生产管理中的OEE、TEEP培训

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GPC目前对OEE定义的详解
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GPC目前对OEE的定义详解
设备综合效率 OEE (Overall Equipment Effectiveness) 是基于设备来衡量人机 系统及其运行结果的综合绩效指标。
OEE = 时间利用率(A) 生产效率(P) 产品合格率(Q)
OEE, TEEP
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第二页，共20页。
目录
培训目录:
• 什么是OEE、TEEP？ • 工厂设备的5类损失
• OEE、TEEP的关系图 • GPC目前对OEE的定义详解 • OEE损失分析步骤
• OEE和Hourly Counts的关联
• OEE使用中的困惑
• OEE的积极性和局限性
2. 对于自动化程度低，或加工/装配过程中手工作业较多的作业方式，在TPM实践中如 单纯以OEE作为主要衡量指标，由于设备因素的弱化，因而OEE显得片面
；
3. 即使在加工/装配过程中自动化程度较高，但如备料/喂料、工序间搬运 、下料及包装要投入较多人工作业的情况下，OEE也会脱离作为衡量综合
效率指标的有效性；
需要及时更新标准时间。
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OEE使用中的困惑
困惑二 为何某条线经常出问题，隔几天修理一次，订 单都延误了，OEE还是大于85%？
OEE的分母是排除计划停机时间的，如果把维修时间填成“231计划 维修”和把维修前后的调整时间填成 “26 试生产/调整”，那么所有这些停 机都不会进入OEE的计算，会出现OEE很高而设备经常停机的奇怪现象。此 时OEE就失去其逻辑和作为绩效指标的价值。
PF =
时间利用率 (Availability Factor - A)
生产过程中，有0.5个小时的设备故障停机，0.5小时的工艺停机时 间。哪么：
设备运行时间 RT = 实际生产时间 AT = 时间利用率 A =
生产效率 (Performance factor - P) 如果产品标准时间为6分钟，实际在6小时里生产了50个
RT
AT
= AT RT
Qty st
Q
= Qt（良品数量A）T St（标准时间）
RT（计划运行时间）
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OEE 的损失分析步骤
Level 1
各线停机的帕拉图
Level 2
分解的帕拉图
按机器分解(如果是一条线) 按原因分解(如果是单机)
Level 3
细节的分解
按具体原因分解(机械, 电器, …)
PF = (8-1)/8 = 87.5%
时间利用率 (Availability Factor - A)
生产过程中，有0.5个小时的设备故障停机，0.5小时的工艺停机时 间。哪么：
设备运行时间 RT = 7 实际生产时间 AT = 7 – 0.5 – 0.5 = 6
时间利用率 A = 6/7 = 85.7%
优先要解决的问题
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OEE使用中的困惑
困惑一 为何某条线的OEE>100%？
OEE = A P Q
通常： 但是：
时间利用率A 100%, 产品合格率Q 100% 生产效率P可能 100%, 因为随着技术进步、工艺改善、员工操作 技能和积极性提高，如标准时间不及时跟进，则P会大于100%，则 OEE可能 100%。此时OEE就失去其逻辑和作为绩效指标的价值。
计划损失时间
(Planning Loss)
20系列：计划停机
时间利用率 Availability Factor (A) / AT - Available Time
运行时间损失
(RT Loss)
30系列：工艺停机
40系列：设备故障停机
生产效率 Performance Factor (P) 生产绩效损失
生产效率 (Performance factor - P) 如果产品标准时间为6分钟，实际在6小时里生产了50个
。哪么： 生产效率 P = 50/60 = 83.3%
产品合格率 (Quality factor - Q) 如果50件产品中，有2个废品，则：
产品合格率 Q = (50-2)/50 = 96.0%
50系列：厂务设施停机 60系列：IT设备故障停机
(Perf Loss)
产品合格率 Quality Factor (Q) 质量损失
(Quality Loss)
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GPC目前对OEE的定义详解
计划率 (Planning Factor - PF) 如果一个班8小时，其中1小时吃饭和休息。
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OEE的积极性
OEE能在一段时间里作为较为稳态的综合性指标。 其综合性表现在：TPM是涵盖PQCDMS各方面的综合性课题，
用OEE来衡量TPM的成效有积极的导向意义。
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OEE的局限性
OEE是一个基于设备模型的指标，有以下局限：
1. 人员考核，尤其是准直接作业人员未纳入考核；
…
速度损失 小停顿， 速度减慢,
…
质量损失 报废 – 返工 …
操作时间
净生产时间
完全的生 产时间
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OEE、OPR、TEEP关系 图
设备总生产率
设备综合利用率
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OEE
3类损失
TEEP 5类损失
如何 计算OEE, OPR and TEEP
计算公式:
ABCD E F
OEE = F / C TEEP = F / A
。哪么： 生产效率 P =
产品合格率 (Quality factor - Q)
如果50件产品中，有2个废品，则：
产品合格率 Q =
设备综合效率： OEE =
设备总生产率:
TEEP =
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GPC目前对OEE的定义详解
计划率 (Planning Factor - Pf) 如果一个班8小时，其中1小时吃饭和休息。
4. 如果及时地更新标准时间，就看不出工艺改进在OEE的作用，可能在实践中忽视
工艺技术进步的作用。
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Wrap-Up
Q& A
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1. 时间利用率 A =
设备计划运行时间 – 设备运行时间损失 设备计划运行时间
100%
2. 生产效率 P =
可用时间内额定产出量 – 产出损失 可用时间内额定产出量
3. 产品合格率 Q =
产出量 – 废品损失 产出量
100% 100%
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GPC目前对OEE的定义详解
日历时间 Total Time
计划率 Planning Factor (PF) / RT - Run Time
时间利用率 Availability Factor (A) / AT - Available Time 运行时间损失
TEEP=PF × OEE
计划损失
(Planning Loss)
生产效率 Performance Factor (P)
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什么是OEE、OPR、 TEEP？
▪ OEE (Overall Equipment
Effectiveness)设备综合利用率，用来 监控设备在需要它运行时运行效率如
何。
▪ TEEP (Total Effective Equipment Performance)
▪ 设备总生产率
▪ 监控是否最大化的榨取了固定资产的价值
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工厂设备的5类损失
关机损失 未排产时间– (如国家法定节假日, 周六或周日, 无客户
需求 等…)
所有时间: 52 周/年
7 天/周
24 小时/天Biblioteka 工厂运行时间计划停机损失 暂停休息，班会, 5S, 培训, 会议, 预防性维
护, 试验, 打样, …
计划生产时 间
停工损失 故障, 换型, 工艺调整，无 原料, 无操作员, 计划维修,
设备综合效率：
OEE = 85.7% * 83.3% * 96.0%
= 68.5%
设备总生产率:
TEEP = 68.5% * 87.5%
= 59.9%
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GPC目前对OEE、OPR的定义详解
OEE = 时间利用率(A) 生产效率(P) 产品合格率
(Q)
OEE = A P Q = AT ST Q
产品合格率 Quality Factor (Q) 质量损失
生产绩效损失 (Perf Loss)
(RT Loss)
(Quality Loss)
OEE=A×P × Q
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GPC目前对OEE的定义详解
日历时间 Total Time
计划率 Planning Factor (PF) / RT - Run Time