钻孔灌注桩施工质量控制的关键要点

钻孔灌注桩施工质量控制的关键要点
发布时间：2022-10-08T07:46:42.714Z 来源：《建筑实践》2022年41卷第5月10期作者：齐章振
[导读] ：钻孔灌注桩是我们目前在施工中广泛应用的地基。

钻孔灌注桩钻井、灌注井等由于其施工的特殊性不能直接进行检验。

齐章振
中国建筑第二工程局有限公司广东省深圳市 518048
摘要：钻孔灌注桩是我们目前在施工中广泛应用的地基。

钻孔灌注桩钻井、灌注井等由于其施工的特殊性不能直接进行检验。

因此任何工程出现故障，在施工过程中要加强质量管理密切关注施工过程中每个环节的质量消除堆前隐患。

关键词：井下钻孔灌注桩；施工；质量控制；
打井灌注桩有很多优点，但由于施工环节多、工艺复杂，桩的质量可能受到各种因素的干扰和限制，严重时可能导致桩身荷载明显减轻，甚至发生严重的群众性事故。

一、钻孔灌注桩的优点、缺点
1．在井下钻孔灌注桩基础的优点。

一是灌注桩基础建设进展较快按照设计技术要求在区内同时存在多台钻机合理配置同时进行桩基施工。

其次，钻孔灌注桩地基与重力公牛相比安全可靠，不受地表径流影响与预制桩不同无需钻孔灌注桩和钻孔灌注桩即可一次性形成钻孔灌注桩基础。

灌注桩基底适应性好，它不受桩大小、深度变化的影响，能满足单桩极限承载力的要求钻孔灌注桩地基不受地质条件影响，地层可松动且可实施因此对灌注桩的适应性良好。

2.缺点。

一是钻孔灌注桩基础，因为机械钻孔泥浆钻进井壁进行打孔采用水下混凝土浇注的方法在施工的各个环节操作要求严格紧凑，在向井中浇注混凝土的施工过程中容易出现孔径收缩、夹层钢筋混凝土笼无保护层，即使出现桩破裂等现象。

其次，钻孔灌注桩的桩端尺寸孔底沉积物厚度对桩的承载力有明显影响。

三是灌注桩在机械钻井过程中容易因地质条件的不同而收缩直接影响桩的承载力。

地层松散性可能是有益的因此钻孔灌注桩基础具有较大的适用性。

二、工程钻孔灌注桩在施工中问题
1.桩倾斜度问题。

施工过程中,由于桩倾斜原因有很多,例如质量不符合要求混凝土预制桩变形终点桩位于东亚峰会不直,斜屋顶桩子很容易制造倾斜桩子来进行;在建设过程中，桩倒进井里，桩的变形，桩的位置不是正的，石的倾斜也会造成太大的倾斜;第二，在安装桩的过程中没有设置位置，所以安装地点不能垂直于地面;未完全组合的打桩机，在中线的桩，桩，桩，使锤偏离中心;桩的末端出现了洞、沙子或非常困难的障碍;此外，由于桩间的距离太短，桩间的不规则钻孔造成了很大的压力，而缺少适当的挖掘可能会导致桩歪。

2.载体必须低于设计要求。

施工过程中最常见的原因是单人承载量低于设计要求,比如,缺乏有效结合当地地质条件和要求设计施工时桩子,导致桩子上深度不是好地方;下潜深度桩子设计规范定义,而结局桩子依照设计准则层的稳定性也形成这种现象;其次,在最后阶段建设桩子渗透太大可能也引起的现象;同时受撞击现场出现障碍或坠落的石头桩子。

3.断桩频繁。

许多原因导致了焊接过程中的焊接破坏，例如，在焊接运输过程中，焊接起重机和不合适的支柱。

当桩下沉时，桩的过度弯曲也会导致桩的断裂;或者，如果桩子本身更薄，土壤层密度足够大，锤击会使桩子的身体逐渐弯曲等等。

连接器桩子建设过程中容易形成差距,出现这个现象的原因有很多,例如:相对长桩进行设计,以满足一些国家队建设一定是细分市场需求的技术桩子和潜水桩子上,而钢焊接接头连接节点最为常用的方法,在这种连接桩子很容易分离。

此外在过程中没有进行适当的处理，也没有明确的定位线，这往往会导致太极位置的过度偏差导致一些问题。

三、钻孔灌注桩施工质量控制的关键要点
1.在钻孔过程中，如果泄漏或突然泄漏的溶液中出现持续的气泡，就会有洞壁坍塌的迹象。

壁坍塌的主要原因是土壤松弛。

泥浆墙不是很好，保护管道周围的粘土密封和水管里的水位都很低。

此破坏可能是由于高钻孔速度、过度钻孔持续时间、洞形成后的过度降雨时间和浇筑时间太长等因素造成的。

使用泥浆的保护性墙是非常重要的，选择合适的溶液量。

溶液的低粘度无法保护洞壁。

携带沙子和卵石是困难的，粘度高到足以形成更厚的泥浆外壳，严重影响承载力，从而造成更大的差异。

溶液密度由控制，粘度由溶液密度为4%。

为改善溶液性质的页岩,提高效率和稳定的胶体溶液,可以混合水泥这个溶液不仅有助于悬浮液矿渣,钻井速度更快,但因为加水泥层渣孔壁附近被附壁强度的定义,可以促进教育防渗薄膜孔壁上,以增加粘度粘土。

在松软和容易滑坡的地层中，深水管道得到妥善掩埋，粘土被密封，4型安全炉被密封，高质量泥浆被使用，提高分量和粘度，使保护管中的溶液水平高于地下水。

钢筋机架的安装和悬挂应防止变形，将其放置在洞的位置上，避免与洞壁碰撞，钢筋机架的对接应加快焊接时间，并尽可能减少下沉时间。

在洞形成之后。

倒酒前的时间通常不超过3个小时。

控制浇筑时间，以确保建筑质量，尽量减少浇筑时间。

2.混凝土。

当管道堵塞时，通常会有一种上升和上升的方法来排出混凝土，但如果管道现在埋在非常低的水平，很容易渗入;由于泥浆密度过大，在测量管道深度时，混凝土浇筑的高度是错误的;在排出管道时，将管道从混凝土表面排出也是一个漏洞;在浇筑混凝土的过程中，泥浆的浓度逐渐增加，很容易将泥浆混合到混凝土表面。

首先，必须严格按照指示，将混凝土表面的高度测量到锤子孔中，并仔细检查，如果从混凝土表面移除管道有任何错误，就必须及时处理;第二，我们需要增加第一桶混凝土的数量。

第一批混凝土的数量应该是这样的。

管道埋在地下超过1米;当洞的混凝土表面有更高的标记时，可以使用第二种方法插入管道，管道的第一端加上阀盖，插入混凝土表面大约当管道充满混凝土时，管道会上升到0.5m左右，底部阀门会脱落，水下混凝土铸造可能会继续。

因此,这个方法必须使用经验的工程师,长管道,电线从现场预制混凝土球形阀,拖拽钢丝强度,实际位于混凝土表面和其他数据必须事先确定管道的崛起必须准确、可靠、混凝土铺设过程中随时测量深度管道和恪守规则。

3. 钢筋。

钢筋混凝土在洞里静止不动，或者管道太高而无法支撑;当混凝土浸入钢筋混凝土笼时，如果管道上升时，管道与钢筋细胞的距离仅为1米，因为钢筋管通过高压排出的混凝土会使钢筋细胞上升;混凝土质量很差。

容易分离的混凝土，开始吸收的时间不够，降水损失很大，可能会使混凝土表面上升到钢筋混凝土细胞的尽头，难以插入混凝土来引起浮上来;钢筋混凝土笼的初始位置太高，混凝土流体太小，管道被埋在太深的混凝土中，钢筋混凝土细胞被拖上来;第四，上升管道太强大了，不小心抓住了钢筋细胞，导致了上升。

后移动因
为混凝土钢筋混凝土中的细胞和管道上装载更多深度,他由于长时间铺设混凝土上部教育硬脑膜、混凝土和钢筋混凝土表面细胞具有某些优势,所以结局管道期满后没有及时提笼高底盘、混凝土管道将向上以规定的速度提高,以及导致水泥仓库机座的崛起。

首先，钢筋机架的初始配置必须精确而稳定地安装在开口上;第加快浇筑速度，减少浇筑时间，或混合添加剂，以防止上层混凝土进入钢筋混凝土细胞，当混凝土移动率较低，当混凝土接近细胞时，控制管埋在将细钢筋插入钢笼中，当混合混凝土最终上升到使其下可以恢复正常浇注速度;如果钢筋机架浮出水面，应立即停止浇筑混凝土，准确计算管道深度和表面高度，提升管道，然后开始铺设，浮出水面现象可能会消失。

结束语：由于建筑技术复杂性可能受到影响,用作填充钻孔桩和各种因素限制,严重的话工作量井口桩子可以大幅降低,甚至导致严重大规模钻井平台事故损坏,为了确保桩的质量和安全，桩需要对整个钻探过程进行严格控制和控制并及时采取措施纠正现状。

参考文献：
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[3]杨芳芳，高超.公路桥梁施工中钻孔灌注桩的质量控制措施分析[J].中国高新技术企业，2021，13：106-107.。