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机组整套启动操作总结
一号机整套启动已结束，并顺利通过168试运行，现将机组整套启动操作总结如下：
一、投运工业水系统
1、操作步骤
1)将工业水池补水至正常水位，开入口门，拿板手拧开泵体排空门注
水排空，见水后关闭。

2)确认工业水用户畅通，因工业水系统庞大，恢复时可将去氨区的、
氢站的、灰渣喷淋的、辅汽疏扩的、锅炉疏扩的用户先关闭，先恢
复机组和空压机的工业冷却水。

3)打开工业水泵出口电动门，对管道进行静压注水，注水完毕后关闭
出口门。

4)启动一台工业水泵，检查出口门电动门连开正常，电流正常（启动
初期管道水未充满，可用手动门控制出口流量），对工业水管路充
水。

5)工业水母管压力正常后视工业水流量启动第二台工业水泵，投入第
三台工业水泵备用。

2、注意事项
1)工业水流量设计偏小，恢复系统时需注意工业泵不要超电流，流量
超限时及时启动备用泵。

2)对工业水用户进行投入需缓慢，微开进口和出口手动门，待充水完
毕后再开大进出口门，以防止工业水流量瞬间变大而导致工业泵超
流量和备用泵联启。

二、投运循环水系统和开式水系统
1、操作步骤
1)检查冷却塔具备充水条件，关闭循环水系统放水门，对冷却塔充水
至正常水位。

2)确认循环水系统放水门关闭，循环水至凝汽器各室的8个排空门开
启，至脱硫工艺水的手动门关闭。

3)检查出口液控蝶阀油站正常，油位和油压正常，UPS电源投入。

4)检查工业水至循泵冷却水和电机冷却水畅通，压力大于0.15Mpa，
冷却水流量满足；循泵自冷却水先关闭，在循环水系统运行正常后
考虑投入。

5)开启凝汽器循环水进、出水电动蝶阀，确认循环水泵启动条件满
足。

6)对循环水系统及凝汽器水室注水排空气。

7)启动一台循环水泵运行，当凝汽器各水室空气放完，关放空气门。

8)根据情况投入各循环水用户，投入低压开式水系统。

9)关闭高压开式水系统放水门，将氢冷器、引风机、磨煤机、送风
机、一次风机等用户导通，打开开式泵入口门和出口门，进行静压
注水，注水时保持氢冷器和引风机处的排空门打开。

10)关闭开式泵出口门，启动开式泵，确认出口门联开，正常运行投的
用户比较少是，泵出口压力约0.51Mpa，电流约230A。

运行稳定后
投入备用泵联锁。

2、注意事项
1)循泵冷却水有两路，一路为工业水，提供电机和循泵轴承冷却水，
一路为自冷却，只提供电机冷却水；两路之间有逆止门，工业水可
窜入自冷却水。

投运工业水冷却时，一定要将自冷却水的电磁阀关
闭，否则会造成工业水压力降低。

2)循泵液控蝶阀油站的UPS要确认可靠投入。

3)循环水至脱硫工艺水启动初期可先关闭，待系统稳定运行后联系脱
硫打开此门。

4)胶球系统先不投运，循环水系统运行正常后再考虑投入。

5)低压开式水没有排空门，可通过就地微开入口电动门注水。

6)高压开式水排空门有两处，分别为氢冷器和引风机处，注水时保持
微开，泵启动后见水关闭，因氢冷器高处经常窝空气，此处的排空
门可以一直保持微开。

7)高压开式水至脱硫的手动门在A引风机附近，启动开式泵时注意其
状态，确认脱硫具备通水条件。

8)开式水泵启动后如果压力偏高，大于0.54Mpa，可考虑多投入些用
户。

三、投运压缩空气系统
1、操作步骤
1)检查确认仪用空压机冷却水已正常投运，根据情况启动两台空压机
正常运行。

2)检查投运对应仪用空气干燥器，确认系统运行正常。

3)逐渐开启仪用气母管和杂用气的进气阀，向系统供气。

2、注意事项
1)空压机两个仪用储气罐为并联布置，在正常运行中隔离一个不影响
正常使用，在一个储气罐漏气等原因需要隔离时可以紧急隔离。

2)杂用储气罐从仪用空气净气母管接出，在杂用气储罐漏气或安全门
动作可以暂时隔离等安全门回座或维持仪用气运行。

3)仪用空压机和除灰空压机出口母管联络门在紧急情况下可以打开，
但除灰空压机整定压力低需要谨慎使用。

4)参照其他冷干机冷媒低压压力在0.3MPa，冷媒高压压力在1MPa上
下为正常状态，偏低和偏高都不利于正常运行。

5)仪用冷干机在下部有复位按钮，有高压和低压之分，在控制面板有
报警不能启动时可以复位用。

6)空压机控制电源取自除尘PC段，电除尘PC停电应该注意。

7)正常运行中应该监视冷干机冷媒高压、压缩空气储罐和空压机出口
压力判断冷干机工作效果。

8)空压机启停压力信号取自冷干机出口，备用空压机联启压力取自母
管压力。

9)空压机远方停运时6KV可能报过载需要就地6KV面板复位。

10)各仪用储气罐增加自动排水电磁阀，每三十分钟排水10s巡检应加
强监视。

11)空压机进口滤网长期运行可能堵塞，在滤网侧边有滤网差压指示，
指示变红应及时更换。

四、投运大机润滑油系统
1、操作步骤
1)确认主机润滑油箱油位正常（考虑到系统充油量，油位应＞
1300mm），油质合格。

2)若主油箱油温低于10℃，投运油箱电加热器；油温正常后，停电加
热，并投入就地柜“自动”。

3)当润滑油温度大于10℃后，启动交流润滑油泵，投入主机润滑油系
统运行，注意启动初期维持润滑油压0.2MPa（根据实际情况，维持
0.18～0.22MPa）。

4)确认润滑油系统运行正常，投运一台主油箱排烟风机，另一台作备
用。

将主机润滑油净化系统随润滑油系统一起投入运行，确认系统
运行正常。

5)启动汽轮机前供油油温应在27℃～35℃（最佳油温范围）之间，在
润滑油泵不过载的情况下，油温设定在28℃，控制投“自动”。

6)送上直流事故润滑油泵电源，试转正常后停运备用。

2、注意事项
1)润滑油系统恢复后检查有无漏油，就地查看各轴瓦的回油量，盘上
监视供油压力和轴承回油温度。

2)启动初期，启动油泵电流为54.2A，交流油泵电流为117.6A，润滑
油压为0.173MPa。

3)直流事故润滑油泵电源在交流辅助油泵启动后再投入，并作油泵联
锁试验正常。

4)投运盘车前，启动一台顶轴油泵，确认顶轴油系统运行正常，投入
另一台作备用。

5)根据情况投入启动油泵（MSP），注意汽机冲转前必须启动MSP。

五、投运密封油系统
1、操作步骤
1)确认密封油真空箱油位正常，系统符合投运要求。

（确认发电机检
修结束，检修孔已经封堵，防止发电机进油）
2)启动一台主密封油泵，启动再循环密封油泵，启动密封油真空泵。

投入另一台主密封油泵备用。

3)系统运行正常后，送上事故直流密封油泵的电源，试转正常后投入
备用。

4)发电机气体置换及充氢：（氢气置换工作时间跨度较长，机组正常
启动前应提前进行氢气置换，氢气纯度合格、氢压0.05MPa后，置
换完成。

）
5)确认发电机气体严密性试验合格，做好气体置换及充氢准备工作。

6)用二氧化碳置换发电机内空气，当二氧化碳浓度达到85%以上，用
氢气置换二氧化碳。

密切注意氢侧油气分离器油位开关，适时开启
氢回油箱旁路门，防止发电机膛内压力低时氢回油箱满油导致发电
机膛内进油。

7)氢气纯度＞95%后，系统死角排大气。

8)确认置换结束，氢气纯度＞98%。

对发电机进行充氢操作，充氢至
0.2～0.25MPa。

9)充氢过程中，严密监视密封油与氢气差压，维持差压在88kPa左
右。

10)投入氢气干燥器运行。

11)充氢完毕，确认发电机内氢气纯度＞98%。

12)投入四组氢气冷却器运行，确认氢温调节器温度设定值为45℃，且
投入“自动”。

2、注意事项
1)发电机气体置换前联系维护准备足够的CO2气瓶，估算约100瓶左
右。

2)发电机气体置换期间严密监视密封油回油扩大槽液位、浮子油箱油
位、真空油箱液位和大机润滑油箱液位，监视各油水继电器无油，
发现大机润滑油液位下降，密封油回油扩大槽液位上升时就立即联
系人员排油，发电机内气体压力较低时可停运主密封油泵，用润滑
油直接供密封油，防止发电机膛内进油。

3)运行中加强对密封油真空泵的检查，注意润滑油质正常，防止真空
泵过流烧损，真空泵盘上无电流显示，发现电机较烫时需用钳形电
流表就地测电流。

六、投运主机盘车装置
1、操作步骤
1)确认大机润滑油系统和密封油系统运行正常，顶轴油泵运行正常，
各瓦顶轴油压大于4MPa。

2)确认盘车装置满足启动条件，啮合正常，投入主机盘车。

3)检查盘车马达电流正常（#1机29.7A），电流摆动幅度小，就地倾
听汽轮发电机组各转动部分声音正常。

4)检查主机偏心度指示正常，盘车时注意转子偏心度应小于原始值的
110%（#1机23um），否则应直轴、盘车，直到偏心度小于原始值
110%以内。

5)按规定时间进行连续盘车。

在汽轮发电机组冲转前4小时必须投入
连续盘车，其最小连续盘车时间由汽机高压缸第一级内缸金属温度
决定。

盘车装置投用后，全面抄录一次蒸汽温度、金属温度，待轴
封汽系统投用后，应每小时抄录一次，直至汽机冲转。

2、注意事项
1)盘车投运后就地倾听汽轮发电机组各转动部分声音正常，查看各轴
瓦回油正常。

2)盘车投运后监视电流正常，#1机29.7A左右，电流摆动小。

3)机组跳闸后，提前准备好工具，手动将盘车啮合到位后启动盘车电
机，如果盘车脱开，可适当降低真空。

七、投运发电机定子冷却水系统
1、操作步骤
1)联系化学向定子冷却水系统注水至正常水位（550mm）。

2)投入一台定子冷却水泵运行，另一台备用。

投入定子冷却水系统运
行，确认定子冷却水流量约122t/h，压力正常。

确认冷却水导电度
小于0.5μS/cm。

3)正常情况下，定子冷却水冷却器保持二台并联运行；异常情况
下，定子冷却水冷却器可单台运行。

定冷水温度自动给定值46℃。

2、注意事项
1)定冷水温度调阀开大为温度低，开小为温度高，调整时不要弄反。

2)定冷水调压阀全关后流量约120t/h，进水压力约0.36MPa，泵出口
压力约1.0MPa（正常运行约1.0MPa）,所以不用担心憋泵。

八、投运凝结水系统和除氧器上水冲洗
1、操作步骤
1)确认除盐水系统运行正常。

开启凝汽器启动补水电动门向热井补
水，当热井水位正常后，关闭启动补水电动门，根据情况将正常补
水调节门投入“自动”控制水位。

2)开启注水门及各部进出水门，向凝结水系统注水、排空气，压力达
0.05MPa以上。

（凝泵变频启动可以简化此项操作）
3)投入凝泵密封水，开启凝泵泵体抽真空阀。

4)确认除氧器水位主副调节阀关闭，凝结水再循环阀全开。

5)系统检查完毕，启动一台凝结水泵，确认系统运行正常，将另一台
凝泵投入备用。

低压加热器水侧随系统投入。

6)通知化学化验凝结水水质。

如凝结水水质不合格，凝泵出口铁＞
20xxμg/L，开启#5低加出口放水电动门，对凝结水系统进行冲洗。

直至凝泵出口铁＜20xxμg/L，联系化学，投入凝结水精处理前置过
滤器，正常后，开启#5低加出口电动门，水质合格(外状无色透
明、如Na≤80ug/L、Fe≤80 ug/L、Si02≤80 ug/L、硬度≤10
ug/L、Cu≤30 ug/L)后停止排补。

关闭#5低加出口放水电动门，向
除氧器上水，继续进行凝结水系统、除氧器联合循环冲洗，直至水
质满足锅炉上水要求。

7)投入低压缸喷水及疏水扩容器减温水。

根据需要依次投入凝结水
的其它用户。

2、注意事项
1)凝结水补水时如果水量较大，要联系二号机启动大泵，防止小泵超
电流。

2)凝泵启动前保证补水泵出口压力有0.3MPa，保证密封水压力；启动
初期凝结水系统较脏，建议不要投运自密封冷却水那一路。

3)凝结水系统杂项用户较多，启动初期可以先关闭，待母管充满水后
再投入。

4)凝泵工频变频设定值为，在6KV配电间，凝泵00为变频，01为工
频。

在投退凝泵变频器的时候，要先凝泵断电，把控制电源送上，
再去变频室操作。

5)凝泵变频启动时注水操作可简化，等凝泵启动后维持1MPa以下对其
缓慢注水，注水完毕后再缓慢升压。

九、投运干除渣系统和等离子系统
1、操作步骤
1)干除渣系统的投入时按照除尘器、斗提机、碎渣机、清扫链、网带
机的顺序启动，操作相对简单。

2)启动等离子载体风机和等离子载体风机运行。

3)等离子膨胀水箱补水至正常（1.6m），启动等离子冷却水泵，出口
压力0.6MPa，投入冷却器运行。

2、注意事项
1)干除渣系统投运时确认渣仓排渣门关闭，确认渣井挤渣门打开。

2)挤渣油泵只在挤渣门有操作时运行。

3)调整等离子各角水压约0.4MPa左右，载体风压约10KPa，火检冷却
风压2.5KPa左右。

十、投入辅汽系统(启动锅炉来)
1、操作步骤
1)将#1机辅汽联箱疏水门打开，将一号机和二号机之间的疏水门打
开，打开启动锅炉来沿途的疏水，辅汽至二号机进汽电动门关闭并
摇严，关闭辅助联箱至各用户供汽门，如果具备暖管条件，也可以
一起暖管。

2)将启动锅炉补水箱水位补至正常位。

3)启动启动锅炉给水泵，投入加药，启动锅炉上水至点火水位。

4)投入一台燃油泵运行，控制燃油泵出口油压3.0MPa，启动锅炉入口
燃油约2.8MPa。

5)投运启动锅炉送风机，维持锅炉点火风量。

6)顺控投入一支油枪运行，启动锅炉启压后，开始暖管，出口压力
0.1MPa左右，沿途疏水见汽后立即关闭，汽机房内的疏水等辅汽联
箱温度上升到200℃再考虑关小。

7)逐渐增加启动锅炉出力，视情况投入第二支油枪运行。

2、注意事项
1)一号机和二号机之间的疏水点汽机房内位置最低，可提前开，并开
大一些，辅汽联箱的疏水开至最大，启动锅炉来的沿途疏水微开即
可，见汽后及时关闭，以防止压力过高而不易关闭。

2)启动锅炉在投入第二支油枪时负压调节性能差，需特别xxx ，必要
时解手动调整。

3)注意维持燃油压力的稳定，以防止燃油压力低启动锅炉灭火（小于
2.5MPa保护动作）。

十一、恢复电泵或汽泵组运行
1、操作步骤（以一号机为例）
1)启动电泵油系统运行正常，就地确认各轴承油压大于0.15MPa。

2)确认凝结水运行正常，开启凝结水至前置泵机械密封水（二号机来
的凝结水关闭）。

3)确认工业冷却水运行正常，开启电泵机械密封冷却水、电泵电机冷
却水。

4)确认二号机侧的电前泵入口电动门、出口电动门、中间抽头电动
门、再循环调门关闭。

5)开启一号机侧电泵入口电动门，进行电泵组注水、放空气，并开启
电泵放水门进行电泵正暖，正暖结束后关闭放水门。

6)确认电泵再循环调门前后手动门打开，调门全开。

7)开启电泵出口门，进行给水系统注水、放空气。

确认电泵满足启动
条件，启动电泵，检查各转动部分声音，推力轴承、温度、轴承温
度及振动正常，机械密封进回水温度差正常。

电泵启动后压力
18.29MPa，流量305t/h,电流355A。

2、注意事项
1)电泵为公用泵，启动时需确认至临机的阀门关闭，与临机彻底隔
离，防止窜水。

2)电泵前置泵机械密封水来至凝结水，启动前需确认凝结水系统运行
正常，而且临机来的凝结水那一路关闭严密。

3)此电泵为定速泵，启动前必须暖泵，以防止热应力过大，对泵造成
损伤。

十二、锅炉上水和冷态冲洗
1、操作步骤
1)执行《锅炉启动前汽水系统检查卡》对锅炉上水前全面检查。

2)关闭冷凝水箱疏水泵至凝汽器管路的阀门，开启至机组排水槽的阀
门。

3)开启361阀进口总管的电动闸阀。

4)除氧水温在到80℃左右，启动电泵向锅炉上水，通过给水旁路调节
门控制上水流量；上水时间：夏季不少于2小时（上水流量＜
150T/h），冬季不少于4小时（上水流量＜75T/h）。

5)锅炉上水后，依次关闭锅炉水冷壁进出口集箱疏水阀、水冷壁混合
集箱疏水阀、贮水罐下部连接管疏水阀；省煤器出口集箱放气阀、
螺旋水冷壁及垂直水冷壁出口混合集箱放气阀见水后依次关闭。

6)贮水罐水位正常后，锅炉上水完成。

7)启动炉水循环泵，检查炉水循环泵过冷水管路自动投入，并使锅炉
循环水流量为20％MCR，此时360阀全开，如果泵超额定电流可适
当关小。

8)贮水罐水位变化时，依靠361阀的调节维持贮水罐水位（大约
7%MCR流量排出）。

9)维持25%BMCR清洗流量进行循环清洗，直至省煤器入口水质优于下
列指标，冷态循环清洗结束：水质指标：Fe ＜100ppb ,PH值：
9.3～9.5，电导率≤1μS／cm。

10)冷态冲洗时，全开各取样点就地取样一次门，投入取样装置，全
开各取样排污门，对取样管进行冲洗。

2、注意事项
1)锅炉上水前要严格执行上水前检查卡，对系统进行全面检查，注意
各取样一次门打开。

2)上水时水质要合乎要求，电泵现无取样点，可在除氧器液位计处取
样化验，严禁无水质指标直接往锅炉上水。

3)上水时注意控制上水速度，保证上水温度，具体如上所说。

4)上水前后记录锅炉膨胀指示器，发现膨胀异常及时停止上水。

5)冷态冲洗时360尽可能开大，但需防止炉水循环泵超额定电流。

6)排水量较大时xxx 机组排水槽液位，防止满水溢流。

十三、投入轴封系统和真空系统
1、操作步骤
1)安排人员将轴封疏水打开，轴封水封筒注水完毕，轴加风机放水完毕；
小机轴封一起送时需检查小机轴封疏水及回汽手动门打开。

2)检查真空系统处理热备用状态，大机抽真空手动门打开（4个），真空
泵具备启动条件，小机真空可随大机一起抽。

3)根据缸体温度选择辅汽供轴封或是主蒸汽供轴封。

先轴封暖管，开主汽
供轴封电动门，调门开度逐渐开至20%，轴封母管压力约4Kpa，盘上监
视轴封母管温度及低压轴封温度，联系就地人员观察轴封供汽滤网是否
见汽。

开小机轴封进汽电动门，小机轴封一起暖管。

4)各轴封供汽滤网均见汽，母管轴封温度约300℃，低压缸轴封温度上升
（四个温度点）至100℃左右时，轴封暖管结束。

低压轴封供汽温度超
过200℃及时投入减温水，稳定温度在180℃。

5)开大辅汽至轴封供汽调门至30%，轴封母管压力约40kpa（轴封正常时约
80kpa），供汽能力有限，决定将辅汽至轴封逐渐投入。

6)启动轴加风机，启动真空泵运行，真空泵运行正常后关闭真空破坏门，
联系就地人员检查真空泵运行情况，对真空破坏门进行注水。

7)开大辅汽至轴封供汽调门，不够时可微开辅汽至轴封供汽旁路门，将轴
封母管压力提高至80kpa。

8)大机真空逐渐建立后打开小机真空旁路阀，小机真空一起投入。

9)轴封及真空正常后投入轴加风机和真空泵备用。

2、注意事项
1)轴封一定要暖管充分后才能启动轴加风机和真空泵，否则容易造成大机
轴端进冷水冷汽。

2)轴封供汽温度要与金属温度匹配，主机高压轴封与金属温度的匹配在-
111～+167℃范围内。

3)轴封母管压力正常时约80kpa，真空泵启动后需尽快将轴封母管压力提
高到正常值。

4)低压轴封减温水视轴封供汽温度及时投入，正常约180℃左右。

5)主蒸汽至轴封供汽电动门前有手动门，恢复此路热备用状态时记得保持
阀门全开。

6)辅汽供轴封主路不够用时可以微开旁路电动门。

7)送轴封抽真空时注意监视盘车运行状态，防止盘车脱扣。

十四、风烟系统启动和炉前燃油系统恢复
1、操作步骤
1)联系脱硫启动两台浆液循环泵运行，确认脱硫、电除尘风道畅通，启动
一台引风机，正常后启动同侧送、引风机运行，调整炉膛压力至-
100Pa，投入炉膛压力控制自动。

2)调整送、引风机动叶，维持锅炉负压在-100Pa左右，锅炉总风量在30～
40%BMCR。

3)确认所有燃烧器风门及燃尽风门在吹扫位；炉膛压力及锅炉总风量正
常。

4)吹扫条件满足后锅炉吹扫。

5)确认燃油平台的管路阀门状态，所有油层油角阀前手动门已关闭，燃油
进口主滤网进口门关闭，出口门开启，燃油进口旁路滤网进出口手动门
全部关闭，回油调节阀关闭，其他手门按油路方向导通油路。

6)打开锅炉燃油关断阀，缓慢开启主滤网前手动门，一但油压波动盘前马
上要求就地停止操作，直到油压稳定，缓慢开启回油调节阀到72%。

2、注意事项
1)引风机启动时注意6KV母线电压，尽可能提高一些，现阶段很容易造成
启动1A引风机，柴油发电机联启；启动1B引风机， 380V脱硫MCC段
部分设备跳闸；如果出现上诉情况，及时停运柴油机和恢复跳闸设备。

2)我厂燃油系统与启动锅炉用一路油，在2号机未投运时一号机启动时，
启动锅炉必须运行，启动锅炉运行要求的进口油压不能低于 2.8MPa，
所有燃油泵房的出口油压一般设定在 3.1-3.2MPa，当锅炉燃油平台恢
复时，可以提高泵出口油压到 3.4-3.5MPa，恢复时就地用手动门控
制，回油调门缓慢打开，防止燃油压力低造成启动锅炉灭火。

十五、锅炉点火
1、操作步骤
1)投运高、低压旁路系统，因高旁缺陷，高旁开度不能超过20%。

2)关闭高、低压旁路减温水管路放水门。

3)确认高、低压旁路控制各信号正常。

4)确认高低压凝汽器压力正常，按先三级减温水后低旁再高旁的顺序，投
入高、低压旁路系统运行。

5)维持炉前燃油压力为3.0MPa左右，做好锅炉等离子点火准备。

6)投入电除尘输灰系统运行，锅炉点火前投入电除尘一、二电场运行。

7)打通任一台磨煤机的一次风通道，开启其密封风门、出口快关门、进口
冷、热风快关门，开启冷热风调节挡板（注意避免选择跳闸的磨煤
机）。

8)一台密封风机启动正常，检查运行正常后将另一台投入备用。

9)检查确认一次风机的启动条件满足，启动两台一次风机。

10)投入A磨暖风器。

将给水流量调整至740～780t/h。

11)检查确认一次风机和密封风机运行正常，一次风母管压力在8.0KPa 以
上，密封风与一次风母管差压大于3.0KPa。

12)进行磨煤机启动前的检查。

13)二次风配风：A层二次风压0.3kpa，阀门开度大概50-60%，旋流风30%
左右。

上下层燃尽风可以关小点给点火层增加风量，阀门开度大概5-10%，其他非点火层风量可以少点。

14)等离子拉弧，调节各等离子装置的电流在200A左右，电压在570V左
右，8根等离子拉弧正常，监视前后壁温不大于300℃。

15)将A磨煤机控制方式切至“等离子模式”。

16)调整A磨煤机一次风量在100t/h左右、风速25m/s左右、A磨煤机出
口温度70℃左右。

17)启动A磨煤机动态分离器，频率35%左右。

18)当A磨煤机出口温度达到 70℃左右，启动A磨煤机。

19)检查确认给煤机的给煤量指令在最小指令，启动给煤机。

给煤机转速稳
定后提高给煤量至25t/h左右，加载力根据磨辊的振动情况调整，在振动不大的情况下加载力尽量大些。

20)调整A磨煤机的出力，控制汽水分离器进口工质升温率＜2℃/min。

21)加强A磨给煤量的调整，密切注意炉膛压力变化和煤粉进入炉膛后的燃
烧情况，保证燃烧正常，控制锅炉升温率不大于 1.5℃/mins，升压率保持0.05-0.10MPa/mins。

2、注意事项
1)高旁应振动大，开度不超过20%，而且只能就地操作高旁，将高旁放置
在一定开度后由锅炉控制升温升压速度。

2)启动第一台磨煤机时应建立足够的启动流量，防止磨煤机启动后锅炉管
壁超温。

3)第一台磨煤机启动时应尽量降低煤粉颗粒的大小，提高磨煤机出口风粉
的温度，使煤粉进入炉膛后能更好的着火，稳定燃烧。

4)启动给煤机进行铺煤后应快速将热风调节门开大，冷风调节门关小，防
止落煤后磨煤机的出口温度下降过快。

5)磨煤机刚启动时，磨的一次风量不应过大，控制在100t/h左右，防止风。