zl胶聚苯颗粒保温砂浆施工工艺(20厚)_secret

楼梯间隔墙走道、电梯井道内壁及楼层分户隔墙20厚ZL胶聚苯颗粒保温砂浆施工工艺
1、说明
胶粉聚苯颗粒保温材料外保温体系是一种采用胶粉聚苯颗粒保温浆料、耐碱涂塑玻璃纤维网格布、水泥抗裂砂浆、抗裂柔性耐水腻子、高分子乳液弹性底层涂料等系统材料（筒称聚苯颗粒保温材料）在现场成型的新型墙体保温体系。

该保温体系包括胶粉聚苯颗粒保温层、抗裂砂浆复合耐碱涂塑玻璃纤维网格布防护层、高弹底涂耐水抗渗层及装饰层等部分。

集墙体保温、抗裂防护、装饰功能为一体。

本工程1、2#楼聚苯颗粒保温砂浆施工部位：电梯井、楼梯间、电梯间前室抹20mm厚，楼层各分户墙抹10mm厚。

2、施工流程
饰面为涂料作法的工艺流程（见图1 ）
3、施工准备
1.材料。

（1）水泥：强度等级42.5MPa 普通硅酸盐水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175—99）的要求。

（2）中砂：应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52—92）细度模数的规定，含泥量少于3％。

（3）基层界面处理材料。

①界面处理剂：应符合D BJ／01—40—98 规定的要求。

②混凝上墙体基层界面处理材料由混凝上界面剂与砂，水泥按1：l：1 的比例配制后涂刷墙体基层，以增加保温层与墙体的粘结力。

（4）胶粉聚苯颗粒保温浆料。

胶粉聚苯颗粒保温浆料由保温胶粉料与聚苯颗粒组成，两种材料分袋包装，使用时按比例加水搅拌制成。

胶粉料中的元机与有机粉料及多种纤维成分，使保温层具有良好的保温、耐候、防火、抗冻、耐水、整体性好等特点。

①胶粉料。

胶粉料应满足表l性能要求。

②聚苯颗粒。

聚苯颗粒应满足表2性能要求。

表1胶粉料主要技术性能指标
项目单位指标
初凝时间h≥4
终凝时间H≤12
安定性—合格
拉伸粘结强度MPa≥0.6
浸水拉伸粘结强度MPa≥0.4
表2聚苯颗粒主要技术性能指标
项目单位指标
堆积密度kg/m
312.0～21.0
粒度（通过5mm 筛）%95
③胶粉聚苯颗粒保温浆料。

胶粉聚苯颗粒保温浆料应满足表3性能要求。

表3胶粉聚苯颗粒保温浆料主要技术性能指标
项目单位指标
湿表观密度kg/m
3
350～420
干表观密度kg/m
3≤230
导热系数W/（m·k）≤0.059
压缩强度（常温28d）kPa≥250
难燃性—B1
级
抗拉强度KPa≥100
线性收缩率%≤0.3
软化系数—≤0.7
石棉含量—0
（5）抗裂砂浆。

水泥抗裂砂浆（简称抗裂砂浆）
，采用聚合物乳液并掺加多种外加剂制成抗裂剂，由抗裂剂与中砂、水泥按l：3：l 重量比搅拌制成抗裂砂浆，在与耐碱玻纤网格布复合后有很强的抗变形、防开裂能力。

其主要技术性能应满足表4要求。

表4抗裂砂浆主要技术性能指标
项目单位指标
砂浆稠度mm80～130
初凝时间h≥1.5
终凝时间h≤24
拉伸粘结强度，28d MPa＞0.8
浸水拉抻粘结强度，7d MPa＞0.6
渗透压力比%≥200
抗弯曲性—5%弯曲变形无裂纹
（6）耐碱涂塑玻璃纤维网格布。

耐碱涂塑玻璃纤维网格布应满足表5性能要求。

表5耐碱涂塑玻璃纤维网格布主要技术性能指标
项目单位指标
网眼密度普通型
经向孔数/100mm25
纬向孔数/100mm25加强型
经向孔数/100mm16.7
纬向孔数/100mm16.7
单位面积重量普通型g/m
2
≥180加强型g/m
2
≥500
断裂强力普通型
经向N/500mm≥1250
纬向N/500mm≥1250加强型
经向N/500mm≥3000
纬向N/500mm≥3000
耐碱强度保持率28d
经向%≥90
纬向%≥90
涂塑量普通型g/m
2
≥20加强型g/m
2
≥20
（7）高分子乳液弹性底层涂料。

高分子乳液弹性底层涂料是采用聚合物高分子弹性乳液配制而成，具有良好的防水性能，其主要技术性能应满足表6要求。

表6高分子乳液弹性底层涂料主要技术性能指标
项目单位指标
容器中状态—搅拌后无结块，呈均匀状态施工性—刷涂无障碍干燥时间
表干时间H≤4
实干时间H≤8
拉伸强度MPa≥1.0
断裂伸长率%≥300低温柔性绕0mm 棒—-20℃无裂纹
不透水性0.3MPa，0.5h—不透水
加热伸缩率
伸长%≤1.0
缩短%≤1.0（8 ）抗裂柔性耐水腻子。

抗裂柔性耐水腻子采用聚合物弹性乳液及粉料。

助剂等制成，能够满足一定变形而保持不开裂，其主要技术性能应满足表7要求。

表
7 抗裂柔性耐水腻子主要技术性能指标
项目单位指标
施工性—刮涂无困难干燥时间（表干）H＜5
打磨性%20～80耐水性48h—无异常
耐碱性24h—无异常
粘结强度
标准状态MPa＞0.60
浸水后MPa＞0.40低温贮存稳定性—-5℃冷冻4h 无变化，刮涂无困难柔韧性—直径50mm，无裂纹
稠度Cm11～13（9）胶粉聚苯颗粒保温系统。

胶粉聚苯颗粒保温系统主要技术性能应满
表8胶粉聚苯颗粒保温系统主要技术性能指标项目单位指标
耐冲击性J＞20
耐候性—＞140 次不开裂
耐风性正压5000Pa
负压4500Pa
不开裂
表面憎水率%＞99
水蒸汽渗透性g/Pa·m·s
＞9.00×10
-9
2.施工机具与工具
（1）吊篮或装修用爬升脚手架安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。

（2）常用机具。

强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提搅拌器、射钉枪等。

（3）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。

经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁
锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。

3.材料配制
（1）界面处理砂浆的配制。

界面处理剂、中砂、强度等级为42.5MPa 水泥按l：l：l 重量比，搅拌成均匀浆状。

（2）胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制。

先将36～40kg 水倒人砂浆搅拌机内
，然后倒人一袋25kg 胶粉料搅拌3～5min 后，再倒入
（视具体情况可酌调水量）
一袋200L 聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出，该材料应随搅随
用，在4h 内用完。

（3）抗裂水泥砂浆的配制。

水泥砂浆抗裂剂、中砂、强度等级为42.5Mk 水泥按1：3：1 重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。

配制抗裂砂浆加料次序，应先加入抗裂剂、中砂，搅
拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min 倒出。

抗裂砂浆不得加水，并应在2h 内用完。

（4）抗裂柔性耐水腻子的配制。

柔性腻子胶、柔性腻子粉按1：2 的重量比，搅拌成均匀浆状。

4.基层墙面处理。

（1）墙面应清理干净，无油渍、浮尘等。

旧墙面松动、风化部分应剔除干净，表面凸起部分≥10mm 应铲平。

（2）对于混凝土墙体和砌筑填充加气混凝土墙体应满涂界面砂浆。

（3）吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线，拉垂直、水平、垂直通线、
套方做口，按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼。

施工时应采
用保温浆料及同类材料做充筋灰饼，以免形成热桥。

4、施工工艺
1.胶粉聚苯颗粒保温层施工。

（1）每遍抹保温浆料8mm-10mm左右，问隔在24h 以上。

（2）在胶粉聚苯颗粒保温层上干挂石材，应在结构层上先预埋轻钢隐框，然后进行保温层施工。

也可以先进行保温层施工，然后往结构墙上打眼，安装挂件，进行干挂石材施工。

（3）保温层最后一遍抹灰时，应达到冲筋厚度，并用大杠搓平，门窗、洞口、垂直平整
度应达到本工法质量要求。

（4）保温层固化干燥后（用手按不动表面，约5d）方可进行抗裂保护层施
工。

2.抹抗裂砂浆铺贴耐碱涂塑玻纤网格布。

（1）耐碱网格布应小于3m 裁断，网格布包边应剪掉。

（2）抹抗裂砂浆厚度约 3～4mm，抹完一定宽度立即用铁抹子压人网布。

网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压人另
一侧，严禁干搭。

网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100％。

（3）在窗洞口等处应沿45°方向增贴一道网格布（200mm 调400mm）
4.抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等。

5.在抗裂层施工完后2h 后即可满涂一遍高分子乳液弹性底层涂料。

6.干挂石材施工是在做完保温层后，按照干挂石材工艺进行施工，施工完成后必须将
部缝隙封严，石材缝也必须用嵌缝胶封严。

5、劳动组织
宜采用混合队承包。

抹灰工、油工、机械操作工、力工按工作项目分工配制。

由施工工长统一调度。

配备工长一名，技术员一名，质量检查员2名，安全员1名，机械维修工2名，电工1名，抹灰工32 名，油工22 名，力工12 名共计74 人。

6、安全劳动成品保护
1.机械设备、吊篮必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用。

2.操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带。

3.进场前，必须进行安全培训，注意防火，现场不许吸烟、喝酒。

4.遵守施工现场制定的一切安全制度。

5.施工完的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净。

6.翻拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体，其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

7.保温层。

抗裂防护层。

装饰层在干燥前应防止水冲、
撞击、振
7、质量要求
1.主控项目。

（1）所用材料品种、质量、性能应符合要求。

（2）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，
不允许有负偏差。

（3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

2.一般项目。

（1）表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰。

（2）墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

（3）分层色带宽度、深度均匀一致，平整光洁，棱角整齐，横平竖直，通顺。

滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。

（4）空调眼、支架位置准确无误。

3.允许偏差。

项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直4用2m 托线板检查
2表面平整4用2m 靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直4用2m 托线板检查
4阴阳角方正4用20cm 托线板检查5保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查。