检具功能检查表
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检具上是否具有适于安全移动的装置（如吊环）等
∨
17.
检查定位销，锁紧销及滑动部件是否有适当的滑动配合？
∨
18.
检查夹钳是否正常触及零件表面（考虑材料厚度）
∨
19.
所有部件都已安装在检具上并标明量具编号和部件编号
∨
20.
所有定位基准点都存在并按检具设计资料作出适当标记
∨
21.
检具基座已经审核，相关产品设计百位线及坐标值正确标出
检具功能检查表
供应商名称：
零件号
XXXX
检具编号
XXXX
符合要求 ∨；不符合要求×；不需要 /；
零件名称
XXXX
检查日期
XXXX-XX-XX
序号
检查项目
供应商自检
北汽认可
确认
1.
检具是否按最新状态发布的产品数模制造
∨
2.
主副定位孔是否与检具式样书一致？
∨
3.
定位基准面（S面）及夹紧点位置及数量是否与检具式样书一致？
∨
22.
检具的制造精度是否符合制造公差要求 （BAIC对检具基准面、定位面、定位销的制造精度进行全检或随机抽点检测）
∨
23.
检具资料的完整性：依据《测量支架设计与制造技术要求》
∨
供应商签字
检查： 审核： 批准：
北汽签字
检查： 审核： 批准：
检具实物标牌上基准坐标数值是否与检测精度表保持一致？
∨
11.
可移动导轨或部件在开启状态是否超过其基座范围?
∨
12.
检查检具表面之间是否有脱落的销钉，垫片，毛剌。
∨
13.
是否为装拆零件或总成留下足够的空隙?
∨
14.
可移动部件是否能避开检具的其它部件?
∨
15.
检具的所有部件是否按规定要求进行防锈处理
∨
16.
∨
4.
检具式样书及结构图提出的问题点，是否已经在检具实物上体现？
∨
5.
检具制造精度检测过程中发现的问题是否已经完成整改，并复检合格？
∨
6.
所有会签意见是否已在技术资料上体现?
∨
7.
检具制造材料是否与合同要求一致？
∨
8.
检具涂漆颜色是否与技术协议一致？测存在冲突？
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10.
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17.
检查定位销，锁紧销及滑动部件是否有适当的滑动配合？
∨
18.
检查夹钳是否正常触及零件表面（考虑材料厚度）
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19.
所有部件都已安装在检具上并标明量具编号和部件编号
∨
20.
所有定位基准点都存在并按检具设计资料作出适当标记
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21.
检具基座已经审核，相关产品设计百位线及坐标值正确标出
检具功能检查表
供应商名称：
零件号
XXXX
检具编号
XXXX
符合要求 ∨；不符合要求×；不需要 /；
零件名称
XXXX
检查日期
XXXX-XX-XX
序号
检查项目
供应商自检
北汽认可
确认
1.
检具是否按最新状态发布的产品数模制造
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2.
主副定位孔是否与检具式样书一致？
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3.
定位基准面（S面）及夹紧点位置及数量是否与检具式样书一致？
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22.
检具的制造精度是否符合制造公差要求 （BAIC对检具基准面、定位面、定位销的制造精度进行全检或随机抽点检测）
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23.
检具资料的完整性：依据《测量支架设计与制造技术要求》
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供应商签字
检查： 审核： 批准：
北汽签字
检查： 审核： 批准：
检具实物标牌上基准坐标数值是否与检测精度表保持一致？
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11.
可移动导轨或部件在开启状态是否超过其基座范围?
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12.
检查检具表面之间是否有脱落的销钉，垫片，毛剌。
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13.
是否为装拆零件或总成留下足够的空隙?
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14.
可移动部件是否能避开检具的其它部件?
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15.
检具的所有部件是否按规定要求进行防锈处理
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16.
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4.
检具式样书及结构图提出的问题点，是否已经在检具实物上体现？
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5.
检具制造精度检测过程中发现的问题是否已经完成整改，并复检合格？
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6.
所有会签意见是否已在技术资料上体现?
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7.
检具制造材料是否与合同要求一致？
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8.
检具涂漆颜色是否与技术协议一致？测存在冲突？
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10.