危险有害因素辨识及其方法-培训
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残余风险
对原有风险制定或实施改进措施后尚存的风险。
03如何进行危害因素辨识
制定评价步骤
划分 作业活动
编制业务活动表，内容应覆盖所有部门、区域，包括正常、非正常 和紧急状况下的一切活动。
辨识危害
辨识与业务活动有关的所有危害，考虑谁会受到伤害及如何受到伤 害，准确描述危害事件，提出危害因素。
评价风险
料
－
－
环
－
－
法 检查JIS中安全提示
备注： 上： 头部以上、地面以上悬空不接触地面的部分 下： 脚下、工作平面以下 前： 操作过程正前方 后： 操作过程正后方 侧： 合作配合作业、交叉作业等
危害因素
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
备注
分值
100 40 15 7 3 1
C -- 发生事故产生的后果
财产损失（万） 2000及以上 1000~2000 300~1000 150~300 70~150 1~70
后果
人员伤亡 3人及以上死亡
对辨识出的危害因素，运用LED法进行评价。 注：这项工作要求综合各层次人员评价得出的数据，平衡评价尺度。
制定评价步骤
评估是否为 可允许风险
现有的职业健康安全预防措施是否足以控制住危害，并符合法律的要求；
确定危险 控制计划
辨识与业务活动有关的所有危害，考虑谁会受到伤害及如何受到伤害， 准确描述危害事件，提出危害因素。
医疗急救预 案
0.5 10
3
15
f 轻度风险 现状控制
备注
机械伤害－
1
C27 焊接操作 焊枪电极夹
伤手
将手放在焊 枪挤压点内
开关被误触 发
培训－焊枪 挤压点知识
工程控制－ 焊枪增加防 误触发装置
医疗急救预 案
0.5 10
7
35
e 低风险 现状控制
灼烫－火花
2
C27 焊接操作 飞溅灼伤眼 焊接飞溅
睛、皮肤
后
活动
危害事件
人 背后有员工在工作
后退撞人
机
－
料
－
环
－
法
－
侧
活动
人 有员工在同时作业
机
－
料
－
环
－
法 检查JIS中安全提示
－
－ － －
危害事件 正常情况下不干涉
－ － －
1.移动料架； 机 2.夹具上的横梁总成；
3.打开的车门
1.随机运链移动时绊到料架气管摔倒； 2.随机运链移动时撞到夹具上的横梁总 成； 3.撞上打开的车门
险肇事故
第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但没受伤
安全隐患
雇员将咖啡倒在地板上，走开了。
丢失一个钉子，坏了一只蹄铁 坏了一只蹄铁，折了一匹战马 折了一匹战马，伤了一位骑士 伤了一位骑士，输了一场战斗 输了一场战斗，亡了一个国家
02什么叫做危害因素辨识？
定义
什么是危害因素？ 什么是风险？ 什么是风险评价？ 什么是残余风险？
现状控制
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
备注
现状
技能
操作人员应具备的操作资质。如：特种作业操作证（电工、焊接、易燃易爆 等），高风险作业培训（登高、安全锁定、受限空间等），其他培训
控制 应急
当前所采取的对应预防措施。可采取“工程控制，SOS/JIS，培训，警示， PPE，作业许可 ，PM/TPM”等措施
对已发生的事件的处置措施，以降低事件造成的伤害程度。如：应急预案、 现场急救、消防器材、医药箱、应急疏散、应急物资等措施
危害因素评价方法
作业条件危险性评价法
又LEC称法，是一种简单易行的，评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时 危险性的半定量评价法。 评价操作人员伤亡的分析大小从 L (事故发生可能性)、E (人员暴露于危险中的频 度)和 C (一旦事故发生可能造成的后果严重程度)三方面因素考虑。 其计算式为：D = L×E×C
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
备注
分值 10 6 3ห้องสมุดไป่ตู้1 0.5 0.2 0.1
L -- 发生事故或事件的可能性
事故或事件发生的可能性 完全可以预料 相当可能
可能，但不经常 可能性小
很不可能，完全意外 极不可能
实际不可能
3
C27 焊接操作
触电
电缆磨损
4
C27 焊接操作
火灾
焊接飞溅
有可燃物
PPE－防护眼 镜、牛仔工 作衣、裤
医疗急救预 案
1 10 3
30
e 低风险 现状控制
TPM
医疗急救预 案
0.2
6
15
18
f 轻度风险 现状控制
工程控制－ 消防应急预 垃圾桶加盖 案
1 10 3
30
e 低风险 现状控制
1
维修工
烘房焚烧炉 检修
危害因素辨识更新
为保持危害因素清单的有效性，应该定期（一般为每年OHSAS18001内审前）组织危害 因素识别、风险评价和控制措施策划 但当出现下列情形之一时，应立即更新危害因素辨识清单
1 产规模、生产设备的扩大、减少、更换； 2 机构职责的重新分配； 3 生产方式和生产工艺的变化； 4 法律、法规及其它要求的变化； 5 事故或险肇事件发生后。
2~3人死亡 1人死亡或3人以上重伤
重伤或4人以上轻伤 1~3人轻伤 微伤
LECD评价法
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
备注
D -- 风险等级＝L×E×C
风险等级
a
不可容许风险
b
极其危险 重大风险
c
高风险
d
中度风险
e
违章超速行 驶
特种作业操 作证－铲车
PM/TPM， 医疗急救预 定期保养 案
0.2
6
7
特种作业操 SOS/JIS－倒 医疗急救预 作证－铲车 车行驶 案
0.2
6
7
特种作业操 作证－铲车
SOS/JIS－车 速不超过
医疗急救预 案
0.5
6
3
8.4 g 轻微风险 现状控制 8.4 g 轻微风险 现状控制
9
危害因素辨识方法
汇报人：XXX 汇报日期：
目录
CONTENTS
01 为什么要危害因素辨识？ 02 什么叫作危害因素辨识？ 03 如何进行危害因素辨识？
01为什么要危害因素辨识
危害因素辨识目的
在公司的各项活动中 普遍存在着危害因素
危害因素辨识是开展 各项安全活动的基础
只有将存在于各项活 动中的危险识别出来， 评价其风险，并采取 控制措施，才能有效 减少事故发生。
5（上、下、前、后、侧）× 5（人、机、料、环、法）
从5个方向，每个方向分别考虑5个要素。
上： 头部以上、地面以上悬空不接触 地面的部分 下： 脚下、工作平面以下区域 前： 操作过程正前方区域 后： 操作过程后方区域 侧： 合作配合作业、交叉作业等
人： 工作区域内相关人员 机： 工作区域内及生产过程中使用的 工具、设备 料： 生产过程中使用的材料、工件 环： 工作区域的环境 法： JIS/SOS及PM/TPM等
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
备注
岗位
根据业务工作的不同分类，填写岗位编号或工种名称。
生产岗位
以工位为单位划分 ，填写岗位编号； 维修及现场非周期性工作岗位：填写实际工种； 其他公共部分单独列出：如办公活动、出差等。
备注
危害因素
从物、人、环境三个方面分析可能造成危害事件的直接原因
物的因素
物体本身的性质或设备设计、安装、老化等原因造成对人伤害的可能性
人的因素 环境因素
人的不安全行为。例如技术或能力欠缺，精神不集中、操作失误、违章 操作及未正确佩戴PPE等 不良的工作环境，如操作空间狭窄、噪声、粉尘、高温及低温环境等
岗位和活动
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
备注
活动
填写具体的操作活动。
危害事件
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
备注
填写事故伤 害类型
危害事件
物理性伤害 职业健康伤害
可参照 GB6441－86《企业伤亡事故分类》中规定的20大类危险源填写（如： 物体打击－工件坠落砸脚）
可参照2002年《职业病目录》中列出的10大类职业病填写，要求同物理性伤害
其他伤害描述 本公司或类似行业发生的事故和事件等
危害事件识别方法
“5×5” 危害事件识别方法
1.头部撞伤
JIS安全提示未指出物料掉落的风险
下
活动
危害事件
人
随机运链移动
滑倒
前
活动
人
－
1.气动扭矩枪； 机 2.榔头；
3.手持式充电扭矩枪
危害事件 －
1.扭矩枪旋转伤手； 2.榔头砸手；
料 后备箱垫板
取料弯腰，腰肌劳损
环 手在发动机仓内作业，空间狭小 手被发动机仓内部件划伤 法 检查JIS中安全提示
备注
风险控制策划
可容许风险 不可容许风险
填写现状控制（除非有目标方案）
要有目标方案或其他工程控制措施，并应对其残余风 险进行评价。
示例
序号 1
岗位 009L
活动 安装天窗
危害事件
物
物体打击－ 夹具失灵， 头部被砸伤 天窗掉落
危害因素 人
环境
技能
现状 控制
TPM
应急
L
E
C
D=L·E·C
风险等级
风险控制策 划
无需深奥的理论，便于在较 短时间内使广大的危害因素 识别评价人员掌握； 通过半定量计算，可分析出 各危害因素的风险等级，进 而采取控制措施。
优点 缺点
L、E、C 的取值标准只是一 个较笼统的概念； 需要分析者有各方面的知识 和对评价对象有一定的经验； 同一个风险不同的人会评价 出不同的结果。
LECD评价法
可容许风险
低风险
f
轻度风险
g
轻微风险
D=L×E×C D>=600 600>D>=300 300>D>=100 100>D>=50 50>D>=20 20>D>=10
D<10
风险控制策划
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
评审风险措施 计划的充分性
对辨识出的危害因素，运用LED法进行评价。 注：这项工作要求综合各层次人员评价得出的数据，平衡评价尺度。
危害因素辨识清单
表格内容 岗位、作业活动、危害事件、危害因素、控制现状、应急措施、事 故发生概率L、人员暴露频度 E 、后果严重程度C、风险等级和风险 控制策划等。
岗位和活动
g 轻微风险 现状控制
风险控制策划
当出现下列任意一项时，可直接确定为不可容许风险
现状严重不符合法律、法规及其它要求； 相关方有合理抱怨和强烈要求； 曾经发生过事故，且未采取有效防范、改进控制措施； 直接观察到可能导致严重后果，且无适当控制措施。
风险控制策划
残余风险评估
改进措施策划后，应对其残余风险进行评价 残余风险应是可容许风险; 残余风险应在原风险水平以下; 是否仍有改进余地。
车间： XX
工段：底盘
上
活动/设备
人
－
1.机运链；
机
2.日光灯； 3.工装夹具；
4.车辆吊架
料 横梁总成
环
打开的引擎盖、后备箱盖 低于 头顶
法 检查JIS中安全提示
班组：
工种/工位：XXXL
危害事件 －
1.机运链上铁质部件掉落； 2.日光灯掉落； 3.夹具移动撞人； 4.车辆吊架移动撞人
1.未固定好或夹具缺陷，物料掉落； 2.物料边缘尖锐，划伤
定义
什么是危害因素？
可能造成人员伤害、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合的根 源或状态。
什么是风险？
是衡量某一种危险引发事故、造成伤害或疾病的概率和后果的尺度，是危险 事件发生的可能性与后果的结合。 风险 = 可能性×后果
定义
风险评价
对已识别出的危害因素，运用一种或几种评价方法，定性、定量或半定量地 评价其风险程度，并确定是否可容许的全过程。
LECD评价法
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
备注
分值 10 6 3 2 1 0.5
E -- 暴露于潜在危害环境的频繁程度
暴露频繁程度 连续暴露
每天几次暴露 每周几次暴露 每月几次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露
LECD评价法
中毒和窒息
烃烷类等有 害气体物质
未正确佩戴 PPE
高风险作业 受限空间 培训－受限
空间
PPE， 作业许可
应急预案
1 10 3
30
e 低风险 现状控制
1
铲车运输行 车辆伤害－ 刹车等安全
驶
撞伤人 装置失灵
2
铲车运输行
铲车驾驶
驶
车辆伤害－ 撞伤人
铲运物体遮 挡驾驶员视 线
3
铲车运输行 车辆伤害－
驶
撞伤人
危害因素辨识目的
死亡 Fatality
误工受伤 Lost Working
Day
急救事故 FAI
险肇事故 Near Miss
安全隐患 Hazard
危害因素辨识目的
死亡
当摔倒时，雇员将头碰撞在桌子的边缘上，割断脖子，死亡。
误工受伤
当雇员撞在地板上, 手臂骨折。休息四周
急救事故
摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了手臂。缝了四针。
对原有风险制定或实施改进措施后尚存的风险。
03如何进行危害因素辨识
制定评价步骤
划分 作业活动
编制业务活动表，内容应覆盖所有部门、区域，包括正常、非正常 和紧急状况下的一切活动。
辨识危害
辨识与业务活动有关的所有危害，考虑谁会受到伤害及如何受到伤 害，准确描述危害事件，提出危害因素。
评价风险
料
－
－
环
－
－
法 检查JIS中安全提示
备注： 上： 头部以上、地面以上悬空不接触地面的部分 下： 脚下、工作平面以下 前： 操作过程正前方 后： 操作过程正后方 侧： 合作配合作业、交叉作业等
危害因素
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
备注
分值
100 40 15 7 3 1
C -- 发生事故产生的后果
财产损失（万） 2000及以上 1000~2000 300~1000 150~300 70~150 1~70
后果
人员伤亡 3人及以上死亡
对辨识出的危害因素，运用LED法进行评价。 注：这项工作要求综合各层次人员评价得出的数据，平衡评价尺度。
制定评价步骤
评估是否为 可允许风险
现有的职业健康安全预防措施是否足以控制住危害，并符合法律的要求；
确定危险 控制计划
辨识与业务活动有关的所有危害，考虑谁会受到伤害及如何受到伤害， 准确描述危害事件，提出危害因素。
医疗急救预 案
0.5 10
3
15
f 轻度风险 现状控制
备注
机械伤害－
1
C27 焊接操作 焊枪电极夹
伤手
将手放在焊 枪挤压点内
开关被误触 发
培训－焊枪 挤压点知识
工程控制－ 焊枪增加防 误触发装置
医疗急救预 案
0.5 10
7
35
e 低风险 现状控制
灼烫－火花
2
C27 焊接操作 飞溅灼伤眼 焊接飞溅
睛、皮肤
后
活动
危害事件
人 背后有员工在工作
后退撞人
机
－
料
－
环
－
法
－
侧
活动
人 有员工在同时作业
机
－
料
－
环
－
法 检查JIS中安全提示
－
－ － －
危害事件 正常情况下不干涉
－ － －
1.移动料架； 机 2.夹具上的横梁总成；
3.打开的车门
1.随机运链移动时绊到料架气管摔倒； 2.随机运链移动时撞到夹具上的横梁总 成； 3.撞上打开的车门
险肇事故
第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但没受伤
安全隐患
雇员将咖啡倒在地板上，走开了。
丢失一个钉子，坏了一只蹄铁 坏了一只蹄铁，折了一匹战马 折了一匹战马，伤了一位骑士 伤了一位骑士，输了一场战斗 输了一场战斗，亡了一个国家
02什么叫做危害因素辨识？
定义
什么是危害因素？ 什么是风险？ 什么是风险评价？ 什么是残余风险？
现状控制
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
备注
现状
技能
操作人员应具备的操作资质。如：特种作业操作证（电工、焊接、易燃易爆 等），高风险作业培训（登高、安全锁定、受限空间等），其他培训
控制 应急
当前所采取的对应预防措施。可采取“工程控制，SOS/JIS，培训，警示， PPE，作业许可 ，PM/TPM”等措施
对已发生的事件的处置措施，以降低事件造成的伤害程度。如：应急预案、 现场急救、消防器材、医药箱、应急疏散、应急物资等措施
危害因素评价方法
作业条件危险性评价法
又LEC称法，是一种简单易行的，评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时 危险性的半定量评价法。 评价操作人员伤亡的分析大小从 L (事故发生可能性)、E (人员暴露于危险中的频 度)和 C (一旦事故发生可能造成的后果严重程度)三方面因素考虑。 其计算式为：D = L×E×C
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
备注
分值 10 6 3ห้องสมุดไป่ตู้1 0.5 0.2 0.1
L -- 发生事故或事件的可能性
事故或事件发生的可能性 完全可以预料 相当可能
可能，但不经常 可能性小
很不可能，完全意外 极不可能
实际不可能
3
C27 焊接操作
触电
电缆磨损
4
C27 焊接操作
火灾
焊接飞溅
有可燃物
PPE－防护眼 镜、牛仔工 作衣、裤
医疗急救预 案
1 10 3
30
e 低风险 现状控制
TPM
医疗急救预 案
0.2
6
15
18
f 轻度风险 现状控制
工程控制－ 消防应急预 垃圾桶加盖 案
1 10 3
30
e 低风险 现状控制
1
维修工
烘房焚烧炉 检修
危害因素辨识更新
为保持危害因素清单的有效性，应该定期（一般为每年OHSAS18001内审前）组织危害 因素识别、风险评价和控制措施策划 但当出现下列情形之一时，应立即更新危害因素辨识清单
1 产规模、生产设备的扩大、减少、更换； 2 机构职责的重新分配； 3 生产方式和生产工艺的变化； 4 法律、法规及其它要求的变化； 5 事故或险肇事件发生后。
2~3人死亡 1人死亡或3人以上重伤
重伤或4人以上轻伤 1~3人轻伤 微伤
LECD评价法
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
备注
D -- 风险等级＝L×E×C
风险等级
a
不可容许风险
b
极其危险 重大风险
c
高风险
d
中度风险
e
违章超速行 驶
特种作业操 作证－铲车
PM/TPM， 医疗急救预 定期保养 案
0.2
6
7
特种作业操 SOS/JIS－倒 医疗急救预 作证－铲车 车行驶 案
0.2
6
7
特种作业操 作证－铲车
SOS/JIS－车 速不超过
医疗急救预 案
0.5
6
3
8.4 g 轻微风险 现状控制 8.4 g 轻微风险 现状控制
9
危害因素辨识方法
汇报人：XXX 汇报日期：
目录
CONTENTS
01 为什么要危害因素辨识？ 02 什么叫作危害因素辨识？ 03 如何进行危害因素辨识？
01为什么要危害因素辨识
危害因素辨识目的
在公司的各项活动中 普遍存在着危害因素
危害因素辨识是开展 各项安全活动的基础
只有将存在于各项活 动中的危险识别出来， 评价其风险，并采取 控制措施，才能有效 减少事故发生。
5（上、下、前、后、侧）× 5（人、机、料、环、法）
从5个方向，每个方向分别考虑5个要素。
上： 头部以上、地面以上悬空不接触 地面的部分 下： 脚下、工作平面以下区域 前： 操作过程正前方区域 后： 操作过程后方区域 侧： 合作配合作业、交叉作业等
人： 工作区域内相关人员 机： 工作区域内及生产过程中使用的 工具、设备 料： 生产过程中使用的材料、工件 环： 工作区域的环境 法： JIS/SOS及PM/TPM等
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
备注
岗位
根据业务工作的不同分类，填写岗位编号或工种名称。
生产岗位
以工位为单位划分 ，填写岗位编号； 维修及现场非周期性工作岗位：填写实际工种； 其他公共部分单独列出：如办公活动、出差等。
备注
危害因素
从物、人、环境三个方面分析可能造成危害事件的直接原因
物的因素
物体本身的性质或设备设计、安装、老化等原因造成对人伤害的可能性
人的因素 环境因素
人的不安全行为。例如技术或能力欠缺，精神不集中、操作失误、违章 操作及未正确佩戴PPE等 不良的工作环境，如操作空间狭窄、噪声、粉尘、高温及低温环境等
岗位和活动
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
备注
活动
填写具体的操作活动。
危害事件
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
备注
填写事故伤 害类型
危害事件
物理性伤害 职业健康伤害
可参照 GB6441－86《企业伤亡事故分类》中规定的20大类危险源填写（如： 物体打击－工件坠落砸脚）
可参照2002年《职业病目录》中列出的10大类职业病填写，要求同物理性伤害
其他伤害描述 本公司或类似行业发生的事故和事件等
危害事件识别方法
“5×5” 危害事件识别方法
1.头部撞伤
JIS安全提示未指出物料掉落的风险
下
活动
危害事件
人
随机运链移动
滑倒
前
活动
人
－
1.气动扭矩枪； 机 2.榔头；
3.手持式充电扭矩枪
危害事件 －
1.扭矩枪旋转伤手； 2.榔头砸手；
料 后备箱垫板
取料弯腰，腰肌劳损
环 手在发动机仓内作业，空间狭小 手被发动机仓内部件划伤 法 检查JIS中安全提示
备注
风险控制策划
可容许风险 不可容许风险
填写现状控制（除非有目标方案）
要有目标方案或其他工程控制措施，并应对其残余风 险进行评价。
示例
序号 1
岗位 009L
活动 安装天窗
危害事件
物
物体打击－ 夹具失灵， 头部被砸伤 天窗掉落
危害因素 人
环境
技能
现状 控制
TPM
应急
L
E
C
D=L·E·C
风险等级
风险控制策 划
无需深奥的理论，便于在较 短时间内使广大的危害因素 识别评价人员掌握； 通过半定量计算，可分析出 各危害因素的风险等级，进 而采取控制措施。
优点 缺点
L、E、C 的取值标准只是一 个较笼统的概念； 需要分析者有各方面的知识 和对评价对象有一定的经验； 同一个风险不同的人会评价 出不同的结果。
LECD评价法
可容许风险
低风险
f
轻度风险
g
轻微风险
D=L×E×C D>=600 600>D>=300 300>D>=100 100>D>=50 50>D>=20 20>D>=10
D<10
风险控制策划
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
评审风险措施 计划的充分性
对辨识出的危害因素，运用LED法进行评价。 注：这项工作要求综合各层次人员评价得出的数据，平衡评价尺度。
危害因素辨识清单
表格内容 岗位、作业活动、危害事件、危害因素、控制现状、应急措施、事 故发生概率L、人员暴露频度 E 、后果严重程度C、风险等级和风险 控制策划等。
岗位和活动
g 轻微风险 现状控制
风险控制策划
当出现下列任意一项时，可直接确定为不可容许风险
现状严重不符合法律、法规及其它要求； 相关方有合理抱怨和强烈要求； 曾经发生过事故，且未采取有效防范、改进控制措施； 直接观察到可能导致严重后果，且无适当控制措施。
风险控制策划
残余风险评估
改进措施策划后，应对其残余风险进行评价 残余风险应是可容许风险; 残余风险应在原风险水平以下; 是否仍有改进余地。
车间： XX
工段：底盘
上
活动/设备
人
－
1.机运链；
机
2.日光灯； 3.工装夹具；
4.车辆吊架
料 横梁总成
环
打开的引擎盖、后备箱盖 低于 头顶
法 检查JIS中安全提示
班组：
工种/工位：XXXL
危害事件 －
1.机运链上铁质部件掉落； 2.日光灯掉落； 3.夹具移动撞人； 4.车辆吊架移动撞人
1.未固定好或夹具缺陷，物料掉落； 2.物料边缘尖锐，划伤
定义
什么是危害因素？
可能造成人员伤害、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合的根 源或状态。
什么是风险？
是衡量某一种危险引发事故、造成伤害或疾病的概率和后果的尺度，是危险 事件发生的可能性与后果的结合。 风险 = 可能性×后果
定义
风险评价
对已识别出的危害因素，运用一种或几种评价方法，定性、定量或半定量地 评价其风险程度，并确定是否可容许的全过程。
LECD评价法
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
备注
分值 10 6 3 2 1 0.5
E -- 暴露于潜在危害环境的频繁程度
暴露频繁程度 连续暴露
每天几次暴露 每周几次暴露 每月几次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露
LECD评价法
中毒和窒息
烃烷类等有 害气体物质
未正确佩戴 PPE
高风险作业 受限空间 培训－受限
空间
PPE， 作业许可
应急预案
1 10 3
30
e 低风险 现状控制
1
铲车运输行 车辆伤害－ 刹车等安全
驶
撞伤人 装置失灵
2
铲车运输行
铲车驾驶
驶
车辆伤害－ 撞伤人
铲运物体遮 挡驾驶员视 线
3
铲车运输行 车辆伤害－
驶
撞伤人
危害因素辨识目的
死亡 Fatality
误工受伤 Lost Working
Day
急救事故 FAI
险肇事故 Near Miss
安全隐患 Hazard
危害因素辨识目的
死亡
当摔倒时，雇员将头碰撞在桌子的边缘上，割断脖子，死亡。
误工受伤
当雇员撞在地板上, 手臂骨折。休息四周
急救事故
摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了手臂。缝了四针。