墩身钢筋加工、安装施工三级技术交底

墩身钢筋加工、安装施工三级技术交底
技术交底
单位工程名称施工里程编号施工部位墩身钢筋均在钢筋进行加工，随后直接运抵现场绑扎成型。

钢筋进场后，需经试验室抽检合格后方可使用，且需有出厂合格证，加工后的钢筋，表面无削弱钢筋截面的伤痕；钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求，弯钩一次完成。

钢筋安装后，钢筋主筋与模板间，采用的混凝土垫块支垫，垫块尺寸保证钢筋保护层厚度，垫块按每平方米四个梅花形布置，垫块必须具备合格证、质保书和强度报告并经报验方可使用。

根据图纸，本工程墩身主筋为Φ螺纹钢由于钢筋原材长度的限制，有些墩身主筋无法一次成型，需要二次连接，本工程采用搭接焊，预埋承台的钢筋采用%错开布置，钢筋搭接焊时,焊接端钢筋应适当预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上,接头弯折的角度°，双面焊11.3°。

接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于mm。

搭接焊的长度不小于10d搭接焊的长度不小于d（d为钢筋直径）。

钢筋的加工应符合设计要求。

当设计无要求时，应符合下列规定：
光圆钢筋端部半圆形弯钩的内径不应小于2.5d（d为钢筋直径）。

钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于4d，HRB500不应小于6d,并在钩的端部留一直段：HRB400直线长度不应小于10d,HRB500不应小于12d.
钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小
于4d，HRB500不应小于6d，并在钩的端部留一直段：HRB400直段长度不应小于5d，HRB500不应小于6d。

4、顶帽钢筋采取绑扎完成后整体吊装的施工工艺，要求在运输、安装和浇筑过程中不得有变形、开焊或松脱，必要时在骨架中加入加强筋提高刚度。

现场绑扎钢筋，保证其在模板中的正确位置钢筋安装就位后，不得在其上行走和承重，顶帽钢筋在浇筑前需预留两个孔，以便人员进出操作，并在浇筑混凝土后期（顶帽浇筑前）完成剩余钢筋的绑扎，随后进行顶帽混凝土的浇筑。

严格按照要求焊接连接接地钢筋，并用红漆标示接地钢筋。

墩身接地钢筋沿墩立面中心对称布置两根综合接地钢筋，上端采用接地端子与梁上的接地系统相连接，下端与承台环型接地钢筋焊接。

接地钢筋伸入顶帽中，要与顶帽钢筋焊接形成电气回路，深入承台与台顶、底层钢筋网焊接形成电气回路。

接地钢筋网应保证各点电气连接贯通，混凝土施工前应测试无误后方可施工。

墩身钢筋施工时应注意预埋垫石钢筋、综合接地预埋件、吊篮U形螺栓相关预埋件，严格按位置埋设准确。

钢筋电弧焊接头允许偏差应符合下表的规定：
钢筋电弧焊接头允许偏差
类别
项目
允许偏差
电弧焊接头
帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d
搭接焊接头钢筋轴线
弯折角
4°
偏移
0.1d,且不大于3mm
焊缝高度
+0.05d～0
焊缝宽度
+0.1d～0
焊缝长度
-0.5d
咬肉深度
0.05d,且不大于0.5mm
在2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔及夹渣数量
2个
面积
6mm2
注：d为钢筋直径，单位为mm。

3
箍筋内净尺寸
±3
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
﹢5
尺量，两端、中间各一处
2
同一排中受力钢筋间距柱﹢10
3
分布钢筋间距
﹢20
尺量，连续三处
4
箍筋间距
绑扎骨架
﹢20
焊接骨架
﹢10
5
弯起点位置（加工偏差+20mm包括在内）30
尺量
6
钢筋保护层厚度c c≥35mm
﹢10，-5
尺量，连续三处
三、施工注意事项
1、采取相应的措施，防止墩身插筋生锈。

2、墩身钢筋的拉筋长度一致，保证浇筑完混凝土不漏筋。

3、墩身钢筋的拉筋弯钩要达到设计要求。

4、绑扎钢筋时，保证保护层达到设计要求。

四、安全与环保要求
1、对电焊机等电器设备的外壳要进行防护性接地。

每个作业班组需安排专人负责电器安全工作电工严禁私自接电。

夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。

工人进入工地时必须配戴安全帽，不准穿高跟鞋、拖鞋等，不准随意离岗，
、所有焊工需持证上岗,并经过试验检测合格后,方可进行焊接操作.试验室需按专人对规范规定的频率对焊接接头进行检测,杜绝不合格的焊接接头使用到工程上.
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接受交底人（签名）岗位/职务备注。