浅谈风电机组的日常运维及检修技术

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研究与探索Research and Exploration ·生产管理与维护
中国设备工程 2024.05 (上)
维护和保养是风电机组日常运维的重要环节，维护是对已经损坏部件进行修复或更换，例如，更换叶片、调整发电机等。

保养是指对机组设备进行定期保养和检查，以确保其稳定运行。

保养内容包括定期润滑、检查油液、清理设备表面和检查电气设备保护装置等。

定期润滑是为减少设备摩擦和磨损，保证设备正常运转。

机舱内部设备清洁也非常重要，尤其是清理散热器和风扇，以确保机组散热效果良好。

1 风电机组的概述
风电机组是一种利用风能将其转化为电能的设备，由多个组件组成，包括风轮、传动装置、发电机和塔架等。

风轮由叶片和轮毂组成，在风的作用下旋转。

传动装置将风轮旋转运动转化为发电机需要的旋转速度，使发电机能够产生电能。

发电机将电能经变流器、箱变通过集电线路输送到电网中，供应给用户使用。

塔架起到支撑浅谈风电机组的日常运维及检修技术
石国锋
（甘肃大唐电力检修运营有限公司，甘肃 兰州 730070）
摘要：风电机组是利用风能来产生电力的设备，被广泛应于新能源发电厂、风电场等地方。

为了保证风电机组正常运转和高效发电，
日常运维及检修技术显得尤为重要。

本文将从风电机组结构、日常运维和检修技术等方面进行详细介绍，以便读者更好地了解掌握相关知识。

关键词：风电机组；日常运维；检修技术
中图分类号：TM315 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2024）05（上）-0060-03
整个风电机组并保持其稳定运行的作用。

1.1 风电机组有许多优点
风电机组是一种清洁能源设备，不产生污染物和温室气体，对环境友好。

风能作为一种可再生能源，具有丰富的资源储备，可以不断地进行发电。

风电机组可以建在广阔的地区，例如，戈壁、海上或山区，利用风能来发电，无须占用大量土地资源。

1.2 风电机组也面临一些挑战和问题
风力资源的分布不均匀，需要选择适合建设风电机组地点，以确保风能充分利用。

此外，风电机组在高风速和恶劣天气条件下运行稳定性较差，需要通过风速监测和安全措施来防止设备损坏和事故发生。

并且风电机组运维和检修需要专业的人员和设备，也增加了成本和管理复杂性。

尽管存在一些挑战，但风能作为一种清洁能源在全球范围内得到广泛应用和推广。

换部件等，有利于掌握设备的保养和维修情况，确保设备处于良好的工作状态。

故障记录重在对设备在使用过程中出现的问题和故障进行详细记录，有助于分析故障原因，为预防类似故障提供参考。

设备报废记录则重在记录设备报废的原因、时间等，以便及时更新设备，提高施工现场的机械设备水平。

通过构建机械设备管理档案，可以全面了解施工现场的机械设备状况，实现对设备的精细化管理。

同时，也会在较大程度上提高机械设备的使用寿命和性能，降低故障率，从而保证工程质量和施工进度。

3.6 加强机械设备评估整修为了确保机械设备在房建项目施工现场的高效运行，加强机械设备的评估整修工作也是至关重要的。

为此，房建企业应建立完善的机械设备评估体系，定期对设备的性能、安全性、可靠性等进行评估。

这有助于发现潜在的安全隐患和设备问题，并及时采取措施进行整改。

在评估过程中，应充分考虑设备的实际工作环境和使用情况，以保证评估结果的准确性。

针对评估结果，企业需制定合理的整修方案，对存在问题的机械设备进行及时维修和保养。

在整修过程中，要注重提高设备的性能和安全性，确保设备符合施工现场的严格要求。

此外，企业还应制定严格的验收标准，确保整修后的机械
设备能够达到预期的使用效果。

这样，便能够确保机械设备更加安全地为施工生产服务。

4 结语
综上所述，机械设备管理在房建项目中具有举足轻重的地位。

房建企业应把握住关键环节，持续优化机械设备管理策略，不断提高施工现场的设备运行水平，为我国房建行业的繁荣和发展奠定坚实的基础。

唯房建企业有做好机械设备管理的工作，才可以提高机械设备的管理水平，确保施工安全，提高工程质量，最终实现项目的顺利完成，保证房建企业在激烈的市场竞争中占据有利地位，促进房建行业的稳定以及长久发展。

参考文献：
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※
运行风电机组时，仔细听取传动装置是否有异常的噪音或振动。

异常的噪音或振动可能
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加平衡块、修整旋转部件表面等。

添加平衡块,根据测量结果，根据不平衡的位置和大小，计算出需要添加的平衡块的质量和位置。

然后，将平衡块黏合或固定到受影响的部件上，以达到平衡的效果。

重复测试和调整，在添加平衡块后，需要再次进行测量，以验证校正效果。

如果仍然存在不平衡现象，需要进行进一步的调整，直至达到平衡状态。

记录和报告，在完成动态平衡调试后，需要详细记录调试过程和结果，并撰写调试报告。

这有助于后续维护和检修工作，并提供参考和比对依据。

动态平衡调试需要使用专业的设备和技术，同时，操作人员必须具备相关的知识和技能。

在进行调试时，需要注意安全措施，确保人员和设备的安全。

3.2 润滑系统维护
风电机组的润滑系统是保障机组正常运行的重要组成部分。

定期更换润滑油，清洁油路和过滤器，确保润滑系统正常工作，减少零部件的磨损和故障。

润滑系统是风电机组运行中不可或缺的一部分，对设备的正常运转和寿命起着重要的作用。

定期的润滑系统维护是保证风电机组顺利运行的关键环节。

下面将介绍润滑系统维护的主要内容和注意事项。

润滑油的选择和更换，选择合适的润滑油，根据设备要求和工作环境，选择适合的润滑油，包括轴承润滑油、齿轮油等。

要注意润滑油粘度、耐温性能和抗氧化性能等指标。

定期更换润滑油，根据设备使用时间和工作环境，制定合理的润滑油更换周期。

更换润滑油时，要将旧油完全排干，并正确添加新油。

润滑油质量检测，使用润滑油质量检测仪器，对润滑油进行定期质量检测。

检测项包括酸值、碱值、黏度、杂质含量等。

根据检测结果，判断润滑油使用寿命和是否需要更换。

若润滑油质量不合格或使用寿命达到上限，要及时更换。

润滑系统清洁和维护，定期清洗润滑系统中的过滤器、滤网等，保持其通畅。

检查润滑系统管道、接头等是否有渗漏和损坏情况，及时修复或更换。

注重设备密封性，防止润滑油外泄和杂质进入。

注油和润滑点检查，根据设备维护手册，按照规定注油方式和润滑点进行润滑。

定期检查润滑点，确保润滑油注入量和润滑效果。

同时注意及时清理润滑点周围杂质。

润滑系统故障排除，定期检查润滑系统运行情况，包括润滑油压力、温度和滤芯状态等。

若发现润滑系统异常，如润滑油压力不正常、油温升高等，应及时进行故障排除。

润滑系统维护时需要注意以下事项,遵循设备制造商提供的维护手册和建议，按照规定周期和方式进行维护。

使用符合要求的润滑油和润滑设备，在质量和性能上要达到标准要求。

经常保持润滑系统清洁和通畅，避免杂质和污染物进入系统。

建立润滑系统维护记录和台账，及时记录维护时间、方式和结果，以便追踪和比对。

3.3 发电机检查和维护
定期检查发电机的绝缘状况，使用绝缘测试仪进行测试，防止因绝缘老化导致的设备故障。

同时，检查发电机的齿轮和轴承等部件，如有问题，及时更换或修复；并且对发电机外部和过滤器的清洁、各部位链接螺栓的紧固情况，主要有发电机地脚螺栓、发电机与联轴器之间的螺栓、接线盒内接线柱与电缆的连接螺栓；集电环与电刷的检查维护等。

3.4 传动装置维修
传动装置中的齿轮、轴承等零部件可能会因磨损或其他原因导致故障。

对于发现的问题，需要及时进行维修或更换零部件，以确保传动装置正常运转。

3.5 电气系统检修
定期检查风电机组的电气系统，包括开关、电缆、保险丝等。

确保电气设备良好接地，电缆连接稳固，避免因电气故障导致事故发生；同时，对风电机组电气控制系统包括主控系统、变桨系统、变流系统、监控系统中所涉及的各种传感器、控制器和通信接口进行定期维护，防止因为控制系统中断导致机组出现倒塔、飞车、着火等事故。

3.6 塔架结构检查
定期检查塔架结构，包括检查塔筒、支撑结构和连接螺栓等部分，确保其没有腐蚀、锈蚀、裂纹等问题，使塔架保持正常，对于发现的问题，需要及时修复或更换受损部分。

让风轮处于风能最佳的位置，以获得较高且稳定的风速，保证机组达到理论发电水平。

3.7 定期进行设备状态监测
通过振动监测、温度监测、油液分析等手段，定期检测设备运行状态，及时发现异常情况，并采取相应的维修措施。

以上是一些常见的风电机组检修技术实践，通过定期的检修和维护，可以保证机组的正常运行，延长设备使用寿命，同时降低故障和事故发生率。

这些技术实践需要专业人员和设备来支持和进行，并且需要遵循相关安全操作规程。

4 结语
综上所述，通过以上的日常运维及检修技术，能够保障风电机组的正常运转和高效发电。

同时，定期检查和维护还能够延长风电机组寿命，降低运营成本。

可以看出，风电机组日常运维及检修技术是风电行业的重要组成部分，对于风电发展和利用风能具有重要意义。

参考文献：
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