2019年最新生产安全事故应急预案

应急预案编号：6-WI-EHS-0**
应急预案版本号：1.0
XXX有限公司
生产安全事故应急预案
生产经营单位：XXX有限公司
编制单位：XXX有限公司
颁布日期：
目录
目录 (1)
颁布令 (1)
Ⅰ、综合应急预案 (2)
第一章总则 (3)
1.1编制目的 (3)
1.2编制依据 (3)
1.3 适用范围 (5)
1.4 应急预案体系 (5)
1.5 应急工作原则 (6)
第二章事故风险描述 (7)
2.1生产经营单位概况 (7)
2.2 事故风险种类 (9)
2.3发生事故的可能性、严重程度及影响范围 (9)
2.4危险源监控 (10)
第三章应急组织机构及职责 (14)
3.1应急组织体系 (14)
3.2 应急组织机构及职责 (14)
第四章预警及信息报告 (17)
4.1 预警 (17)
4.2 信息报告 (18)
第五章应急响应 (21)
5.1 响应分级 (21)
5.2响应程序 (22)
5.3 处置措施 (23)
5.4应急结束 (25)
第六章信息公开 (26)
6.1信息对外通报的部门、负责人 (26)
6.2事故信息发布程序、通报原则 (26)
第七章后期处置 (27)
7.1现场保护 (27)
7.2现场消除 (27)
7.3后期处理 (27)
7.4生产秩序恢复 (28)
7.5善后赔偿 (28)
7.6调查与评估 (28)
第八章保障措施 (29)
8.1通信与信息保障 (29)
8.2应急队伍保障 (29)
8.3应急物资装备保障 (29)
8.4经费保障 (29)
第九章应急预案管理 (31)
9.1 应急预案培训 (31)
9.2 应急预案演练 (32)
9.3 应急预案修订 (33)
9.4 应急预案备案 (33)
9.5 应急预案实施 (33)
Ⅱ、火灾/爆炸事故专项应急预案 (35)
第十章火灾/爆炸事故专项应急预案 (36)
10.1事故风险分析 (36)
10.2应急指挥机构及职责 (37)
10.3处置程序 (37)
10.4处置措施 (37)
第十一章危险化学品泄漏事故专项应急预案 (40)
11.1适用范围 (40)
11.2事故风险分析 (40)
11.3应急指挥机构及职责 (40)
11.5处置措施 (41)
Ⅲ、现场处置方案 (43)
第十二章中毒和窒息事故现场处置方案 (44)
12.1事故风险分析 (44)
12.2应急组织与职责 (44)
12.3应急处置 (44)
12.4注意事项 (46)
第十三章机械伤害事故现场处置方案 (47)
13.1 事故风险分析 (47)
13.2 应急组织和职责 (47)
13.3 应急处置 (48)
13.4 注意事项 (49)
第十四章触电事故现场处置方案 (50)
14.1 事故风险分析 (50)
14.2 应急组织机构及职责 (51)
14.3应急处置 (51)
14.4 注意事项 (53)
第十五章物体打击事故现场处置方案 (54)
15.1 事故风险分析 (54)
15.2 应急组织和职责 (54)
15.3 应急处置 (54)
15.4 注意事项 (56)
第十六章车辆伤害事故现场处置方案 (57)
16.1 事故风险分析 (57)
16.2 应急组织和职责 (57)
16.3应急处置 (58)
16.4 注意事项 (59)
第十七章高处坠落事故现场处置方案 (60)
17.2 应急组织和职责 (60)
17.3 应急处置 (61)
17.4 注意事项 (62)
Ⅳ、附件 (63)
附表1：社会救援应急联络电话 (63)
附表2：公司内应急救援人员联络电话 (64)
附表3：主要应急物资配备情况 (65)
附表4：信息接收、处理、上报表 (66)
附表5：培训记录表 (67)
附表6：演练记录表 (68)
附图1：地理位置图 (69)
附图2：周边环境示意图 (70)
ph【2017】8号
颁布令
为了全面贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》及其他安全生产法律法规、标准规范，强化安全生产管理，规范应急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，保障职工安全健康和生命财产安全，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和社会影响，根据公司可能发生的生产安全事故的实际情况以及《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)的要求，特组织公司有关部门负责人编制《XXX有限公司生产安全事故应急预案》,经过公司内部相关部门负责人评审。

现经专家评审，本公司已按专家的评审意见进行修改完善，批准发布，自颁布之日起正式实施。

本预案是本公司实施应急救援工作的规范性文件，用于规范、指导本公司生产安全事故的应急救援行动。

本公司各部门、各级人员均应严格遵守执行。

批准人(主要负责人)签字：
XXX有限公司
批准日期：2018年4月1日
Ⅰ、综合应急预案
第一章总则
1.1编制目的
为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范应急管理工作，提高生产安全事故应急救援反应速度和协调水平，增强重特大事故应急能力，预防和控制灾害的发生，保障员工和公众的生命安全，最大限度地减少财产损失、环境破坏和社会影响，根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安监总局令第88号)等法律法规规定，依照《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)，结合《YYY市生产安全事故灾难应急预案》、《XX县安全生产事故灾难应急预案》和本公司实际情况，编制本预案。

1.2编制依据
1.2.1法律、法规、规章及规范性文件
1、《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号公布；主席令第13号修改，2014年12月1日施行)
2、《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第6号)
3、《中华人民共和国环境保护法》(中华人民共和国主席令第9号)
4、《中华人民共和国特种设备安全法》(中华人民共和国主席令第4号)
5、《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第48号第二次修正，于2016年9月1日起施行)
6、《中华人民共和国突发事件应对法》(中华人民共和国主席令[2007]第69号)
7、《生产安全事故报告和调查处理条例》(中华人民共和国国务院令第493号)
8、《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号修订，第645号修改)
9、《气象灾害防御条例》(国务院第570号令)
10、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院第352号令)
11、《生产安全事故应急预案管理办法》(安监总局令[2009]第17号公布，总局令[2016]第88号修订)
12、《国家安全生产应急救援指挥部关于做好<生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则>实施工作的通知》(应指信息〔2013〕29号)
13、《企业安全生产费用提取和使用管理办法》(财企〔2012〕16号)
14、《生产安全事故信息报告和处置办法》(安监总局令21号)
15、《工作场所职业卫生监督管理规定》(安监总局令第47号)
16、《关于危险化学目录(2015版)的公告》(2015年第5号)
17、《关于印发危险化学品目录(2015版)实施指南(试行)的通知》(安监总厅管三〔2015〕80号)
18、《国家安全监管总局办公厅关于贯彻实施〈生产安全事故应急预案管理办法〉的通知》(安监总厅应急[2009]84号)
19、《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南(试行)》(安监总厅应急[2009]73号)
20、《关于印发突发事件应急演练指南的通知》(应急办函[2009]62号)
21、《湖南省安全生产条例》[湖南省第十一届人民代表大会常务委员会公告(第38号)]
22、关于印发《湖南省生产安全事故应急预案管理实施细则>的通知》(湘安监应急》〔2011〕66号)
23、关于印发《YYY市生产安全事故灾难应急预案》的通知(长政办发〔2016〕5号)
24、关于印发《XX县安全生产事故灾难应急预案》的通知(长县政办发〔2010〕20号)
1.2.2主要技术标准
1、《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)
2、《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)
3、《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)
4、《个体防护装备选用规范》(GB/T11651-2008)
5、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)
6、《生产安全事故应急演练指南》(AQ/T9007-2011)
7、《生产安全事故应急演练评估规范》(AQ/T9009-2015)
8、《易燃易爆性商品储存养护技术条件》(GB/17914-2013)
9、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)
10、《消防安全标志设置要求》(GB13495-92)
11、《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)
12、《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)
13、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231-2003)
14、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)
15、《电气设备安全设计导则》(GB3805-83)
16、《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158-2003)
17、《手部防护机械危害防护手套》(GB24541-2009)
18、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》(GBZ2.1-2007)
19、《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》(GBZ2.2-2007)
20、《机械安全进入机械的固定设施第2部分:工作平台和通道》(GB17888.2-2008)
21、《高处作业分级》(GB/T3608-2008)
1.2.3上级政府部门应急预案
1、《XX县安全生产事故灾难应急预案》
2、《YYY市生产安全事故灾难应急预案》
1.3 适用范围
本预案适用于XXX有限公司厂区范围内发生的造成或可能造成人员伤亡、财产损失、职业危害和社会影响的生产安全事故。

本预案可作为上级应急救援指挥部和专业救援机构对本公司重大事故实施救援时的重要参考。

1.4 应急预案体系
XXX有限公司危险有害因素主要集中在焊接和冲压车间及化学品临时存放点，根据存在的有关危险有害因素以及可能发生的事故(含急性职业危害中毒)类型，本公司确定应急预案体系包括综合应急预案、火灾/爆炸事故专项应急预案、危险化学品泄漏事故专项应急预案和相关现场处置方案，将专项应急预案和现场处置方案并入综合应急预案。

应急预案体系设置具体见图1-1。

当公司发生的事故影响超出了本公司现有应急处置力量和资源时，应申请政府或相关部门启动当地区域应急预案，区域预案启动后，本公司应急人员应服从上级的指挥，积极开展应急抢险工作。

公司应急预案体系见图1-1。

图1-1XXX有限公司应急预案体系
1.5
（1）以人为本，安全第一
发生事故时优先保护人的安全，作为岗位人员必须做到处事不乱，应按预案要求尽可能地采取有效措施，若不能消除和阻止扩大，应采取正常的逃生方法进行撤离，并迅速将险情上报，等待救援。

（2）统一指挥，分级负责
公司应急指挥部负责指挥本单位事故应急救援工作，有关部门按照各
自职责和权限，负责事故的应急处置工作。

（3）快速响应，果断处置
生产安全事故的发生具有很强的突发性，在很短的时间内快速扩大，
按照分级响应的原则快速、及时启动应急预案。

(4)预防为主，平战结合
坚持事故应急与预防工作结合，加强重大风险管理，做好事故预防工作，开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈，提高从业人员应急意识，做好物资和技术储备工作。

第二章事故风险描述
2.1生产经营单位概况
2.1.1 公司简介及厂房布局
XXX有限公司由日本太平洋株式会社、日本株式会社半谷制作所、日本株式会社美达王、中国天津太平洋汽车部件有限公司和台湾太平洋气门工业股份有限公司合资组建，在YYY经济技术开发区东十一路68号园区投资建厂。

公司项目总用地面积30000m2，总建筑面积21684m2，为一栋呈长方形的综合厂房，其中：厂房北侧一线布置冲床等大型加工设备区，往下一线为货架区，厂房中部主要为电焊加工区，南部布置产品仓库和产品检验区以及运输车辆装卸区，事务所、食堂和综合楼位于厂房西侧，废气处理装置位于厂房中间偏东。

年产能达30万套小汽车零部件，总资产2.2亿，年销售额7015万，公司法人代表为森义男，现有在岗职工160人，其中专职安全管理人员1人。

2.1.2周边情况
公司地址位于XX县经济开发区东十一路68号。

东面：经开区规划工业用地。

南面：湖南丰源迪美科技股份有限公司。

西面：众泰汽车。

北面：经开区规划工业用地。

距离公司最近的医院是YYY市第八医院和星沙年轮骨科医院，YYY 市第八医院距公司约6km，星沙年轮骨科医院距公司约7.1km。

公司100m 范围内，没有学校、影剧院、大型商厦等其它人员密集场所和重要公共建筑，没有危险化学品重大危险源。

2.1.3生产加工工艺流程
1、生产工艺
a)冲压生产工艺
(1)冲压车间
本车间主要承担车身钣金的原料存放、开卷、校平落料及冲压单品的生产、检验、转运及存放等工作；负责冲压设备、模具的维护、维修与保养；负责边角废料的处理。

(2)冲压工艺流程
冲压工艺流程主要是将卷材落料成一定的外形后，经过专用的冲压设
备或生产线进行冲压成型(需要经过拉伸、翻边、冲孔等工序)，冲压单品经检验后进入冲压单品中间仓。

级进冲压工艺：在同一级进冲压模上同时进行多个工位的存在，例如：落料、成形、冲孔等。

级进冲压模可以高效率地精密成形零件。

多工位连续冲压工艺：在压机台面同时放置多个冲压工序的模具，由机械手依次将零件传递到下一道工序的模具中。

一次冲压过程完成多道工位的冲压。

具备高速、高效、精准的冲压特点。

冲压工艺流程图见图2-1。

b)焊接生产工艺
(1)焊装车间：
本车间主要车身及底盘部件的焊接任务；负责中间品、焊接成品检查确认后组焊成部件；负责冲压单品与焊接成品的物流运送；负责焊装设备的保全；协助品质(QC)确认和生产管理(PC)的出货。

（2）焊接工艺流程
焊接作业工艺流程如图2-2。

图2-2焊接工艺流程图
2、主要设备
b)特种设备情况见表2-2。

表2-3主要危险化学品一览表
依据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故的先发诱导性原因、致害物和伤害方式等，并根据本公司生产、储存的特点以及同类型企业发生事故案例，分析本公司在生产、储存过程中可能发生的事故为：火灾、其它爆炸、容器爆炸、触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、中毒和窒息、灼烫、起重伤害、车辆伤害、其他伤害等。

2.3发生事故的可能性、严重程度及影响范围
根据公司功能分区情况，参照作业条件危险性评价法，分析发生事故可能性、严重程度及影响范围如下表2-4所示。

2.4.1危险源监控及预防措施
在技术和管理措施上加强危险源的监控，预防事故发生。

对危险设备和危险区域进行明显标识，事先规范化、标准化管理。

本公司采取的危险源监控及预防措施主要有：
(1)安全管理人员定期对生产车间、仓库、实验室、配电间等场所进行安全巡检，对可能发生的安全生产事故进行预测。

对可能引发事故的险情，或者其他灾害、灾难可能引发安全生产事故的重要信息及时上报上级领导。

(2)化学品仓库设有防爆电气设备、防静电设施等。

2.4.2事故危害预防措施
一、火灾、爆炸危害安全预防措施
(1)现场灭火器应配置到位，并保持灭火器干净整洁，标识醒目，方便使用；
(2)电气设备应设置过载、过电流、短路的电气保护装置和漏电流超过预定值的声光报警装置；加强维护保养检修，保持电气设备正常运行：包括保持电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，保持电气设备足够的绝缘能力，保持电气连接良好等；
(3)电力变压器严禁过载运行；防止变压器铁芯绝缘老化损坏，铁芯长期发热造成绝缘老化；防止雷击；
(4)电动机过负荷运行，造成外壳过热，电流超过额定电流值时，要迅速查明原因；电动机接线处各接点接触不良或松动，引起绝缘损坏，造成短路，导致燃烧；三相电动机应尽可能使三相平衡；保持电动机接地良好；
(5)电缆采用阻燃电缆；电缆分段涂防火涂料，在电缆桥上设置防火隔板；
(6)电气防火还应定期清理电气设备、线缆、桥架、裸露带电体、配电箱积尘；配电箱内不得存放可燃物。

二、触电安全对策措施
(1)严格电气安全操作规定制度；
(2)各降压变配电所及车间用电均应有完善的过流、短路及接地等保护措施；
(3)定期邀请相应资质的机构对电气进行检测检验；
(4)带电设备安装漏电保护装置；
(5)定期委托相关单位完成防雷、接地检测报告。

三、机械伤害安全对策措施
(1)企业必须按规定给各工种发放劳动防护用品，工人必须穿戴工作鞋、工作服、工作帽等，尤其是女工工作帽。

严禁违章使用个人防护用品；
(2)切实抓好职工培训，加强安全教育；
(3)操作规程应张贴在作业场所相应位置；
(4)应时刻保证设置的安全防护设施可靠有效；
(5)按规定进行安全检查或巡回检查；
(6)重视作业环境的改善，照明要适宜，温度、湿度要适中，有良好的通风设施。

四、物体打击安全对策措施
(1)高处作业使用的工具应放在工具箱或工具袋内，并系在身上；所需材料或其它工具，应用牢固结实的绳索传递，禁止来回抛掷，以防掉落伤人损物。

(2)以操作人员站立平面为基准，凡高度在2m以上，有物料传输装置、皮带传动装置以及在吊车运作的下方，应设置安全防护设施，且不应站人。

五、高处坠落安全对策措施
(1)所有的操作平台、直梯、斜梯、走台、吊装孔洞周围、修理设备平台和高空作业等有坠落危险的地方，应设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、护栏、安全盖板等安全设施；当离地高度≥20m 时，防护栏杆不得低于1.2m。

梯子、坑池口、升降孔、安装孔等应避开人行通道。

(2)钢直梯的攀登高度一般不应超过9m，高度3m以上的直梯应设有护笼，超过9m时，应设梯间平台并分段交错设梯；钢斜梯的梯高一般不大于5m，大于5m时必须设梯间平台并分段交错设梯，斜梯上方的净空高度不应小于1.9m。

(3)设备的操作位置高于2m时，应设计安装符合要求的操作台、栏杆、扶手、围板等。

(4)平台、走道和梯子的上方有可触及的电缆线、高温管道以及高温材料时，应采取相应的防触电、隔热等安全设施。

(5)设备水平移动所形成的开口处，应设置随设备移动的罩体，或设置易于拆卸的盖板，或不妨碍作业的栏杆。

(6)高处作业人员应定期体检。

患有眩晕症、高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及其它不适于高处作业者，不应从事高处作业。

饮酒后或情绪不稳定时，禁止高处作业。

禁止疲劳作业。

6级以上大风、雷雨、暴雨时，禁止室外高处作业。

(7)在楼梯、碰头的钢架等处设置安全标识。

六、中毒和窒息安全对策措施
(1)作业人员作业时站在上风处作业；
(2)加强防毒教育，定期进行岗位毒物浓度检测；
(3)人员在有中毒危险区域作业时，应配备便携式检测器，发现报警及时撤离；
(4)做好作业人员的职业健康监护检查，进行毒物急性中毒的训练；
(5)配置事故柜和现场急救用品；
(6)设置冲洗设备等卫生防护设施；
(7)清洗、设备内维修等有限空间作业必须按照安全操作规程和危险作业票规定进行。

(8)食堂应严格按照食品安全卫生要求，建立留样制度等。

七、灼烫安全对策措施
灼烫危险因素的预防和控制，是本项目安全生产工作中应注重防范内容。

在严格的制度管理和足够的安全警示下，项目中灼烫一般不容易发生，但生产工艺过程中大量使用了焊接设备，一旦误触正在作业中的焊机、焊丝等，则容易发生灼烫伤害。

只要严格落实防范措施，加强安全管理，严格执行焊接安全操作规程，其灼烫危险是可以减小的。

八、起重伤害安全对策措施
(1)起重机的定位装置可靠，起吊时声、光信号应齐全；
(2)起重机的移动电缆吊挂装置保持灵活；
(3)吊挂工件、物品用的绳索必须定期检查；
(4)按规定定期邀请具备相应资质的机构对起重机进行检测检验；
(5)进一步加强对起重设备和吊索具的管理；
(6)进一步完善操作规程；
(7)吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内；
(8)吊装作业中，夜间应有足够的照明；
(9)吊装作业人员必须佩戴安全帽；
(10)严格执行操作人员持证上岗制度，定期对员工进行安全培训。

九、压力容器和压力管道危害安全对策措施
(1)定期委托相关机构对压力容器和压力管道进行检测检验；
(2)压力容器应制定专人进行操作，操作人员应持证上岗；
(3)定期检测压力容器和压力管道的安全附件。

十、车辆伤害安全对策措施
(1)加强车辆运输线路的安全管理，限制外来闲杂人员及车辆随意进入厂区；
(2)道路采取防滑地面措施，同时设置清晰的道路标志，并及时对损坏路面进行维修；
(3)加强车辆的维护保养，提高车辆的本质安全，确保安全生产；
(4)实行车辆限速，在拐弯、路况不良、视线不佳等处设立警示标志。

十一、设备设施缺陷危险安全对策措施
加强设备日常点检和维护工作，发现安全设施缺陷，应及时进行整改。

第三章应急组织机构及职责
3.1应急组织体系
XXX有限公司应急组织体系如下图3-1：
图3-1公司应急组织体系图
3.2 应急组织机构及职责
公司依据生产安全事故的类别、危害程度、级别和从业人员的评估结果，设置应急组织机构。

应急组织机构设应急指挥部，由公司总经理任总指挥，主管安全工作副职、安全专管等任副总指挥，负责全公司应急工作的组织和指挥，指挥部日常办事机构设在人事行政部。

应急指挥部下设抢险抢修组、警戒警戒疏散组、医疗救护组、物资供应组、通讯联络协调组、交通运输组六个专业应急小组。

3.2.1 应急指挥部组成
总指挥：由总经理担任，负责预案的全面指挥工作。

副总指挥：由主管安全工作的负责人、专职安管员等担任，协助总指挥进行预案的指挥工作，总指挥不在现场时按照职务顺序代替总指挥行使职权。

成员：各部门主管、安全管理人员、工程技术人员等。

3.2.2 应急机构、人员职责划分
1、总指挥职责：
(1)统一指挥、领导应急救援工作；
(2)组织制定本公司生产安全事故应急预案；
(3)组织应急预案的演练；
(4)启动和终止公司级应急预案，做出应急救援决策；
(5)执行上一级应急指挥部指令；
(6)组织事故调查、处理；配合上级单位事故调查、处理。

2、副总指挥职责：
(1)总指挥不在现场的时候，代替总指挥进行应急指挥；
(2)组织筹备、保障应急物资和人员的应急救援教育和培训；
(3)负责人员、资源配置、应急队伍的调动；
(4)调动各部门参与应急救援工作。

3、各应急小组的职责：
(一)抢险抢修组职责
当事故发生时，根据事故的性质立即组织救援抢险队员，控制危险源，开展灾害扑救、现场人员搜救、设备容器的冷却、破拆、堵漏及人员疏散等工作；
(1)熟悉厂区的地形、地貌及各类机械设备的特性、特征；
(2)熟悉各种灭火器材、设施的用途、操作方法、存放地点及使用范围；
(3)了解各种抢险的方法、路线和抢修工具、器械、配件的存放地点等；
(4)当发生事故时，全组人员必须迅速赶到事故应急集合点，听从组长的安排，根据指挥部的命令，迅速开展火灾扑救、人员及物资抢救和事故抢险、抢修工作；
(5)公安消防队到达现场后，协助公安消防队的消防抢险工作；
(6)负责协助公安消防队在事故控制后的现场洗消工作。

(二)警戒疏散组职责
其任务是负责现场治安、警戒、交通管制、指挥员工疏散。

（1）当发现事故时，立即在事故现场设立警戒线，维护现场交通秩序，保障厂区内外道路畅通；
（2）保护事故现场，禁止无关人员进入事故现场，对出入事故现场的人员做好记录；
(3)负责事故和受波及区域的员工(或群众)安全疏散和安置工作(集结、清点等)；
(4)负责疏散物资的安全保卫工作。

(三)医疗救护组职责
其任务是负责联系医疗机构，组织抢救现场受伤、中毒人员；
(1)负责在现场附近的安全区域内设立临时医疗救护点；
(2)负责对伤员的救护、包扎和人工呼吸等现场急救；
(3)负责保护、转送事故中的受伤人员，并护送重伤人员至医院进一步治疗。