢在埋弧自动焊时的焊接变形应力，防止H型钢在埋弧自动焊时在翼缘板水平方向上的弯曲变形（如图2），进一步提高了H型钢的直线度。
其次，对H型钢翼缘板的焊接变形即翼板与腹板T型接头角变形，我们采用反变形的工艺，加以减少或消除。
具体方案就是将H型钢翼缘板在焊接前先沿中心线跷起一角度（如下图3），其跷起角度的大小，根据焊接条件和要求定。
第三，采用双火焰矫正技术，减少热影响的时间，提高矫正速度和矫正质量。
二、工艺参数选择的理论依据：a．焊接参数的修订焊接变形在焊接的材料和焊件形状、尺寸确定的情况下，取决于焊接时形成的温度场。
温度场的形成主要由焊缝情况决定的，焊缝的质量和形状是取决于焊接工艺参数的选择。
在保证质量的前提下，焊接熔深与熔宽比越大，焊接速度越大，温度场引起的热影响区就小，焊接变形量就越小。
目前我公司生产H型钢的材料是低合金结构钢Q345，板材的厚度在5~30mm，焊角高度有6、8、10mm三种，选用H08Mn2SiA焊丝Φ4mm。
为了获得优质的焊逢，对决定焊逢输入能量的三个主要参数I、U、V做相关调整，使它们之间有最适宜的配合。
其他条件不变时，正常焊接条件下，焊接电流I与焊逢熔深H成正比：H=KmI，Km为比例系数；电弧电压U与电弧长度成正比，电弧电压根据焊接电流确定；焊接速度V对熔深和熔宽均有明显的影响，当速度达到一定数值后，由于线能量减少的影响，熔深和熔宽都明显减少，线能量E=UI/V；为了提高生产效率同时保持一定的线能量，在提高焊接速度的同时必须加大电弧功率，从而保证一定的熔深和熔宽，保证焊接质量。
焊接速度的提高，使焊接的热影响区减少，从而也减少了变形。
具体的工艺参数对比如下表：老工艺H型钢焊接工艺参数的选用：焊角高度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）备注6 Φ4 450~470 29~30 480~500 船形焊8 Φ4 450~470 29~30 400~42010 Φ4 480~500 29~30 300~320H型钢焊接新工艺参数的选用：焊角高度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）备注6 Φ4 500~520 30~32 520~540 船形焊8 Φ4 500~520 30~32 420~45010 Φ4 520~540 30~32 380~400b.反变形参数的确定如上所述焊接变形量，主要是焊接时焊缝的具体要求确定的。
H型钢结构焊接过程中变形的控制
１２ 反变 形 ＿
我公司制作过不少规格 的 Ｈ型钢试件 ， 试件长 度为 ２ｍ，见 图 ２。焊毕 冷却后测 出角 变形量 为 ａ
中心 线
图 ３ 预 制上拱 度 示意 图
４ ６＂ｎ（ ～ ｌ 角变形量亦可根据经验确定） ｌ ｎ 。利用 ｌ ｔ ＯＯ 液压千斤顶 自 制反变形设备 １ ，见图 ２ ，根据此 台 ｃ 数据分别对上下水平板进行一定 的反变形 。实践证
在联系 ，搞清各部件相互间的制约关系 。②矫正顺
序要正确。先矫 正主要变形 ，后矫正次要变形 ，多
种矫正方法并用时要注意几种方法 的先后顺序 。热
校 方法 是 ：
图 ４ 焊接 Ｈ 型钢 变形矫 正示 意 图
（ 、３ １ 、２ 为加热部位 ）
（ 挠曲变形的矫正 ：采用三角形加热 ，对水平 １ ） 板进行矫正 ，加热位置选在水平板外凸的一侧 ，见
ａ 件 试
ｒ
角变 形 量 Ｃ 反 制 变 形设 备
１Ｈ 型钢 的焊接 变形及原 因分析
图 ２ 焊接 Ｈ 型钢反 变形 示意 图 １３ 上 拱度 ．
在一些工程 中钢梁为承重梁 ，设计要求上拱 。
，将焊好的 Ｈ型钢梁置于两支座之上 ，定 出 Ｈ型钢在制造过程 中，通常发生局部变形 即角 见 图 ３ 中点 位 置 ，由 中间 向两 边 划 间 隔为 １５ 左 右 的等 ．ｍ 变形 、弯 曲变形及扭 曲变形 ，见图 １ 。
３结束语
Ｈ型钢 的焊接制造 ，关键是如何保证构件制造
图４ 中序号 １ ； 处
（ 拱变形的矫正 ：在立板上进行三角形加热 ， 质量 ，采用 什么措施 防止构件 在制造过程 中的变 ２ ） 加 热 位 置应 根 据变 形 情况 而 定 ，在 梁 背 面 的两 道 焊 形 。由于我们在生产实践 中从始至终的进行控制 ，
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢焊接变形的控制与矫正H型钢是一种常见的结构钢材，其在建筑、桥梁、机械制造等领域得到广泛应用。
在H 型钢的生产和加工过程中，焊接是必不可少的步骤。
焊接过程中会产生焊接变形，对于H型钢结构的强度和稳定性会产生不利影响。
控制和矫正焊接变形是重要的研究课题。
焊接变形主要有两个方面的原因：焊接热输入引起的温度变形和焊接残余应力引起的力学变形。
焊接热输入引起的温度变形是由于焊接过程中产生的高温热源直接作用于工件，使得工件局部受热膨胀。
而焊接残余应力引起的力学变形则是由于焊接过程中产生的应力不平衡，导致工件发生形变。
控制焊接变形的方法有以下几种：合理选择焊接顺序、采用预应力和反向变形等技术、加工前进行预热和热处理等。
合理选择焊接顺序是比较简单且有效的方法。
通过优化焊接顺序，可以减少焊接过程中的温度梯度和温度差，从而减小变形的产生。
预应力和反向变形技术也可以用来控制焊接变形。
通过在焊接过程中施加适当的预应力或反向变形，可以部分或全面抵消焊接变形，达到控制变形的目的。
加工前进行预热和热处理也是一种常用的焊接变形控制方法。
通过在焊接前对工件进行适当的预热处理，可以减少焊接时的温度梯度和应力集中，从而减小变形的产生。
除了控制焊接变形，当变形已经产生时，需要进行矫正操作。
焊接变形的矫正包括机械矫正、热处理矫正和软弯矫正等方法。
机械矫正是通过机械手段对焊接变形进行修正，如采用液压或机械力进行拉伸、压制等。
热处理矫正是通过对变形区域进行再加热或再冷却来改变材料的组织结构和性能，从而使变形得以矫正。
软弯矫正是将变形部位加热至一定温度，然后通过外力使其发生塑性变形，以纠正变形的方法。
焊接变形的控制与矫正是H型钢焊接工艺中不可忽视的一环。
通过合理选择焊接顺序、采用预应力和反向变形技术、加工前进行预热和热处理等方法，可以有效地控制焊接变形的产生。
当焊接变形已经产生时，可以采用机械矫正、热处理矫正和软弯矫正等方法进行矫正。
通过对焊接变形的控制与矫正，可以保证H型钢结构的强度和稳定性，提高其使用寿命和安全性。
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢焊接变形的控制与矫正H型钢焊接变形是钢结构焊接过程中不可避免的问题，如果不加以控制和矫正，将会影响钢结构的质量和稳定性。
对H型钢焊接变形进行有效的控制和矫正是非常重要的。
在H型钢焊接过程中，主要存在的变形问题有翘曲变形、收缩变形和焊接应力变形等。
这些变形的产生主要受到内应力、温度变化和材料性能等因素的影响。
为了有效地控制和矫正这些变形，下面将分别从焊接工艺优化、预热控制和焊后矫正方面进行探讨。
焊接工艺的优化对于控制H型钢焊接变形至关重要。
在确定焊接工艺参数时，应该尽量选择对变形影响较小的工艺，比如采用适度的预压焊接和反向焊接等方法。
还要合理设置焊接顺序，尽量减小焊道温度梯度，避免产生过大的应力和变形。
预热控制也是控制H型钢焊接变形的关键措施之一。
通过适当的预热，可以有效减小焊接温度梯度和内应力，从而降低变形的发生。
预热温度和保温时间的选择应根据具体材料和焊接结构来确定，一般预热温度为200-300摄氏度，保温时间为30-60分钟。
焊后矫正可以进一步减小H型钢焊接变形。
常用的矫正方法有机械矫直、热处理矫正和剪切矫正等。
机械矫直是通过施加力或采用机械装置进行变形的控制和修复，通常适用于较小的变形。
热处理矫正则是通过对焊接接头进行再加热和冷却处理，改变材料的组织结构和应力分布，从而实现变形的矫正。
剪切矫正则是通过剪切和修剪来修复和调整变形的形状和尺寸。
针对H型钢焊接变形的控制与矫正，应综合考虑焊接工艺优化、预热控制和焊后矫正等方面的措施。
通过科学合理地设计和操作，可以有效地减小和修复H型钢焊接变形，提高钢结构的质量和稳定性。
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢焊接变形的控制与矫正H型钢是一种常见的结构材料，被广泛应用于桥梁、建筑和机械制造等领域。
在H型钢的生产与加工过程中，常常需要进行焊接。
焊接过程中可能会引起H型钢的变形，严重影响其使用性能和工程质量。
控制和矫正H型钢焊接变形是非常重要的。
本文将探讨H型钢焊接变形的影响因素、控制方法和矫正技术，以期为相关行业提供参考和帮助。
一、H型钢焊接变形的影响因素H型钢在焊接过程中容易发生变形，其主要影响因素包括材料性质、焊接过程、工件形状和焊接方法。
1. 材料性质H型钢的材料性质对焊接变形有很大的影响。
通常情况下，H型钢的热导率较高，热膨胀系数较大，内部应力较大，这些因素都会使焊接时产生较大的热变形，增大焊接变形的发生几率。
2. 焊接过程焊接过程中产生的热量和应力是导致H型钢变形的主要原因。
在焊接过程中，熔焊热量会引起局部材料的膨胀和收缩，从而产生应力，引起变形。
焊接过程中可能产生应力集中和残余应力，也会对H型钢的变形产生不利影响。
3. 工件形状不同形状的H型钢，在焊接过程中受到的热变形的影响也有所不同。
一般来说，较薄的H型钢更容易发生变形，而厚度较大的H型钢则相对稳定一些。
工件的对称性和不对称性也会对焊接变形产生影响。
4. 焊接方法不同的焊接方法对H型钢的变形程度也有所不同。
手工焊接、自动焊接、激光焊接、等离子弧焊等在焊接过程中产生的热变形程度会有所差异，因此选择适当的焊接方法也是减少焊接变形的重要手段。
二、H型钢焊接变形的控制方法针对上述影响因素，可以采取一系列措施来控制H型钢的焊接变形。
1. 选用合适的焊接材料和工艺在进行H型钢的焊接时，应根据具体的材料性质和工件形状选择合适的焊接材料和工艺。
可选择具有低热膨胀系数的焊接材料，采取预热、焊接速度控制等工艺措施，以减少热变形的发生。
2. 合理设计焊接接头对于H型钢的焊接接头，应合理设计焊接形式和位置，避免出现过大的残余应力和热变形。
可以采用V型、X型等预制形式来减小焊接变形的产生，同时适当增加支撑和固定辅助设施，以提高焊接过程中的稳定性。
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢在焊接过程中会产生变形，特别是焊接后的变形可能会对结构的稳定性和使用性能造成影响。
控制和矫正焊接变形是焊接工艺中非常重要的一环。
焊接变形主要分为三个方面：收缩变形、塑性变形和热变形。
收缩变形是指焊接完毕后，焊缝区域由于焊接时产生的热量使焊接接头收缩，从而导致整个结构产生不均匀变形的情况。
塑性变形是指焊接过程中材料的塑性变形，主要表现为焊接接头在冷却过程中的塑性变形。
热变形是指在焊接过程中，由于焊接热量的作用，导致结构的整体变形。
针对H型钢焊接变形的控制与矫正，可以采取以下一些措施。
在焊接前，对焊接接头所处的工作环境进行评估，并确定固定和支撑方式。
在焊接过程中，通过控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，可以减少焊接过程中产生的热量，从而控制变形。
可以采用间歇焊接的方法，即分段焊接，将焊缝切割成小段进行焊接，这样可以减少焊接过程中的热变形。
对于已经产生的焊接变形，可以采取以下矫正措施。
可以通过冷却方式进行矫正，如采用自然冷却或水冷却等方式，来改变焊接接头的温度梯度，从而减少变形。
可以采用焊后热处理的方法，即将焊接接头进行加热处理，使其再次回到热塑性状态，然后通过外力矫正焊接接头的形状。
也可以采用机械矫正的方式，如采用液压或机械等外力对焊接接头进行矫正。
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢焊接变形的控制与矫正H型钢是一种常用的结构钢材，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、机械制造等领域。
而H型钢的焊接变形是在焊接过程中常常面临的难题之一。
焊接变形对H型钢的整体性能和使用效果都会产生影响，因此控制和矫正焊接变形是非常重要的。
本文将从H型钢焊接变形的原因、特点和影响入手，结合相关案例和实践经验，探讨H型钢焊接变形的控制与矫正方法。
1. 焊接热量引起的热变形焊接是通过加热和冷却的过程将两个或更多的工件相连接。
在焊接过程中，热源集中在焊缝附近，导致焊缝处的局部温度升高，使焊缝处的材料发生膨胀，而临近区域的材料则受热变形。
当焊接热量作用于H型钢时，由于H型钢是厚板结构，在焊接过程中，焊缝附近的热变形会引起整个H型钢的变形，甚至产生塑性应力，导致焊接变形。
焊接完成后，焊接接头的冷却和收缩过程中会产生残余应力，这些残余应力会引起H型钢的变形。
残余应力是由于焊接材料热胀冷缩以及热循环引起的变形应力，这些应力将影响H型钢的整体性能，甚至产生裂缝和变形。
焊接工艺参数的选择会影响焊接过程中的热量输入和热量分布，从而影响焊接变形。
如果焊接工艺参数选择不当，如焊接电流、焊接速度、焊接层间温度等参数未进行有效的控制，就会导致焊接变形增加。
4. 材料刚度引起的变形H型钢是一种高强度、高刚度的结构钢材料，在焊接时，材料的刚度会影响焊接变形。
如果焊接接头附近的材料没有得到有效的支撑或约束，焊接过程中就会产生材料的塑性变形，从而导致焊接变形。
5. 焊接应力引起的微观组织改变焊接过程中产生的焊接残余应力不仅会影响H型钢的整体形状，还会引起H型钢的微观组织改变。
残余应力会改变材料的晶格结构和内部组织，使得材料的性能发生变化，从而影响焊接接头的力学性能。
1. 多种形式的变形H型钢在焊接过程中的变形形式多种多样，例如扭曲变形、翘曲变形、弯曲变形、挠曲变形等。
这些变形形式不仅会影响H型钢的外观和尺寸，还会影响其力学性能。
而且这些变形形式往往会相互影响，相互叠加，使得H型钢的变形更加复杂。
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢焊接变形的控制与矫正随着H型钢在工程建设中的广泛应用，对于H型钢焊接变形的控制与矫正问题亟待解决。
H型钢在焊接过程中由于受到热应力的作用，容易发生变形，不仅影响产品的质量，还会带来安全隐患和经济损失。
本文就H型钢焊接变形的控制与矫正进行详细介绍。
一、焊接变形的原因在进行H型钢焊接时，由于焊接温度高、热应力大以及冷却速度快等因素的综合作用，会引起焊接变形。
其中热应力是焊接变形的主要原因。
热应力是指材料在温度变化过程中产生的内部应力，主要分为两种类型：热收缩应力和热变形应力。
热收缩应力是由于焊缝中所使用的焊材在熔化状态下的体积较大，冷却后体积会缩小，材料会产生内部应力，从而引起变形。
热变形应力是指在焊接过程中，焊件中不同部位的温度变化不一致，导致焊件发生热变形，从而引起变形。
二、焊接变形的分类与形式焊接变形可以分为弯曲型、扭曲型和轴向型三种，具体形式如下：1、弯曲型变形弯曲型变形是指焊件产生的横向弯曲变形，表现为横向游移和不平直。
弯曲型变形主要在焊缝区域产生，同时也可能影响焊件支撑结构。
扭曲型变形是指焊件产生的旋转变形，表现为整体扭转和局部扭转。
扭曲型变形主要在焊缝两侧产生。
3、轴向型变形轴向型变形是指焊件产生的工件长度变形，表现为整体拉伸或压缩。
为了控制H型钢焊接变形，需要采取多种措施，包括技术控制和结构控制两个方面。
1、技术控制技术控制主要包括焊接工艺、焊接工艺参数、焊缝位置等方面。
（1）选择适当的焊接工艺在进行H型钢焊接时，需要根据具体情况选择适当的焊接工艺，如手工焊、埋弧焊和气体保护焊等。
其中，自动化焊接可以降低变形的发生率。
（2）控制焊接工艺参数在焊接H型钢时，应该控制焊接工艺参数，如预热温度、焊接温度、焊接速度等。
（3）控制焊缝位置掌握焊缝位置的选择，可有效减小变形。
如将焊接位置置于加强部位，提升结构整体性，减少变形。
2、结构控制结构控制主要是通过结构设计改进减小变形。
（1）采用预应力结构采用预应力结构，通过预拉钢筋等先施加一定的拉力，再进行焊接，可以有效减小变形。
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢的焊接变形主要是由于焊接过程中产生的热应力和残余应力所导致的。
这种变形会严重影响H型钢的使用性能，甚至可能会导致结构的不稳定。
需要通过一系列措施来控制和矫正H型钢焊接变形，以确保其质量和稳定性。
要控制H型钢焊接变形，可以采用预热和控制焊接过程的温度来减小焊接产生的热变形。
通过预热工艺可以减小焊接区域的温度梯度，从而减少热变形的发生。
可以采用逐层多道次焊接的方法，通过分层焊接，降低焊接过程中产生的热应力和残余应力，从而减小焊接变形的发生。
还可以采用适当的焊接变形矫正技术来对H型钢进行矫正。
常见的矫正方法包括机械矫正、加热矫正和压力矫正等。
机械矫正是通过机械手段对焊接变形进行矫正，常见的机械矫正方法包括拉伸矫正、弯曲矫正等。
加热矫正是通过局部加热焊接区域，使其产生塑性变形来矫正焊接变形。
压力矫正是通过应用外部压力对焊接变形进行矫正，常见的压力矫正方法包括液压矫正、液气混合矫正等。
除了以上的控制和矫正技术外，还可以通过设计合理的焊接接头结构来减小焊接变形的产生。
如采用交错焊接的方法来改变焊接方向，减小热量对焊缝的影响，减少热变形的产生。
同时在设计焊接接头时，可以采用适当的间隙和余量，以减小焊接变形的影响。
H型钢在焊接变形的控制和矫正过程中，还需要注意材料的选择和质量控制。
采用质量优良的焊接材料和合理的焊接工艺，可以减小焊接变形的产生。
还需要对焊接后的H型钢进行严格的质量检测，以确保焊接质量符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图 ４ Ｈ型钢梁焊序图
（） ４Ｈ型钢梁上加劲板焊接顺序采用焊工均匀 对称分布、 对称施焊、 焊速近似、 同步且不间歇焊完 ，
顺序见图 Ｓ ｏ
图 Ｓ Ｈ型钢梁加劲板焊序 （ 下转第 ５ ９页）
第１ 期
微控红外双色测温仪的应用
金属不能太硬， 那样会给机器造成过大压力。由于 被测 目标是移动的且不能 良好的热接触， 因此这种 情况下就只能采用微控红外双色测温仪， 测量点加 上长窥管屏蔽措施， 同时仪器选择抗干扰滤波方式 测温并对于不同冷区设定不同的工作参数， 则可以 实现在线温度测量。一般情况下， 从结晶器出来的 一段水雾特别大， 接近校直机表面氧化皮多， 钢坯的 表面温度有不均匀性， 水雾大的地方屏蔽窥管要尽 量接近钢坯的表面。 ３３ 窑炉多测盆点温度数据采集 ． 各样的窑炉， 在生产过程中常常需用对多个点 位进行温度测量。这时有两种测量方案 ： （ 采用 Ｈ Ｓ 一 Ｈ微控红外双色测温仪进行移 Ｗ Ｇ ２ １ ） 动测量方式， 人工操作记录各点温度， 然后输人计算机 显示、 存盘、 打印。这种方案适合于定时抽样测量。 （） Ｗ Ｇ一 Ｃ多台联网定点测量方式， ２采用 Ｈ Ｓ ２ 在选 定的测试点安装 Ｈ Ｓ ２ Ｗ Ｇ一 Ｃ测温仪， 多台仪器与多路 通讯接口 箱连接， 箱总线再与计算机相连， 接口 组成测 温系统。这种方案适合于连续实时监控监测。 ３４ 技术人员对轧钢在线温度数据采集 ． 工程技术人员需用对热轧生产线上各个重要工 艺点进行温度数据采集时，Ｗ Ｇ一 Ｈ微控红外双 ＨＳ ２
第 ３ 卷第 １ １ 期
２ １ ２月 ０５年
包 钢 科 技
Ｖ ｌ３ ， ｏ Ｉ ｏ． Ｎ ． １
Ｓｅｃ ＆Ｔｃｎｏ ｏＢｏｕ ｌ ｕ） ｐ ａｏ ｃｎｅ ｅ ｏｇ ｆ ｔ Ｓ ｅ（ｒ ｐ Ｃｒ ｒｉ ｉ ｈ ｌｙ ａｏ ｔ Ｇ ｅ ｏ ｏ ｏｔｎ
Ｆｂｕｒ，０５ ｅｒａ ２０ ｙ
ｐ ｖｄ ａ ｄ ｕ ｈｓ ｎ ｉ ｅ ． ｏ ｒ ｅ ａｄ ｏ ｒ ｌ ａ ｂｅ ａｈ ｖｄ ｎ ｇｏ ｅ ｔ ｅ ｃ ｅ ｓ Ｋ ｙ ｒｓ ｓｅｂａ ； ｄ ｇ ｄｆｍ ｔｎ ａｔ ｄｆｍ ｔｎ ｃｎｏ ｅ ｗ ｄ： ｌ ｍ ｗｌｎ ； ｏ ａｏ； ｉ ｅ ｒａｏ ； ｔｌ ｏ ｔ ｅ ｅ ｅ ｉ ｅｒ ｉ ｎ 一 ｏ ｉ ｏ ｒ
焊丝较细， 产生热能较小， 且可两边对称均匀施焊， 变 形微小， 且焊接时无熔剂， 不产生夹渣现象； 同时也省 去碳弧气刨清焊根的工序， 使梁焊道减少受热变形， 也 无需加熔剂垫。封底后直接由埋弧自 动焊按多层焊工 艺进行焊接。Ｈ型多层焊接顺序如图４ 。图中 １ ４ 一为 第一层焊序； 一 ⑤ ⑧为第二层焊序。
和使用要求， 在设计时， 腹板与上翼缘连接， 要求全 长范围内开坡 口焊接， 下翼缘与腹板连接在距端部 Ｌ ／ ８的长度范围内， 要求开坡 口焊接， 焊缝等级为 一级焊缝（０ ％无损检测）如图 １ １０ ， 所示。
Ｌ ／ 卜 ８
图 １ Ｈ型钢梁一级焊缝部位 图
收稿 日期 ： ０ － ６ １ ２ ４ ０ 一１ ０ 工程师 ， 现主要从事工程技术管理工作。 作者简介 ： 李占厚（９６ ）男 ， １ － ， 内蒙古呼和浩特市人 ， ５
包钢科技
第３卷 １
时受热程度、 次数不均 ， 随受热增大， 弯曲程度增大。 同时， 熔剂垫用石棉绳， 清根用碳棒以及人工消耗也 大， 工期延长且弯曲变形后， 只有用火焰校正效果 佳， 从而氧气、 乙炔消耗增加。
表 ２ 埋弧焊接工艺参数表
焊接
名称
（将 焊 工 和 接 序 行 进， 组 接 艺 焊 顺 进 改 在 、 ３ 通常 ）
关键词 ： ； ； ； 钢梁 焊接 变形 反变形 ； 控制
中图分类号： ４５ Ｔ ４ Ｇ
文献标识码： Ｂ
文章编号： ０ － ４８２０）１ ０１－ ３ １ ９ ３（ ５０ 一 ０８ ０ ０ ５ ０
Ｗｅ ｉｇ ｆｒ ｔ ｎ ｎｒｌ ｍａ ｕａｔｒ ｇ ｓａｅ ｓ ｅ ｂａ ｌ ｎ ｄ ｏｍａｉ ｃ ｔ ｉ ｄ ｅ ｏ ｏ ｏ ｎ ｎ ｆｃ ｉ Ｈ ｐｄ ｌ ｍ ｕｎ ｈ ｔ ｅ ｅ ＬＺａ 一 ｏｒ ＺＡ Ｇ ｎｔＹＮ Ｂｏｈｎ ｌ ｎ ｈｕ， ＨＮ Ｚｏ ，Ａ Ｇ －ａ２ ｈ ｈ ｇ ａｚ
（．ｔｌ ｃ ｒＣｍａｙ ｈ Ｓ ｏｄ ａｕ ｉｌ ｓｕｉ Ｃｍａｙ ｈ ａ Ｂｏｕ ００ １ＳｅＳｕｕ ｏｐｎ ｏＴｅ ｎ Ｍｔｌｇ ａ Ｃｎｒ ｔｎ ｐｎ ｏＣｉ ， ａｔ ０４１， ｅ ｔ ｔｅ ｒ ｆ ｅ ｃ ｅｌｒｃ ｏ ｔｃｏ ｏ ｆ ｎ ｏ １
Ｎｉ ｇｏ， ｈ ａ ２ Ｆ ｒ ｃ Ｂ ｉｉ Ｃｍ ａｙ Ｔｅ ｏｄ ｔｌｇ ａ Ｃｎｒ ｔｎ ｍａｙ Ｃｉ ， ｅＭ ｎｇｌＣｉ ； ｕ ａｅ ｌｎ ｏｐｎ ｏ ｈ Ｓｅ Ｍ ａｕ ｉ ｌ ｓｕ ｉ Ｃ ｐｎ ｏ ｈ ａ ｏ ｎ ． ｎ ｕｄ ｇ ｆ ｃ ｎ ｅ ｌｒｃ ｏ ｔｃｏ ｏ ｆ ｎ Ｂｏ ｕ ００ Ｎｉ ｇｏ，ｈ ａ ａｔ ０４１，ｅＭ ｎｇｌＣｉ ） ｏ １ ｏ ｎ
封底焊
自动埋
弧焊
焊丝
表 ３ 清焊根工艺参数表
碳棒直径 焊弧长度 清根速度
／ 二 碳弧气
刨焊
８ ０ ．
电流
／Ａ
／ 二
／ｍｎｒ） （＂ ｉ ｅ＇
｝、
钾、
２ ０ ． １
６ ０ ． ４ ０．
图３ 仇 封底焊间隙垫设置图 Ｃ
表 ４ 仇 气体保护焊焊接工艺参数表 Ｃ
图２ Ｈ型钢梁焊序 图
５ 焊接工艺、 焊接顺序的控制
（） １焊接 Ｈ型钢梁， 在制作 中变形 的大小与焊
接工艺、 焊接顺序有很大关系。所以， 在焊接 Ｈ型
从该工艺过程可看出， 用碳弧气刨清焊根， 由于 电路中电流、 电压波动（ 电器群在网内争电）直接影 ， 响封底焊的质量 ， 表现在熔剂 、 熔渣不能彻底熔敷在 表面， 形成焊缝央渣， 清焊根后焊道深浅不均 ， 焊接
建筑钢结构制造中， 对变形的控制是工程技术 人员技术进步中探寻 目标之一。控制的恰 当与否 ， 直接关系到制造钢结构产品的优劣、 效益的增减。
｝ １
１ Ｈ型钢梁技术要求
工业建筑中钢吊车梁、 高炉承重平 台、 平台梁、
连铸平台平台梁多为 ＨＩ 根据其自 ［ 〕 型， 身受力特点
对 Ｈ型时， 翼缘与腹板连接处垫 ４ ｍ ｍ间隙垫， 保证 装配间隙均为４ （ ｍ 间隙垫设置间距为６０ ）如 ｍ ０ｍ ， ｍ
图３ 所示。用 Ｃ 气体保护焊实施封底焊， 仇 封底厚
度 ４ 焊接工艺参数见表 ４ ｍ ｍ， ０
材
格
Ｄ ＝４． ０
焊机
类型
焊接 电流
／再
焊接
焊速
／ｍｎｉ （ ＂ｕ ） ｉ＇
料加工前原材料要进行平直矫正，然后进行划线， 划线必须检验纵横线的垂直。切割时采用 自动切割 机 ，并据板材厚度匹配相应地割嘴。对一个零件来 讲， 要两边对称切割，使两边受热相同，变形相 同。多个零件在一块板上下料，采用多嘴头切割， 既可提高切割速度 ，又可减小切割变形 ，从而保证 零件尺寸加工精度。在此基础条件下，装配时将设 专用工装胎具，提高装配质量，从而达到减小应力 集中和变形的目的。
６ 预做反变形进行控制
Ｈ型钢梁焊接中， 翼缘倾斜（ 角变形）下挠有时无 、 法校正， 虽然强制校正， 但产生内应力较大， 局部有死 角， 外观质量差如图６ 所示。虽校正了翼缘边缘， 但腹 板与翼缘连接处形成折弯状， 不能再校正。所以， 对焊 缝高度较大的Ｈ型钢梁， 将翼缘板预做反变形， 即根据 翼缘板宽度、 厚度不同预制相应反变形 Ｍ Ｏ， Ｏ根据梁 跨度、 翼缘板厚度预做起拱 ｈ２ ０克服成型后的下 ／０ ， ０ 挠（ 为翼缘宽， 为梁截面高度） ｂ ｈ 。
不会影响钢梁使用； 若变形超过标准规定允许范围， 不仅影响钢梁安装质量， 更重要的是在外荷载作用
下， 会产生应力集中和附 加应力， 懂钢梁安全性降
低， 以至影响其使用功能。采用校正、 返修的做法， 可达到减小变形的目的， 但会使局部应力增加且费 工费料影响效率和效益（ 如矫正挠度） 。
３ Ｈ型钢梁变形影响
序 号
表 １ Ｈ型钢梁在制造中的主要变形 变形特征名称［ ］ ｚ
平面内向下弯曲
平面外侧向弯曲
影 响 后 果
焊缝清焊根深度不均， 下料误差大， 焊接受热大。
பைடு நூலகம்修校浪费大或产生永久变形
修 校耗费大
两面焊缝受热不均， 主要是清根焊接受热， 本应是两边对称焊， 而由于清焊根多一次受热， 相应焊接清焊根处多焊一次后， 才与
Ａ ｓ ａｔ Ｓ ｅｂａ ｓ ｃ ｎｓ ｐ ｔｒｓ ｍ ｉｙ ｓ ｐｄ Ｉ ｆ ｒａｏ ｏｔ ｂａ ｓ ｄｅ ｏ ｑａｔ ｂｔ ｃ： ｌ ｍ ｆ ｒ ｅ ａｄ ｆｍ ａ ａ ｌＨ一 ｈ ｅ ． ａ ｉｔｎ ｈ ｅ ， ｔｐｏ ｕｌ ｉ ｒ ｔ ｅ ｏ ａ ｎ ｌｏ ｒ ｎ ｅ ｒ ａ ｅ ａ ｎ ｃ ｉ ｆ ｍ ｕ ｏ ｒ ｉ ｎ ｂ ｅ ｙ ｔ ａ ｄ ｌ ｔ ｔ ｅ ｕ ａ ｅ ｂｎ， ｉｐ ｐａ ｐ ｃｓ， ｅ ａｙ ｕｅ ｎ ｔ ｅ ｉ ， ｏ ａｏｓ ｎ ｕ． ｅ ｏ ａ ｏ ｓ ｄ ｓ ｓ ｍ ｌｇ ａｄ ｒ ｒｔ ｒ ｅ ｅ ｃ ｌ ｔ ｎｖ ｈａｉ ｗｌｎ ｄｆｍ ｔｎ ｏｅ ｏｃｒ Ｂｓ ｎ ｏ ｆ ｉ ｓ ｉ ｎ ｍ ｏ ｉ ｅ ｓ ｓ ｉ ｈ ｏ ｐ ｅ ｅ ｅ ｎ ｄ ｇ ｅ ｒ ｉ ｆ ｃ ｐ ｉｌ ｈ ｈ ｆ ｎ ｈ ｅ ｌ ｅ ｅ ｅ ｓ ｌ ｍ ｅ ａｄ ｃｃ， ｍ ｎｆ ｔｉ ｐ ｃｓａｄ ｓｕ ｉ ｍ ｔ ｄ， ｓ ｃ ｌ ｔ ｍ ｔ ｄ ｏ ｉ ｔ ｕｅ ｎ ｔ ｒ ｔ ｉ－ ｎ ｐ ｔｅ ｔ ａｕ ｃ ｒｇ ｅ ｎ ｃｎ ｒ ｔｎ ｈ ｓ ｅ ｅ ａｙ ｅ ｏ ｏｓｖ ｇ ｎｖ ｈａｉｇ ａｙ ｒｉ ｈ ａ ｅ ａ ｕ ｎ ｒ ｓ ｏ ｔｃｏ ｅ ｏ ｏ
先焊一面焊量相同。
扭曲
装配质量不好， 焊接夹渣， 造成清根深浅不一， 从而引起清焊根、 焊接次数不匀， 从而受热不均， 出现多向性变形。