21、高速铁路接触线终端锚固线夹检修作业指导书

21、⾼速铁路接触线终端锚固线夹检修作业指导书
编号：
版本号：
⾼速铁路接触线终端锚固线夹
检修作业指导书
编制：××
审核：××
批准：××
××××-××-××发布××××-××-××实施
××供电段（章）
修订记录
⾼速铁路接触线终端锚固线夹检修作业指导书
1 适⽤范围
1.1本作业指导书适⽤于⾼速铁路接触线终端锚固线夹检测、全⾯检查保养。

1.2 检测、检查保养：36个⽉。

2 编制依据
2.1《⾼速铁路接触⽹安全⼯作规则》（铁总运[2014]221号）
2.2《⾼速铁路接触⽹运⾏维修规则》（铁总运[2015]362号）
2.3《铁路技术管理规程》（铁总科技[2014]172号）
2.4《上海铁路局供电处关于公布供电系统班组专业台账样张的通知》（供安设函[2016]47号）
2.5设计⽂件、设备说明书和安装图
3 检测、检查保养项⽬
3.1 外观检查
3.2参数测量
3.3检调及更换
4 关键安全风险卡控
根据作业现场实际情况落实好触电伤害、⾼空坠落、物体打击、车辆伤害、作业车运⾏安全、道路交通安全等风险项点的防控措施，对该设备检修过程中存在的关键安全风险提⽰如下：
4.1作业⼈员不宜位于线索受⼒⽅向的反侧，并采取防⽌线索滑脱的措施。

4.2在拆卸⼿扳葫芦时，不能⼀步拆除到位，松开⼿扳葫芦后，让终端锚固线夹带上⼯作张⼒后，⼀定要对线夹进⾏检查，并进⾏复紧，避免在⼿扳葫芦完全拆卸后接触线从线夹中抽脱。

5 作业流程
图1 接触线终端锚固线夹检修作业流程图6 ⼯具、材料和⼈员要求
表1 ⼈员要求
注明：其它作业⼈员根据现场实际需要配置。

表2 携带⼯具
表3 材料准备
序号名称规格单位数量备注
1 接触线终端锚固线套
2 依现场实际选⽤
2 开⼝销个若⼲依现场实际选⽤
3 铁线φ4.0 kg 若⼲
7 作业内容及标准
7.1 外观检查
7.1.1终端线夹本体检查
（1）检查接触线终端锚固线夹本体是否有裂纹，连接处线索是否受损、是否变形。

（2）通过照明⼯具在导线与套筒之间的缝隙中检查楔⼦的整体安装情况，正确的安装⽅式为，楔⼦的尖端朝向中锚⽅向，平端朝向终锚⽅向。

7.1.2销钉及开⼝销检查
（1）检查不锈钢销钉是否有锈蚀、裂纹现象；
（2）检查销钉处开⼝销是否缺失、掰折⾓度是否在120～130°之间。

7.2参数测量
（1）线索露头检查（普通型接触线终端锚固线夹）
保德利产品⽤5m钢卷尺测量楔⼦处150型接触线露头预量是否为15mm （允许偏差±1mm），120型、85型接触线露头预量是否为10mm（允许偏差±1m m）。

具体测量⽅法如下图所⽰：
图2 保德利产品线夹露头⽰意图
洛阳鑫迪产品⽤ 5m测量线索露头是否为30mm。

图3 洛阳鑫迪产品线夹露头⽰意图
（2）⼒矩检查（顶丝型终端锚固线夹）
⽤⼒矩扳⼿检查⼒矩是否符合标准。

图4 顶丝型终端锚固线夹⼒矩紧固⽰意图
7.3检调
7.3.1终端锚固线夹处销钉与开⼝销调整
（1）若发现销钉有裂纹、锈蚀现象及时进⾏更换。

（2）若出现开⼝销缺失或掰折不到位的要及时进⾏补全及调整，掰开⾓度在120°～130°。

7.3.2接触线露头预量不⾜、过多或楔⼦装反时
（1）普通型接触线终端锚固线夹（150型）
①将紧线器安装在接触线适当位置。

②将两根钢丝套⼦分别安装在紧线器和H型钢⽀柱上。

③⽤⼿扳葫芦连接两钢丝套⼦，并摇动⼿扳葫芦⾄接触线终端锚固线夹不受⼒。

④⽤⼀个带尖的⼯具（⼀字起⼦）放⼊楔⼦的孔槽内，击打带尖的⼯具，使楔⼦与终端锚固线夹脱离，再调整接触线外露的长度，使其满⾜外露15mm （允许偏差±1mm），具体如下图所⽰：
图5
⑤⽤拇指压制楔⼦，同时往外拉接触线使楔⼦与接触线终端锚固线夹本体紧密连接，具体如下图所⽰：
图6
⑥检查楔⼦的状态，检查内部的锯齿⽛有⽆变形，若⽆变形可疑继续使⽤，若锯齿⽛发⽣变形应当及时更换。

⑦⽤⼿锤击打接触线终端锚固线夹根部，使楔⼦牢牢卡住接触线，具体如下图所⽰：
图7
⑧慢慢的松开⼿扳葫芦，使接触线终端锚固线夹受⼒，在⼯作张⼒下再次检查线夹状态，检查接触线是否出现滑移，检查接触线露头是否满⾜15mm（允许偏差±1mm）。

利⽤记号笔在接触线终锚线夹根部与接触线连接处的接触线表⾯标画记号，记号环绕接触线⼀周具体样图如下所⽰：
紧靠根部
图8
⑨检查棘轮下锚补偿装置的状态，检查补偿绳是否脱槽，是否偏磨，若⽆异常进⾏⼆次紧固。

⑩若⼀切正常，卸掉⼿扳葫芦、钢丝套⼦、紧线器，⾄此调整作业结束。

（2）普通型接触线终端锚固线夹（120、85型）
①将紧线器安装在接触线适当位置；
②将两根钢丝套⼦分别安装在紧线器和H型钢⽀柱上；
③⽤⼿扳葫芦连接两钢丝套⼦，并摇动⼿扳葫芦⾄接触线终端锚固线夹不受⼒；
④旋转套筒，将双⽿螺栓与套筒分开；
⑤将楔⼦与锥套分开；
⑥检查楔⼦的状态，检查内部的锯齿⽛有⽆变形，若⽆变形可以继续使⽤，若锯齿⽛发⽣变形应当及时更换；
⑦重新调整接触线端部与楔⼦⼤端之间的距离，使之在45～50mm之间，检查楔⼦四个开槽闭合情况，开槽尺⼨不得⼤于
2mm，且不得夹有异物，具体如下图所⽰：
图9
⑧移动套筒，使之与锥套、楔⼦各配合⾯紧贴，并与双⽿螺栓相连，⽤80N.m的⼒矩将套筒与双⽿螺栓紧固连接；
⑨慢慢的松开⼿扳葫芦，使接触线终端锚固线夹受⼒，在压⼒下再次检查线夹状态，检查接触线是否出现滑移，检查接触线露
头是否满⾜10mm（允许偏差±1mm）；并利⽤记号笔在接触线终锚线夹根部与接触线连接处的接触线表⾯标画记号，记号环绕接触线⼀周具体样图如下所⽰。

紧靠根部
⽤红⾊记
号笔标
画，环绕
⼀周
图10
⑩若⼀切正常，卸掉⼿扳葫芦、钢丝套⼦、紧线器，⾄此调整作业结束。

（3）顶丝型终端锚固线夹
①将紧线器安装在接触线适当位置。

②将两根钢丝套⼦分别安装在紧线器和H型钢⽀柱上。

③⽤⼿扳葫芦连接两钢丝套⼦，并摇动⼿扳葫芦⾄接触线终端锚固线夹不
受⼒。

④旋出终端双⽿，交替将固顶紧螺栓松开，取出压块，将螺纹套筒旋出螺纹楔套。

⑤将楔⼦与螺纹楔套分开；
⑥检查楔⼦的状态，检查内部的锯齿⽛有⽆变形，若⽆变形可以继续使⽤，若锯齿⽛发⽣变形应当及时更换；
⑦重新调整楔⼦位置，使楔⼦⼤端⾯距承⼒索端头的距离约45～50mm；再⽤套管顶住楔⼦⼤端，⽤⽊锤将楔⼦砸紧，使楔⼦⼤端端⾯距螺纹楔套螺⼝的
距离约为9～11mm. 在螺纹楔套六⽅端头的承⼒索上做好标记。

楔⼦四个开槽应均匀合拢，开槽内不能夹有绞线。

⑧将螺纹套筒旋⼊螺纹楔套，使螺纹楔套外螺纹留出1⾄2扣;再将压块放⼊外壳内，并保证压块⼩端端⾯与楔⼦⼤端⾯接触. 调整压块⽅向,使其侧平⾯正对于顶紧螺栓，压块⽛型⾯与接触线⼤⼩圆弧⾯接触，避开沟槽以增⼤接触⾯积。

并⽤⼿交替旋紧顶紧螺栓，使之顶住压块。

两个压块应相互平⾏；旋紧双⽿前，⽤⼿循环拧紧顶紧螺栓，使得压块不能转动。

图11
⑨旋⼊终端双⽿, 将终端双⽿紧固⾄与压块顶紧或终端双⽿外露1扣为⽌.使之压紧压块后，交替紧固顶紧螺栓⾄44 N.m，然后旋紧背紧螺母。

图12
⑩在⼯作张⼒下，再次查看标记位置。

若有所变化应拆开检查，进⾏⼆次紧固。

图13
7.4检查验收
检修作业完成后，对检修后的设备质量进⾏复核验收，验收关键点：
（1）开⼝销及销钉状态良好；
（2）线索露头长度符合标准；
（3）楔⼦安装正确。

8 记录及表格
8.1补偿装置检测（检查）记录（上铁供专-⽹-04-08-2016）
8.2安全⽣产问题隐患排查整改登记表（上铁供记-安-03-2015）
每次出⼯前，详细统计⼯作量及设备数量，将此表打印或携带活页式记录表，于作业现场详细记录各项数据，返回⼯区填写电⼦记录，将纸质原始记录于⼯作票⼀同装订。

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