独山子生产受控汇报材料(修改)5

生产指令展示
生产指令展示
• （三）生产受控管理转变了技术管理人员的工作 方向。
虽然生产受控管理基础资料编写的工作量很大， 但经班组生产骨干、技术人员、职能处室共同完 成后，技术管理人员只需负责监督值班长对操作 规程和操作卡的实施效果即可，不需事事跟进跑 前跑后，大大减轻了工作量，可以腾出精力着力 于优化操作、预测装置的运行趋势、解决装置存 在的技术问题上，使车间技术管理工作渐入佳境。
旧版转产方案与操作卡对比
对比 内容
转产概述
关键控制指标
关键质量指标
具体 操作 步骤
前系统 聚合系统 造粒工段
安全
整体数量对比
2004年9月转产方案
2006年9月转产操作卡
基本相同
基本相同
基本相同
2个简单说明
分6个稳定状态，6大步骤，49个分步骤
15个步骤
分8个稳定状态，8大步骤，119个分步骤
1个步骤
• （四）生产受控管理提高了生产组织管理水平。
由于以往的操作规程内容笼统没有具体操作步骤， 在执行过程中可操作性较差。车间领导、技术人 员需要投入大量的精力去做操作工的工作，这不 但滋生了岗位操作工的依赖性和惰性，而且严重 地影响了管理人员的本职工作。生产受控管理体 系建立后，车间领导、技术人员可以通盘考虑整 体部署生产工作，按阶段把关，发现问题及时整 改，实现了车间生产管理的持续改进，提高了生 产组织管理水平。
生产受控管理 典型材料
执行操作受控管理 实现生产稳定运行
独山子石化聚乙烯车间 2007年3月
装置简介
• 独山子石化乙烯厂聚乙烯车间采用英国BP 流化床工艺，1995年8月一次投料开车成功， 生产能力12万吨/年。2002年进行了扩建， 引进了铬系及冷凝液生产技术，装置生产 能力提高到20万吨/年。
编写小组构成
• 2005年9月，聚乙烯车 间成立了以车间主任 为组长的操作规程编 写小组。
陈陟 （车间主任）
周平、王志宽 （副主任）
王睿、张毅 邓广东、崔云阁
（工程师）
李贵忠、杨永胜 张全军、石松、 黄志明、彭建华 涂洪学、王文海
（岗位骨干）
编写流程
打印下发
收集意见
编写小组
岗位员工
编写小组
论证 修订
二、聚乙烯装置生产受控实施过程
• 聚乙烯装置生产受控实施分成两个阶段： 2006年7月10日至2007年1月9日为试运行 阶段，2007年1月10日起为正式实施阶段。
• 回顾半年多的生产受控试行过程，也是车 间全体员工思想观念进行巨大转变的过程。 2006年7月，乙烯厂决定率先在我车间进行 生产受控试运行，当时正值车间生产不平 稳，车间从管理层到一线员工普遍认为： 化工生产不可预知的因素很多，编制实施 新版操作规程和操作卡对实际生产没有太 大帮助，反而给大家增加了不必要的额外 工作量，分散精力。
结束语
• 受控管理要在独山子石化真正地得到贯彻， 就必须要把广大员工的思想工作做好，使 每一名员工都要认识到受控管理的重要性， 不仅关系到整个公司的利益，也与我们每 一名员工的利益息息相关。只有受控管理 的思想扎根于员工的心中，才能算是实现 真正意义上的受控管理。
• 今后我车间还将继续进行新版操作规程及 操作卡的持续改进工作，将其完善、补充， 使其真正成为指导各项操作的指导书，要 不断将传统管理方式与现代管理手段有机 结合，用先进的理念指导实践，将方案做 细，将工作做实，促进生产经营全过程受 控，为实现装置效益的最大化而不懈努力。
186.31
Байду номын сангаас
四、需要持续改进的地方
• 任何新制度的出台都要经历一个不断 完善的过程，生产受控管理也不例外。 经过这半年多在我车间的试行和正式 实施，我们也发现了一些问题。
在生产受控管理基础资料编写方面，内 容存在重复现象，有些操作还未编入基 础资料中；按照目前模式书写操作记录， 比较冗长、啰嗦，不够简练，需要将其 中部分内容进行简化；事故处理操作卡 编写内容不好界定。
一、认真编写聚乙烯装置生产受控基础资料 二、聚乙烯装置生产受控实施过程 三、聚乙烯装置生产受控管理的实施效果 四、需要持续改进的地方
一、认真编写聚乙烯装置生产受控基础资料
• 要推行 “四有一卡” 操作管理制度，做好生 产受控管理工作，就必须有一个“载体”。我 们认为这个“载体”就是：结合生产实际，认 真编写好《装置操作规程》和《车间岗位操作 卡》等生产受控基础资料。
同时还编写了《聚乙烯车间事故处理操作 卡》。
《聚乙烯车间催化剂岗位操作卡》展示
操作规程及操作卡纠错汇总表
时间 1月份 07.02.02 2月份 07.03.02
班组
一大值 二大值 三大值 四大值 五大值
阶段汇总
一大值 二大值 三大值 四大值 五大值
阶段汇总
错误 1
操作规程
错字 2
1
8
1
3
3
3
16
• 总之，生产受控管理体系正式实施，减少 了生产操作中的风险，做到装置所有的生 产操作过程全程受控，对聚乙烯装置的安 全平稳生产带来积极深远的影响。
2006年与2007年同期指标对比
日期 综合指标
2006年1月 2007年1月 2006年2月 2007年2月
2006年1-2月 累计
2007年1-2月 累计
1
1
1
1
错误 2 2 1 3
操作卡
错字 4 3 7 4
8
18
2
2
• 我车间在基础资料下发至班组的同时，制 定了详细的培训计划，针对新老员工制定 了不同的培训思路和培训目标。老职工， 以培训操作卡的执行力度为主；新员工， 通过对技术、执行力的双重培训，使他们 在技术上有了更加深入的认识，在执行方 面更加便利，操作起来更有信心，更快得 适应受控管理的模式，最后所有员工经车 间考核合格后方可上岗操作。
设备停车、置换、检修操作卡展示
转产检修风险控制相关图表展示
受控检修及科学检修的优点
• 检修的全程受控，对及时发现和纠正施工 现场的不安全因素及违规作业行为起到积 极作用，有效防止了各类事故的发生。
三、聚乙烯装置生产受控管理的实施效果
• 从试行到正式执行半年多的效果看, 操 作规程和操作卡不仅对管理人员的每 一项工作进行受控管理，有效地避免 了工作中相互推诿、相互扯皮现象和 重复性工作的发生，大大提高了工作 效率。
完稿
论证
审核
组织
修订 编写小组
专业处室、厂领导
厂技术处
《聚乙烯装置操作规程》展示
• 为了真正实现车间生产的全面受控，让新 版规程在操作过程中得以具体执行，2006 年10月份开始，进行了装置岗位操作卡的 编制。岗位操作卡内容包括：岗位工艺指
标、岗位操作指南、岗位操作规定三部分，
是对新版操作规程的补充和细化。截止到 2006年11月10日，共完成4个岗位92个操 作卡的编写工作，目前已下发并开始实行。
• 而且确保了操作员工在生产中的每一步操 作都有监督、有确认、有记录，在执行中 不走样，提高装置运行的受控度。让车间 班长当上了真正的 “指挥员”，对各岗位
操作进行全程跟踪，真正使操作有人管、 有人控，保证每一个细节都有章可循。
具体体现在以下几点：
• （一）生产受控管理转变了员工的观念， 发挥了操作人员的主动性。 生产受控管理体系的建立和推广使用，给 全体员工带来了观念上的更新。同时，基 础操作资料中操作步骤全面清晰并且步步 有确认，规范了操作。操作人员可以按照 操作卡片的要求，明确职责，自主操作。
• 由于操作卡对整个开工步骤进行了通盘考虑， 对各岗位工作进行了分解和细化，在执行的 过程中岗位操作人员感到工作起来有章可循、 有据可查，步步确认、逐条签字，既改变了 工艺技术人员随时随意下达指令的无序状况， 又为值班长有效组织本班开车提供了明确详 尽的操作指南，做到了有序开车，技术管理 人员也逐渐从以往亲自跟进每项具体操作的 繁杂工作中解脱出来。
• 当时的现状是：车间领导和技术人员不分 昼夜的在车间加班，生产操作调整频繁， 下指令的人多，岗位操作人员不知道听谁 的指挥，生产管理较为无序。在这种状况 下，车间怀着顾虑，组织技术人员在总结 以往开工方案的基础上，编写出了《聚乙 烯装置22线开车操作卡》（试用），在开 车过程中按照生产受控的具体要求进行了 执行。
产量（吨）
18610 19646 17879 17329
36489
36975
生产计划完成率（%） 101.44 106.14% 107.78% 103.15
104.55
104.7
单耗（吨乙烯/吨PE ）
1.03
1.009 1.001 1.016
1.015
1.012
能耗（kg标油/吨PE ） 204.158 178.612 213.949 194.86 203.283
（五）班组生产运行工程师的作用发挥明显。 为了更好地搞好聚乙烯装置安全生产工
作，促进车间生产受控工作，聚乙烯车间 按照独山子石化的要求，2006年7月份，率 先推行班组生产运行工程师制。
聚乙烯车间班组生产运行工程师竞聘方案
班组生产运行工程师负责本班各项重要 生产数据的监控、分析；对本班组的经济 核算进行分析总结工作，对班组各项达标 指标进行监控和督促；负责本班员工的技 术培训工作，协助值班长负责控制室各主 操的管理；协助车间值班长处理岗位上出 现的各类问题及开停车、转产工作，起到 班组技术负责人的作用。
• 操作规程和岗位操作卡两者相辅相成，使 生产和操作更加规范化和具体化，增强了 规程的可操作性。一切的日常生产操作都 要依据《装置操作规程》和《车间岗位操 作卡》来完成，操作卡片里详细记录生产 中遇到的问题以及解决的办法，以“规定 动作”代替“自选动作”，避免员工在操 作中犯“经验主义”的错误。
• 以我装置最简单的操作：22S412排块操作来说。 在没有实行操作卡之前，大家的操作各有不同， 有人从取样口泄压，有人从手动排料阀处泄压， 操作很不规范，新员工学习时，不知道哪种操作 是正确的。车间技术员通过实际论证，确定了通 过取样口泄压的操作，并编制了操作卡。大家严 格按照操作卡上的“规定动作”执行，操作简单 明了，不管是老员工还是新员工，大家都能非常 清楚的了解此项操作，再也不会出现“自选动作 了”。
前言
• 聚乙烯车间作为独山子石化全面推行生产受控 工作的试点单位之一，车间全体员工在积极学 习“西太”受控管理经验和“四有一卡”生产 装置操作管理制度的同时，把二者和自己的生 产实际相结合，建立完善的车间生产受控管理 体系，用以指导各岗位生产，从源头遏制“三 违”行为的发生，促进聚乙烯装置实现本质安 全，从而保证装置“安、稳、长、满、优”运 行，提升了车间安全和综合管理水平。
聚乙烯装置22线开停工操作卡
受控检修 科学检修
• 以我车间2006年下半年的频繁转产检修为 例，过去转产检修和设备检修，技术方案 粗放，操作性不强，细节规定不明确，实 施过程中操作弹性大，个人经验的成分多， 检修安全难以保证。
• 生产受控管理实施后，车间将整个检修过 程也纳入受控体系，建立分类分级安全评 价体系，将风险进行分类划分为四个等级， 并制定详细的风险削减措施；现场实行双 监护制，对每一个检修项目，由车间及施 工单位双方安排专人监护，将作业环境的 风险和施工过程的风险降低到最低限度， 体现出更加严密细致的安全措施和别具特 色的受控检修及科学检修特点。
分4个稳定状态，4大步骤，81个分步骤
安全预案：7条
分6大步骤，31个分步骤，及盲板确认表
A4纸打印：6页
A4纸打印：41页
• （二）生产受控管理明确了职责划分、规范了指 挥程序。
生产受控管理体系建立以前，在开、停工和日常 生产过程中常有非正常指挥的情况发生，经常出 现操作台前人满为患、多头指挥的现象。岗位操 作人员在进行一项具体操作时，有时会接到来自 装置不同技术人员的操作指令，而且有些操作指 令是相互矛盾的，使得岗位操作员无所适从。实 施生产受控管理以后，值班长根据操作规程和操 作卡，即可进行有序的生产组织，操作内容明确 清晰，便于执行和确认。
班组生产运行工程师在进行原始数据收集
班组生产运行工程师的操作记录
• 班组生产运行工程师编写的班组技术月报
从班组生产运行工程师的实施效果看，班
组基础管理得到加强；车间技术人员管理人员 劳动强度缓解，工艺技术执行的效率和质量得 到了提高；班组长更有精力强化安全操作和安 全管理，安全保障得以提高；运行工程师从岗 位具体工作中解脱出来，能及时发现生产隐患， 岗位出现紧急情况能及时指导协调，使工艺运 行趋于平稳；各种生产数据的技术分析更加准 确具体，重要岗位的生产数据实现二十四小时 监控总结和上报，这对稳定生产起到积极的作 用。