宁海压滤机日常维护说明

压滤机日常维护说明
一、概要要求及特别注意事项：
为了保持设备的最佳状态和性能，我们建议最少每6个月对压滤机，特别是其机械部
分进行全面维护和检查。

特别注意事项如下：
1. 进行维护和清洁的人员必须佩戴特殊的防护用品(包括工作服、手套、防滑鞋以及
护目镜等等)；
2. 定期和预防性的维护工作，以及必要的修理或更换作业，必须由熟练并业经授权
的人员进行；
3. 对压滤机电控柜的所有维护清洁等工作必须在过滤循环已经结束，压滤机处于闲
置时才可进行；
4. 不可对运行部件进行维护，并且要严格注意压滤机机身上所列出的各种禁止行为
标记。

其他检查项目还包括：
-电机外壳，支架等易残留污泥和水分的地方应防止锈蚀；
-油漆变色或脱落应及时修补，修补时应先仔细清洁、刷净并打磨氧化部位，涂上镀锌底漆后用一至两层优质环氧漆或亚光漆上漆。

二、各具体部位的维护：
1. 电控柜定期检查:
特别注意: 禁止湿手操作, 必须按照电控柜接线图进行操作，平常应将接线图的
副本一份放置在电控柜门内的图纸盒里以便随时参考。

检查步骤如下：
-切断MCC上压滤机供电模块的电源开关；
-检查电控柜的机械防护级别，接地线与金属结构连接是否正确；
-检查接地线触点；
-检查电控柜内部元件；
-用柜门钥匙打开柜门检查所有的导体和防护；
-检查电触点的结实程度和电缆状况；
-更换可能损坏的部件。

2．对压滤机本身进行的定期和预防性检查维护：
特别注意事项如下：
1) 如果一旦安全保护装置失效，要立刻通知所有人员压滤机不能够正常运
行，并应立即请求技术支援；如果因为遵守此规定而造成任何损环或损害
迪芬巴赫公司概不负责。

2) 绝对不要主动摘除安全保护装置，否则迪芬巴赫公司不能对由此引起的任
何损害负责，并要在危险未完全排除之前用醒目的警告和标签告知所有
人。

3) 更换滤板和滤布人员应穿戴防滑鞋、手套、安全帽以防止污泥中有害成分
造成的人员伤害。

4) 操作人员应该离开压滤机的活动部位足够的距离，特别是滤板挂架，也压
推杆等处，压滤机的任何动作必须由熟练的操作人员进行操纵。

5) 任何维护和检修中都不要爬上不稳定的结构，以免意外跌落；
6) 此维护说明内容所有操作及维护人员都应熟悉并常备手边，并应作为设备
不可缺少的部分和保证设备正常维护管理的必备资料。

所须进行的操作频率
检查液压装置油位每两个月
预防性整机全面检查每六个月
全面换油每两年
为部件添加润滑脂和润滑油视运行状况而定,见后面表11-14说明滤板拉板同步调整必要时进行
清洗滤布必要时进行
机器全面清洁(外部、底座、顶部等) 必要时进行
2.1 压滤机框架检查点：
第一个连续运行月份后进行框架检查，特别检查顶梁与两个立端的连接螺丝，6个月后重复检查，之后每年检查。

检查支柱螺丝螺母的拧紧程度，6个月后重复检查，之后每年检查。

注意：检查拧紧度应在压滤机打开状态下进行
2.2 拉板装置维护内容：
1) 每两周检查拉板链条的润滑，在每次滤布清洗操作之后应立即检查；
2) 压滤机首月运行中应每周检查减速齿轮传动链条的张紧度(应一直保持张
紧)及拉板链条张紧度, 为此我们建议让链条拉伸杆始终得到润滑；
3) 每月检查拉板器的固定螺丝紧度、与链条连接牢固程度，以及有关的轮子
和转轴；
4) 每三个月检查支撑拉板装置及链条的螺丝和销子；
5) 每两周给支撑轴承和抓具润滑；
6) 每月清洁支撑臂滑动导轮并对其润滑。

2.2.1 运行检查：
- 当滤板已经结合但不能移位，而驱动电机继续反向运动，就说明抓手动作太
慢或已经松脱；遇到这种情况应紧固相关的环形螺母；
- 如果拉板器与滤板结合或脱开有困难，说明张力弹簧断裂或者脏了；
- 如果拉板器跳过了滤板而不与之结合，说明滑动轮没有调整好，或者脱位，
或者拖动链已经松了。

2.2.2 润滑方法：
注意：润滑时不要直接针对拉板部位进行。

支架可以用球形润滑器从外侧润滑；
支架上润滑脂可以通过一个放置在支架内侧的放水管放入，通过两个小洞让油脂进入轴承内部。

技术说明：
-尽可能频繁润滑而每次加少量润滑脂即可；
-只能用润滑脂而不能用润滑油；
-正常运行条件下给轴承加润滑脂成分浓度NL GL3
-如有可能，首次组装时不要润滑。

特别注意：
如果轴承已经拆下，应重新装回，并特别注意轴承内环伸出的部分应与加脂器在同一侧，只有在这一侧支架才能够得到润滑。

2.3 压滤机液压装置检查:
2.3.1 为了保证液压装置顺畅运行，我们建议每两个月检查液压装置油位，缺油时应
补加。

技术说明：
补加液压油时不应将不同品牌的油混合，选择液压油时应考虑以下参数：
⏹黏度
⏹抗温变性
⏹气候稳定性
⏹润滑效果
⏹抗泡沫能力
每两年应彻底换油，换油同时应仔细清洁油箱内部及排放过滤器。

液压油量检查及更换
-正常液压油量: 65升
-液压油类型: HYDRUS OIL 46 或其他类似品牌（已联系厂家可以用美孚DTE25抗磨液压油）
2.3.2 液压装置常见故障排除说明：
起因造成故障排除手段吸入过滤器干燥液压装置不提供压力检查油位并清洁过滤器调压错误达不到最大工作压力检查最大压力阀门
最大压力阀门堵塞或工作异常压力增加不均匀
拆下最大压力及其底座进
行清洁
油路中有空气从油路中放掉空气油位不足重设油位
密封泄漏检查密封磨损情况
吸入过滤器脏或油回流快速接近速度减慢或噪音
增大
清洁吸入过滤器
2.3.3 运行检查：
如果将液压装置开关置于“打开”或“关闭”位置液压装置没有动作，原因可能如下：
-系统被停机，原因可能是：
◆红外线保护屏起保护作用；
◆紧急按钮未复位；
◆拉板器不在停靠位置；
所有这些原因都会被显示在系统显示屏上。

如果液压推杆闭合当中压力达到60~80巴，油泵还在运转但是压力就不再增
加，表明油泵未校准或已经损坏，可通过重新调准、添加液压油并校正最大压力阀门设定值。

如果压力不能增大，应拆开液压装置检查吸入过滤器是否脏了，如果脏了就要更换，如更换后仍然无效就应更换油泵。

如果液压推杆开闭动作中速度非常慢，说明高速泵有毛病，检查泵的最大压力阀设定，如果还有毛病就应检查吸入过滤器(脏了就应更换)，如果毛病依旧，
则更换油泵。

如果闭合过程中最大压力已经达到而油泵还在工作，说明最大压力开关失效，应对其进行调节或更换。

液压装置的闭合压力有一个最大值和最小值，其变化范围为40巴，运行过程
中如果压力每次落到最小值时液压泵就启动并将压力重设到最大值，这是正常的现象。

有的时候压力重设发生得非常频繁(每30~40秒一次)，其原因可能有很多,其
中包括：
◆压力管线中管件漏油(应紧固相关管件或检查垫片)
◆油压推杆漏油(应检查活塞垫片)
◆止回阀故障(应检查、清洁或将其更换)
如果闭合中达不到最大压力，很有可能是最大压力阀们没有正确设定，如果经过调整后故障不能排除，应更换此阀门。

如果油泵运转但是推杆却不向某一方运动，就说明两个分油螺线阀之一有问
题，通过观察螺线阀体上的中心销子的动作来检查螺线阀的操作，如果螺线阀已被驱动但是销子未动，应将阀门更换。

2.4 过滤板组检查：
在排放滤饼时，一定要确保滤饼残渣不留在滤板的密封边缘上，尤其是不能留在下边缘上。

如果有的话，应该用木片或扁担将其清除干净。

滤布清洗非常重要，不经常清洗会造成滤板边缘的泄漏并迅速影响滤布本身寿命。

滤布弄脏堵塞后将在滤板内造成不正常的压差，并进而导致滤板破裂。

更甚
之，如果在滤布肮脏时进行过滤其效率也会十分低下。

如果滤布堵塞、撕破或者磨损过渡，就应对滤布和其下面的衬布进行更换，更换是要注意以下问题，才不致影响压滤机的正常运行：
特别注意：
无论存放时还是压滤机运行时，都不要让滤布直接暴露在太阳光照射下。

更换滤布时压滤机下面的集水盘最好是关闭的，还应在下面放置一个一定平台以防操作人员不小心跌落。

按照后面介绍的方法更换滤布之后，应将滤板一块挨着一块地靠近滤板移动头放回原位，要特别注意滤布表面平整没有褶皱，而且固定绳头也不会被夹在滤板之间的空隙里。

2.4.1 滤布及衬布全新更换安装要领：
1. 现在光板上安装衬布，让其上端固定在滤板上部固定桩上，衬布就会展开
盖在滤板两侧上；
2. 滤布本身由带有橡胶连接圈的两片构成，将一侧固定，另一侧折叠后从滤
板中孔穿过到另外一侧展开；
3. 将两面滤布铺开用O型圈将上边缘固定在滤板上部固定桩上；
4. 将滤布各面用塑料绳固定住。

2.4.2 部分滤布的更换方法：
1. 将滤布固定绳去掉，换不后用新的替换；
2. 取下需要更换的滤布，先取下其中一半再从滤板中孔将另外一半拉出；
3. 从上部固定桩将衬布取下；
4. 取下需要更换的衬布；
5. 按照前面介绍的方法换上新的衬布；
6. 按照前面介绍的方法换上新的滤布；
7. 将滤布完全铺平在滤板表面上，应注意中间连接圈不应扭曲，并且安装准
确，然后将滤布边缘用小绳拴紧，上部开空穿过固定桩用O型环固定
好。