水性防锈剂防锈原理

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水性金属防锈漆的配方及研制

水性金属防锈漆的配方及研制水性金属防锈漆是一种能够为金属表面提供防锈保护的涂料。

相比传统的溶剂型金属防锈漆，水性金属防锈漆具有环保、无毒、无味、无挥发性有机化合物（VOCs）排放的特点，因此在应用上更为广泛。

下面我将对水性金属防锈漆的配方及研制进行详细介绍。

1.主要树脂：水性金属防锈漆的主要成膜物质通常是丙烯酸酯树脂、环氧树脂或聚脲树脂等。

这些树脂具有良好的附着力和耐腐蚀性能，并能在金属表面形成一层坚固的膜层，从而有效防止锈蚀的产生。

2.防锈颜料：为了提供更好的防锈保护效果，水性金属防锈漆中通常添加了一些防锈颜料，比如红色氧化铁颜料（Fe2O3）、磷酸锌（Zn3(PO4)2）等。

这些颜料在涂膜中起到缓蚀和屏障保护的作用，能够阻止金属与空气或水分接触，避免锈蚀的产生。

3.助剂：水性金属防锈漆还需要添加一些辅助剂来提高其性能，如流平剂、增稠剂、抗磨剂等。

流平剂能够降低涂层表面的表面张力，使其涂布更加均匀光滑；增稠剂可以调节漆膜的粘度，提高涂膜的覆盖能力；抗磨剂可以增加涂膜的耐磨性能，延长防锈效果的持久性。

在水性金属防锈漆的制备过程中，一般遵循以下步骤：1.材料筛选：根据防锈要求和应用环境选择合适的树脂、颜料和助剂。

对于颜料和助剂，要进行物理和化学性质的测试，确保其与树脂相容性良好。

2.资料准备：根据所需的配方比例，准备好所需的材料和设备。

同时，要进行严格的质量控制，确保原材料的质量符合标准。

3.混合、研磨和分散：将树脂、颜料和助剂按照一定比例混合，并使用高速分散机进行研磨和分散，使颜料和助剂均匀分散在树脂中。

4.过滤：将分散得到的涂料通过滤网进行过滤，去除不溶性物质和颗粒，以保证涂料的质量。

5.调节涂料性能：根据实际需要，可以添加一些调节剂来改善涂料的性能，如增加流平剂改善涂布性能，增加增稠剂调节涂膜粘度等。

6.包装和质检：最后将制备好的水性金属防锈漆进行包装，并进行质量检验，包括颜色、干燥时间、附着力和耐腐蚀性等指标的检测。

水溶性防锈剂哪个好

水溶性防锈剂顾名思义就是能够溶解于水的防锈剂。

常用的水溶性防锈剂有重铬酸钾、三乙醇胺、单乙醇胺、油酸三乙醇胺、磷酸三钠、三聚磷酸钠、亚硝酸钠、苯甲酸钠、苹甲酸胺、六次甲基四胺[(CH2)6N4]、苯并三氮唑
[(C6H4N3H)，用于铜及铜合金]、碳酸铵和碳酸钠（也可做亚硝酸钠的辅助材料）等化学药剂。

上述这些水溶性防锈剂，个人认为以油酸三乙醇胺、三乙醇胺、单乙醇胺、磷酸三钠、三聚磷酸钠等的防锈性能较好。

水溶性防锈剂对金属的防锈作用
1、防锈剂能与金属作用生成不溶性致密的氧化物薄膜（或称饨化），从而抑制了金属的锈蚀。

重铬酸钾和亚硝酸盐就属于这一类防锈剂。

如果防锈剂用量少时，不能形成完整的氧化物薄膜，金属表面不能完全被遮盖，在未被遮盖的局部区域腐蚀电流密度增大，反而引起局部腐蚀增加，使用时要根据周围环境以及大气湿度等条件决定用量。

2、金属和防锈剂生成难溶的络合物，例如苯并三氮唑与铜作用生成
Cu(C6H4N3)2这种螯形化合物不溶于油，也不溶于水，可保护金属免于锈蚀。

3、金属和防锈剂生成难溶的盐类，生成的盐类把金属和锈蚀介质隔开，保护了金属免于锈蚀，例如铁与碱金属的磷酸盐作用生成不溶性的磷酸铁；铁、铝与硅酸盐作用生成不溶解性的硅酸盐等。

开封市祥符区城关镇晨通建材销售部建于2011年，主营：水泥（混凝土）制品：脱模剂，剂，脱模油，模板油，乳化油的批发售卖。

本公司产品质优价廉，性价比高，是您购买水溶性防锈剂的理想选择。

水性金属防锈剂的主要用途

水性金属防锈剂是一种高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有参透除锈、松动闰滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。

并可在部件表面上形成并贮存--层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。

该锈剂性能稳定，防锈效果明显，而且操作简单，安全可靠专用于金属五金材料，铸铁，钢铁件，不锈铁，不锈钢，马口铁，冷轧板，镀锌板等材料表面防锈处理，防锈剂的特点是可以兑水使用，与防锈油比较表面没有油感，深受用户喜欢。

一、用途适用于铸铁，碳钢，合金钢，模具钢等材质工序间的防锈保护及其零部件的短期防腐防锈，防锈期视使用浓度不同可达几个月到1年金属防锈剂。

二、主要性能1、松锈能缓解因锈蚀而不易拧动的螺帽、螺栓等螺绞连接件，使其易于拆卸。

安装前使用，效果好。

2、渗透含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使之缓解剥离而易于清除。

3、防锈在金属或其它材料的表面留下防锈油膜，防锈可达24个月。

4、去湿保护海上设备、露天设备免受腐蚀，驱除电机湿气水分，形成保护膜，隔绝湿气和水分。

5、清洗产品润滑性好，可除去附着于金属表面上的水锈、粉尘等污垢，适用于气动工具、高档发动机及零部件的青洗、维护，并可延长其使用寿命。

不影响橡胶，油漆涂面，塑料织物类的材质。

三、使用方法1、使用本品时应详细阅读产品使用说明书，并在专业人员指导下进行使用。

2、可采用浸泡、刷涂、喷涂等方式来实施金属零件防锈保护，也可采用流水线浸泡、喷涂方式实施金寓零件防锈保护。

3、一般是将清洁干净的工件在常温或加热条件下，根据工件防锈期要求用原液至5%防锈剂水溶液使用，处理时间为3~5分钟，然后吹干、烘干或晾干。

以上就是有关水性金属防锈剂的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解有所帮助。

水基防锈剂的研制

水基防锈剂的研制摘要：水基防锈剂是在使用过程中可以用水稀释的防锈剂。

其主要成分是抗锈蚀水溶性化合物、水溶性添加剂、溶剂和水。

由于用水代替有机溶剂，它具有环境保护、防火和对操作人员的轻微损害等优点。

含亚硝酸盐的水基防锈剂具有极佳的抗锈蚀性能，但亚硝酸盐具有剧毒性，与三乙醇胺一起使用时会产生间接致癌作用。

不含亚硝酸盐的水基防锈剂的抗锈蚀能力往往较弱，而且价格昂贵，用户难以接受。

关键词：水基防锈剂；环保；研制；合成单体前言防锈油主要用于钢铁产品的长期储存和防锈剂，但后续过程需要处理机油，使水锈剂研究成为国内外研究的热点。

水性防锈剂有多种，主要是无机和有机的。

大多数有机防锈剂使用脂肪酸、酒精、烯烃、聚丙烯、磷、甲基肉桂碱金属盐等。

它们主要通过物理和化学吸附方式附着在金属表面上，金属表面的状况发生变化，以防止锈蚀。

近年来，水性防锈剂发展成为有机防锈剂。

本研究报告的现有水性防锈剂存在防锈剂性能差、防锈膜不易干燥、涂料应用不良、涂料黏附性差等问题，不能达到防锈油的更换防锈效果。

一、防锈剂作用机理一般而言，抑制剂的作用机制可归纳为两类:第一类是基于金属表面电化学过程的电化学机制，用以解释抑制剂的作用；另一种是物理化学机制，根据金属表面的物理化学变化解释抑制剂的作用。

这两个机制之间有一定的联系。

抑制剂对金属腐蚀电化学过程的抑制作用表现为抑制作用，其根本原因是金属表面形成了保护膜层，金属表面发生了某些物理化学变化。

必须充分利用协同作用，以改善侵蚀效果。

在实际应用中，抑制剂通常不是单个组件，而是多个组件的组合。

二、工艺与试验1.水基防锈剂的合成（1）单体合成在碱性条件下，加热和加热多碳酸二联苯和有机金属胺，以生产水溶性肥皂，并根据所需温度和合成时间进行单体合成。

单一本体均匀、透明、无层状、无沉淀、水溶性、非浸润、耐锈蚀，可在金属表面快速形成密集吸附泡沫层，从而防止周围空气和水腐蚀金属表面。

单体具有一定的极性和耐磨性，与其他抑制剂兼容，没有毒性和无害性，是一种生态成分。

卡松化工水性防锈剂(2)

卡松化工水性防锈剂
水性防锈剂
本品是一种高级水溶性防锈剂，它是由有机杂环多元羧酸胺盐、酰胺类化合物等复配而得，具有水溶性好、pH值缓冲性能佳、防锈优异等特点，尤其适用于铸铁、钢件、铝材等多金属防护,可广泛应用于各种水性场合如防锈水、切削液、湿平整液等。

一、理化指标：
二、特点：
1.适用于铸铁、钢件、铝材等多金属防护
2.具有优良的防锈性及润滑性。

3.水性环保，不含亚硝酸盐。

三、应用说明
1.本品用于各种水溶性、乳化性切磨液、清洗液、防冻液、轧制油、表面处理液中，起缓蚀防锈作用；
2. 本品可用于机加工件的工序间短期防锈，亦可用于金属设备、材料等在运输、库存中短期防锈；
3.本品与其它阴极性缓蚀剂复合，具有协同增效作用；
4.本品亦可直接作为切削液使用。

四、使用方法：
1、本品稀释20倍可直接作为铸铁、钢件的防锈水使用，防锈时间15天左右,具体防锈期与被防锈工件防锈前是否清洗干净、涂完防锈剂后是否烘干、是否有外包装都有一定的关系。

建议防锈前将防锈工件用清洗剂清洗干净，烘干后再置于配好的防锈液里浸泡10-15分钟或涂刷处理，待干燥后用干净干燥的塑料袋进行包装。

若想延长防锈时间，可提高防锈剂使用浓度。

2、可按5%--8%的比例直接作为切削液使用。

3、可配制湿平整液。

五、包装、储运:
25kg塑料桶包装；
避免高于95℃以上储存调合，本品不燃、低毒、不易爆，属非危险品。

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水性防锈剂

高效增强型-水性防锈剂
WAC-1水性防锈剂是由高效水溶性防锈剂，水基成膜剂，表面活性剂和水等配制而成，是一种高效的水性防锈剂。适用于铸铁，碳钢，合金钢，模具钢等材质工序间的防锈保护及其零部件的短期防腐防锈，防锈期可达6～12个月。也可作为防锈型金属清洗剂，用于清洗轻度的金属油污。
主要特点：
1、本品配槽与添加均可单独使用同一制剂，操作方便，管理简单。
对黑色金属、有色金属、玻璃等无影响
湿热试验(45号钢) Damp heat test（45Steel）
0级（12h）
盐雾试验(45号钢) Salt spray test（45Steel）
0级（6h）
封存防锈试验（45号钢）Antirust trial sealed
6～12个月无锈
使用方法：
1、第一次建浴浓度为50.0-70.0%，一般是常温下原液50-70%使用，处理时间为3～5分钟，防锈液可重复使用。
2、本品吸附于金属表面上，形成紧密的保护膜，对黑色金属有良好的防锈作用
3、防锈性优良且具有很强的清洗性，可用于清洗轻度油污。
4、稳定性好，高温下不易分解，室内贮存期长。
建议处理工艺过程：
预脱脂（人工）Hale Waihona Puke 脱脂除油→水洗（1-3道）→防锈→包装
技术指标：
产品名称/型号Product name/model
水性防锈剂/NEWEST N06
外观Outlook
无色到淡黄色透明液体
物理稳定性Physics stability
无沉淀、无分层、无结晶物析出
密度Density(g/cm3)
1.05±0.05
PH值PH value(original liquid)
8.5～9.5

水性防锈剂使用方法

4、水性防锈剂一般具有很强清洗性，可以作为防锈性金属清洗剂以相应比例浓度使用，用于清洗油污等。
4水性防锈剂一般具有很强清洗性可以作为防锈性金属清洗剂以相应比例浓度使用用于清洗油污等
水性防锈剂使用方法
水性防锈剂使用方法
1、水性防锈剂用自来水或者软水按相应比例进行稀释，可采用浸涂、喷涂、刷涂等方式。
2、水性防锈剂可以按相应例浓度添加到其他金属加工业中增强防锈效果，来达到防锈的目的。
3、水性防锈剂可以按相应比例浓度单独作为全合成金属切削液使用

水基防锈剂的介绍

水基防锈剂
一、本品性能：
1、本品是一种能使液体迅速而均匀地渗透到某种固体内部的表面活性剂，属于碱性物质，对黑色金属（如钢铁、不锈钢）在潮湿的环境中有特殊的防锈性能。

可广泛用于机械设备及金属零部件的防锈保护，也用于金属加工工序的短期防锈；磷化后的工件再经过本防锈剂处理，可大大增强磷化膜的防锈性能，对漆膜的结合力并无影响。

2、型号：威银盾EP-12防锈剂。

3、保存与运输：塑料桶包装25㎏∕桶。

储存于阴凉干燥处。

按非危险品储运。

保质期两年。

4、本品特点：水溶性，无毒无味，经防锈处理后工件表面无粘性，不易附着灰尘，在湿热环境中，防锈性能优于薄型防锈油，该防锈剂为高浓缩液，可根据防锈期的要求选用不同的配比浓度。

二、适用范围：
典型应用行业：广泛用于众行业中钢铁、不锈钢、合金钢制品组件及材料的工序间防锈。

三、使用方法：
需防锈的工件表面清洗后→本品浸泡、喷或刷处理→干燥→接后工序。

备注：将工件表面的油、锈、灰尘等完全去除并清洗干净后，采用喷、刷和浸渍的方法让工件与防锈液充分接触2-5 min取出干燥即可。

四、注意事项：
1、配制时最好使用纯水；
2、使用前要彻底清除基材表面的油污，灰尘和锈蚀；
3、皮肤接触后用清水冲洗干净即可；
4、防锈时间较防锈油时间短些，所以防锈剂经常用于工序间防锈或一年以内的封存防锈。

五、效果图对比：
六、溶液维护：
当工作液的PH小于8.5时，应及时补充浓缩液（100kg水添加浓缩液约为2-3kg）；工作液使用一定时间后，因杂质带入较多，防锈性能降低，应及时更换新液；经过处理后的工件尽量避免放置于酸雾环境中，以免降低防锈性。

水性防锈剂的适用场合和使用方法

水性防锈剂的适用场合和使用方法一、水性防锈剂1、水性环保防锈剂适用场合：要求水性防锈，不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈使用防锈油太油腻，不易除油，或要求免于除油的场合，可用本品取代要求防锈后，表面清净、不挂灰，且后工序要求不经清洗就进行表调、磷化、发黑、电镀、化学镀、喷漆的场合使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：10~20 倍短期防锈：5～10 倍长期密封封存防锈：1~5 倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放2、铸铁水性环保防锈剂适用场合：铸铁专用的水性防锈剂，工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈的专业水性防锈产品要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合铸铁磨削过程中，以水作为冷却液，磨削后极易生锈的场合，加入少量本品，就可有效防锈要求防锈后，不挂灰、不残留或低残留、不油腻、不影响金属本色的场合使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：10~20 倍短期防锈：5～10 倍长期密封封存防锈：1~5 倍磨削水剂中添加量3%～6%施工方式：浸泡、喷淋均可提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放3、水性气相防锈剂适用场合：要求既要水性防锈、又要密封空间气相防锈的场合要求水性防锈后，不经晾干就进行密封袋包装的场合要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合同上面的环保型使用方法：兑水使用：兑水倍率短期防锈：5~10 倍长期密封封存防锈：1-5 倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后无需晾干就可密封包装4、通用型水性环保防锈剂适用场合：铸铁、碳钢、合金钢黑色金属及铜、铜合金多种金属的防锈，“铸铁-铜”组合件、“碳钢-铜”组合件的专业水性防锈剂、防变色剂要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合同上面的环保型使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：10~20 倍短期防锈：5～10 倍长期密封封存防锈：1~5 倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放5、水性透明防锈油适用场合：同剂要求使用水溶性透明性防锈油，且兑水后的工作液透明清澈，防锈后的工件表面洁净钢铁酸洗——水洗后的钝化、防锈，且要求无残留、无挂灰、较长时间防锈的场合使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：10~20 倍短期防锈：5~10倍长期密封封存防锈：1~5 倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放6、钢铁防锈粉适用场合：同剂、油钢铁酸洗；水洗后的钝化，有效抑制酸洗后钢铁的迅速返锈现象，兼具较长期限的防锈效果低成本、高兑水倍率、经济型的固体防锈产品，易于运输使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：40～60 倍短期防锈：10~30 倍长期密封封存防锈：5~10 倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放7、高效乳化防锈油适用场合：铸铁、钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、中长期防锈及封存防锈易清洗型防锈油，原液使用就可达到高档防锈油的防锈效果，适用于要求长期防锈后，极易清洗或水洗即净的场合适用于带水防锈，且要求防锈期长达数月的效果水溶性防锈油，且要求极薄的防锈油膜的场合使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：10~20 倍短期防锈：5~10倍长期封存防锈：原液使用施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放。

浅谈水性带锈转锈涂装的技术应用

浅谈水性带锈转锈涂装的技术应用为了减缓腐蚀的发生，最有效、简单、经济的方法就是在钢铁表面涂刷防腐涂料。

为了获得优良的耐腐蚀性能，涂刷前必须把底材上的铁锈清除干净。

由于铁锈是一种疏松的、多孔的、不断产生（膨胀）的物质，如果不除尽就在铸铁表面上涂刷会导致漆膜的防腐效果很差，所以铸铁的表面处理对于防腐涂料来说是至关重要的。

但是在实际应用中也会遇到一些无法彻底除锈或者根本无法除锈的场景，例如大型建筑外立面、桥梁、结构复杂的设备、煤气储气柜等钢结构在维修过程中，由于受施工条件的限制，不能采用喷砂或喷丸等方法除锈，而只好用手工或电动工具除锈，其结果必然残留铁锈和各种腐蚀残余物，即使采用价格昂贵、性能优良的防锈涂料也难以发挥作用。

还有受施工条件的限制，如气候、湿度等外界因素的影响，使得常规的防腐、防锈涂料根本无法使用。

除锈工作在整个涂装过程中所占的工序较长。

带锈涂料除具有可在残锈钢铁表面直接施工，并能起到一般底漆的作用等特点之外，还具有涂刷性好，易于施工，能在锌或镀锌层上直接进行施工的特点。

可节省人力、工时、设备、经费，有助于涂装作业劳动生产率的大幅度提高。

因此开发一种使用要求相对宽泛的涂料就显得尤为必要。

化学防锈涂料通常分为一般化学防锈涂料、预涂底漆和带锈涂料三大类。

一般化学防锈涂料按所用化学防锈颜料的不同，通常又分为五类，即红丹防锈底漆、锌黄防锈底漆、磷酸盐-铬酸盐防锈底漆、偏硼酸钡防锈底漆和有机酸盐防锈底漆。

带锈涂装的三大类1.稳定型带锈涂料此类型的稳锈作用原理主要是利用活性防锈颜料、稳锈剂在涂层中的缓慢水解而产生的配位络阴离子与活泼的铁锈形成难溶的复杂多酸络合物，以达到稳定锈蚀的目的。

常用的活性防锈颜料和稳锈剂有磷酸盐、铁酸（锶、钡、钙、镁）盐、铬酸（锌、钡、钙）盐、有机氮碱（如铬酸二苯胍、铬酸胍等）。

在带锈涂料中，由于原料和配比的不同，对锈蚀所起的稳定作用也有差别。

因此，可制得多品种、多性能的产品，以便在不同锈蚀程度的钢铁表面上使用，满足不同的使用要求。

水基防锈剂配方组成比例

水基防锈剂配方组成比例
水基防锈剂是一种能够防止金属材料腐蚀的液体，通过涂覆在金属表
面形成保护膜，使金属得到有效保护。

水基防锈剂的配方组成比例的选择
与所需防锈效果、涂覆方式、基材种类等因素有关。

以下是一个基本的水
基防锈剂的配方组成比例示例：
1.水基材料：通常以水作为基材，构成防锈剂主体的成分。

水的比例
通常在70-90%之间，可以根据需求适当调整。

2.膜形成剂：膜形成剂是水基防锈剂中的关键成分，能够在金属表面
形成致密的保护膜，起到防止氧气和水分接触金属的作用。

膜形成剂的配
比一般在5-15%之间。

3.缓蚀剂：缓蚀剂是水基防锈剂中的另一个重要成分，它能够抑制金
属表面的腐蚀反应，延缓金属腐蚀的速率。

缓蚀剂的配比通常在2-5%之间。

4.pH调节剂：pH调节剂用于调节水基防锈剂的pH值，使其处于适合
的酸碱环境中，以提高防锈效果。

pH调节剂的比例一般在0.5-1.5%之间。

5.稳定剂：稳定剂用于提高水基防锈剂的稳定性，防止其在储存和使
用过程中发生变化。

稳定剂的配比一般在0.5-1%之间。

6.抗乳化剂：抗乳化剂用于防止水基防锈剂在与其他液体混合时发生
乳化作用。

抗乳化剂的配比一般在0.5-1%之间。

7.抗菌剂：抗菌剂用于防止水基防锈剂在储存和使用过程中发生微生
物污染。

抗菌剂的比例通常在0.1-0.3%之间。

水基防锈工艺

水基防锈工艺一、简述水基防锈工艺是指采用水溶性防锈剂防锈的办法，这种防锈剂是以多种有机缓蚀剂与无离子水构成。

它的防锈作用大致如下：1、能与金属作用，并在金属表面生成不溶的致密的氧化物薄膜，阻止金属的阳极溶解，从而抑制金属的锈蚀。

2、能生成难溶的盐类化合物，此化合物可将金属与腐蚀物质隔离，保护金属免于锈蚀。

3、可能生成难容的络合物，覆盖在金属表面，从而保护金属免于锈蚀。

二、水基防锈工艺该工艺主要用于经水基材料切削加工后的零部件。

1、清洗：因水基切削加工后的零部件表面都不同程度的附着水溶性污物，这些污物的存在就会使金属锈蚀。

因此，防锈处理之前必须用3-5%的清洗剂（水温50-60摄氏度）清洗。

2、漂洗：漂洗的目的是进一步排除水溶性污物和多余的洗液，通常采用2%的水溶性防锈剂漂洗。

3、浸涂防锈剂：水溶性防锈剂不能用水稀释，只能原液浸涂。

4、浸涂防锈剂的制品应用塑料袋密封装箱。

5、以上防锈工艺，本公司可派员参与其配合，并制定有效的工艺流程。

SF-1水溶性防锈剂一、性能简介SF-1水溶性防锈剂是由各种有机缓蚀剂和表面活性剂组成。

产品透明，不含硫、氯、亚硝酸钠及重金属等有害物质，不腐蚀皮肤、无异常气味，对钢、铸铁、铜、铝都具有良好的缓蚀能力和优良的防蚀能力和优良的防锈性能。

二、主要技术指标：Q/TH2001-11三、应用范围及使用方法：1、本产品主要用于不宜用防锈油防锈的制件，如汽车飞轮、刹车鼓、电极托板等要求6个月以上的防锈。

在使用时将SF-1原液倒入加有隔板的浸涂槽中，再将制件放入SF-1浸涂槽中浸泡取出包装，如作为工序间短期防锈可用1-2倍的去离子水稀释使用；2、长期防锈的零部件应用塑料袋包装，包装袋应选50微米以上的聚乙烯或聚丙烯塑料袋，制件入袋后应将口封严再装箱入库并防止破损；3、随着浸涂量的增加污物沉积隔板下部会增多，应定期排除下部沉积物，尽可能保证上部溶液洁净。

四、注意事项1、本品属非危险品，按一般方法运输储存，有效期为12个月；2、SF-1防锈剂的防锈效果很大程度取决于前处理，因此必须做好表面油污的清洗工作；3、浸涂槽的底部10cm处应加隔离板，有利于污物沉降而不易翻起；4、本品严禁混入酸、碱、盐等有害物质；5、本品采用25kg、50kg塑料桶及200L铁桶包装。

水基防锈剂成分

水基防锈剂成分一、引言水基防锈剂是一种用于防止金属腐蚀的化学制品。

它们可以涂覆在金属表面，形成一层保护涂层，防止氧气、水分和其他化学物质与金属表面接触，从而延长金属的使用寿命。

本文将介绍水基防锈剂的成分。

二、水基防锈剂的主要成分1. 水：水是水基防锈剂的主要成分之一。

它是一种极为常见的无机化合物，在大多数情况下都是作为溶剂使用。

2. 有机酸：有机酸是水基防锈剂中最常见的有机化合物之一。

它们可以通过与金属表面上的氧化铁或氢氧化铁反应来形成钝化膜，从而保护金属表面不被进一步腐蚀。

3. 表面活性剂：表面活性剂也称为界面活性剂，是一种能够降低液体表面张力并促进液体混合的化学物质。

它们可以帮助水基防锈剂更好地附着在金属表面上，并提高其防锈效果。

4. 缓蚀剂：缓蚀剂是一种能够减缓金属腐蚀速度的化学物质。

它们可以通过在金属表面上形成一层保护性的钝化膜来起到防锈的作用。

5. pH调节剂：pH调节剂是一种能够调节水基防锈剂酸碱度的化学物质。

它们可以帮助水基防锈剂更好地与金属表面反应，从而提高其防锈效果。

三、水基防锈剂中常见的有机酸1. 磷酸：磷酸是一种常见的有机酸，可以与金属表面上的氧化铁或氢氧化铁反应，形成一层保护性的钝化膜。

它在水基防锈剂中通常以磷酸盐或亚磷酸盐的形式存在。

2. 硝基苯甲酸：硝基苯甲酸是一种有机酸，具有良好的缓蚀性能。

它可以与金属表面上的氧化铁或氢氧化铁反应，形成一层保护性的钝化膜。

3. 苯甲酸：苯甲酸是一种常见的有机酸，可以与金属表面上的氧化铁或氢氧化铁反应，形成一层保护性的钝化膜。

它在水基防锈剂中通常以苯甲酸钠或苯甲酸铵的形式存在。

4. 脂肪族羧酸：脂肪族羧酸是一类含有羧基的有机酸，具有良好的缓蚀性能。

它们可以与金属表面上的氧化铁或氢氧化铁反应，形成一层保护性的钝化膜。

四、水基防锈剂中常见的表面活性剂1. 烷基苯磺酸盐：烷基苯磺酸盐是一种常见的阴离子表面活性剂，具有良好的乳化和分散作用。

它们可以帮助水基防锈剂更好地附着在金属表面上，并提高其防锈效果。

产品防锈的一般理论

Fe + O2 快 → FeO + O2 快 → Fe2O3+ H2O 快 → Fe（OH）3·nH2O（锈）
+ H2O
较慢↑
↓慢 → Fe（OH）2 快 → Fe（OH）2· nH2O + O2
对生锈反应有强烈催化功能的条件有：
A. 低浓度的质子：催化方式可能是因其极大的迁移常数对电化学反应的催化。检出催
钢制件的化学去锈剂
110~180 75~100
钢铁表面氧化层清除剂 350 280 35
加至 1000 5~50min
35 加至 2000 5~10min
酸溶法不适合于铸铁，容易产生氢脆，因此铸铁的高温氧化膜（Fe3 O4），一般只使用机械法（喷砂喷丸）除去。
第二部分：水性防锈和其现实意义
水性防锈是目前防锈行业最热门的话题。其原因是： A．油性防锈剂已难适应目前防锈行业对其的环保要求。油性防锈剂通常都含有易挥发的有机溶剂，除了有机溶剂本身大都有毒易燃外，挥发物对大气、水源的污染已是很现实的环保问题。有机溶剂残留在固化膜中的缓慢释放过程，造成的对工厂、操作人员的健康损害也是不争的事实。 B．有机溶剂本身的高成本，已使油性防锈剂在市场上越来越失去竞争力。水性防锈剂，尤其是全水性防锈剂，目前面临的问题是：如何更好地解决功能剂的防锈
水溶性缓蚀剂型乳化防锈液水溶性树脂型
防锈液
水溶性树脂漆
透明真溶液透明真溶液高能螯合剂限时浸泡
透明真溶液
透明溶液或乳化液
透明溶液或乳化液
通常含少量有机溶剂
透明真溶液
透明溶液或乳化液
透明溶液或乳化液
乳化液
水溶性无机缓蚀剂
水溶性有机缓蚀剂

水性防锈剂

日常生活中，对于铁制品等金属产品的使用很多，其耐磨性和强度都较高，然而经久使用也容易出现生锈，降低使用寿命等问题，使用具有一定环保性能的水性防锈剂可以很好缓解这些问题的发生。

水性防锈剂配方：组分——投料量(g/L)磷酸(浓度85%)——200~300硝酸(浓度65%)——0~20盐酸(浓度36.5%)——10~30柠檬酸钠——50~100亚硫酸钠——20~30乌洛托品——5~20十二烷基苯磺酸钠——20~50硫酸锌——50~100水——余量性能一以水作为分散介质，它的环保性能很优异，不燃不爆，是绿色环保材料;而且水性防锈剂不含有甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物质，不会产生刺激性气味，对人体没有毒害;高效、无毒、使用浓度低，而且不会污染环境。

性能二由水性适中、缓蚀效果优异的缓蚀剂、水性树脂、助剂等与适量的水复配制成的，它具有省油、节能、不燃性等优点，适用于机械件采用水基清洗剂清洗后直接防锈处理。

性能三具有化学成膜处理性，但凡经过水性防锈剂处理过的材料均不需要进行脱脂、清洗等前处理，可直接用磷酸盐系列进行处理，生成表面性状均一的磷化膜，以保护金属材料不被锈蚀。

性能四比较不错的电镀性能，利用水性防锈剂处理过的材料，不需要再进行脱脂、酸洗、漂洗等前处理，可直接进行电镀程序。

无论是采用酸性还是碱性的电镀液，均不会对材料表面产生任何不良影响。

性能五具有较好的焊接性能，使用水性防锈剂后，能够在材料表面形成一层极薄的有机皮膜，但这并不会影响焊接性能。

一般而言，焊接条件范围会变宽，在保持表面平滑的情况下，它能够使焊渣减少，且不会影响到连续焊接作业。

性能六还具有很优异的涂装性能，利用水性防锈剂处理过的材料，可直接在上面进行涂布涂料，而不会影响到材料的密着性、耐腐蚀性。

此外，水性防锈剂经过了沸腾水试验后，它的二次密着性会增大。

水性防锈剂应用:配制简单，而且成本也不高，所以在现代生产中被广泛应用。

将水性防锈剂添加于钢材的冷却水、洗净水，以及脱脂和酸洗后的洗净水中，可以用于材料和水接触、以及材料曝露于空气中的短期防锈，或是作为其它的加工工序间防锈。

水性防锈剂的原理

水性防锈剂的原理
水性防锈剂通过其中所含的活性分子与金属表面发生反应，形成一层保护膜，从而防止金属表面与空气或水分子接触而发生氧化反应。

这层保护膜一方面可以阻隔空气和水分子，减少氧化反应的可能性；另一方面，保护膜的成分可以与空气或水分子中的氧化剂或化学物质发生反应，以消耗或中和这些有害物质，从而保护金属表面不受腐蚀。

水性防锈剂中的活性分子通常具有较强的亲水性，能够很好地与水分子相容，方便在金属表面形成均匀的保护膜。

此外，水性防锈剂通常还含有抑制剂，可以阻止金属表面上的已形成的锈层往内部扩散，保持金属的整体完整性。

综上所述，水性防锈剂的原理主要是通过形成保护膜、消耗有害物质和阻止锈层扩展等方式，来防止金属表面的继续氧化和腐蚀。