钨极氩弧焊的小电流接触引弧方法
手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用
手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。
1引弧一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。
手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。
因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。
因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。
2远弧手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。
焊枪与焊件倾角为70度——85度。
填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。
使焊丝熔化过渡到熔池中。
焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。
一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。
否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。
3熄弧手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。
①增加焊速法，也叫熔池衰减法。
方法是当焊缝完成时，不要忽然停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。
这样可以避免弧坑的产生和缩孔的产生。
②焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组焊机有此功能）。
4钨极的材料有纯钨、钍钨、铈钨等。
钨极的表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。
钨极端头的形状，一般直流焊接时为圆锥状，圆锥角的大小对焊缝的宽度和熔深有明显影响。
圆锥角减小时缝宽减小，熔深增大，焊缝强度增加。
①纯钨极的电子发射能力差，已经基本淘汰。
②钍钨极是在钨中加入1%——2%的二氧化钍（ThO2），提高电子发射能力，并具有熔点更高的优点。
③铈钨极是在钨中加入1%——2%氧化锶，其性能与钍钨相似。
(整理)0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点.
0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点一、母材及焊接方法1、母材为0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢，其化学成分如下图：2、采用钨极氩弧焊，钨的直径为4mm，喷嘴直径为11mm，氩气纯度为99.99％，且采用直流正接。
二、焊前准备：1、坡口清理，坡口20~30mm范围内除去其油锈水等杂质，并用机械法除去坡口的热处理层。
2、焊机设备调试：焊机为ZXG-300弧焊机3、焊接环境控制：温湿度，工作台周围杂物除尽。
4、焊件对接装配：装配间隙为2.0mm，预置变形量一到二度，错边量≤1.4mm。
三、焊接操作步骤及注意事项1、引弧（划擦法直击法）2、焊件定位焊（1）定位焊时，焊丝环境及方法应与正式焊接时相同。
（2）定位焊为间断焊，焊接温度比正常焊接时低，焊接电流一般应为正常焊接电流高10%~15%。
3、焊接参数：（1）焊丝：YB/T5091(H0Cr21Ni10)（2）电弧电压：20~24V（3）气体流量：6~10L/min（4）坡口为Y形，尺寸数据如下图：4、焊接操作要求：（1）正确控制焊条角度，使熔渣与液态金属分离，防止熔渣前流，尽量采用短弧焊接，焊接时焊条与焊件角度为40~90度。
（2）采用多层焊，打底用直远条焊接，多层焊缝的填充层及盖面层焊缝采用月牙形。
（3）焊渣清理（4）焊接时焊丝不要摆动，采用从左到右快速焊接，电弧不宜过长以免气体无法保护焊缝。
(5)息弧后，不要立即抬起焊枪，要使焊枪在焊缝上停留3~5s,待钨极和熔池冷却后，再抬起焊枪，停止供气以防止焊缝和钨极收到氧化。
焊缝如下图所示：四、检验1、表面检测观察法看有无咬边、焊瘤、弧坑和表面气孔。
着色法检测表面或较浅裂纹。
2、内部检测（无损探伤）先用超声波检测看有无缺陷，如有在具体位置并标记。
再用X射线等方法确定缺陷的类型。
3、评定等级焊接工艺指导书焊接工艺评定报告.................................. 焊接工艺评定试件施焊及检验记录................. .................。
钨极氩弧焊操作 的正确步骤
钨极氩弧焊操作的正确步骤手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。
1、引弧一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。
手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。
因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。
因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。
2、远弧手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。
焊枪与焊件倾角为70度——85度。
填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。
使焊丝熔化过渡到熔池中。
焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。
一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。
否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。
3、熄弧手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。
①增加焊速法，也叫熔池衰减法。
方法是当焊缝完成时，不要忽然停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。
这样可榆次油研液压有限公司济南分公司以避免弧坑的产生和缩孔的产生。
②焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组焊机有此功能）。
4、钨极的材料有纯钨、钍钨、铈钨等。
钨极的表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。
钨极端头的形状，一般直流焊接时为圆锥状，圆锥角的大小对焊缝的宽度和熔深有明显影响。
圆锥角减小时缝宽减小，熔深增大，焊缝强度增加。
①纯钨极的电子发射能力差，已经基本淘汰。
②钍钨极是在钨中加入1%——2%的二氧化钍（ThO2），提高电子发射能力，并具有熔点更高的优点。
③铈钨极是在钨中加入1%——2%氧化锶，其性能与钍钨相似。
5、手工钨极氩弧焊的安全使用。
氩弧焊的使用技巧
氩弧焊的使用技巧 The following text is amended on 12 November 2020.主要还是熟能手巧，板的厚度和点击的时间，还有电流都是相连系的，要配合的很好。
省气谈不上，只要不要过余的开的太大就行。
还有钨针的最好尖一点，在焊接时，不要一开始就把针尖对着焊接处，先空打一下，将管子里的空气排出，这样焊就不会炸不会有黑斑，在点击完毕后不要马上拿开焊枪，等几秒，这样不锈钢在冷却时受氩气的保护，就样不会黑，连洗钢水和抛光片都省了。
这只能针对点焊，如果长距离的拖焊就没办法了，板肯定要变色的，只有等抛光和清洗了。
氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。
钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥≥ 4.钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取倍以下钨电极直径。
喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
焊接区的通风。
在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具壁厚δ在3＜δ≤16mm 时，选用V 形坡口，其坡口形式图3 3＜δ≤16mm 时， V 形坡口坡口形式壁厚δ在δ＞16mm 时，选用U 形或V 形坡口，坡口形δ＞16mm 时， U 形或V 形坡口的坡口形式13. 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
氩弧焊禁忌与不良产生原因《预防措施》、英杰职业教育
氩弧焊禁忌与不良产生原因《预防措施》、英杰职业教育在相当长一段时间内，有焊接同仁跟我探讨的时候就问“为什么我在用氩弧焊焊接的时候成型这么难看？怎么解决？”这个问题其实很多经验丰富的焊接技师都很难一下子定义出是一个具体什么原因，因为这些个是一些经验的问题和付出功夫练习的问题，只有多接触各种金属的氩弧焊，各种角度的氩弧焊及各种工矿环境下的氩弧焊才可以有资格去归类每一种成型不良的原因。
1、氩弧焊成型不良产生的原因及防止措施：1.焊接参数选择不正确。
焊机功能键不是真正了解或者焊接工艺上的参数调节不正确，这些是一个要主要系统学习各种金属各种尺寸和各种接头的工艺参数调节的。
2.焊枪操作不均匀。
这个是纯一可以完全控制了的问题，就是练习加练习，提高焊枪和焊丝的配合操作技能。
3.送丝方法不对。
4.熔池温度控制不好。
氩弧焊的过程中还会出现成型焊缝比较脏，发黑，或者焊缝有黑点等等这对于产品的美观来说是很要命的，总结一下如下原因及解决办法。
《现象》1.气体纯度不够。
2.母体的表面不干净.3.选择的焊丝质量不行，体现在焊丝冶炼杂质比较多，表面氧化膜处理控制质量不好，建议选用正规焊丝。
《措施》1.检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否有松动，保护气体使用是否正确。
2.使用正确的存储或者和供应商联系。
3.在使用其他的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉。
4.为了保证特别好的焊接质量可以用专用不锈钢刷进行表面氧化膜清理，一般情况下的焊接因为考虑到效率问题不会刻意去注意氧化膜的清理。
2、氩弧焊成型不良大体可以归纳几种：1.焊缝高低不平，有太高的，有下陷的。
2.焊缝宽窄不一，有太宽的，有太窄熔池都没有打开的。
3.尺寸过大或者过小。
4.角焊缝单边以及焊脚尺寸，有焊角低的。
3、氩弧焊接忌采用简易焊接流程焊接流程过于简单，易产生明显的焊缝凹陷、气孔和裂纹缺陷，对热裂纹倾向较大的材料更甚。
正常的焊接流程应该是在氩气保护自爱进行引弧和收弧，以免钨极和焊缝金属氧化，影响焊缝质量。
【最新精选】手工钨极氩弧焊接工艺指导书
【最新精选】手工钨极氩弧焊接工艺指导书手工钨极氩弧焊接工艺指导书2009-03-02 14:42手工钨极氩弧焊接工艺指导书氩弧焊, 工艺, 手工, 指导手工钨极氩弧焊接工艺指导书氩弧焊是用氩气作保护气体的气体保护电弧焊，焊接时从焊枪喷嘴连续喷出保护气体氩气，以排除焊接区的空气,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。
㈠手工钨极氩弧焊工艺参数钨极氩弧焊是以高熔点钨棒做为电极，利用氩气层流保护下的钨极与工件间放电的电弧加热焊丝及母材进行焊接。
由于电弧具有良好的稳定性，即使在20~30A 的低电流下电弧还可稳定地燃烧。
手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。
1.焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷；电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。
2. 电弧电压钨极端部越尖，电压越高。
过高影响气体保护效果，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。
应在保证良好视线的前提下短弧操作。
通常电弧电压的选用范围是10~20V。
3. 钨极直径不同电源极性、钨极直径的最大许用电流直径最大1.62.43.24.05.06.4电流mm直流正接70~150A150~250A250~400A400~500A500~750A750~1000A 直流反接10~20A15~30A25~40A40~55A55~80A80~125A 交流60~120A100~180A160~250A200~320A290~390A340~525A 4. 焊丝直径和氩气流量：D=（2.5~3.5）dD—喷嘴直径（mm）d--钨极直径（mm）氩气流量过大可能破坏层流保护、卷入空气；流量过小，气流挺度减弱，也易使空气侵入。
气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间距离，也与外界环境有关。
Q=KDQ—喷嘴直径（mm）K—系数，K=0.8~1.2（大喷嘴取上限，小喷嘴取下限）Q--氩气流量（L/min）5. 钨极伸出长度系钨极端头伸出喷嘴端面的距离。
施工技术总结--手工钨极氩弧焊焊接技术
手工钨极氩弧焊焊接技术1. 手工钨极氩弧工艺特点（1）工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法,通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。
同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。
液态金属熔池凝固后形成焊缝。
由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。
同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。
因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。
焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。
根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。
（2）工艺特点1) 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点a 保护效果好，焊缝质量高：氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。
b 焊接变形和应力小：由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。
c 易观察、易操作：由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。
d 稳定：电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。
e 易控制熔池尺寸：由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。
f 可焊的材料范围广：几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。
特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。
2）缺点ａ设备成本较高。
ｂ氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。
ｃ氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，所以要加强防护。
ｄ焊接时需有防风措施。
2.手工钨极氩弧焊工艺参数手工钨极氩弧焊的工艺参数有：焊接电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径及喷嘴至焊件的距离和钨极伸出长度等。
必须正确的选择并合理的配合，才能得到满意的焊接质量。
氩弧焊操作方法及理论知识
氩弧焊操作方法及理论知识1.5-2倍，具体大小根据焊接工件的厚度和电流大小来选择。
3.焊接操作1.钨极与工件距离：距离过大会使电弧不稳，过小会引起焊接烧穿。
距离一般为钨极直径的2-4倍。
2.焊枪角度：焊枪角度对焊接质量影响很大。
一般情况下，焊枪角度应与工件垂直，焊缝上方30°-45°，焊枪移动方向与焊接方向成20°-30°的倾斜角度。
3.焊接速度：焊接速度应根据工件厚度、焊丝直径、电流大小和焊接位置等因素来确定。
焊接速度过快会使焊缝未熔合，过慢则会引起焊缝凸起和焊接烧穿。
4.焊接顺序：一般情况下，应先焊接较薄的工件，再焊接较厚的工件，这样可以避免较厚工件的热影响区过大，影响焊接质量。
手工氩弧焊是一种高质量的焊接方法，但在实际操作中，需要注意一些关键的焊接参数和操作技巧。
首先，在焊前必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行清理，以保证焊接接头的质量。
清理的方法因材料而异，可以采用机械清理或化学清理的方法。
其次，在选择焊接参数时，需要根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号，根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状，选择合适的焊接电流和喷嘴直径。
最后，在焊接操作时，需要注意钨极与工件的距离、焊枪角度、焊接速度和焊接顺序等因素，以保证焊接质量。
2-3倍加4mm的焊接参数应根据被焊金属的性质进行调整，系数一般取2.5-3.5.当钨极直径小于3mm时，系数取3.5；当钨极直径大于4mm时，系数取2.5.在保证保护效果的前提下，气体流量应尽量减小以降低成本。
流量过小会导致喷出来的气流挺度差，焊缝表面出现氧化物，焊缝发黑而无光亮；流量过大则会浪费保护气，同时焊缝冷却过快，不利于成形。
气体流量主要取决于喷嘴直径、保护气体种类、被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度和电弧长度。
手工焊时，可以用公式Q=（0.18-1.2）D计算气体流量Q，其中D为喷嘴直径，单位为mm，Q单位为L/mm。
钨极氩弧焊的三种引弧方法
率 的影 响 较小 ， 系统 对单 个 控制 参数 的变 化有 较宽 的适应 性 。
垒 盘
．
２６ 短 路 电 流 最 大 值 Ｊ 的 影 响 ． 一
当 电 流 增 大 到 时 ， 源 输 出恒 定 电 流 ， 电 ｎ 。 图 ６反 映 了 ， 对 飞 溅 率 的 影 响 情 况 。ｍ 为 ３ ０ ¨ １ ， ８－ ４ ０Ａ之 间 时 ， 接 飞 溅 较 小 ， 大 于 ４ ０Ａ 时 飞 溅 １ 焊 ２ 开始增 大 ， 弧变得 爆躁 。 电 当 从 ３ ０Ａ 减 小 时 ， ８ 短 路 最 大 电 流 持 续 时 问 有 增 长 的 趋 势 ， 越 小 ， 间 时 越 长 ， 明 此 时 偏 小 ， 滴 过 渡 现 闲 难 。 ／． 说 熔 当 ｍ ｘ
增 长 较 快 ， 因 在 于 ｔ 时 间 太 小 时 熔 滴 与 熔 池 尚 未 原 。
完 全 接 触 电流 就 开 始 增 长 ， 致 短 路 前 期 飞 溅 增 加 。 导 反 之 ， 过 大 时 （ 于 ２０ ０ ｓ引 起 大 颗 粒 飞 溅 ， ｔ ， 大 ０ ） 甚
至焊丝 成段 爆 断 ， 因在 于此 时熔 滴 与熔 池 接触 时 原
一
Ｔｈ ｓ ｆ。 Ｔ ｓ０ Ｔ ｒａ 。 ｉ
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１９ ， （ ： —９ ９３７ １ ２ ２． ２ ）５ （ 张光 先 ， 大 ， ２ ｌ 邹增 尹 海． ｃ 气体保护焊表 面张力 的过 ０ 渡［． 学报 ， ０ ，４ ） ０８． Ｊ焊接 １ ２ ３２（ ： —４ ０ １８ ［ 罗卫 红． ３ Ｊ 波挖 Ｃ ２ Ｏ 焊恒 流等熔 深智能控 制的研究（】 Ｄ． 广 州： 华南理工 大学 ， ０・ ２ ０ ０ ［ 杨立军 ， 桓 ， ４ １ 李 李俊岳 ， Ｃ ２ 等．０ 气体保护焊短路过渡过
钨极氩弧焊如何引弧
器 人 工 作站 中机 器 人 的选 型 、 滑 轨变位机 的设计 、
产 品更 新 的适 应 性 等 工 作 具 有 预 测 和 指 导 作用 。
(2 )提 出 控 制
H
型构件
L “
”
型焊缝成形 的方法 ，
并 经 过 实 际 焊 接 检 验 得 到 了 良好 的 焊 缝 成 形 质 量 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ参考文献 ：
【1 】 蒋 力 培 ， 薛
龙 邹 ，
勇 ，等．钢结构全位 置焊接机 器人研
；
；
题讨论 船舶焊接技术与 设螯
3 2．
F i g 8．
图 8 “L ” 型 焊缝成形
W e ld in g a p p e a r a n c e o f 亿 ” w e ld
焊接 机 器 人 的路径规 划
焊 ， 焊 缝 之 间 是 相 互 独 立 的 可 ， 以 自 由 的 被 调 取 进 ， 行 焊 接 。 不 仅 仅 考 虑 路 程 最 短 还 ， 考 虑 变 形 最 小 。 在 其工 作空 间中 ，为完成 H 型 构件 的焊接提供一 条安 全高效的运 动路径 。
专厦讨论
周 方 明 等 ：机 架 双 机 器 人 焊 接 工 作 站 计 算 机 仿 真 技 术 研 究
第 12 期
经 试 验 证 明 用 ， 此 方 法 焊 接 的
L “
”
型焊缝融合
良好 ， 飞 溅 较 少 可 ， 以 达 到 工 程 要 求 的 焊 接 质 量 。 实
际 r“ 型 焊 缝 成 形 如 图 8 所 示 。
4 结论
(1 ) 结 合 虚 拟 制 造 技 术 ， 在 仿 真 环 境 下 运 ， 用
K U K A S I M P r o 软 件 开 ， 发 了 一 个 H 型 构 件 的 焊 接 机
钨极氩弧焊施工方案
钨极氩弧焊随着焊接技术的发展，手工钨极氩弧焊已广泛地应用于飞机制造、原子能、石油等行业中。
在小型压力容器及承压管道的焊接中，因手工钨极氩弧焊电弧热量集中、电弧电压低、燃烧稳定，焊枪使用灵活方便，使用焊丝焊接时可随意地配合电弧控制焊缝根部的熔孔大小和形状，容易保证根部熔合及背面成型良好的要求。
同时，由于氩气的保护，根部焊道无渣、无飞溅，免去了清渣、清飞溅的工序，且使清扫管路系统的工作强度减轻，但钨极载流能力有限，焊接速度低。
因此常采用手工钨极氩弧焊打底，手弧焊填充、盖面的焊接方法。
现介绍一下手工钨极氩弧焊在胜利油田河口采油厂输油管线施工中的应用。
输油管道材质为Q235-A 钢，规格为φ159×6 mm，，采用钨极氩弧焊打底，手弧焊盖面的联合焊接方法进行焊接，打底焊丝采用H08Mn2SiA，盖面焊采用E4303焊条。
1.焊前准备1.1现场施工分两组、分段进行对焊每组应准备2台逆变电焊机，配备简易手工钨极氩弧焊设备。
防风蓬2个，通管器2个。
焊条保温筒1个，以及角向磨光机、砂轮片、钢丝刷、砂布等打磨除锈工具。
论文参考。
1.2用机加工方法制备管线坡口。
采用V型坡口，坡口面角度为30°±2.5°，钝边厚度0.5-1.5 mm。
对坡口及坡口内外壁20 mm范围内及所用焊丝利用机械清理方法如角向磨光机，钢丝刷、砂布等严格清理干净，露出金属光泽，不得有油、锈等污物。
1.3氩气纯度应大于99.70%，喷嘴采用孔径为φ8-10 mm的圆柱形陶瓷喷嘴，为了便于操作和观察，也可采用收敛形喷嘴；选用φ2.5 mm的铈钨机，端头磨削形状、尺寸(如图１)，将φ3.2 mm的E4303焊条进行150 ℃烘干，保温1 h，放入保温筒备用。
图1 钨极磨削形状、尺寸2.组对及定位焊将清理干净的管线组装定位，组对间隙为2.5-3 mm，错边量不大于1 mm，分别在钟表12点、4点、8点处进行定位焊接，为防止产生裂纹及焊接过程中收缩变形量过大，每段定位焊缝的长度应大于20 mm，焊缝厚度2.5-3.5 mm，根部定位焊缝是焊缝的一部分，工艺要求与正式焊接时相同。
(完整版)钨极氩弧焊实验
钨极氩弧焊实验一、实验目的1、熟悉交流钨极氩弧焊机的结构、电路原理及操作方法；2、了解钨极氩弧的特点、引弧及稳弧措施3、二、实验装置及实验材料1、NSA－500－2型交流钨极氩弧焊机1台2、TIG焊焊炬1把3、氩气（纯度≥99.7％）1瓶4、减压阀、流量计各15、光线示波器1台6、铝板3×200×300mm 2块7、铝焊丝Φ3～4mm 5米三、试验原理钨极氩弧焊是以高熔点的钨棒作为电极，故又称为不熔化极氩弧焊，也叫TIG焊。
焊接时钨极不熔化，只起产生电弧的电极作用。
填充金属（焊丝）从电弧前方送入，如图1。
钨极氩弧焊的焊接过程多以手工方式进行，也可以自动进行。
钨极氩弧焊焊接铝、镁及其合金时，由于铝、镁及其合金表面有一层熔点高且致密的氧化膜（如铝的熔点为658℃，而Al2O3的熔点为2050℃），容易导致熔合不良、焊缝夹杂等缺陷，为此，一般采用直流反接（工件接阴极），因为氧化膜有电子逸出功小的特点，容易发射电子，电弧自动在氧化膜处燃烧，同时又受到来自于弧柱的高速运动的正离子的撞击，致使氧化膜破碎，使氧化膜清除（这种现象一般称为“阴极破碎”或“阴极雾化”作用）。
但是，阴极发射的大量电子向阳极（钨极）运动，放出大量的热量，很容易使钨极过热熔化。
同时，由于阴极产热量低，熔深小。
故实际生产中多采用交流电源焊接。
由于TIG焊过程中，钨极和工件（电极）的热物理性质的差异，导致正负半波电弧电阻的差异，从而引起正负半波电流的大小不同，即电流波形不对称，出现直流分量。
加之交流电弧每秒钟有100次过零点，这些现象都要使电弧的稳定性受到影响，为此要采取稳弧措施。
图1 钨极氩弧焊焊接过程示意图四、实验方法及实验步骤1、了解NSA－500－2型交流钨极氩弧焊机的主要组成部分及功能（1）找出隔直电容、脉冲变压器、延时线路的位置；（2）识别控制箱面板上各仪表、按钮、开关的作用；（3）了解供气、供水、焊接电源、控制箱、焊炬的接线。
钨极氩弧焊焊接工艺
影响，经过镇定室旳气流，能否在喷嘴内形成近壁层流，取决于喷 嘴形状和尺寸。
试验证明：圆柱形喷嘴保护效果好，圆锥形旳喷嘴因为出口处 截面减小，气流速度变快，这是气流旳挺度虽好某些，但轻易造成 紊流，故保护效果较差，但这种喷嘴操作以便，熔池可见性好，生 产中常用。喷嘴旳长度越长保护效果越好，但因为使用不以便，极 少采用。 3.供水系统
保护气体旳保护作用主要是依托喷嘴外端近壁层流层旳作用，
犹如保护膜一样，包围着氩气流，近壁层流层越厚，其保持稳定气 层旳长度越长，保护效果越好。 2）焊炬及喷嘴旳构造
TIG焊焊炬旳作用在于夹持电极、导电、输送保护气体。焊炬一 般可分为大、中、小型三种，小型旳最大电流可为100A，不用水冷， 大型旳可为400~600A，采用水冷。
P被击穿时，T1二次绕组即被短接。为保护T1不致损坏，T1设 计成高漏抗变压器。另外，C为保护电容， S为门开关，都是为了 防护操作者触及2500-~3000V工频高压造成人身伤害。
③ 用脉冲引弧、稳弧 它能够与高频振荡器联合使用，振荡器在确保第一次引弧后
即行切断，后来用脉冲放电确保反复引燃，也能够第一次引与后 来旳稳弧都用脉冲放电。
6—4交流钨极氩弧焊机
一 、钨极氩弧焊机旳一般构造 TIG焊机一般构造由焊接电源、焊炬、供气及供水系统及焊接
氩弧焊焊接工艺参数的选择
氩弧焊焊接工艺参数的选择钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。
脉冲钨极氩弧焊主要参数有Ip 、tp 、Ib 、tb 、fa脉幅比RA = Ip / Ib 、脉冲电流占空比Rw ＝tp / tb+ tp(1) 钨极氩弧焊工艺参数1) 焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平( 钨极氩弧时) 等因素选择。
2) 钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择。
钨极端部形状是一个重要工艺参数。
根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。
尖端角度α的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。
表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。
小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。
表1 钨极尖端形状和电流范围（直流正接）钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。
减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小。
3) 气体流量和喷嘴直径在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。
如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。
同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。
所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。
奥氏体不锈钢钨极氩弧焊技术规范
1 目旳规范奥氏体不锈钢钨极氩弧焊（TIG焊）旳操作过程，保证焊接质量。
2 范围本规范规定了奥氏体不锈钢一般焊接接头旳钨极氩弧焊工艺以及工艺参数，合用于湖南奇思环境保护有限企业实行旳全过程。
产品中关键或有特殊规定旳焊缝旳焊接规范则按照详细旳关键工艺执行。
3 规范性引用文献下列文献对于本文献旳应用是必不可少旳。
但凡注日期旳引用文献，仅注日期旳版本合用于本文献。
但凡不注日期旳引用文献，其最新版本（包括所有旳修改单）合用于本文献。
YB/T 5092-2023 《焊接用不锈钢丝》GB985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口旳基本形式与尺寸》WI-E60-H01 《二氧化碳气体保护焊通用技术规范》WI-E60-H03 《焊缝外观质量检查原则》4 焊工4.1施焊焊工必须持有对应项目旳焊工上岗证（安监部门颁发），从事钨极氩弧焊工作时间超过1年；4.2钨极氩弧焊焊工须具有如下技能：4.2.1能理解焊缝符号旳含义，按图纸、工艺、原则施焊；4.2.2能在工艺规定旳焊接工艺参数范围内调整参数，焊接出合格旳焊缝；4.2.3能操作和维护焊接设备；4.2.4能进行开坡口和不开坡口平对接旳钨极氩弧焊操作，能进行开坡口和不开坡口T型接头角焊缝旳钨极氩弧焊操作；4.3关键工序旳焊接，必须经工艺部门考核合格；5 焊接材料5.1 我司采用旳不锈钢焊丝型号为ER304，规格为φ1.6mm和φ3.2mm，应符合YB/T 5092-2023 《焊接用不锈钢丝》原则旳规定，合用于奥氏体不锈钢304之间旳焊接；焊接气体采用纯氩气；焊机采用脉冲钨极氩弧焊机。
5.2 焊丝验收：5.2.1每批焊材入库，必须有供应商出具旳质量证明书和合格证。
5.2.2焊丝表面光滑平整、不应有毛刺、锈蚀、油污和氧化等。
5.3.3规格为φ1.6mm旳焊丝，容许偏差为0～-0.100。
规格为φ3.2mm旳焊丝，容许偏差为0～-0.124。
5.3焊丝寄存规范：5.3.1寄存焊丝旳仓库应具有干燥通风环境防止潮湿，拒绝水、酸、碱等液体极易挥发有腐蚀性旳物质存在，更不适宜与这些物质共存同一仓库。
手工钨极氩弧焊基本手法操作技术
手工钨极氩弧焊基本手法操作技术手工钨极氩弧焊是一种重要的焊接技术，需要掌握基本的操作技术。
在焊接过程中，焊枪、焊丝和焊件的角度非常重要，需要根据焊件形状等情况来决定。
在平焊位置，焊枪与焊件的夹角过小会降低氩气的保护效果，夹角过大则操作及填加焊丝比较困难。
在环缝和角焊缝时，焊枪、焊丝和焊件的角度也需要注意。
引弧是手工钨极氩弧焊的重要步骤，有三种引弧方法：接触短路引弧、高频高压引弧和高压脉冲引弧。
接触短路法会产生较大的短路电流，容易使钨极端头烧损、形状变坏，并影响焊接过程的稳定性，因此不太适合。
高频高压引弧和高压脉冲引弧则操作简单，并且能保证钨极末端的几何形状，容易保证焊接质量。
熄弧也是手工钨极氩弧焊需要注意的步骤。
如果操作不当，会产生弧坑，从而造成裂纹、烧穿、气孔等缺陷。
熄弧时可以采用调节衰减电流值、减小焊枪与焊件的夹角、拉长电弧等方法。
手工钨极氩弧焊的焊枪一般只做直线移动，同时焊枪移动速度不能太快，否则会影响氩气的保护效果。
直线移动有三种方式：直线匀速移动、直线断续移动和直线往复移动。
直线匀速移动适合不锈钢、耐热钢等薄板的焊接，可以保证焊接质量的稳定。
直线断续移动主要应用于中厚板的焊接，需要停留一定时间以保证焊透。
直线往复移动主要用于焊接铝及其合金的薄板，可以控制热量和焊缝成形良好，防止烧穿。
横向摆动是为满足焊缝的特殊要求和不同的接头形式而采取的小幅摆动，常用的有三种形式：圆弧之字形摆动、圆弧之字形侧移摆动和r形摆动。
焊接技术中的摆动方法和焊丝送丝方法对焊缝的质量有着重要的影响。
下面将分别介绍三种摆动方法和两种送丝方法。
圆弧之字形摆动方法适用于大的T形接头、厚板的搭接接头以及中厚板开坡口的对接接头。
在操作时，焊枪在焊缝两侧停留时间稍长些，在通过焊缝中心时运动速度可适当加快，从而获得优质焊缝。
圆弧之字形侧移摆动方法适用于不平齐的角接头。
在操作时，使焊枪偏向突出的部分，焊枪做圆弧之字形侧移运动，使电弧在突出部分停留时间增加，以熔化突出部分，不加或少加填充焊丝。
手工TIG焊(钨极氩弧焊)的操作要点
手工TIG焊（钨极氩弧焊）的操作要点1、焊枪的握法用右手握焊枪，食指和拇指夹住焊枪前身部位，其余三指触及工件支点，也可用食指或中指作支点。
呼吸要均匀，要稍微用力握住焊枪，保持焊枪的稳定，使焊接电弧稳定。
关键在于焊接过程中钨极与工件或焊丝不能形成短路。
2、引弧（1）高压脉冲发生器或高频振荡器进行非接触引弧，将焊枪倾斜，使喷嘴端部边缘与工件接触，使钨极稍微离开工件，并指向焊缝起焊部位，接通焊枪上的开关，气路开始输送氩气，相隔一定的时间（2～7s）后即可自动引弧，电弧引燃后提起焊枪，调整焊枪与工件间的夹角开始进行焊接。
（2）直接接触引弧，但需要引弧板（纯铜板或石墨板），在引弧板上稍微刮擦引燃电弧后再移到焊缝开始部位进行焊接，避免在始焊端头出现烧穿现象，此法适用于薄板焊接。
引弧前应提前5～10s送气。
3、填丝填丝方式和操作要点见下表。
填丝方式和操作要点填丝时，还必须注意以下几点：（1）必须等坡口两侧熔化后填丝填丝时，焊丝和焊件表面夹角15°左右，敏捷地从熔池前沿点进，随后撤回，如此反复。
（2）填丝要均匀，快慢适当送丝速度应与焊接速度相适应。
坡口间隙大于焊丝直径时，焊丝应随电弧做同步横向摆动。
4、左焊法或右焊法左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分，有预热作用，焊速快、焊缝窄、熔池在高温停留时间短，有利于细化金属结晶。
焊丝位于电弧前方，操作容易掌握。
右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。
5、焊接（1）弧长（加填充丝）3～6mm。
钨极伸出喷嘴端部的长度一般为5～8mm。
钨极应尽量垂直焊件或焊件表面保持较大的夹角（70°～85°）。
喷嘴与焊件表面的距离不超过10mm。
（2）厚度大于4mm的薄板立焊时采用向下焊或向上焊均可，板厚4mm以上的焊件一般采用向上立焊。
（3）为使焊缝得到必要的宽度，焊枪除了做直线运动外，还可以做适当的横向摆动，但不宜跳动。
钨极氩弧焊工艺规程
钨极氩弧焊工艺规程1.装配定位焊1.1、钨极氩弧焊装配定位也应采用钨极氩弧焊，以熔化钝边为宜，一般不再加焊丝。
1.2、对于外径Φ≤60mm的管子，可对称定位二处；对于Φ>60mm的管子,可定位焊三处,定位焊长度为10—20mm。
1.3、定位焊时，如发现有偏差或焊接缺陷，应清除后重新定位焊，以确保焊接质量。
2. 焊接规范2.1、钨极直径：钨极直径应根据焊件厚度选择，焊件厚度δ1—3mm时，钨极直径为Φ2—3mm。
钨极端头形状宜选用锥形平端比较理想。
2.2、氩气流量一般情况下，氩气流量在3—10升/分之间选择，流量小时，电弧不能得到应有的保护；流量大时，会产生紊流，也会降低保护效果。
2.3 焊接电流、电压、速度应按焊接工艺卡上的要求选择，此处不宜做出规定。
3. 焊接3.1、氩弧焊的工作场地，应有适当的防风措施。
严禁顶风（如风扇、鼓风机）施焊。
3.2、手工钨极氩弧焊时，引弧处和收弧处是影响焊接质量的薄弱环节，施焊焊工应在这方面具备熟练的技巧。
3.3 运弧：手工钨极氩弧焊时，应尽可能采用短弧焊，一般弧长为4—7mm；焊嘴和工件保持80°—85°的倾角，以不影响焊工视线为宜；送丝角度应尽可能小，一般为10°—20°，填充焊丝应在钨极的前方边熔化边送进，这样，熔池中熔化了的填充金属能很好地与母材金属熔合。
3.4 施焊过程中，焊丝不可和钨极相触，防止焊缝夹钨和钨极污染，加剧钨极的烧损。
3.5 当电弧中断再度起焊时，应将原焊缝末端重新熔化，使起焊处与原焊缝重叠10—15mm。
3.6 施焊过程中，焊丝端部应始终处于氩气的保护范围内，以免焊丝端部被氧化。
3.7 焊接结束时,应掌握正确的收弧技巧，否则，在收弧处容易产生弧坑裂纹，气孔和烧穿等缺陷。
3.8 当焊接管径Φ>89mm时对接的两管端应密闭充氩，这样在施焊过程中，焊口处将始终处于良好的氩气保护状态中。
3.9 为有效地保护焊接区，熄弧后继续送氩气3—5秒钟，以避免钨极和焊缝表面氧化。
钨极氩弧焊的小电流接触引弧方法
钨极氩弧焊的小电流接触引弧方法1 钨极氩弧焊的小电流接触引弧方法钨极氩弧焊是常用的一种电焊技术，被应用于多种类型的金属焊接。
虽然在钨极氩弧焊中，大多数情况下，引弧是由电流气体支撑的而自发形成的，但当焊盘和工件材料或层厚度较薄时，这一过程可能会变得更加困难。
解决这个问题，可以采用小电流接触引弧方法，使操作变得简单。
下面将对这种方法进行详细介绍。
1.1 引弧原理小电流接触引弧方法，是在钨极焊接过程中，操作者先将焊机设定为小电流（低于正常焊接电流），然后将焊枪接触到焊盘上，使焊枪与焊盘之间形成一种可以承受小电流的接触，从而形成小电流支撑的引弧，从而将电流传输到焊型上形成真空，然后就能够进行焊接了。
1.2 小电流接触引弧的优点1.该方法操作简单，基本不需要复杂的技术操作。
2.由于较低的电流，可以使焊件表面的变形变得很小，因此它可用于较薄的工件焊接，比如半导体片等，从而提高工件的质量。
3.该方法可以有效地抑制熔池膨胀，抑制焊接过程中焊接收缩，从而减少焊接前后尺寸产生的变化，从而提高焊接质量。
1.3 小电流接触引弧的缺点1.小电流接触引弧方法很难用于大面积片焊接，由于小电流，会导致焊接质量低，熔池深度不够。
2.焊接时间长，因为比一般焊接电流要低一些，所以焊接的速度也会变慢。
2 结论小电流接触引弧方法，是在钨极氩弧焊中，用于解决工件厚度较薄情况，以及它可以更好地抑制熔池膨胀和抑制焊接收缩等问题。
但由于小电流接触引弧单个范围相对较小，所以不是适用于大面积片材焊接，这种方法需要操作者更多的经验和使用的技术的熟练掌握，才能更好地实现焊接工作。
氩弧焊的工作原理和操作方法
氩弧焊的工作原理和操作方法
（1）工作原理：氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式,先在电极针(钨针)与工件间加以高频高压,击穿氩气,使之导电,然后供给持续的电流,保证电弧稳定。
焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。
（2）操作方法：氩弧焊必须由专人操作开关；工作前检查设备，工具是否良好；检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。
转动要正常，氩气、水源必须畅通。
如有漏水现象，应立即通知修理；检查焊枪是否正常，地线是否可靠；检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。