中国塑料机械行业的基本状况分析

中国塑料机械行业的基本状况剖析
1.1 行业现状
当前我国塑料机械制造厂家已超出600 家，以中小型公司为多，大型二类公司仅占
1 ％，公司公司为2％，实行股份制公司为总数的20 ％。

专业及有关技术研究单位近20 家，设置本专业的大专院校逾10 家。

”全行业从业人数15 万人，工程技术人员的比率为 10 ％。

全行业固定财产现值约为60 亿元，年销售额为 50 亿元，销售收益率为 7％-8 ％，年出口贸易额约为5000 万美元。

行业主要产品可区分为19 个大类， 53 种不同种类，
数百个品种。

主要有混配料设施、注射成型机、挤出生产线、中空成型机、压延生产线、各种二次加工设施及各种配套设施。

产品以中低档、通用型为主，主要产品的整体技术
水平相当于国际技术先进国家80 年月初的水平，部分产品达到80 年月中末期水平，少数产品靠近 90 年月水平，极个别产品在理论和实践上在国际上处于当先地位。

大多半内资公司组织构造偏大。

各样所有制公司与外国先进同类公司对比（按销售额区分）规模
均较小。

对比塑料工业的发达地域，塑料机械的行业布局表现相应的比较显然的地区性。

最近几年来，我国塑料机械工业生产在塑料工业快速发展的拉动下，表现超惯例高速发展，但基本上属于自由市场经济早期的无序发展。

因为塑料加工工业的重复建设现象十分突
出，因此大批设施制造厂家竞相仿造、抢产热门设施的现象也随之而来。

从而常常出现
构造型剩余，市场竞争方式处于恶性价钱战等低水平状态。

1 ．
2 行业调鳖和发展的主要成就
我国的塑料机械工业盛行于’年月。

50改革开放前，大多半公司集中在原轻工和机械系统，规模较小、装备落伍、技术力量单薄。

技术上主要以对引进样机进行测绘仿造
为手段，产品品种少、工艺水平低、标准不一、模具开发能力低、配套能力差，缺少成
套供应能力。

改革开放后，跟着塑料工业的高速发展，市场对塑料成型加工设施的需求
大幅度提升。

很多公司经过与外国同类公司进行合资、合作和购置生产制造允许证等方
式，从外国引进先进技术和设计并进行消化汲取，使得我国塑料机械产业有了一个显然
的跃升，产品开始初步知足塑料加工工业的一般需求。

进入90年月，因为塑料新式资料的不停浮现，塑料的应用领域已从一般民用、农用向几乎所有工业领域，如汽车、家电、
建筑、包装、装演、通信、计算机等产业快速扩展。

塑料机械生产公司也打破了原大部
分限制于轻工、机械及化工系统的格局，快速在各个工业系统及军工和乡镇公司中蓬勃
盛行，并依靠塑料工业的要点发展地域，产品门类与之相适应，从而形成了较为显然的
地区构造布局。

如注射成型机的生产相对集中在广东南部，浙江的杭州、宁波一带，上
海及江苏的无锡等地；挤出生产线相对集中在东部的山东、上海，中部的武汉及豫南，
北部的北京、大连等城市；塑料编织设施主要集中在江苏常州和甘肃兰州两地；同向双
螺杆挤出机则主要在江苏的南京、甘肃兰州及大连；混配设施主要江苏张家港和辽宁的
部分地域；挤出成型机和注射成型机的要点零件螺杆和机筒则大部在浙江的舟山和江苏
的南京；而各种模具则以浙江黄岩地域以及安徽一些地域较为集中。

经过从“六五”开
始到当前这段近20 年时间的发展，我国塑料机械工业已经初具规模，并业已形成一支为塑料加工工业供应必备的装备，在轻工机械领域中排行首位、在整个机械工业中渐显其
重要性的不行忽略的力量。

全行业的主要成就以下所述
（l）数目
进入“九五”后，我国塑料机械产量已居世界前列。

此中注射成型机产量年均 2 万台；挤出成型设施年均6000 －8000 台套；中空成型设施年均 800 台；各种二次加工设施如圆织机、热成型机、制袋机、印刷机、切割设施、组装设施、拼焊设施等20000 余台套。

全行业年生产能力约8．5 万台。

（2 ）规格品位及技术水平
我国塑料机械的功能价钱比尚可。

整体技术水平靠近港、台同类设施，在第三世界
国家中处于前列，已能够基本知足我国塑料加工工业的一般需求，但在国际上处于三、
四流之间。

（3 ）市场网络的建设已初具规模
我国塑料机械领域的大多半公司和本行业的全国性组织经过十数年的努力，在营销
系统上已从本来计划经济的调拨系统基本过渡到了市场经济早期的模式。

各公司的销售
网络遍及全国；代理体制正在逐渐走向规范；由全国性行会组织的塑料机械专业市场起
到了踊跃的作用；由本行业行会和全国性专业公司组织举办的大型国际、国内展览、展
示会每年均吸引着大批中外参展商和观光者；利用现代化流传手段对内、对外的宣传攻
势也陆续睁开。

（4 ）科技队伍基本保持稳固
因为塑料机械制造公司许多是从不规范的手工作坊式小公司发展而来的，在改革开
放前技术力量极其缺少。

跟着行业的不停发展，科技人员队伍也在不停壮大。

从1992 年以来，公司的科技人员比率向来保持在10 ％以上。

科技队伍的稳固为公司产品的更新换代、技术进步供应了人材保障。

（5 ）专业科研院所和高校的专业设置为自主开发确立了基础
当前已有近 10 所大专院校设置了塑料成型机械专业，并广泛拥有硕士培育资格，其中有两所要点大学建立了博士点。

有国家级专业研究中心（聚合物新式成型装备国家工
程研究中心、塑料机械技术开发中心和国家模具研究中心） 3 个，省市及专业研究院所10 个，专业检测中心 2 个，公司办专业研究所10 个。

全行业从事教课和研究人员超出1000 人。

专业人员连续增添，科研成就颇丰。

此中由聚合物新式成型装备国家工程研究
中心研制，并已投入工业生产的电磁动向挤出和注射的塑化妆置在世界塑料塑化的理论
和实践上拥有革命性的打破，并获取了十数个西方发达国家的专利。

（6 ）公司实力不停加强
据中国轻工机械协会塑料机械专业委员会对1998 年行业状况所进行的统计，行业
内单个公司最高年销售额已达 4 亿元人民币。

全行业年工业总产值过亿元的公司有8 家；5000 万元以上的有近20 家。

公司技术装备水平大大提升。

数控金属切削设施应用广泛，
并有数家公司配置了柔性制造系统（FMS ）。

（7 ）专业化协作生产已具雏形
跟着我国塑料机械工业化生产的进展，我国大多半公司已经意识到专业化协作生产
的重要性。

本来大而全、小而全的状况正在逐渐改变，很多公司革除了诸如锻造等通用
车间而转为外协制造；设施的一些要点零件如机筒、螺杆等也在生产集中地外购；设施
所需的一些隶属设施如料斗、上料装置等均可在专业协作厂购进。

1 ．3 存在的主要问题和差距
1 ．3 ．1 存在的主要问题和差距
（l ）思想观点的转变与创新是行业可否生计和发展的要点
改革开放以来，我国公民经济开始从原有的计划经济系统向社会主义市场经济过渡。

作为以市场调理为主的塑料机械行业假如不可以掌握市场经济的规律与特色，开发出
独到的技术和设施以适应特定市场的需要，将优良、高效的设施供应给特定的用户，那
么就不知道该做什么而只好亦步亦趋地跟在先进国家的后边，以低附带值的通用产品在
当前我国已出现的构造型剩余的塑料机械市场中参加低层次的价钱恶性竞争。

这类不良
循环关于整个行业的发展极为不利，势必致使在技术上老是落伍于其余先进国家。

所以
技术上的落伍不过是表象，思想观点上的落伍才是造成问题的原由。

（2 ）自主开发能力单薄，极不适应市场需求
基于历史的原由，我国塑料机械工业的基础比较单薄，其发展还遇到整个基础工业
和自己科技水平的限制，技术上主要依赖引进和仿造，缺少自我开发能力。

固然我们已
经成为塑料大国和塑料机械生产大国，可是我们应该清醒地看到：我们的塑料原料几乎
所有是靠引进装置生产的，塑料制品几乎向来在模拟或照搬外国三五年前的流行制品，
我们生产的设施基本上是外国五至八年前易于仿造的中低档设施的翻版，并有好多仍是
形似神非。

研究和开发的资本投入低也是技术自主开发能力差的要素之一。

据统计，我
国塑料机械行业均匀开发性投入不到销售额的 3 ％0，不过国际同行业均匀的l/10 。

这样低比率的投人也在不同程度上决定了我们只好模拟、仿造他人的产品。

（3 ）拥有现代公司管理和现代知识构造的人材缺少
依照我国工业的进度和塑料机械工业的发展方向，塑料机械产业与国际接轨、进人
国际经济大家庭为必定趋向。

世界经济将步人知识经济的时代，这是成立在以科学技术、
管理科学和行为科学为中心的知识和信息的生产、分派及使用上的经济。

这类经济的到
来已完好超越了我们所熟知的农业经济、超越了我们刚才认识的工业经济。

在这类经济
形态中，公司的战略应该是无国界的，应该是国际性、全局性的。

局势要求我们的公司
家也应拥有国际性的竞争素质，其知识构造应该不单适应于惯例的管理，还要适应于企
业的创新；局势还要求我们的管理人员和科技人员除了传统的理工科知识以外，还应具
有现代管理科学、行为科学及有关软科学的综合知识修养。

在这方面我们大大落伍于其
它先进国家。

我们公司的上网率不足1/5 ，高层管理人员能使用国际通用语言进行国际
间沟通、利用网络的更是凤毛鳞角。

（4 ）基础工业的现状对行业的影响
我国基础工业的现行状况和为塑料机械行业供应有关配套件的其余工业所存在的问
题使得塑料机械产品的质量和性能遇到不同程度的影响。

此中较为突出的是包含主驱动
电机等在内的电器配套件，包含油泵、液压马达等主要点件在内液压元器件的质量和性
能问题。

这些问题使得采纳国产配套件的部分设施附带值降低、故障频发，对整机的性
能和名誉造成不良影响。

1．3．2 主要差距剖析
因为行业广泛存在上述问题，因此造成的详细差距以下：
（1 ）发展的指导思想及模式上的差距
作为一个为深加工行业供应装备的行业，我们前40年的发展思路基本上是以两个方面为依照的：一是外国先进国家做什么，我们就跟着做什么；二是塑料加工行业要规划
什么，我们就发展什么。

这样做法是由我们行业所遇到的历史和客观条件限制所决定的。

第一，世界大多半
青出于蓝的国家所迈出的第一步多半是“模拟”，这样做无可厚非，也是正确的。

第二，本来以塑料加工厂为主的塑料加工业面对的是直接的花费市场，而我们塑料机械行业则
面对的是间接的市场，我们只好依据塑料加工行业的信息反应来确立该生产什么。

这在
行业十分微小、高质量人材匾乏、欠缺经济条件下也是完好正确的。

可是，此刻我们的
塑料机械行业已经初具规模，有了必定的实力和进一步发展的基础；同时各个行业都在
使用塑料机械，原有以塑料厂为主的塑料加工行业已不可以再代表塑料机械的买方市场趋势，所以，就不可以再照搬过去的模式而要在特色为买方市场的前提下思虑问题。

依照国际流行的模式，先进的塑料机械制造厂商的触角早已深入到了直接的花费市场。

他们不
断研究、找寻和发现花费市场的需求（这里包含民用及工业花费），自行开发新式的塑
料制品，而后为此而设计机器、安排工艺配方，直至为设施的使用者供应一套包含加工
装备在内、能成功地制成一种新式产品的交钥匙工程。

这类方式已完好不同于传统的“用户需要什么，我们就生产什么”的悲观模式，而是一种指引市场花费的踊跃模式。

这是
市场观点质的飞腾。

上述差距是不可以以时间作为单位来胸怀的。

要达到这一步需要大批拥有创新精神的高素质的管理人材；需要大批跨学科、跨行业的高素质科技人材；需要
有效的、宽泛的、跨行业的社会信息流通系统。

而我们可否在下个世纪初不长的时间内
赶快转变老的模式，采纳新的或更新的模式当是除去或减小我们同先进国家之间差距
的”要点所在。

（2 ）设计观点和手法上的差距
当前外国塑料机械流行的设计观点是以所要加工制品的需求为原则，怎样让用户在
市场中取胜为理念，为设施的使用者设计制造专用设施。

由此而浮现出大批我们到现在尚
未掌握的新技术，如三维回路版技术（MIDs) 、双泡管膜法、茂金属塑料加工技术、在
城混炼与注射联合技术、同向双螺杆直接挤出技术、熔体泵以及向来广泛流行的而在我
国应用甚少的热流道技术，近来出现的气输、水辅注射技术等，并因此引出了所谓“模
块化”的设计方法，我们在四年前曾称之为“功能单元化设计”。

这是成立在以电子媒
介手段的设计、改正、储藏及输出的基础上，将设施的功能分解为各个单元，而后选用、
组合的新式设计理念。

设计者为一个种类的设施贮备了数十上百个不同的“功能单元”，在为某一制品设计某一机器时，议采纳此中必选的“主模块”，再加上成型该制品所要
求的“特别模块”，便可快速设计出一台有别于其余机型的专用机型来。

而我国塑料机
械的大多半公司则还在沿用传统的标准机型加改良的套路试图来适应变化多端的市场需
求。

这也就是为何我们从“八五”时就疾呼“我们的机器通用的多，专用的少”但至
今仍无本质性改变的要素之一。

（3 ）速度、效益、节能方面的指标大大低于外国先进厂家
高速、高效、节能向来是最近几年来国际塑料机械精益求精的主旋律，而我国大多半塑料机械的差距显然：能耗大概为外国同种类机的 2 倍，速度一般为外国设施的1/2 ，同规模螺杆的塑化能力也大概在人家的50 ％－ 60 ％左右，制品的正品率也大大低于外国先进水平。

因而可知，国产的二、三台设施才抵得上一台先进设施。

（4 ）控制水平未能跟上时代的步
因为人材的缺少和知识构造更新迟缓，我国塑料机械的控制水平未能紧跟国际电子
技术、通信产业的飞快发展。

国际上为使设施更为高速、高效，接踵采纳了“奔跑”级的电脑控制。

汽车工业中
曾使用的 CANbus 总线部署、先进的数字图线控制、车间多台设施的网络化控制及经过
国际互联网成立远程服务系统用于用户在线设施的故障诊疗和清除。

所以，我们的控制
精度、制品重复精度都与外国先进水平有较大的差距。

不单这样，未来甚至会有一天这
些差距会在售后服务等本来与控制系统没关的方面，全方向地表现出来。

（5 ）产品附带值低、公司经济效益差、竞争能力衰
1998 年塑料机械行业均匀销售收益率仅为％，销售额上亿元的排头公司的统计
均匀销售收益率也仅为9.3 ％，此中最高的两家也只可是为18 ％和 17 ％。

而外国公司平均收益一般在 25 ％左右。

依照国际上公认对公司竞争力的评论方法，从销售额、投资回
报率、研究开发投入及生产规模和能力四个表征公司竞争力的参数来看，我们都大大低
于国际同行。

从另一方面来看，最近几年来我国塑料机械的市场花费量年均匀都在130 亿人民币左右。

此中国产设施约 8 万台套，销售额约 50 亿元人民币，入口设施年均不到 2 万台套，但价值却为 80 亿元人民币，台均价值为国产设施的 5 倍多。

依据近几年来的统计资料，入口设施约占市场总量的 25 ％－ 31 ％，但价值却占74 ％－ 77 ％。

因而可知国产设施经济效益和竞争力与外国设施的差距，同时也说明我们的产品构造已经到了不调
整则不可以行进的境地。

（6 ）公司装备水平与外国公司对比差距显然
外国公司的自己装备其实不老是花销买新装备，而是在条件允许时不停地对老旧设施
进行改造，其改造内容主假如控制系统。

他们将觎年月、70 年月，甚至是 50 年月的老旧设施的控制系统和要点零件不停更新，直至当前的全闭环数字控制。

此举极大地提升
了公司现有设施的加工精度和水平，但又花销甚微。

与我们公司动辄花销数十、上百万
外汇购进外国设施对比大不相同。

自然这也与我们公司缺少高技术人材、不掌握国际控
制技术进展的信息、不知怎样改良现有设施有关。

说究竟，仍是个知识和人材的问题。

2 、国内外市场展望及行业发展趋向
2 ．1 国际市场剖析展望
依据初步测算，世界塑料机械最近几年来的年均产销
量为85 亿美元左右，此中近 60 亿美元进入出口贸易。

可见塑料机械在国际贸易中是一支比较活跃的力量。

我国1996 、1997 两年塑料机械入口年均 9.6 亿美元，占世界各国塑料机械出口总量的16 ％；但我国塑料机械最近几年的年均出口量均在4000 － 5000 万美元左右，不到世界塑料机械出口量
的 1％。

这与我们塑料机械生产大国的地位极不相当，究其原由主要有两点：
（l）我们大多半产品几乎都是数年前的水平，没法适应世界市场的主流，甚至未
能适应国内跟从世界潮流较紧的塑料加工公司的需求。

（2 ）未能形成有效的现代化国际营销系统。

在当前状况下，即即是我们能够进入的
有限国际市场，如欠发达国家市场或发达国家的低附带值、一般制品需求等市场，也因为
我们落伍的营销手段和系统，使得外国贸易没法顺利扩展。

此外，关于塑料机械这类专业
性特别强的设施来说，我们的外国营销同行已经专业化到在现场用手提电脑为用户做特意
设计的今日，我们却还在沿用让利等原始手法甚至因为系统的原由经过连机器名
称都说不清楚的外贸公司人员来销售我们的设施。

总之，国际市场向来是存在着的，我们也有必定基础，要点是怎样改变当前的状况。

2 ．2 国内壁料制品市场展望剖析
2 ．2 ．1 国内花费走向及对本行业的影响
依据国家产业政策的调整和国产、入口树脂在国内的花费组成，来推测国内塑料市
场的走向。

依照近几年的统计数据，国产树脂和入口树脂的比率大概为 1 ：1.35 。

入口树脂的年增添率除了近一二年外，均略高于国产树脂的年增添率。

将入口树脂与国产树
脂合一，树脂的市场花费构造大概为：聚乙烯占30 ％以上，聚丙烯占20 ％－ 24 ％，聚氯乙烯约 20 ％，聚苯乙烯 10 ％－ 12 ％， ABS 占 7％左右，其余树脂占8 ％－ 9％。

除了传统的农业用塑料制品以外，因为国家宏观调控的作用，使包装行业、建筑工业、汽车
工业、家电行业和电子电器等行业得以快速发展。

此后几年塑料制品的大概走向为：
（l ）波及农业和包装两大行业的膜类（包含片材）资料仍旧占绝对优势，大多半以PE。

部分 PVC 和 PP 为原料。

（2 ）以 PVC、部分 PE 和 PP 及少许 ABS 为代表的建筑用、民用工程用塑料还将保持其增添势头。

（3 ）汽车工业用 PP、PVC 、PUR 及各样工程塑料和热塑性弹性体的用量将随汽车市场的景气程度而变化。

（4 ）家电、电子电器行业的宏大市场将致使PS、 PP、 PC 和 ABS 等工程塑料制品成倍增添。

怎样依据有关行业的发展确立本公司的发展方向是各个公司一定仔细研究的
课题，所以主要产品及品种的市场需求应该由公司自己去开发。

2 ．2 ．2 我国加入 WTO 组织后对本行业发展的影响
加入 WTO 组织除了对我们的诸多利处以外，于我们塑料机械行业不利之处大概有
两点：一为关税壁垒的保护将不复存在，二是无代价的仿造将成为历史。

从整个塑料工
业的状况看，原料工业方面：年入口树脂价值是国产的 1.3 倍，大部分江山被外国占据，大多半国内公司效益不好，产品构造存在严重问题；塑料机械方面：年入口价值是国产
的 1.6 倍，我们只占 1/3 强；塑料加工行业稍好，近几年的年均出口额是入口额的
一1.6 倍。

但须知，这是成立在花销大批外汇购进专用树脂和大批高档、专用设施基础
之上换来的。

这还未算此中有多少是外资公司、多少是港台公司的出口值，而这方面的
出口额在我们塑料制品总出口额中所占比率很大。

详细到塑料机械行业，在关税壁垒的
保护之下，我们比人家多花销了那么多的钢材、能源、人力、物力，还不算花销大批外
汇入口各种配套元器件、控制系统，尚且还输掉了近 213 的“江山”，仅保住了中低档、通用型市场，全行业的销售收益率仅保持在7.4 ％。

一旦关税壁垒不复存在，大家在相同的起跑线上时，结果可想而知。

我们能够说，所谓的价钱便宜已经没法对外国产品造成
竞争威迫。

2 ．
3 行业发展趋向
2．3．1 国际发展趋向
（1 ）从制品开发开始，向机械使用者供应从制品、工艺配方、设施和售后服务等的
全方向服务。

（2 ）依照用户的要求，
设计制造出专为用户解决其工艺困难的合用设施。

（3 ）实时借鉴有关产业的技术发展，将各种最新的科技成就运用到本行业上。

如电子、通信产业和汽车工业、航天工业的科技成就。

（4 ）紧跟资料科学的进展，使新式设施适应新式资料的加工。

（5 ）建立用户在市场竞争中成败的要点要素是设施这一理念，力争设施运转的高速、高效和节能。

（6 ）公司之间有优化重组的事例，但未见大化工公司那种大规模的联合。

因为外国
专业化协作很成熟，塑料机械生产公司的规模不会太大。

2．3．2 国内发展趋向
（1 ）打破原有行业界线，塑料机械为各行业服务已成定式并向纵深发展，从而有可
能向指引市场花费过渡，但要注意指引一定是正确导向。

（2 ）在条件允许的状况下，经过各样方式，包含合资、合作，连续借鉴外国的先进
制品及工艺和设施以发展我国的塑机，提升技术水平。