鞍钢红沿河华晨宝马实习报告

一、引言
1.实习的性质和目的
1.1实习性质
认识实习是热能与动力工程专业的一个重要实践教学环节,是课程教学的补充形式。

通过认识实习加强学生对热工过程和设备的感性认识,有利于后续专业课程的学习。

通过对认识实习教学的不断探索和实践,使学生在实习过程中巩固了基础理论知识,进一步了解了热能与动力工程学科的现状与发展,激发了专业课程学习的兴趣,提高了工程实践能力。

不仅达到了认识实习教学环节的教学目的和要求,而且有利于培养学生理论联系实际的优良作风和艰苦奋斗、勤学好问的优良品质,全面进行素质拓展，是我们学习的重要环节。

1.2实习目的
1）了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。

2）建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践能力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。

3）初步了解研究和解决工程实际问题的基本方法，培养我们树立正确的工程意识和工程观点。

4）培养我们团结协作、吃苦耐劳的精神，增强我们为社会进步和经济发展服务的使命感和责任感。

5）初步了解本专业的发展现状和前景，培养我们树立正确的专业思想和学习态度，明确学习的方向。

1.3实习时间
二、实习报告之沈阳工程学院篇
2.1沈阳工程学院简介
沈阳工程学院能源与动力学院能源与动力工程专业始建于1952年，目前学院下设有3个本科专业，既能源与动力工程、建筑环境与能源应用工程、核工程与核技术，学院有高水平的科研及工程实践平台，包括能源动力实训中心、动力工程实验教学中心、辽宁省重点实验室“清洁燃烧发电及供热技术”、沈阳市重点实验室“功能材料”、“生物质能利用”、“辽宁省大学实践教学基地”，建有300MW、600MW火电机组仿真运行实验室、核电机组及化学水处理仿真运行实验室。

其中，火电机组全仿真模拟装置居国内领先水平。

2.2专业认识
2.2.1锅炉
1、锅炉的结构
锅炉设备是重要的能量转换设备之一。

它用以生产热水或蒸汽的热能主要来自燃料的化学能。

随着新能源的开发，取自原子核能、地热能、太阳能以及工矿企业的各种余热的锅炉也正在日益增多。

锅炉在生活中经常见到，但要说出它的组成设备、工作原理及工作流程并不容易，通过去参观锅炉制气车间和工人的讲解以及查阅各种资料，我们初步了解了锅炉的系统。

锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。

辅助设备包括通风设备（送、引风机）、燃料运输设备、制粉系统、除灰渣及除尘设备、脱硫设备等。

（1）“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。

它由省煤器、锅筒、下降管、联箱、水冷壁等设备及其连接管道和阀门组成。

①省煤器：位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。

②锅筒：位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。

水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于锅筒，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。

③下降管：是水冷壁的供水管道，其作用是把锅筒中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。

分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。

小直径下降管管径小，对水循环不利。

④水冷壁下联箱：联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。

水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。

⑤水冷壁：位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。

（2）“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。

它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、炉排等组成。

①炉膛：是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。

②燃烧器：位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。

分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。

③空气预热器：位于锅炉尾部烟道，其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气，不仅可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃烧、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。

④烟风道：是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道，用以引导烟气的流动，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟道。

⑤炉排：是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。

整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。

炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室,以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。

2.锅炉设备的工作过程
锅炉设备的工作过程概括起来包括三个同时进行着的过程:燃料的燃烧过程，烟气向水的传热过程和水的汽化过程。

（1）燃煤锅炉的燃烧过程燃料煤加到煤斗中并落在炉排上，电机通过减速机、链条带动炉排转动，将燃料煤带入炉内。

燃料煤一边燃烧一边向后移动，燃烧所需要的空气由鼓风机送入炉排中间的风箱后，向上通过炉排到达燃料燃烧层。

风量和燃料量成比例(风煤比)，以便进行充分燃烧，形成高温烟气。

燃料煤燃烧剩下的灰渣，在炉排末端通过除渣板后排入灰斗。

这一整个过程称为燃烧过程。

（2）烟气向水的传热过程由于燃料的燃烧放热，炉膛内温度很高。

在炉膛四周墙面上都布置着一排水管，称为水冷壁。

高温烟气与水冷壁进行强烈的辐射换热和对流换热，将热量传递给管内的水。

继而烟气受引风机、烟囱的引力向炉膛上方流动。

烟气经出烟窗(炉膛出口)并通过防渣管后就冲刷蒸汽过热器(蒸汽过热器是一组垂直放置的蛇形管受热面，使汽锅中产生的饱和蒸汽在其中受烟气加热而过热)。

烟气流经过热器后又经过接在上、下炉筒间的对流管束，使烟气冲刷管束，再次以对流换热方式将热量传递给管束内的水。

沿途降低温度的烟气最后进入尾部烟道，与省煤器和空气预热器内的水进行热交换后，较低温度的烟气经过除尘器除尘，去硫等一系列净化工艺通过烟囱排出。

省煤器实际上就是给水预热器，它和空气预热器一样，都设置在锅炉尾部烟道中，以降低排烟温度，提高锅炉效率，从而节省燃料。

（3）水的汽化过程水的汽化过程就是蒸汽的产生过程，主要包括水循环和汽水分离过程。

经过除氧等处理的水由泵加压，先流经省煤器而得到预热，然后进入汽锅。

锅炉工作时，汽锅中的工作介质是处于饱和状态下的汽水混合物。

位于烟温较低区段的对流管束，因受热较弱，汽水的容重较大;而位于烟气高温区的水冷壁和对流管束，因受热强烈，相应水的容重较小，因而容重大的往下流入下锅筒，而容重小的则向上流入上锅筒，形成了水的自然循环。

蒸汽产生的过程是借助上炉筒内装设的汽水分离设备，以及在锅筒本身空间中的重力分离作用，使汽水混合物得到分离。

蒸汽在上锅筒顶部引出后进入蒸汽过热器，而分离下来的
水仍回到上锅筒下半部分的水中。

2.2.2汽轮机
汽轮机是一种以蒸汽为动力，并将蒸气的热能转化为机械功的旋转机械，是现代发电厂中应用最广泛的原动机。

汽轮机具有单机功率大、连续回转工作稳定、可靠性好等优点。

汽轮机本体由静止部分与转动部分组成。

（1）汽轮机的静止部分包括：基础和台板；汽缸；喷嘴；隔板及隔板套。

汽缸的作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开，形成密闭的汽室，保证蒸汽在汽轮机内完成其做功过程。

（2）汽轮机的转动部分包括：主轴；动叶栅；叶轮；联轴器；盘车装置；轴封；轴承。

2.2.3火力发电厂
火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。

在火力发电厂由以下五个系统组成：
燃料系统：完成燃料输送、储存、制备的系统。

燃煤电厂具有卸煤设施、煤场、上煤设施、煤仓、给煤机、磨煤机等设备；燃油电厂备有油罐、加热器、油泵、输油管道等设备。

燃烧系统:完成燃料燃烧过程,使燃料化学能转化为蒸汽热能的系统。

主要有燃烧器、炉膛、送风机、引风机、除尘器、除灰设备等。

汽水系统：完成蒸汽热能转化为机械能的系统。

主要有锅炉的汽水部分、汽轮机及其辅助设备，如凝汽器、除氧器、高、低压加热器、给水泵、循环水泵、冷却设备等。

电气系统：完成机械能转化为电能及电力输送的系统。

主要有发电机、主变压器、断路器、隔离开关、母线等。

控制系统：完成生产过程中的参数测量及自动化监控操作的系统。

上述系统的所有设备中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。

主变压器和配电设备一般是安装在独立的建筑物内和户外；其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则是安装在辅助建筑中或在露天场地。

2.3实习心得体会
本次认识实习是在学习《汽轮机原理》和《锅炉原理》等专业课之前进行的，主要目的是认识和了解发电厂电气设备，对火电厂主要发电设备有一个初步直观的认识，为后续专业课的学习奠定基础。

在这两天的实习过程中，我们认识了许多电力生产设备，基本了解了电能的生产过程。

通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际生产有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面对所学的专业有了新的认识。

在这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，有些甚至在书本中无法学到，遇到不懂的地方就虚心向带我们的老师请教 老师也都很热心的为我们解答。

俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。

这次实习中，我体会到，如果将我们在大学里所学的知识与更
多的实践结合在一起，使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们学习与实习的真正目的。

三．实习报告之鞍山钢铁集团鲅鱼圈分厂篇
3.1实习企业简介
鞍钢鲅鱼圈钢铁项目于2006年6月13日正式动工建设。

虽然国家发改委审查批准的规模是500万t/年，但该项目的实际建设规模为650万t铁、650万t钢、620.4万t材，项目总投资约为338亿元。

鲅鱼圈钢铁基地是首个由我国自主设计并技术总负责的项目，整个建设工期只用了28个月。

主要设备投产顺序如下：今年4月22日7m焦炉出焦；9月7日4038m³高炉顺利出铁；9月9日2座250t 转炉出钢；9月17日23时35分，1450mm连铸机与1580mm热连轧生产线贯通，轧出第1卷495m长、1013mm宽、4mm厚的普碳钢成品板卷；截止10月底，5500mm 宽厚板处于紧张的热负荷试车过程之中。

鞍钢鲅鱼圈钢铁项目主厂区南北长约2.75km，东西长约3.05km，占地面积8.32km2，其中，3.27km²建设用地是将规划区内6座海拔33米~90米的山峰，经爆破、挖运“削平”、移填到相应的海域得来的。

厂区设计采取阶梯式，自西向东标高为24～6m不等，陆域挖填约5500万m³，所挖土方全部用于填海，石方主要用于砌筑海堤和防浪墙，多余的石方外销，厂区平整和陆域形成挖填方费用约20亿元人民币。

鲅鱼圈钢铁项目采用当今世界最先进的技术装备和工艺，同时融合了鞍钢的自主创新与集成创新，总体来说，是一个装备水平和产品档次较高的现代化全流程钢铁厂。

◆焦炉：4×52孔（7.00m）焦炉和两座干熄焦，总投资20.9亿元。

焦炉4月22日投产，第一炉烘炉48小时，M40值达到87%。

◆烧结：2×405㎡烧结机，计划8.7亿，含脱硫。

预计9.3亿元左右。

预留镁法脱硫，烟气脱硫没有上。

◆高炉：2×4038m³高炉，部分采用铜冷却壁（7－11段），高炉设计寿命20年。

炉底采用陶瓷杯，炉顶和INBA采用PW技术。

设计焦比310kg/t、喷煤220kg/t、富氧5％、湿法除尘。

投资33.4亿，含为其服务的供电设施。

◆炼钢：3×250t大型转炉（3吹2炼钢）；鱼雷罐运输，柔性连接，湿法除尘。

◆连铸：1×2流2000mm、1×2流1450mm、1×1流2900mm板坯铸机，总投资30.4亿。

◆热轧：1580mm热轧机组；轧机水平档次高，集成了当前热连轧机所有的技术装备，还预留了电磁边部加热装置。

◆冷轧：1450mm冷连轧机组（暂预留）；
◆厚板：5500mm宽厚板轧机；计划投资47.4亿，估计要70亿。

控轧控冷采用西马克技术，初轧机的最大开口度为1050mm。

◆制氧机：采用2×35000m³/h制氧机。

3.2专业认识
3.2.1钢铁生产工艺流程简介
钢铁生产的工艺流程大致分为：选矿，烧结，炼焦，炼铁(高炉)，炼钢(电炉或转炉)，连铸，轧制等过程；辅助系统有：制氧/制氮，循环水系统，烟气除尘及煤气回收等。

3.3实习过程具体安排
3.3.1炼焦部
实习时间：7月26日上午
主要设备：炼焦炉、推焦机、熄焦设备
（一）、实习内容：
炼焦是指炼焦煤（配合煤）在隔绝空气条件下加热到1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。

冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大（特别是高温强度），是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。

炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。

炼焦化学产品是重要的化工原料。

因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。

炼焦部按其作用分为以下六个作业区：
原料作业区：负责原料煤的验收及运输
备煤作业区：负责按照配煤比将各种原料煤配成炼焦用的炼焦煤
炼焦作业区：负责配合煤在高温下干馏得到焦炭、荒煤气
干熄焦作业区：负责红焦的冷却、焦炭分级分类
煤气净化作业区：负责荒煤气的净化、提纯
（二）、生产流程及相关设备简介
炼焦部原料场洗煤共占用3个料条，分21个料堆存放，每个料条长616米，宽度44米。

料堆与料堆之间间隔7米，每个料堆高12～13米。

每个料堆存煤1.3～1.4万吨，每个料条总存煤10～11万吨，设计储煤能力33万吨。

炼焦生产是利用装煤车将配合煤装入焦炉炭化室中进行加热干馏，经过一定的时间，炼成焦炭，然后在拦焦车、推焦车的共同作用下，将焦炭从炉内推出至熄焦车中进行熄焦，从而完成炼焦的生产操作。

煤塔：单个煤塔容量为5400t，为保证炼焦焦炉装煤使用，储煤量保持其容积的三分之二以上（大约16小时），煤塔取料口分为三列，每列4个斗嘴，与装煤车的四个斗嘴相对应。

装煤车：装煤车的作用是由煤塔取煤并完成向炭化室装煤。

四座焦炉“两开一备”，煤车容积为15m3×4(大约45t), 用电磁铁自动打开和关闭装煤口盖，螺旋给料方式进行装煤操作，通过地面站布袋除尘方式进行装煤除尘。

装煤过程中通过调整螺旋给料器转数控制装入煤量，实际装煤量可通过煤塔称得到确认。

推焦车：推焦车的作用是启闭机侧炉门、焦饼推出，配合装煤车完成装煤操作。

推焦车“两开一备”，采用“5-2”串序，在上一炉装平煤过程中推焦车进行下一炉的推焦操作。

推焦杆头安装压缩空气管，在推焦过程中用压缩空气吹烧炭化室顶部“石墨”。

整个推焦及平煤过程中产生的“烟尘”由推焦车自身车载布袋式除尘器进行除尘。

拦焦车：拦焦车的作用是启闭焦侧炉门，将炭化室推出的焦炭通过导焦栅导入熄焦车内，并配合推焦车及熄焦车完成出焦操作。

拦焦车采用“两开两备”，通过
地面站布袋除尘方式进行出焦除尘。

熄焦车：熄焦车的作用是接受由炭化室推出的红焦，并送至熄焦塔将红焦熄灭或者送至干熄焦将红焦装入干熄炉。

干熄焦车采用旋转焦罐接焦，湿熄焦车采用车底倾斜的方形箱体式车厢接焦。

（三）、熄焦工艺
湿熄焦装置采用低水分熄焦，用高位槽供水，通常控制熄焦打水时间在80s左右，湿熄焦炭水分大约在6%。

湿熄焦过程中产生的蒸汽全部排入大气，该方式既损失大量显热，又因蒸汽中含有的有害气体和夹带的焦粉直接排入大气而污染环境。

干熄焦是采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。

惰性气体带走红焦的显热，在锅炉中通过与水换热产生蒸汽，从而实现能源的有效回收利用。

冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉内。

惰性气体在封闭的系统内循环使用，减少了有害物质的排放，保护环境。

在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。

（四）焦炉煤气工艺
配合煤在焦炉炭化室内隔绝空气炼焦的过程中，配合煤中的挥发份以气体形式随温度的升高不断析出，这些析出的气态物质即为荒煤气。

其主要成分为H2、CH4、焦油及苯族化合物等，荒煤气经进一步净化处理即可得到净煤气以及各种有用的化工产品。

顺利导出的荒煤气不仅能为焦炉炼焦的生产提供稳定的操作条件，也可有效回收利用荒煤气中的各种有用成分，保护环境。

（五）焦炉炉体简介
现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。

烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。

鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部现有年产255万吨的四座7米JNX-2型焦炉，该焦炉是由中冶焦耐工程技术有限公司自主创新设计。

2008年4月炼焦部第一座焦炉开工投产，2009年10月全面达到焦炉设计水平。

7米焦炉为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热式下调焦炉。

蓄热室采用分格设计，加热更为均匀、热工效率更高。

（六）炼焦安全生产
炼焦生产工艺、炼焦机械设备及炼焦生产组织，有着区别于其它生产工艺的特性，因此也决定了炼焦的生产安全技术具有自己的特点，主要有以下六个方面：
1、易燃、易爆
在炼焦过程中产生大量的煤气，经净化后的部分煤气送回焦炉加热。

焦炉煤气易燃易爆，爆炸极限为5~30%，燃点为600~650℃，即焦炉煤气在爆炸极限范围内遇明火或环境温度达到燃点，就会立即产生爆炸。

焦炉地下室为重点防火防爆区域。

当焦粉或煤粉在空气中达到一定比例时，遇明火立即发生爆炸。

因此，在
煤仓、焦仓、焦碳转运站和振动筛等空气中漂浮有煤粉、焦粉的区域，也是重点防火防爆区域。

2、易中毒
煤气中的CO气体，可使人中毒窒息和死亡，当空气中的CO浓度达到0.20％时，即使人昏迷；达到0.40％时，使人立即死亡。

焦炉煤气中的CO含量为8%。

焦炉地下室为重点防毒区域。

3、易烧伤、烫伤
焦炉立火道内的温度在1300℃左右，炼焦生产多数岗位及操作人员的作业区域均处在高温、明火环境中，极易导致烧伤、烫伤事故的发生。

熄焦水和除尘水的水温都高达100℃，也极易导致烧伤、烫伤事故的发生。

4、易碰撞、挤压
炼焦生产过程的实现，主要是通过焦炉机械运行，和部分人工操作来完成的。

四大车、液压交换机、皮带机运行等等，设备笨重且视线不良，机械声音嘈杂，机焦两侧操作台狭窄，极易造成碰伤、撞伤、挤伤、压伤、绞伤伤亡事故。

5、易触电
焦炉四大车的动力线，沿焦炉长向分别排布于焦炉的侧下部、顶部和顶部侧面等处，均无绝缘层，在炼焦操作和检修时使用的长金属工具极易搭线使人触电，而且焦炉机械均系露天作业，在阴雨天更易导致电击、触电事故的发生。

6、易坠落、滑跌和砸伤
炼焦许多岗位均系高空立体作业，基本上形成地下室、平台、炉顶、上升管四个作业层；焦炉四大车的车体是由多层结构组成；运焦系统的凉焦台、皮带通廊、转运站和焦仓也是多层或高层结构组成，极易导致滑跌、坠落和砸伤事故的发生。

3.3.2鞍钢发电部
（一）实习过程
实习时间;7月26日下午
主要设备：锅炉、汽轮机、冷水塔
发电厂是鞍钢动力产品生产厂之一，主要产品有高炉鼓风、蒸汽、软水及除盐水、采暖余热水、电力，在鞍钢生产、生活和鞍山市城市生活中占有重要地位。

发电厂下设锅炉车间、汽机车间、电气车间、化学车间、北部电站、西部电站、灵山电站、北区热电分厂。

全厂有动力锅炉19台，总额定负荷2470吨
/小时，锅炉生产的蒸汽除供应发电机和鼓风机使用外还有很大一部分直接送往用户，负责公司各厂矿企业生产、生活及冬季采暖用蒸汽供应任务。

汽轮发电机12台，装机容量共15.8万千瓦，担负着公司保安电力重任。

汽轮鼓风机9台，电动鼓风机3台，为炼铁厂9座高炉的冶炼提供冷风。

过滤器及离子交换器等水处理设备125套，生产全除盐水和钠离子水，除供应锅炉使用外，还直接供应炼铁厂和轧钢厂等用户。

工人师傅带领我们参观了中央电站的电气作业区，主要参观了中央电站的控制室，它是发电厂电气部分的控制中心，整套控制系统主要由上位机系统、
PLC 柜、远程I/O柜、就地操纵箱、一次仪表等设备构成。

据现场鞍山技术工作人员介绍，鞍钢发电厂动力设备生产数据管理系统采用NBASIC语言编制而成.
访问方式独特,不仅能制定输出一般调度需要的各类动力设备数据的统计报表,
而且能及时、准确地向公司提供特定的月报表和年报表。