赤泥沉降基础施工设计方案

山西同德铝业保德氧化铝项目赤泥沉降及
分离洗涤基础
施
工
方
案
五矿二十三冶山西保德项目经理部
二○一三年七月二十日
目录
1.工程概况
2.主要施工方法及技术措施
3.劳动力安排
4.主要机械设备使用计划
5.质量保证措施
6.安全保证措施
7.现场文明施工措施
1.工程概况
本工程为山西保德氧化铝项目赤泥沉降分离洗涤基础，基础主要轴线为A-B轴1-6轴共12个基础承台，基础直径为24.9m,基础承台分为2部分，第一部分为承台,标高-2.2～-0.9m，第二部分为短柱,标高-0.9～0.5m短柱48个，柱截面尺寸为1100*1100mm，短柱内预埋 48螺栓4根，每个基础带防雷接地2处。

污水槽6个，承台混凝土为C30，短柱及污水槽混凝土为C30S8，垫层混凝土均为C15。

2 .主要施工方法及技术措施
2.1 工程测量定位、放线
（1）高程控制：
根据业主提供的原始标高点，作为拟建工程的高程水准点。

我方用DS－2200水准仪校验核对后，引入就近永久电杆上进行标识，并做好保护。

经建设、设计、监理等有关人员核准同意后，作为施工期间的高程标志基准点，据此向基坑内引测设计高程，进行基坑、基础标高的控制。

（2）轴线平面位置的控制。

根据业主提供的施工总平面图的坐标，将轴线引出至基础外边木桩上并用混凝土浇筑保护，经建设、设计、监理审核、认可后，作施工标志，做好控制标志桩，再次提请有关方认可，依据标志桩，使用全站仪，将轴线控制点引测到基坑底、基础上，根据施工图放出基础边线，进行基础施工。

基础施工完后，将轴线引测到基础垫层上，并弹好墨线给上部结构施工，施工完成后，误差控制在2mm 以内。

3．沉降观测
根据结构特点，对各单位工程实施各阶段沉降观测。

(1)观测点设置
观测点设于厂房每个独立基础承台上，每个独立基础设4个点，为了便于观
第一阶段：承台基础施工完； 第二阶段：设备基础施工完；
第三阶段：主体结构及围护结构、屋面工程完工后； 第四阶段：设备安装试运转；
第五阶段：工程竣工时，会同甲方、监理人员进行一次检测及移交各阶段观测资料（包括测量点位置），供投产后继续观测。

2.2 钢筋工程
2.2.1 原材料进场应会同监理工程师共同现场见证取样，检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。

2.2.2 钢筋配料由内业技术人员配料，签发加工单，配料必须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。

2.2.3钢筋加工：钢筋在现场钢筋棚加工制作，现场布置原材料和半成品堆放场地，原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种规格的半成品设立标志牌，对其规格、绑扎部位进行说明，并分
观测点做法详图
沉降观测基准点
类堆放。

2.2.4钢筋的连接:基础承台网片钢筋采用绑扎链接便于施工。

2.2.5 现场钢筋的绑扎前的准备工作
2.2.5.1 核对成品钢筋的型号、规格、尺寸、数量等是否与料单料牌相符。

2.2.5.2 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

2.2.5.3准备控制混凝土保护层厚度用的水泥砂浆垫块。

2.2.6具体施工如下：
2.2.6.1 -2.2m 至-0.9m 基础承台部分的钢筋在钢筋制作场地按图纸相关尺寸制作好。

2.2.6.2在基础放线后，按轴线位置放好钢筋并保证钢筋间距，同时也进行基础承台短柱和地连的钢筋绑扎。

2.2.7基础承台施工要点：
基础承台底板双层钢筋网，钢筋筋采用搭接每个接头40d ，上层钢筋用钢筋马凳支撑直径同底板筋，间距为1000*1000mm ，马凳高度按板厚减去保护层的板底筋、面筋直径计算，马凳安装必须与上、下层钢筋网绑扎牢固,。

200 200 Z
Z
4水泥垫块2下层钢筋网
承台钢筋马凳支撑示意图
绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表（mm）
允许偏差检验方法网的长、宽±10 尺量检查
网眼尺寸±20 尺量连续三档取其最大值骨架的宽及高±5 尺量检查
骨架的长±10 尺量检查
箍筋间距±20 尺量连续三档取其最大值
受力钢筋间距±10
尺量两端中间各一点取其最大值排距±5
项目允许偏差检验方法
受力钢筋的排距±5 尺量两端中间各一点取其最大值
箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20
尺量连续三档取其最大值焊接骨架±10
焊接预埋件中心线位置 5
尺量检查水平高差＋3.0
受力钢筋的保护层基础±10
尺量检查柱、梁±5
板、墙、壳±3
2.2 模板工程
2.2.1承台基础模板
2.2.1.1本工程基础承台及污水曹模板采用定型钢模，模板加固系统采用Φ12mm 圆钢配合活动可调式拉钩进行加固，基础模板示意图如下：
平面示意图
2.2.1.2模板的施工要点：
1）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线，画出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求。

2）基础模板尺寸必须符合设计要求，钢模、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

3）短柱固定在模板上预埋螺杆和预留的洞口均不得遗漏，安装中须牢固，位置准确,标高误差在规范允许范围内。

4）钢模与钢模结合处的缝应堵严实，不应漏桨。

5)短柱模板安装时先在基础承台顶面上弹出纵横线和四周边线，固定小方
盘，在小方盘调整标高立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。

2.2.1.3预埋螺栓的施工要点
1）按图纸的相关尺寸做好下图中预埋螺栓固定架，并用红笔画出螺栓的中心线。

2）在基础短柱模板安装完成后，为了保证螺栓的轴线误差，应用经纬仪在短柱模板上用细钉确定好轴线位置，固定架上中心线与轴线对齐，然后用经纬仪对固定架的位置进行确认，之后将固定架用钉子固定在短柱模板上。

3）将预埋螺栓插入相应孔中，用水平靠尺保证其垂直度后，并测量出相关标高后，用螺栓点焊在下部钢筋上（下部采用点焊，增加HRB400Φ16钢筋点焊在纵筋上后，再将螺栓固定在此钢筋上）。

4）在混凝土浇筑之前，螺栓露出混凝土部分涂抹黄油并用塑料薄膜包裹。

用于固定预埋螺栓示意图
2.2.1.4由于基础大都是圆柱形基础，模板采用钢模板。

模板之间连接采用拉片连接，如图示。

钢筋外围用Φ16的钢筋围成圈，然后用手拉葫芦位紧后，将钢筋焊接上，固定圈沿高度范内每500m设置一个。

20×3扁钢
?13孔
2.2.1.5预留洞施工
ZD-1.2预留孔洞设计预埋深度为1.3m,孔洞底部200～300mm有 40圆钢,
采用木模安装无法拆除，未保证施工质量及进度要求，底部在预埋圆钢200～
300mm区域内用3mm厚钢板制作成小铁盒子安装在设计指定的标高位置固
定，上部采用木模板制作成盒子垂直插入至铁盒内，即能保证施工方便又能保证
施工质量，上部位置固定在模板两侧，待混凝土终凝后拨出。

（见示意图）
(3)预埋螺栓施工
1)预埋螺栓用木固定架固定，固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中振动冲击，造成螺栓变形（与基础承台的预埋螺栓固定方法相同）。

2)螺栓成组固定，固定框使其尽量靠近砼表面以提高准确性。

3)地脚螺栓顶面标高，应抬高10～20mm，以防下沉或固定架产生挠度，并便于设备安装时调整标高。

4)螺栓安装由专人负责，螺栓中心，随时由测量进行复测，控制螺栓中心线误差在±1.5mm以内，各工序之间相互进行交接班检查，避免偏差和遗漏。

2.3 混凝土工程
2.3.1砼的运输应保证砼良好的均匀性，不离析、不漏浆，使砼在初凝前浇入模板并捣实完毕，保证砼浇筑能连续进行。

砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕时间不宜超过下表：
2.3.2混凝土的振捣，混凝土浇筑前，应对模板、钢筋以及预埋件等进行仔细的检查，特别应对预埋螺栓套管的轴线、标高和定位尺寸进行复查，经质检、安装人员核对并确认后方可进行砼浇筑，并做好自检和工序交接记录。

捣实的方法，采用插入式振动器和平板振动器。

2.3.3插入式振动器的操作要点。

直上直下，快插慢拔，快插可以防止表面砼掁实后与下层砼发生分层离析，慢拔可以使砼填满洞孔，排出内部空气。

为使砼
上下振捣均匀，应将振动棒上下抽动50～100㎜，并将振动棒深入下层砼中50㎜左右，保证上下层砼结合密实。

插点要均匀，振动时间要适宜，振动棒的有效作用半径一般为300～400㎜，振动棒的插点间距不要超过有效作用半径1.5倍，插点可按行列式或交错式布置，不要漏掁；振动时间过长，会降低生产效率，而且易产生分层离析现象；振动时间过短，砼不易密实，一般每点的振动时间以20～30s为宜，以振至砼不再沉落，气泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。

在振捣过程中应特别注意预埋件的位置，以免造成预埋件位置的偏移。

2.3.4混凝土初凝后对承台混凝土表面木抹子反复搓压3~4遍，并用薄膜覆盖。

2.3.5混凝土养护须有专人负责养护，养护期不少于7天，确保工程质量。

砼浇筑完毕后，其强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或进行下一步工序。

2.4大体积混凝土施工措施
此工程中大部分的基础的高度都大于80cm属于大体积混凝土，且目前正处于夏季，为了防止混凝土裂缝的发生，施工中应注意解决混凝土凝固过程中所释放水化热产生的较大温度变异而形成的温度收缩应力导致裂缝，因此有效地控制浇筑后混凝土的内外温差，减少混凝土的温度应力，使之不超过混凝土的极限抗拉强度，是防止裂缝产生的关键。

2.4.1混凝土浇筑采用斜面自然分层流淌、连续到顶的施工方法。

根据混凝土形成的坡度，在浇筑带的前后各布置两台φ50振动器，通过混凝土的流淌及振捣作用，达到均匀铺摊的效果。

上一层混凝土浇捣必须在下一层混凝土初凝之前进行，振捣时间（15~30s）以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为宜。

浇筑时应
特别注意插筋、预埋件位置的正确。

2.4.2混凝土表面处理：基础最上面一层混凝土浇筑后，在初凝前采用二次振捣，复振后用长刮尺刮平，然后用木抹子反复搓压3~4遍，直到表面密实。

最后一遍用铁抹子抹平，同时严格控制标高。

2.4.3进行内部循环水降温：在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，减低混凝土内部最高温度。

冷却水在混凝土刚浇筑完开始进行，以减少初期由于水泥水化热温升所形成的最高温度。

冷却管采用φ50的钢管，共布置成三道环形，间距为3-6m。

2.4.4计算混凝土表面覆盖保温材料的厚度，按要求对混凝土进行覆盖、浇水养护。

待测得混凝土中心温度开始上升时，在其混凝土表面覆盖1层塑料薄膜2层草袋，草袋上再覆盖1层塑料薄膜。

2.4.5为掌握大体积混凝土的温度和降温的变化规律以及材料在现场实际条件中的温度影响，必须对混凝土进行温度检测控制。

现场布置每个基础布置49个测温孔如下图，测温管用50mm镀锌钢管制作，测温点布置分底、中和表面，长度按测温管孔的深度而定，镀锌钢管封底。

为了不使异物进入管内，测温管上端戴上管帽，测温时管内始终保持有100mm水，以保持水和混凝土温度相一致，且随混凝土的温度变化而变化，通过测温来调整养护层厚度，保证内外温差不超过25℃。

待混凝土终凝后直至混凝土中心温度与大气温度之差≤25℃时才能取消保温措施
测温孔详图
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2.4.6认真做好混凝土的测温工作，混凝土浇筑后1~6天每4小时测温1次，以后每6小时测一次，直到温度持续稳定。

根据测温情况，必要时采取相应措施保证内外温差不超过25℃。

3.劳动力按排
根据现场进度要求，其具体劳动组织如下表示：
5.施工所用机具及设备
6. 质量控制
必须按照设计图纸及现行的规范规程施工。

每项工序开始前施工员要认真向操作班组进行书面技术交底，双方要签字。

做好测量放线工作，严格控制轴线位置、水平标高。

做好自检、预检工作。

专职质检员要做好钢筋、模板的检查验收，并及时请有关部门检查验收，办理隐蔽验收记录的签字手续。

7.安全措施
8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况及工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以
及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。

8.2施工现场按符合防火、防坠落、防触电等安全规定健全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。

8.3施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执
8.4电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其架设在专用电杆上。

8.5施工现场使用的手持照明灯使用36V安全电压。

8.6室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。

8.7.建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。