工艺物料清单的维护分析

工艺物料清单的维护分析
作者：陆静
来源：《科技创新与应用》2016年第04期
摘要：工艺物料的维护工作对核心业务的发展起到了相当重要的作用，文章主要论述了工艺物料清单的维护途径。

物料维护分为原材料物料维护、半成品物料维护、成品维护等[1]。

物料清单在企业所有核心业务中居于重要的地位，都要使用共享管理文件，也就是它对任何业务都显得至关重要，不单局限于某一种业务。

计划与控制部门的物料清单的全面细致与使用最频繁。

文章就物料清单的维护谈一下作者的看法。

关键词：工艺物料清单；维护；BOM
1 关键术语
PDM也就是数据管理，PBOM是计划物料清单，此种清单是基于设计的零组件的装配父子关系，结合工艺计划室给出的工艺组合件而形成的装配树。

分厂项目列表的单位是生产商，按照一些现实条件，如工艺线路、比例、单位等，通过工艺计划表汇总排序生成零件列表，不体现零部件的隶属关系，同时也不包括标准件在内。

2 概述
工艺计划工作涵盖了三个方面的内容，内容之一是产品零件与组合件的确定，以及部件的工艺流程，为各种产品在工厂的周转安排相应的工艺路线；内容之二是编制工艺表等，明确产品零件、组合件的转移顺序，保障生产的顺利进行；内容之三是需要管理标准件，确定设计、标准资料的分发单位。

3 明确部件、组合件及零件的工艺路线
首先制定分工原则，为各生产厂家提供各种飞机生产任务的指令性文件，为具体工作人员提供相应的准则依据。

分工原则的制定由工艺计划室来完成，并通过工艺师的审批及总工程师批准。

热加工工艺中的分工原则要在冶金总方案中确定，当工艺计划室对分工原则进行编订时，要依照总方案进行热加工生产厂的分工。

3.1 确定工艺路线的原则与工艺路线
零件工艺路线确定时，要坚实分工原则，此外，还要注意下述问题：尽量避免零件在生产车间的周转；减少零件在周转中出现的逆向与重复性流动；当生产厂交付零部件时，要保持产品的完整性。

比如表面处理与热处理不是工艺路线涵盖的内容，需要做的是要将有关资料分配给相关生产厂。

具体零件的工艺路线划分：首先划分工艺组合件，在生产飞机时，设计分离面并不完全符合工艺分离面，所以，工艺人员要基于组建的设计，增加工艺组合件。

其次是工艺
组合件的编号要坚持一定的原则。

工艺组合件的一个零件背后要打有“ZH”字样，相同的零件在不同的工艺组合中也要打上该字样来表示工艺组合件号，通常工艺组合件号有“ZH1”、“ZH2”、“ZH3”等。

当工艺组合件的所有父件为一个时，也可在其背后通过大字样的方式进行标注，通常字样形式为“FZ”。

当在此种设计组中出现两个以上的工艺组建时，所使用的字母表示为“FZ1”、“FZ2”、“FZ3”等。

工艺组合件的添加，一般只在零件生产厂需要形成工艺组合件时添加。

在开展具体工艺零件的划分时，工艺计划人员要按照一定的原则，首先需明确工艺路线的流程，将零件的工艺路线填写到设计发出的细目表中。

3.2 标准件的管理
基于管理的需要，通常情况下将标准分成五类，分别为：铆钉类、胶布套管类、标记牌类、热缩管类、一般标准件。

铆钉类包括：弹簧垫圈、开口销、抽钉等。

胶布套管使用的管类标准件型号为HB6-37，如HB6-37-6×100就是此种类型，这种类型的标准件按照一定标准的HB6-37-D和L共同形成的，另外L的长度是随意的。

标记类标准件的指标类型有HT-SCE-
3/32-20-9、HT-SCE-3/8-2.0-9（W71-R6）等，此类标准件的组成通常有两部分：标准件CM-SCE-1/4-4H-9与标准件上打印的字母（X80）。

热缩管类标准件也即S063标准件，一般标准件除了上述标准件以外的标准件。

在PBOM、工艺计划表与细目表中，标准件的工艺路线指的仅是标准件的使用单位；标准件要按照标准计划表进行生产及发放。

工艺计划室按照单位汇总标准件，并对组件标准件进行分解，依照制作单位、生产单位及备注等生成标准件计划表，可以根据实际需要，相应调整上述集中类次的标准件，但需要遵循一定的原则。

遵循的总原则是柳钉类标准件汇总原则，当汇总数量少于6个时，满足的条件：数量=汇总数量×2，当汇总数量大于5，少于11个时；满足的条件：数量=inc（10+（汇总数量-5×1.5）+1）等。

原则之二是胶布套管类标准件汇总总原则，这种类型的标准件不以件数进行生产，是按照卷生产。

标准件的使用厂家根据自身实际情况，制成相应长度的标准件，该类型的标准件依照混动原则，将其分成两种：规格与长度。

汇总相同规格的标准件长度，最终得出汇总总长度L，并对L1乘上一个系数，得出最终的计算公式L2=INT（L1×1.15）+1，将相同规格的标准件汇集成一个总的标准件：HB6-D×L2。

此外，另外两种原则为：标记牌类标准件汇总原则和热缩类标准件汇总原则，其相应的计算公式分别为数量=int（汇总数量×1.15）+1与数量=int（汇总数量×1.15）+1。

3.3 PDM系统下的工艺计划管理
3.3.1 PDM系统下的工艺计划管理特征
信息技术的发展改变了原有的工艺计划管理模式，逐渐呈现出PDM系统的计划管理，这种管理模式不同于传统的管理，主要体现在工艺计划表的管理上，其突出的特点是PDM系统的核心为零件管理，基于零件配置的单层装配关系形成了单价份BOM，并通过BOM形成单份架工艺计划表与标准件计划表。

工艺计划表和标准件计划表只是一种报表的输出。

3.3.2 基于PDM系统的工艺计划表管理
PDM系统工艺计划表只是工艺计划表中其中之一，有分厂标准件列表、标准件计划表与分厂项目列表等。

工艺计划表的查询与统计：可以通过工艺表的任意信息进行信息列组合查询，并将查询的结构导出。

PDM是系统的核心，能将组织的产品有效组织起来，支持所有层次的BOM查询，将所有的结构关系、零组件属性等查询出来，以结构树的形式呈现出现。

3.3.3 维护BOM
工艺人员根据设计要求维护PDOM，维护开始之前要先建立更改单，更改单与零组件之间没有必然的关系，一份更改单能任意更改多个零部件，当PBOM建立更改单后，系统生成与零部件的关系。

更改单在编制与校对之后，才能生效。

零部件更改单要经过审批签订，更新零部件。

4 结束语
随着市场经济的跨越式发展，多样模式商业的崛起，商品交易变得更加灵活多变[2]。

BOM将重要的数据提供给PDM信息化系统，其组织格式设计与决定了系统的处理性能，所以，结合使用环境的实际情况，合理设计有效的BOM非常重要。

BOM通过输出数据，服务PDM系统，也是财务部门核算成本的关键，为制造部门组织生产提供了重要的依据，所以，BOM的影响范围极大，这就要求其要具有较高的准确性。

为此，BOM是管理系统正确地使用与维护运行的必然。

参考文献
[1]刘浩.Dataload软件在ERP系统轮胎物料清单维护中的应用[J].橡胶科技，2014（6）：38-41.
[2]王贺.面向订单式生产企业物料需求计划子系统的设计与实现[D].
哈尔滨工业大学，2013.
作者简介：陆静（1982，1-），女，汉族，沈阳飞机工业（集团）有限公司，工程师，本科。