焦化冷凝鼓风机房风机安装方案

焦化冷凝鼓风机安装施工方案
焦化工程项目经理部
2012年11月28日
目录
一、工程概况----------------------------------------------2
二、编制依据------------- -----------------------------2
三、施工准备----------------------------------------------2
四、风机安装----------------------------------------------3
五、质量保证措施------------------------------------------9
六、安全保证措施------------------------------------------9
七、劳动力安排--------------------------------------------10
一、工程概况
焦化工程冷凝鼓风机房共有3台鼓风机，此次工程安装为A和B 两台风机，C为预留。

设备供货厂家为西安胜唐鼓风机有限公司，设备单重为21093kg，主要由主机、增速机和电机组成，单件设备最大重量约为6t。

二、编制依据
设备随机技术文件。

GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范。

GB 50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范。

三、施工准备
3.1施工前期准备
安装前熟悉有关图纸和技术文件、规程规范。

了解设备结构，明确安装要求，根据具体条件确定安装顺序方法，准备必要的安装工具，编制施工方案。

根据设备的装箱清单对机组的零部件清单核实是否齐全，检查有无损坏。

按照图纸及现场实际提出材料计划，及时按照要求采购所需材料。

3.2施工程序
风机主要施工程序如下：
基础部分验收设备开箱检验垫铁安装增速机安装找正主机安装找正电机安装找正油路系统安装二次灌浆油路冲洗设备试运转
3.3基础验收
基础验收及划线。

基础验收必须认真进行，按照有关资料（工艺图、基础图验收标准）根据业主给定的工艺坐标点及标高点，会同业主方，监理方和土建单位，检查基础是否符合设计及规范要求，应满足下表的规定。

检查所有预埋件数量和位置的正确性，检查地脚螺栓孔内是否清理干净。

四、风机安装
4.1风机的开箱检查
1)应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套并应齐全。

2)应核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸，并与设备相符。

3）风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。

4)风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、部件的重要部位无碰伤和明显的变形。

5)整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。

4.2风机的搬运和吊装
整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。

4.3风机的清洗和检查
安装前应彻底清洗设备零部件表面（用煤油或柴油清洗），拆卸零部件时，应检查上面的标记，如无标记时，应在非工作面做好标记，确保组装复位时原位复原。

4.4机组安装前垫铁应符合下列要求：
1)各块垫铁和底座之间的接触面积均不应小于结合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。

（斜铁由设备厂家提供）
2)座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.1/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为+1mm。

使用常规平垫铁时，基础面应研磨，平垫铁与基础接触面不应小于 70%。

二次灌浆前垫铁间应相互点焊固定牢固。

垫铁布置简图如下：
4.5增速机的找正、调平
增速机放在基础上，用斜垫铁找平。

中心误差±0.5mm，纵向水平误差0.03/1000，横向水平误差0.05/1000。

纵向测量应以轴径为测量基准，横向测量应以箱体中分面的四角为基准。

4.6主机安装
1)将风机的底座放置在基础上，再将定子下半部分装在底座上，初步找正机壳与增速机箱体的相对位置。

2）用油墨着色检查轴衬枕块和轴承箱表面的接触情况，要求接触均匀，接触面积不小于75%。

可以通过调整轴衬枕块的调整垫片来调整。

3）利用厂房手动葫芦和吊带将转子装于鼓风机的轴衬上，吊装必须水平，并且入位时通过倒链微量缓慢就位，避免碰坏止推瓦。

4）用着色法检查转子的轴径和轴衬的接触情况，在轴径上涂一层极薄的油墨，按照运转方向盘动转子，转动数周后吊出转子，观察轴衬表面的接触情况，要求接触均匀，下轴瓦面接触角约为60°。

5）采用压铅的方法检查轴衬间隙和轴衬与轴承盖的过盈值，要求过盈值为0.03-0.07mm，轴衬的顶间隙、侧间隙和止推面间隙应符合说明书轴衬间隙表的规定，并做好记录。

6）检查各密封间隙，应符合说明书密封间隙测定表要求，并做好记录。

7）装上2个导向杆，将定子上半部分吊起，沿着导杆回落装在下机壳上，中分面件加上设备要求的密封，拧紧螺栓。

8）转子与增速机的对中要求为，端面的允差为0.02mm，径向的允
差为0.02mm。

4.7电动机安装
1）两半轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。

对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙。

2）通过电机基础斜铁调整电机水平度，水平度误差为0.05/1000。

3）电机与增速机的对中，端面的允差为0.02mm，径向的允差为0.04mm。

4.8二次灌浆
设备找平找正并验收合格后（验收时必须是最后螺栓紧固的状态下测量的数据），点焊所有的垫铁，而后清理基础面后进行设备的二次灌浆。

二次灌浆时需用二次灌浆料进行灌浆，必须从一侧倒入灌浆料，另一侧溢出，避免设备底部有气孔而基础不好。

4.9油路系统安装
设备安装找正完毕，可以进行油路系统的配管工作，安装设备前首先把油箱从平台上移到地面油箱基础上，找平找正后开始配管。

管道采用不锈钢管道，焊接时采用氩弧焊焊接，保证焊接的质量和管道内清洁。

4.10风机试运转
1）风机试运转前应符合下列要求：
a、轴承箱应清洗并应在检查合格后，可按规定加注润滑油。

b、电气系统安装和调试完成。

c、盘动转子，不得有碰刮现象。

d、轴承的油位和供油应正常。

e、各连接部位不得松动。

f、冷却系统供水应正常。

g、应关闭进气调节阀。

2）所以油管润滑点、密封、控制和油接触的机械零件和部位，均应循环冲洗，并应符合下列要求：
h、应按设备技术文件规定使用的油进行冲洗。

i、冲洗前，润滑点上游的节流阀应全部打开，保持最大流
速。

j、冲洗油的温度应尽量与机组运行温度相同或冷热交替。

k、冲洗中，视油的清洁程度应经常清洗滤油器，并定期轻敲油管。

l、冲洗时间不得小于24小时。

3）风机试运转
m、先松开电机，对电机进行二小时单独考核，并确定转向。

n、电机单独考核无异常情况后，再按好电机与增速机之间的联轴节；
o、启动润滑、密封和控制油系统，应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，应符合下列要求：
轴承润滑油的进油温度宜为40±500C，启动时油温不应
小于250C；轴承进油压力宜为0.1～0.15Mpa，当油压小
于0.08 Mpa应报警，并启动辅助油泵；当油压下将到
0.05Mpa时应停机；
p、风机进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转；
q、点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响，方可进行运转；
r、风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为00～50之间的小负荷运转，待达到轴承稳定后连续运转时间不应小于20min;
s、小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h;
h、负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不
应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；
i、运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度400C；滑动轴
承温度不得超过650C；轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值）不应大于6.3mm/s，其振动速度有效值的测量及方法应符合设计要求。

五、质量保证措施
1) 熟悉图纸，严格执行施工方案，焊接工艺及技术交底，并在施工前召开班组质量会议，树立质量第一的思想。

2）认真实施“三检”工作。

3）实行“三工序”管理原则，监督上工序，搞好本工序，服务下工序。

4）严格遵守四方人员同时在场验收程序，业主、监理、厂家服务人员、施工方四方技术负责人员现场验收并做好记录。

六、安全保证措施
1）坚持三穿一戴，高空作业必须系安全带。

2）以防为主，防管结合，每天要进行班组安全交底，提出安全控制重点，实施安全防范措施。

3）起重工具正式吊装前必须进行试吊，合格后，方允许使用，使用前，需检查钢丝绳质量，严禁使用已报废钢丝绳，严格检查吊装机具，不合格不得使用。

4）脚手架搭设必须牢固可靠，跳板应捆扎，作业处应有护栏。

5）文明施工遵守贵溪冶炼厂厂纪厂规，禁止流动吸烟，做到安全标志标准化，施工用电标准化，设备布置标准化，杂物及时清理。

七、现场劳动力安排
管理1人技术员1人钳工4人起重工1人
电工1人氩弧焊工1人管工2人。