微乳化切削液使用工艺规程

微乳化切削液使用工艺规程

本规程规定了微乳化切削液的进厂验收、贮存条件、使用与维护、报废指标、更换办法等，必利于正确使用微乳化切削液。

1、进厂验收

每批产品进厂均应按本标准有关指标进行验收，不合格者，严禁使用。

2、进库存放

该类切削液进厂后，应存放在库房内。要避免日晒、雨淋、霜冻等恶劣外界气候的影响。

3、使用与维护

（1）微乳化切削液的稀释

1）稀释用水应选用白来水或相当自来水的其他经净化的水：如稀释用水中Ca、Mg离子浓度>350ppm。应进行水质软化处理。

2）稀释液浓度控制应根据水箱（池）的容积，按产品规定的使用浓度计量下料：使用过程中，应根据加工情况，定期按初始浓度的1/4~1/2补充，确保规定的使用浓度。

（2）微乳化切削液的维护

1）应保持微乳化切削液，液槽（池）良好的通风透光条件：

密闭的水箱（池）循环系统。每天定时向液槽（池）中吹入新鲜空气和光照措施。

2）保持正常的pH值定期抽检微乳化液稀释液其pH值应保持在规定的范围内，如pH值小于8,应补充新液或用三乙醇胺或用碳酸钠调整pH值>8.

3）维持稀释液的洁净切屑要求用磁铁吸附、滤纸（布）过滤、离心机分离等措施，净化稀释液。

4）必要时，加入杀菌剂。

5）定期抽检稀释液的主要监控指标，不合格者。应立即采取措施或更换。

4、更换

（1）微乳化切削液的报废指标

如有下列情况之一者。应及时更换。

1）防锈性明显下降：即工件易锈。稀释液抽检时。防锈性不合格，经提高浓度后，防锈性仍不合格。

2）稀释液变质：即异味大、发臭等，细菌总数≥108个／mL

.3）稀释液pH值<8.

3）稀释液含油量≥5%.

（2）更换办法

1）更换前，需在废液中加入杀菌剂或经合理处理后，方可进行排放。

2）更换时，必须将机床切削区、管道、水箱（池）的废液彻底排净、冲洗干净后，方可换上新液。

3）新配制浓度，按3.（1）稀释液浓度控制办法进行。