成品检验作业指导书（范文）（20210117084127）

1、目的
对公司和客户之间要求的相关信息活动进行规范，建立符合本公司实际需要的客户别产品检验规范文件，持续提供符合客户和相应法律法规要求的产品并通过产品检验规范文件的实施，持续改进和完善产品的检验规范及产品，防止不合格的发生及实现客户满意。

2、适用范围
适用于公司生产的所有系列产品。

3、职责
3.1生产部拉长：负责将全检合格的完成品报检给
OQC 进行抽样检查。

3.2
OQC 检验员：负责对生产单位提交经全检合格的完成品按相关要求作产品出厂前抽样检验，并做好检验记录。

3.4各相关单位人员（PRO 、PIE 、IPQC 、RD ）：负责对产品及所用材料的试验和配合工作，
OQC 抽样检查不合格产品的不良分析并提出对应的纠正和预防的处理。

4、定义
致命缺陷：当产品特性在使用时会造成生命或安全问题的缺陷；如：耐压、阻燃、绝缘阻抗不良严重缺陷：当产品特性在使用时不能达到所期望之功能或显著降低其使用效果的缺点；如：输入、出电压、电流、机械结构、内有杂物；外观严重缺陷，如：露铜（导电部位）。

轻微缺陷：当产品特性在使用时，实质上不致减低其使用功能致期望目的，虽与所设定的目标有所差异，但产品在使用与操作效用上并无影响。

5、检验记录
OQC 检查产品后填写《
OQC 成品检验报告》，记录检查结果；如检测项目规格是数值的，
检验报告上记录必须是数值，检查产品各项目数据记录至少
5个；其它无数值的检查项目，若是良
品其记录结果为实际检查项目状况；若检验结果为不良品，则用记录描述“不良项点描述及缺陷判
定。

6、检验方式
及检验项目
依据标准GB/2828.1-2003/ISO2859-1，正常检验,一次抽样，级别Ⅱ方案进行检查；
A 、安全规格、电气特性品质接收水准：致命/严重缺陷：AC= 0
B 、外观、尺寸测量：致命/严重缺陷：AC= 0 MAJ(主要)= 0.15(功能品质问题) MIN(次要)=0.65(外观缺点)
检验依据文件
测量方法
备注
合格质量水平（AQL 值）
不合格类别致命严重轻微
轻微0.65检查项目
√
XXXX 有限公司
可换式插脚
阻抗测试
生产技术单按照TR7122操作程序或同等仪器测试/500VDC >100M Ω 2SEC
不同安规依不同标
准耐压检查不同安规依不同标
准
按照TR7122操作程序或同等仪器
测试（其中至少用60S 抽测5PCS
以上，并作记录）
√
不同安规
依不同标
准绝缘电阻生产技术单
按照TR7122操作程序或同等仪器测试（其中至少用60S 抽测5PCS 以上，并作记录）
√
抽样方案GB/2828.1-2003/ISO2859-1
正常检验一次抽样方案
致命严重检查水准IL= II 0
0.15
生产技术单审核文件名称：成品检验规范
第 1页共 5 页
核准
审核日期核准日期
文件编号：WI-QA-004制定制定日期版
次： A1
检查项目检验依据文件
测量方法
油渍、污渍
披峰
产品
外观检查
深度＞0.2mm 可加工消除(含插脚之披峰)
√
夹水纹光泽、阴影数目＞2 面积＞1mm
2
间距＜30mm
颜色原始色板(样本)比,单向超过二个色差（与样本比不能超过上、下限）√数目＞2 长度＞5mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.1mm
√√
1、在正常光线下，光度为40W-100W 的光照下，人眼与被检查
物体的距离为30cm ，时间≤5秒2、厚薄规3、角度尺
任何锋利或对人体造成伤害的披峰
√
划伤数目＞2 长度＞4mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.1mm
缩水数目＞2 面积＞6mm 2深度＞0.2mm √√容易抹去，造成污染
√不易抹去，如果：数目＞ 2 面积＞0.2mm 2间距＜100mm 或数目＞ 2 长度＞5mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.1mm √
黑点
数目≥2 面积＞0.4mm 2
间距＜30mm
√√气纹数目＞2 S ＞4mm
2
间距＜100mm
√杂质、料花、冷胶、混色数目＞2 面积＞0.4mm 2
间距＜30mm 顶白数目＞2 面积＞1.5mm 2
间距＜30mm
螺丝不能有生锈、未打到位、滑牙、表面打花√
√破损、开裂胶壳表面及缝隙不能有破损、开裂、露铜、不能看到内部元件√
胶壳、胶壳铭牌外观标准
√
空载输入功率
噪声/异音
生产技术单
√
机械尺寸生产技术单
1.当量程范围＞150mm 时用卷
尺；
2.量程范围＜150mm 用游标卡尺
3.精度要求在两位小数点或以上用千分尺或更精确的
负载输入电流
生产技术单√生产技术单√参考各仪器操作说明书
过流保护生产技术单√过压保护生产技术单√√平均效率生产技术单√USB 接口检查TLC 检验项目，由IQC 依据抽样计划进行检验
√电源转换效率
生产技术单√电流倒灌生产技术单（TLC 检验项目，产线全检）√输出电流纹
波生产技术单（TLC 检验项目，产线全检）√输出短路电流生产技术单（TLC 检验项目，产线全检）生产技术单（TLC 检验项目，产线全检）√输出电压纹波生产技术单（TLC 检验项目，产线全检）√C 、功能参数测试
输出电压生产技术单（TLC 检验项目，产线全检）√输出电流不合格类别致命
严重
轻微
备注
产品外观检查
备注
1、在正常光线下，光度为40W-100W 的光照下，人眼与被检查物体的距离为30cm ，时间≤５秒
2、厚薄规
3、角度尺
刻字检验依据文件
错位(刮手)
检查项目
同上
AC 输入插头的外观标准
光泽度
AC 、DC 插头光亮，不应有发黑，符合要求
√
颜色顺序、混乱
带颜色导线排列顺序与
SPEC 不一样
√电镀不良（含DC 头）露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落、黄斑等不良
√
1、在正常光线下，光度为40W-100W 的光照下，人眼与被检查物体的距离为30cm ，时间≤５秒
2、厚薄规
3、角度尺
DC 头伤痕
DC 头及咕咂位有披峰刮手现象√数目＞1 长度＞3mm 宽度＞0.2mm 露底金属
√
数目＞1 长度＞3mm 宽度＞0.2mm 未露底金属
√
破损
露铜，但不影响功能或数目＞ 2 长度＞2mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.1mm 间距＜30mm
√
压痕
数目＞3 长度＞6mm 宽度＞0.3mm 深度＞0.1mm 间距＜30mm √
导线和插头外观标准：刻字注塑不全，数目＞
4 宽度＞0.05mm
√
角度
一物体贴于另一物体上的角度＞5度（韩系
产品）其它客户＞
10度
√
刻字损坏、残缺、伤或刻字内容、字型与SPEC 不一致
√刻字面伤痕数目＞3 长度＞4mm 宽度＞0.1mm 深度＞0.05mm
√铭牌划伤数目＞1 直径＞0.4mm
错印字或漏印字√
√
印字
漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认、印字歪斜角度≥30 ；印字内容与规格要求不一致
√
√
铭牌颜色与样品比对＞2个色差
√铭牌字体粗细、黑点、杂质、油污
黑点数目＞ 2 面积＞0.1mm 2或油污数目＞1
铭牌字唛残缺数目＞2 宽度＞0.1mm 铭牌
√
√错贴、漏贴或位置贴错
√
铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌与边缘的间隙宽度＞
0.3mm
材料及规格
型号、材质、颜色、规格错；混料
√
√披峰(胶壳内
披峰)
数目＞1
面壳大于底壳,边缘宽度＞0.35mm 角位＞
0.5mm 或底壳大于面壳
,边缘宽度＞0.2mm
角位＞0.4mm
√
底壳大于面壳或面壳大于底壳四周及角位＞0.5mm
√离隙(间隙)
宽度＞0.3mm
√
√披伤、超声
波烫伤长度＞4mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.2mm 面积＞3mm
2
√胶壳咕咂位没有加R 角，厚度不在 3.0mm ±0.3mm
不合格类别致命
严重
轻微
测量方法
7、
压痕、划伤
UL1310(CE)EN60950
PSE UL 1M 水泥地面6次共6个面
产品外观检查
垂直度
所有外箱条形码按AQL 作抽样扫描确认,扫描内容须
与实际内容符合
错料
胶壳、DC 线、AC 插头材料和型号与工艺规格要求不符
测量方法
产品内异物检查
异物
检验依据文件
D 、包装检查1M 水泥地面6次共6个面A ：跌落试验
TLC 常规落地实验标准：
1米水泥面6面共6次胶壳无开裂，且符合电气性能及各安规要求！！
B ：滚筒测试：依作业指导书要求进行，每机型检验时抽测
5PCS 进行试验，将检验结果记录于成品检验报告。

轻微
VDE 1Lot/ n=2pcs AC=0
YD15911M 水泥地面12次共6个面3C
GB4943
1M 水泥地面6次共6个面
备注
BS
SAA 检查项目
检验依据文件致命严重0 收 1 退落地后有异物，异物为非金属直径≤4×
0.5mm
2 1 收 2 退
备注:1、常规落地实验标准：厚6CM 木板/1米6面6次胶壳无开裂，且符合电气性能及安规要求(当批量≤200PCS 时落地数量
1Lot/ n=1pc ），其中桌面式产品不作落地要求，特殊客户落地
/解剖要求
落地测试有异物，即敲击后有异物0 收 1 退产品特殊检验项目（可靠性实验）不合格类别
1、摇动产品本体，距离耳边6cm 内换动听声音判定其内有无异物或松动
2、透明胶片黑点标准量片
落地后有异物，异物为金属物
0 收 1 退落地后有异物，异物为非金属物直径＞4×0.5mm
2
√
E 、异物检查标准
接收标准
备注：1、OQC 合格PASS 必须盖章，常规位置盖在纸箱侧唛右上角（客户有特殊要求按客户要求执行）；2、OQC 抽检的箱号在包装箱封口处增盖OQC 小PASS 章，客户退货或库存
1、高精度电子称（精度在0.01g)
2、目视
漏贴OQC 合格标签和环保标签
√
外箱标识与指令单不符
√包装材料/方法与客户要求/技术单不符
√尾数箱包装与实际产品重量不相符
(出港产品+/-0.25KG,不出港产品+/-0.5KG)
√
备注：导线和插头颜色、油污、披峰、缩水、气纹、夹水纹与胶壳标准一样
包装多装、少装
√AC 插片不垂直底壳
,倾角度＞3
数目＞1 长度＞4mm 宽度＞0.1mm 未露底金属
√
扦脚与胶壳扦脚宽面与胶壳缝隙＞
0.1mm 两端＞0.3mm
油污、色斑、斑点数目＞1 直径＞0.2mm,不易抹掉√
长短脚数目=1 插脚之长度＞0.25mm ≤0.35mm √
1、在正常光线下，光度为40W-100W 的光照下，人眼与被检查物体的距离为30cm ，时间≤５秒
2、厚薄规
3、角度尺
插片松动数目=1 加5Kg 力时,插片(头)移动＞0.3mm √
AC 两插片前后交叉，交叉度
＞1
√
√
√√氧化、黑点
数目＞2 长度＞0.2mm 宽度＞0.1mm
深度＞0.1mm
√
数目＞1 长度＞4mm 宽度＞0.1mm 露底金属
√
不合格类别致命
严重
轻微
备注
测量方法
检查项目
文件名称：成品检验规范
第 4页共 5 页
核准
核准日期
版
次： A1审核审核日期文件编号：WI-QA-004制定制定日期XXXX 有限公司
备注：
㈠、严重缺陷：
a 、性能缺陷、性能参数不合格
b 、尺寸、形状、角度不对
c 、组合件中漏安装元件、漏装螺丝、螺丝滑牙、以及配合缺陷
d 、螺纹损伤
e 、包装材料的字体、图案、颜色错误
f 、在离眼30cm 距离处作外观检查，立即发现的外观缺陷为严重缺陷㈡、外观缺陷包括：
1.金属件电镀层有斑点、起泡、脱落、划伤、局部无镀层
2.喷油不全
3.螺丝生锈
4.线脚氧化、锈蚀、油污
5.包装材料上的文字、图案错误㈢、轻微缺陷：
1.在离眼30cm 距离处作外观检查，
4~5秒才能发现的外观缺陷为轻微缺陷
2.金属件电镀层有斑点、起泡、脱落、划伤、局部无镀层
3.螺丝生锈
4.线脚氧化、锈蚀、油污
5.包装材料上的文字、图案模糊等
OQC/OQA
工作职责： 1、成品检验；
2、检验结果的标识；
3、检验报告的职责；
4、反馈成品的品质状况；
5、客退品的检验及跟进； 6
、协助客户SQA 到厂验货。

8.作业流程图
XXXX 有限公司
版
次： A1文件名称：成品检验规范第 5页共 5 页
审核审核日期核准
核准日期
文件编号：WI-QA-004制定制定日期产线/仓库报验
检验及记
结果判定
入库、监督出货
产线重工
改善对策
MRB
判退OK
NG
全检/加工
特采
特采贴纸
OQC/OQA 作业流程图。