企业资源管理 第02章企业生产运营原理

4） 生产过程的管理机制
为使生产过程的各个环节能协调一致地按预定目标顺利地运 行，必须采用恰当的管理方式和方法建立生产过程运行机制。从 生产任务的性质出发，制订生产人员的组织和管理规则，指导生 产过程运行的计划系统、生产过程运行的监控系统和生产任务完 成情况的考核制度，以有效的运行机制保障生产的顺利进行。 生产任务的性质 生产人员的组织和管理 生产计划系统 生产过程监控系统 生产考核制度
1）生产过程的基本组成 ） 对生产过程有狭义和广义的理解。狭义的生产过程指产品生 产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生 产活动运行过程。广义生产过程是指企业生产过程或社会生 产过程。企业生产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术 准备和生产服务等企业范围内全部生产活动协调配合的运行 过程。 产品生产过程由一系列生产环节所组成，一般包含加工 制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程等。有一些 产品生产过程中还包含自然过程。
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2）生产过程的组织原则
生产管理的对象是生产过程。组织好生产过程是企业能否 有效地利用生产资源、以合理的消耗水平为社会提供优质产品 ，并取得最佳经济效益的基础。 企业生产过程的组织原则是要满足生产过程运行的连续性、平 行性和节奏性(均衡性)、生产过程构成的比例性及其对生产对 象(产品)变化的适应性。以上这五个特征是反映生产过程组织 的先进性、合理性的主要标志，也是合理组织生产过程所追求 的目标。
2）生产系统结构 ）
生产系统的功能决定于生产系统的结构形式。 生产系统的结构是系统的构成要素及其组合关系 的表现形式。 生产系统的构成要素有两类：结构化要素和非结 构化要素。
生产系统的结构化要素： 生产系统的结构化要素：指生产系统中的硬件及其组合
关系，是构成生产系统主体框架的“技术”要素，主要包含： 生产技术(technology) (technology)：即生产工艺特征、生产设备构成、 生产技术(technology) 生产技术水平等。 生产设施(facility) (facility)：即生产设施的规模、设施的布局、工 生产设施(facility) 作地的装备和布置等。 生产能力(capacity) (capacity)：即生产能力的特性、生产能力大小、 生产能力(capacity) 生产能力的弹性等。 生产系统的集成(integration) (integration)：即系统的集成范围、系统 生产系统的集成(integration) 集成的方向、系统与外部的协作关系等。
3）生产过程的运行组织
合理组织生产过程有两方面内容： 合理组织生产过程有两方面内容：采用合理的组织形式和建 立完善的运行机制。 立完善的运行机制。 生产过程的空间组织：为了使生产过程达到连续性、 生产过程的空间组织：为了使生产过程达到连续性、协调性 和节奏性的要求， 和节奏性的要求，必须在空间上把生产过程的各个环节合理地组 织起来，使它们密切配合，协调一致，这是合理组织生产过程的 织起来，使它们密切配合，协调一致， 重要内容。 重要内容。 企业的生产组织系统根据企业规模的大小一般可以分为若干 层次。 层次。 大型企业：工厂—分厂 车间—工段 班组—工作地 分厂—车间 工段—班组 大型企业：工厂 分厂 车间 工段 班组 工作地 中小型企业：工厂—车间 班组—工作地 车间—班组 中小型企业：工厂 车间 班组 工作地
2.4 生 产 类 型
工业部门各行各业的生产过程千差万别， 工业部门各行各业的生产过程千差万别，根据划分生产 类型的目的，采用能反映生产过程主要特征的那些因素， 类型的目的，采用能反映生产过程主要特征的那些因素，例如 产品的结构特征、使用功能、生产工艺和生产规模等等， 产品的结构特征、使用功能、生产工艺和生产规模等等，来作 为分类标志，应用成组技术原理，把不同的生产过程按相似性 为分类标志，应用成组技术原理， 进行分类。在分类的基础上， 进行分类。在分类的基础上，针对每一类生产过程的特征及其 运行规律来设计与之相适应的生产管理系统。 运行规律来设计与之相适应的生产管理系统。这就是研究生产 类型的目的和意义。 类型的目的和意义。
生产过程的连续性： 生产过程的连续性：两种形式 空间上的连续性： 空间上的连续性：要求生产过程的各个环节在空间布置上合 理紧凑，使加工对象所经历的生产流程路线短， 理紧凑，使加工对象所经历的生产流程路线短，没有迂回往返的 现象。 现象。 时间上的连续性： 时间上的连续性：指生产对象在加工过程各工序的安排上紧 密衔接，消除生产中断和不应有的停顿、等待现象。 密衔接，消除生产中断和不应有的停顿、等待现象。 生产过程的平行性： 生产过程的平行性：指加工对象在生产过程中实现并行交叉 作业。 作业。 提高生产过程的平行性可以缩短整个产品或整批产品的生产 周期。 周期。 生产过程的比例性： 生产过程的比例性：指生产过程各环节的生产能力要保持适 当比例，使其与承担生产任务所需求的能力相匹配。 当比例，使其与承担生产任务所需求的能力相匹配。
生产过程的均衡性(节奏性 ：指企业的生产任务从投料到最 生产过程的均衡性 节奏性)： 节奏性 后完工能够按预定计划均衡地完成。 均衡” 后完工能够按预定计划均衡地完成。 “均衡” 要求在相等 的时间间隔内完成大体相等的生产工作量，避免前松后紧， 的时间间隔内完成大体相等的生产工作量，避免前松后紧， 计划期末突击加班， 计划期末突击加班，或者时松时紧使生产经常处于不正常的 状态。 状态。 节奏性的概念与均衡性基本相同， 节奏性的概念与均衡性基本相同，只是它的时间间隔取得较 均衡性一般取月均衡、旬均衡、日均衡， 小。均衡性一般取月均衡、旬均衡、日均衡，而节奏性则以 小时和分、秒计。所以“节奏性”一般用于大量生产。 小时和分、秒计。所以“节奏性”一般用于大量生产。 生产过程的适应性： 生产过程的适应性：当企业产品进行更新换代或品种组成发 生变化时， 生变化时，能够由生产一种产品迅速转到生产另一种产品的 应变能力
生产过程中的物流体现出转换、运输和等待3 生产过程中的物流体现出转换、运输和等待3项基 本活动。 本活动。 从原材料投入开始，经历生产各阶段， 从原材料投入开始，经历生产各阶段，不断改变 自己的形态和场地，最后形成产品(半成品或成品) 自己的形态和场地，最后形成产品(半成品或成品) 的物流过程，都伴随着人力、物力和财力的投入， 的物流过程，都伴随着人力、物力和财力的投入， 这里包含了基本生产、 这里包含了基本生产、辅助生产和生产服务等过 程。
反 馈 输 入 (投 ) 入 生 要 产 素 生 对 产 象 劳 力 动 生 手 产 段 生 过 产 程 （ 换 转 ） 输 出 效 用 (产 ) 出 生 财 产 富 有 产 形 品 无 服 形 务 效 价 用 值 形 态 时 间 场 所
生 转 产 换 形 转 态 换 时 转 间 换 场 转 所 换
2.3 生 产 过 程
工业企业作为一个系统，它的基本活动是供、产、销；系统 的主要功能是生产合格的工业产品，创造产品的使用价值和 增加价值，并作为商品出售满足社会需求。 生产活动是工业企业的根本活动。企业必须以销售为目标， 以生产为中心，协同企业内部其他活动来保证整个企业系统 有效地运转。
生产管理的对象是生产过程。生产过程是指围绕完成产品生产 的一系列有组织的生产活动的运行过程。所以生产管理就是对 生产过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和考核等一系列 管理活动的总称。
2.1 生产运营活动 2.2 生 产 系 统 2.3 生 产 过 程 2.4 生 产 类 型 2.5 制 造 环 境 2.6 生 产 管 理 2.7 本 章 小 结 思考练习题
2.1 企业生产活动
‚Ç产经营 ‚Ç产经营 动： 制定经营方针和目标： 技术活动： 供应活动： 生产活动： 销售活动： 财务活动： 这些活动相互依存和制约
‚Ç产 ‚Ç产 动： 把生产要素(主要是原材料) 把生产要素(主要是原材料)转换成产品的转换过 从而创造价值和增加价值。 程，从而创造价值和增加价值。 由一系列的生产作业(或工序) 由一系列的生产作业(或工序)相继在多个工作地 或生产设备上进行。 或生产设备上进行。 生产要素或加工对象在工作地或生产设备之间移 动即运输功能，运输是生产过程的必要活动。 动即运输功能，运输是生产过程的必要活动。 由于转换和运输之间不平衡而产生等待， 由于转换和运输之间不平衡而产生等待，它包括 库存、自然过程和生产过程的停滞。 库存、自然过程和生产过程的停滞。
2.2 生产系统
1）生产系统功能目标
用户对产品的要求： 用户对产品的要求： 个方面：品种款式、质量、数量、价格、服务和交货期。 6个方面：品种款式、质量、数量、价格、服务和交货期。 产品对生产系统的要求： 产品对生产系统的要求：产品把用户对它的要求和企业竞争 战略的要求转化为对生产系统的要求 创新、质量、弹性(应变能力) 成本、继承性(刚性) 创新、质量、弹性(应变能力)、成本、继承性(刚性)和按 期交货。 期交货。 生产系统的功能目标： 生产系统的功能目标： 创新、弹性和继承性(刚性)：由外部环境提出的，是使系 创新 统适应环境要求的功能； 质量、成本和按期交货：按照生产过程运行规律合理组 织生产过程所体现的功能。
生产过程组织的主要问题，是以专业化分工的原则把这些工 作地组织起来，使产品生产过程能有效地运行。通常有两种专 业化分工的原则，即生产工艺专业化和产品对象专业化。 生产工艺专业化：按照不同的生产工艺特征来分别建立不同 生产工艺专业化 的生产单位，这种分工原则称为生产工艺专业化原则。 产品对象专业化：按不同的加工对象(产品、零件)分别建立 产品对象专业化 不同的生产单位，这种分工原则称为产品对象专业化原则。
基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过 程和生产服务过程是企业生产过程的基本组成部 分。 由于基本生产过程是企业基本产品的形成过程， 所以它是企业生产活动的基础，任何工业企业都 必须具备基本生产过程。因此，生产方法和生产 技术，以及计划、组织、控制3项基本管理功能， 一般都是针对基本生产过程进行的。
生产系统的非结构化要素: 生产系统的非结构化要素: 指在生产系统中支持和
控制系统运行的软件性要素或“管理”要素，包括 ： 人员组织：即人员的素质特点、人员的管理政策、 组织机构等。 生产计划：即计划类型、计划编制方法和关键技 术。 生产库存：即库存类型、库存量、库存控制方式。 质量管理：即质量检验、质量控制、质量保证体 系。
生产系统中的结构化与非结构化要素有其各自的作用： 生产系统中的结构化与非结构化要素有其各自的作用： 结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形 式。 非结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的运行 机制。 具有某种结构形式的生产系统要求一定的运行机制与之 相匹配，系统才能顺利运转，充分发挥其功能。 生产系统的结构形式对系统的功能起决定性作用。所以 设计生产系统时首先应根据所需的功能选择结构化要素 及其组合形式，形成一定的系统结构，进而根据系统对 运行机制的要求选择非结构化要素及其组合形式，即管 理模式。
生产过程的时间组织
研究生产过程的时间组织，归结到研究物流的距离与速度 。进一步说，要研究在制品(零组件和部件)在工序之间的移动 方式问题。 以批生产来说，在制品移动方式有顺序移动方式、平行移 动方式和平行顺序移动方式等3种。
顺序移动方式：一批零件在一道工序全部加工完毕后， 顺序移动方式：一批零件在一道工序全部加工完毕后，整批 送到下一道工序进行加工。其优点是一批零件连续加工， 送到下一道工序进行加工。其优点是一批零件连续加工，设备 不停机，零件整批转工序，便于组织生产。 不停机，零件整批转工序，便于组织生产。缺点是零件等待时 间长，生产周期加长。 间长，生产周期加长。 平行移动方式：一批零件在一道工序加工完一个零件后， 平行移动方式：一批零件在一道工序加工完一个零件后，立 即将这个零件送到下一道工序进行加工。这样， 即将这个零件送到下一道工序进行加工。这样，一批零件在各 道工序上形成平行作业。其优点是整批零件的生产周期最短。 道工序上形成平行作业。其优点是整批零件的生产周期最短。 缺点是零件在各道工序加工时间不等时， 缺点是零件在各道工序加工时间不等时，会出现设备和工人停 工现象。 工现象。 平行顺序移动方式： 平行顺序移动方式：每批零件在一道工序上连续加工没有停 零件在各道工序的加工尽量做到平行。所以， 顿，零件在各道工序的加工尽量做到平行。所以，零件在工序 之间移动是平行和顺序相结合。 之间移动是平行和顺序相结合。