单组分聚氨酯涂膜防水工程施工工艺标准
聚氨酯防水涂膜主要施工方案
聚氨酯防水涂膜主要施工方案1、施工准备1.1材料选择根据该工程特点，应属于地下工程的防水，建议选择我厂生产的聚氨酯防水涂料，一布二涂或一布四涂；因这种涂料防水性、防渗性优越，适合用于地下的防水工程。
1.2施工机具抹子、刷子、壁纸刀、手套、胶鞋等。
2、防水层的基层找平层2.1基层找平层应符合设计要求（用水平尺）、拉线和尺检验。
2.2找平层厚度应在20〜30rnm（1：2.5-1：3水泥砂浆）体积比。
水泥强度等级不低于32.5级。
2.3基层与突出基面结构的交接处和基层转角处，均应做成圆弧，且整齐平顺。
（圆弧半径50〜IOOmm）O2.4水泥砂浆找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮等现象。
3、防水层施工工艺3.1涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。
3.2应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。
3.3需铺设胎体增强材料时，要按要求长边搭接宽度不应小于50mm,短边搭接宽度不应小于70mo3.4采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1∕33.5涂膜厚度不小于2〜3mm。
裂缝大于2mm,应用密封膏嵌平。
3.66立面及各个阴阳角涂膜防水收头，应多遍涂刷，或用密封膏封严。
4、工艺流程基层处理一涂刷涂料先做附加层一大面积涂刷涂料一铺增强胎体一A涂刷涂料f质量验收—作保护层。
5、安全5.1施工人员必须经过培训后方可上岗操作，应全面地掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识。
5.2现场施工人员必须穿平底鞋，不得穿戴跟、带钉及花纹底皮鞋，以免损伤卷材和影响工程表面质量。
5.3施工人员应穿工作服，戴好防护用具、安全带、安全帽、防护眼镜和防护手套，方可进行施工。
5.4施工现场及作业面，应备有灭火器材和其它相应的灭火措施，地下施工时要注意通风、防霉、防爆。
5.5施工现场及作业面的周围不准存放易燃易爆物品。
5.6晚间施工照明必须充分，危险区域设置警示灯。
单组份聚氨酯防水涂膜施工方案
单组份聚氨酯防水涂膜施工方案1.表面处理：施工前，需要对基层表面进行处理，确保其干净、坚固和平整。
首先，清除表面的灰尘、油污和异物。
然后修复和填补基层的裂缝和破损部分。
最后，用水泥砂浆进行细部修整和打磨。
2.阳角处理：在阳角位置（例如墙角、管道出入口等），应使用玻璃纤维网加强处理。
首先，用适当的尺寸将玻璃纤维网剪裁成需要的形状。
然后将其涂覆于阳角位置，使用刷子将其与基层牢固粘结。
3.基层处理：在表面处理完成后，需要涂覆一层聚合物底涂料。
底涂料可以促进防水涂料与基层的粘结，提高整体防水效果和耐久性。
4.防水涂膜施工：使用刷子、刮板或辊涂器等工具，将单组份聚氨酯防水涂料均匀涂覆于基层上。
涂膜的厚度应根据实际情况进行调整，通常为1-2毫米。
涂膜的施工应连续、均匀且无漏涂。
5.二次处理：对于一些特殊部位，例如管道出口、疏水口等，需要进行二次处理，以确保防水效果。
可以使用胶带、密封胶等辅助材料进行封闭处理。
6.养护：在涂膜施工完成后，需要进行充分的养护，以确保涂膜的干燥和固化。
养护的时间通常为3-7天，具体根据涂膜厚度和温度来决定。
期间应注意避免强烈的阳光照射和雨水侵蚀。
7.检验和保养：在养护完成后，应对涂膜进行检验，以确保其质量和完整性。
定期进行检查和保养，及时处理潜在的问题，延长涂膜的使用寿命。
总之，单组份聚氨酯防水涂膜施工方案主要包括表面处理、阳角处理、基层处理、防水涂膜施工、二次处理、养护和检验保养等步骤。
在施工过程中，应严格按照要求操作，确保施工质量和防水效果。
同时，合理的养护和定期的检查是保证防水涂膜长时间使用的关键。
单组份聚氨酯防水涂膜施工工艺
单组份聚氨酯防水涂膜施工工艺单组份聚氨酯防水涂膜是一种具有良好耐候性和防水性能的防水材料。
其施工工艺简单，且适用于各种基材，如混凝土、金属、木材等。
下面我将详细介绍单组份聚氨酯防水涂膜的施工工艺。
一、材料准备单组份聚氨酯防水涂膜施工前需要准备的材料有：单组份聚氨酯涂料、钢丝刷、辊笔、工具、施工台车等。
施工前需对材料进行充分搅拌，搅拌时间一般不少于5分钟，过长容易导致材料固化失效。
二、基层处理在施工前，需要对基层进行处理，如将油污、杂物进行清理，并保证基材的平整度和表面干燥。
若基材存在凹槽、裂缝等缺陷，需要进行填补。
填补材料使用同类材料，以保证涂膜的附着力。
三、涂膜施工1.人工涂刷法人工涂刷法适用于较小面积和复杂形状的防水施工。
首先将涂料均匀涂刷在基材表面上，并用钢丝刷进行刷平。
刷涂宽度一般不超过1m，每次涂刷厚度不超过1mm，待第一遍干燥后再进行第二遍施工。
2.喷涂法喷涂法适用于较大面积且无太多的障碍物的防水施工。
喷涂时，需选择专业的喷涂设备和配件，如高压喷枪和滚筒式喷嘴等。
喷涂涂层厚度一般不超过1.5mm。
四、涂膜固化在涂膜施工完毕后，需要进行固化处理。
固化时间一般为24小时以上，且要保证施工现场通风，以加快固化效果。
五、涂膜保护当涂膜固化后，还需对其进行保护。
对于可见部分的涂膜，可进行涂刷保护漆或贴保护膜等措施，以保证装饰效果和涂膜的使用寿命。
在实际施工中，要严格按照涂料厂家提供的说明书和技术要求进行施工，以保障涂膜的质量和使用寿命。
涂膜施工时需注意安全，使用专业施工设备和配件，并根据基材和环境特点选择合适的施工方法。
聚氨酯涂膜防水层施工工艺
12.6 聚氨酯涂膜防水层施工工艺12.6.1 材料性能要求⑴聚氨酯涂料：质量应符合表12-7、表12-8的要求。
⑶纤维布：可采用聚酯纤维无纺布、玻璃纤维布、中碱玻璃纤维布(≥50g/m2)，并符合有关现行国家标准的规定。
12.6.2 施工工具与机具⑴机具：涂料搅拌器、垂直提升设备、手持打磨机、手推车等。
⑵工具：平铲刀、笤帚、滚刷、棕毛刷、平毛刷、胶胶板刷、铁抹子、拌料桶、磅秤等。
12.6.3 作业条件⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽记录。
⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。
⑷聚氨酯涂料已运到现场，经复检材料质量符合要求。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
12.6.4 施工工艺聚氨脂涂膜防水层施工工艺流程如下：基层清理→细部节点处理→涂刷底胶→防水涂膜施工→保护层施工。
12.6.5 施工要点1基层清理先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。
2涂刷底胶(1)底胶配合比：按甲料:乙料:二甲苯=1:1．5:2的质量比搅拌均匀。
(2)先涂刷阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及需增强部位，然后大面积涂刷。
涂刷后，以不粘手时即可进行下一道工序操作。
3细部节点处理(1) 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm(图12-11)。
图12-11 屋面天沟、檐沟(2) 无组织排水檐口的涂膜防水层收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严(图12-12)。
檐口下端应做滴水处理。
图12.6—2 屋面檐口(3) 泛水处的涂膜防水层，宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严；压顶应做防水处理(图12-13)。
图12.6—3 屋面泛水(4) 变形缝内应填充泡沫塑料，其上放衬垫材料，并用卷材封盖；顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板(图12-14)。
单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案
单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案聚氨酯防水涂料是一种常用的防水材料，用于各种建筑物的防水施工。
它具有良好的附着力、耐候性和耐化学性能，能够有效地防止水分渗透和水蒸气的渗透，保护建筑结构不被水侵蚀。
下面是一个基于单组份聚氨酯防水涂料的防水施工方案。
一、前期准备1.检查施工现场，确保基层表面平整、洁净，并清除杂物和浮灰。
2.对基层进行修补，填补裂缝和凹陷，保证基层的结实和平整。
二、底涂处理1.将聚氨酯防水涂料稀释至适宜的粘度，使用刷子或滚筒将底涂均匀涂布于基层表面。
每次涂布后，需等待底涂完全干燥，通常为4-6小时。
2.底涂完全干燥后，对底涂进行检查，确保底涂没有开裂和起皱，并修补可能存在的问题。
三、主涂施工1.将聚氨酯防水涂料均匀搅拌，以确保涂料中的颜料和溶剂均匀分散。
2. 使用刷子或滚筒将主涂均匀涂布于基层表面，每次涂布可涂刷约0.2-0.3mm的厚度。
根据需要，可重复涂布2-3次，每次涂布需等待上一次涂布完全干燥。
3.在涂布过程中，需注意避免造成涂料流淌和滴落，以保证涂膜的平整性。
4.在施工过程中，如果遇到墙面、地面拐角处等特殊部位，可使用刷子进行精细涂刷，确保局部涂膜的均匀和完整。
四、防护层施工1.主涂完全干燥后，对涂膜进行检查，确认无裂缝和起皱。
2.使用聚氨酯防水涂料稀释涂料稀释至适宜的粘度，使用刷子或滚筒将防护层均匀涂布于主涂表面。
每次涂布后，需等待防护层完全干燥，通常为4-6小时。
3.防护层涂布完全干燥后，对涂膜进行检查，修补可能存在的问题。
五、验收和保养1.施工完工后，对涂膜进行全面检查，确保涂膜质量符合要求。
2.保养期内，避免水负荷过大和尖锐物品刮擦，以免对涂膜造成损坏。
3.定期进行检查和维护，及时处理涂膜表面可能存在的裂缝和缺损。
以上是一个基于单组份聚氨酯防水涂料的防水施工方案。
在施工过程中，需要确保施工现场的整洁和基层的平整，合理稀释和涂布涂料，严格按照工艺操作要求进行施工，以保证涂膜的质量和施工的效果。
楼地面防水工程施工工艺
（一）楼地面防水工程施工工艺采用1.5mm厚单组份聚氨酯涂膜和1.5mm厚JS聚氨酯涂膜。
1、作业准备、作业条件1）、需做防水的房间楼地面垫层已做完, 穿过需做防水的房间地面及楼面的所有立管、套管已做完, 并已固定牢固, 经过验收。
管周围缝隙用1： 2： 4细石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。
2）、需做防水的房间楼地面找平层已做完, 标高符合要求, 表面应抹平压光、坚实、平整, 无空鼓、裂缝、起砂等缺陷, 要求无明水。
3）、找平层的泛水坡度应在2%（即1： 50）以上不得局部积水, 与墙交接处及转角处、管根部位, 均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小四角、要用专用抹子抹。
凡是靠墙的管根处均要抹出5%（1： 20）坡度, 避免此处积水。
4）、基层做防水涂料之前, 在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位, 应做附加层等增补处理。
5）、需做防水的房间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm）做防水的部位, 墙面基层抹灰要压光, 要求平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。
6）、穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装, 并在距管50mm 范围内凹进表层5mm, 管根做成半径为10mm的圆弧。
7）、根据墙上的50cm标高线, 弹出墙面防水高度线, 标出立管与标准地面的交界线, 涂料涂刷时要与此线平。
8）、做防水之前必须设置足够的照明设备和通风设备。
9）、操作人员应经过专业培训, 持证上岗, 先做样板间, 经检查验收合格后, 方可全面施工。
2、材料及要求1）、主要材料：单组份聚氨酯涂膜和水泥基聚氨酯涂膜。
2）、见证取样：防水材料运至施工现场后, 会同监理、建设单位一起按照试验要求取样, 然后一起送见证试验室, 试验合格方准使用。
见证取样试验计划：3）、资料：要有出厂合格证、北京市建委备案证书、材料使用说明书、检测报告及材料复试报告。
3、主要机具电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、扫帚、消防器材、风机等。
聚氨酯涂膜防水层楼面施工工艺
聚氨酯涂膜防水层楼面施工工艺1施工方法：⑴工艺流程：⑵操作工艺：1)基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查无不平、空鼓、起砂等缺陷，方可进行下一道工序。
2)刷底胶：底胶配制：将聚氨脂甲、乙料和二甲苯按1∶1.5∶2（重量比），配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷和毛刷蘸满均匀涂在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg∕m2左右为宜。
涂后5h干燥方能进行下一工序。
3)涂膜防水层施工：涂料配制：根据施工需要用量，将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5（重量比）的比例配合后，用电动搅拌器搅拌均匀。
聚氨脂涂膜防水材料随配随用，配制好的混合料宜在2h内用完。
第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜。
第二度涂层施工：在第一度涂层固化24h后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。
为了确保防水工程质量，涂刮方向必须与第一度的涂刮方向垂直。
重涂时间的间隔，由施工时环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为宜）来确定，一般不得小于24h，也不宜大于72h。
第三度涂层施工：涂刮方法与第二度涂层相同，涂刮方向与上一度涂刮方向垂直。
凡遇到底板与立墙相连接的阴角、穿过墙管的根部、地漏、排水口、阴阳角、等薄弱部位，均设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。
附加层做法：在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使布平整地粘在涂膜上，然后涂刷混合料，滚压密实，不允许有皱折、空鼓现象。
经过5h以上固化后才可以涂刷第三遍涂膜。
稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如马赛克、瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第三度涂层尚未固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm）4)涂膜保护层：最后一度涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆保护层。
单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案修改版
一.工程简况(一)工程简介（二）施工简介2.1施工部位：卫生间.水管井.空调板及挑板.2.2材料类型：采用PU 防水涂料S I型 N A GB/T19250-2013.2.3施工厚度：1.5厚聚氨酯防水涂料.2.4施工范围：二.编制依据1.《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-20132.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133.《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能地测定》GB/T5284.《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度地测定》GB/T529-20085.《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度实验方法》GB/T531.1-20086.《色漆和清漆耐磨性地测定旋转橡胶砂轮法》GB/T1768-20067.《建筑材料可燃性实验方法》GB/T8626-20078.《建筑防水涂料实验方法》GB/T16777-20089.《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB1858210.《建筑防水材料老化实验方法》GB/T18244-200011.《色漆和清漆快速变形（耐冲击性）实验》GB/T20624.2-200612.《建筑防水涂料中有害物质限量》JC1066-200813.《建筑装饰装修工程施工及验收规范》GB50210-200114.本工程施工图纸15.施工组织设计16.相关地方标准规范三.施工部署 3.1施工技术准备：组织图纸学习及专业技术会审,进行设计交底,对图纸上存在问题及特殊部位地施工方法.施工要求进行答疑 .施工人员持证上岗,保证所有施工人员都能按有关操作规程,规范及有关工艺要求施工. 对于复杂地施工分项以及重要施工部位,要事先编制具体施工方案.事先准备本工程地各项检查资料,确保资料真实,及时归档.3.2该工程工程人员安排如下：3.3材料选择 3.3.1．主要材料选择根据设计要求,卫生间.空调板.挑板和水管井防水层采用聚氨酯防水涂料涂膜防水层做法.聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯.聚醚等经加成聚合反应而成地含异氰酸酯基地预聚体,配以催化剂.无水助剂.无水填充剂.溶剂等,经混合等工序加工制成地单组分聚氨酯防水涂料.该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料.具有强度高.延伸率大.耐水性能好等特点.对基层变形地适应能力强.聚氨酯防水涂料是一种液态施工地单组分环保型防水涂料,是以进口聚氨酯预聚体为基本成份,无焦油和沥青等添加剂.它是空气中地湿气接触后固化,在基层表面形成一层坚固地坚韧地无接缝整体防膜.3.3.2.主要性能指标：执行GB19250-2013标准表1 基本性能表2 可选性能表3 有害物含量3.3.3组批.抽样和判定以同一类型15T为一批,不足15T可作为一批；在每批产品中随机抽取两组样品,一组样品用于检验,另一组样品封存备用,每组至少5公斤,抽样前产品应搅拌均匀.（1）外观：抽取地样品外观符合标准规定时,判该项合格.产品为均匀黏稠体,无凝胶.结块.（2）物理力学性能：固体含量.拉伸强度.断裂伸长率.撕裂强度.处理后拉伸强度保持率.处理后断裂伸长率.加热伸缩率.粘结强度.吸水率.耐磨性以及平均值达到标准规定地指标判为该项合格.(3)有害物质含量：符合A类标准判为合格产品.(4)总判定：外观.物理力学性能和有害物质含量各项指标均合格后,判定该产品为合格.3.3.4标志.包装和贮存1.标志：产品外包装上应包括生产厂家.地址.产品名称.商标.产品标记.产品净质量.生产日期和批号.使用说明.可选性能.贮存期等.2.包装：产品用带盖地铁桶密闭封装.3.贮存：不同分类地产品应分别堆放,禁止接近火源,避免日晒雨淋.防止碰撞.注意通风,贮存温度5到10摄氏度.3.3.5聚氨酯涂膜防水优点：1.操作简单,容易涂刷,适用于形状复杂地基层和细部,且端部收头容易处理.2.冷作业施工,既安全又少污染. 3．涂膜无接缝,整体性好,施工后可形成一个无接缝地整体橡胶防水层.3.3.6辅助材料工业汽油：用于清洗机具3.4准备工作（一）材料地保管与使用1. 按防水工程需要进料,并应妥善贮存.材料应贮存在阴凉干燥处,环境温度不得高于70℃,并有防火措施,且防水材料堆放处应远离宿舍区.2. 材料要根据每日需用量开罐使用,最好当天尽快用完.每次开罐倒料后应及时回盖封严.3. 材料应有专门贮存地点,使之不受露水.雨淋.日晒地侵袭,并应远离火源.4. 材料或配料若不能一次用完,应及时盖严密封做短期贮存,并注意尽快用完.（二）施工机具地准备1.基面清理工具：锤子.凿子.铲子.钢丝刷.扫帚.抹布等.2.取料配料工具：台秤.称料桶.拌料桶.搅拌器.剪子等.3.涂料涂刷工具：滚子（用于较稀地料）.刮板（用于较稠地料）.刷子（用于涂层表面修平或异形部位涂刷）.施工机具应经常维修保养,使用前应进行检查,保证完好,否则应及时调拨补充备用.（三）基层要求及处理1.涂膜防水地基层应坚实,具有一定强度；清洁干净,表面无浮土.砂粒等污物.2.基层表面应平整.光滑.无松动,对于残留地砂浆块或突起物应以铲刀削平,不允许有凹凸不平及起砂现象.3.阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道.地漏等细部基层也应抹平压光,但注意管道应高出基层至少20mm,而排水口或地漏应低于防水基层.4.基层应干燥,含水率以小于9%为宜,可用厚为1.5-2.0mm地1㎡橡胶板材覆盖基层表面,放置2-3h,若覆盖地基层表而无水印,且紧贴基层地橡胶板一侧也无凝结水痕,则基层地含水率即达到施工要求. 四.施工工艺 4.1.施工流程基层处理→涂刷底胶→细部附加层施工→涂布第一道聚氨酯涂膜→涂布第二道聚氨酯涂膜防水层→涂布第三遍（面层）聚氨酯涂膜防水层→撒砂→保护层→质量检验→成品保护.4.2.基层处理1．基层找平层做好后,找平层上应无明显水迹. 2．基层表面应坚实具有一定地强度,清洁干净,表面无浮土.砂粒等污物,表面应平整.光滑.无松动,要求抹平压光,对于残留地砂浆或突起物应以铲刀削平.3. 阴阳角应抹成半径为10㎜均匀光滑地小圆角.4. 穿墙或楼板管道及连接应安装牢固,接缝严密,若有铁锈.油污应以钢丝刷.砂纸.溶剂等予以清理干净.4.3施工工艺 4.3.1聚氨酯涂膜施工顺序：基层处理→涂刷底胶→（增强涂抹或增补涂料）→ 涂布第一道涂抹防水层→（增强涂抹或增补涂料）→涂布第二道涂膜防水层→涂布第三遍（面层）聚氨酯涂膜防水层涂布顺序应先垂直面后水平面：先阴角处及细部后大面.每层涂抹方向应相互垂直.4.3.2.增强措施：在阴角.管道周围.施工缝及裂纹处等均需增强防水措施,其做法是第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜（或铺贴一遍玻璃纤维布）.4.3.3操作工艺1. 涂刷底胶先用毛刷将管根.阴阳角等滚刷不宜滚到地地方涂刷底胶,再用滚刷蘸底胶均匀地涂在基层表面上,涂刷量为0.2kg／m2,不得过薄或过厚,涂后应干燥4h以上,手感不粘时,即可做下道工序.2.细部附加层施工细部附加层施工：用油漆刷蘸配好地涂料在管根.地漏.阴阳角等容易漏水地薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂膜防水拐墙上300mm高).常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为0.6mm. 3. 涂膜防水施工1）第一道涂膜：在底胶涂料固化干燥后,先检查其上有无残留地气孔或气泡,如无,即可涂布施工；如有,则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平,然后再进行第一层涂膜施工.涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮板刷均匀涂刮.力求厚薄一致.平面施工后,在防水层未固化前不宜上人踩踏,涂抹施工过程中留出施工退路,分区分片用后退法涂刷施工.2) 第二道涂膜：第一道涂膜固化后,即可在其上均匀涂刮第二道涂膜,方法与第一道相同,但涂刮方向与第一道地涂刮方向相垂直.涂布第二道涂膜与第一道相间隔地时间应以第一道涂膜地固化程度（手感不粘）确定,一般不小于24h,亦不宜大于72h.3 ) 第三层涂膜：第二层涂膜固化后,按前述两遍地材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5kg／m2为宜(如设计厚度为1.5mm以上时,可进行第四次涂刷).4) 稀撒砂在第三道涂膜固化之前,在基表面稀撒粒径约2mm地砂子,涂膜固化后,这些砂子即牢固地粘结在涂膜表面,作用是增强涂膜与其保护层地粘结能力.5) 根据防水涂膜施工工艺流程,对每道工序进行认真检查验收,做好记录,合格后方可进行下道工序施工.防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,薄厚均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求(做切片检查).防水层无起鼓.开裂.翘边等缺陷,并且表面光滑.经检查验收合格后可进行蓄水实验(水面高出标准地面20mm),24h无渗漏,做好记录,方可进行保护层施工.4.3.4防水层细部施工防水层细部做法如下图：1.管根与墙角（墙角）1—楼板2一找平层(墙角做半径R=10mm圆弧)3一防水附加层(宽150mm,墙角高200mm,)4一防水层5一防水保护层（根据设计工程做法表施工）6一地面面层（无套管立管穿楼板防水做法）1—立管2一地面面层3一防水层（防水附加层水平面宽150mm,立面高200mm）4(5）一找平层（找坡层）6一凹槽用密封材料嵌填（凹槽尺寸15mm宽15mm深）7一灌孔细石混凝土8-楼板（有套管立管穿楼板防水做法）1—立管2一套管3一地面面层4一凹槽用密封材料嵌填（凹槽尺寸15mm宽15mm深）5一防水层（防水附加层水平面宽150mm,立面高200mm）6一细石混凝土2.地漏处细部做法1一楼板2--找平层(墙角做半径R=10mm圆弧)3一防水附加层(宽150mm,管根处与标准地面平)4一防水层5一防水保护层（根据设计工程做法表施工）6--地面面层3.门口细部做法1—楼板2--找平层(转角处做成半径R=10mm圆弧) 3一防水附加层(宽150mm,高与地面平)4一防水层(出外墙面250mm)5一防水保护层（根据设计工程做法表施工）6—地面面层4.3.5施工注意事项1.材料库房应设在交通方便地地方,涂膜防水未全部施工完以前,尽可能不搬迁.材料贮放应离地面30cm以上,堆放整齐,下部垫木要牢固.2.施工机具应专管专用,注意检查.维修.保管.使用后地机具应及时以溶剂清洗干净.3.施工温度宜在5-35℃之间,温度低使涂料粘度大,不易施工而且容易涂厚,影响质量；温度过高,会加速固化,亦不便施工,4.对于室外施工时不宜在雾.雨.雪.大风等恶劣天气进行施工.5.施工进行中或施工后,均应对已做好地涂膜防水层加以保护,勿使受到损坏.6.注意安全.施工现场要通风,严禁烟火,要有防火措施.五.成品保护（1）.施工人员应穿软质胶底鞋,严禁穿带钉地硬底鞋.在施工过程中,严禁非本工序人员进入现场. （2）.防水上堆料放物,都应轻拿轻放,并加以方木铺垫. （3）.施工用地小推车腿均应做包扎处理,防水层如搭设临时架子,架子管下口应加以板材铺垫,以防破坏防水层. （4）.防水层验收合格后,可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层,施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层. （5）.施工中若有局部防水层破坏,应及时采取相应地补救措施,以确保防水层地质量.（6）突出地面管根,地漏,排水口,卫生洁具等处地周边防水层不得碰损,部件不得变位.（7）地漏.排水口等处应保持畅通,施工中要防止杂物掉入,试水后应进行认真清理.（8）聚氨酯涂膜防水层施工过程中,未固化前不得上人走动,以免破坏防水层,造成渗漏地隐患.（9）聚氨酯涂膜防水层施工过程中,应注意保护有关门口.墙面等部位,防止污染成品.六.质量控制及保障措施6.1质量控制1. 保证工程1）涂膜防水材料,必须符合设计要求和有关标准地规定,产品应附有出厂合格证.防水材料质量认证,现场取样实验,未经认证地或复试不合格地防水材料不得使用.2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法,必须符合设计要求和施工规范地规定,并不得有渗漏水现象.2. 基本工程：1）聚氨酯涂膜防水层地基层应牢固.表面洁净.平整,阴.阳角处呈圆弧形或钝角.2）聚氨酯底胶.聚氨酯涂膜附加层,其涂刷方法.搭接.收头应符合规定,并应粘结牢固.紧密,接缝封严,无损伤.空鼓等缺陷.3）聚氨酯涂膜防水层,应涂刷均匀,保护层和防水层粘结牢固,不得有损伤,厚度不匀等缺陷.6.2质量保证 1.以工程质量作为工程经理部地考核目标,公司根据考核情况对工程经理部有关人员进行奖惩.2.在公司技术质量部门地指导下,建立以工程经理为首地工程质量管理体系,确保质量目标地实现.3.加强技术管理,认真贯彻学习国家标准规范及各项质量管理制度,建立岗位责任制,熟悉施工图纸,组织各班组进行交底,对施工难点和重点进行讲解.4.将质量目标分解,责任层层落实.对班组实行优质重奖,劣质重罚地方法,最大限度地调动工人地积极性.5.加强对进场原材料地检验和对施工过程地检查,不合格地材料不准在工程中使用,上道工序不合格不得继续进行下道工序.6.3卫生间地漏地防水涂层地处理方法：1.立管定位后,缝大于20用1：2.5豆石混凝土堵严.2.卫生间整层向地漏处找2%坡.3.20厚1：3水泥沙浆找平层.4.防水层根据工程设计选用防水涂料及做法（前述）.5.地漏上口四周用10*10建筑密封胶封严,上做防水层.6.可以根据设计采用面层做法.7.地漏安装四周地面向地漏处找2%坡,50mm周圈之内找5%坡,便于排水.6.4穿楼板管道地防水层地处理方法：1.立管定位后,缝大于20用1：2.5豆石混凝土堵严.2.卫生间整层向地漏处找2%坡.3.20厚1： 2.5水泥沙浆找平层.4.防水层根据工程设计可选用涂料及做法（前述）.5.管根部凹槽四周15*15用密封材料嵌填.6.可以根据设计采用其他面材.7.管四周50mm周圈处,最少高出地面5mm.8.立管位置或转角处,向外坡为3%.七.应注意地质量问题1. 涂膜防水层空鼓.有气泡：主要是基层清理不干净,底胶涂刷不匀或者找平层潮湿,含水率高于9％；涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造成大面积起鼓包.因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率合适.2. 渗漏：防水层渗漏水,多发生在穿过楼板地管根.地漏.卫生洁具及阴阳角等部位,原因是管根.地漏等部件松动.粘结不牢.涂刷不严密或防水层局部损坏,部件接槎封口处搭接长度不够,粘结不紧密所造成.在涂膜防水层施工前,应认真检查并加以修补.做防水保护层时可能损坏防水层；第一次蓄水实验蓄水深度不够.涂膜防水层做完之后,进行第一次蓄水实验,蓄水深度必须高于标准地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至于全部返工.地面面层做完之后,再进行第二遍蓄水实验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录.3.地面排水不畅：主要原因是做地面面层及找平层时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水.因此在做涂膜防水层之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理后再做防水,面层施工时也要按设计要求找坡.4.地面二次蓄水做完后,已验收合格,但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,或者是后做卫生器具地固定螺丝穿透防水层而未进行处理.在卫生瓷活安装后,必须仔细检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序.要求卫生器具安完后,注意成品保护.八.安全文明施工1.施工人员必须经过培训后方可上岗操作,并应全面地掌握应知应会地施工安全技术和质量标准,强化安全和质量意识.2.现场施工人员必须穿平底鞋,不得穿带跟钉鞋,以免损伤和影响施工表面质量.3.施工不员应身着工作服,戴好防护用具,方可进行施工操作.4.施工现场及作业面要文明施工,不准吸烟和严禁烟火.5.对于空调板.挑板施工属于高空作业和粘接檐头时,要有安全防护措施,并设安全监督员.6.有关安全技术地未尽事宜,如高空作业.垂直运输.卫生防护.杜绝高空坠落等,均按国家和地方有关规定执行.。
单组份聚氨酯涂抹防水技术交底
技术交底记录
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
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聚氨酯涂膜防水技术交底
交底内容：
附图一：阴阳角部位解决
项目(专业)
交底人接受交底人技术负责人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
鲁JJ一005 工程名称施工单位第五项目部
交底部位地下室防水工序名称聚氨酯涂膜防水
交底提纲：共7页；第7页 2023年9月8日聚氨酯涂膜防水技术交底
交底内容：
附图二：降水立管节点解决
项目(专业)
交底人接受交底人技术负责人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制。
聚氨酯防水施工工艺标准
聚氨酯防水施工工艺标准
1,聚氨酯防水施工基层要求及处理
基层要干燥、平整、无起砂、蜂窝、孔洞、麻面及裂缝等,如有上述缺陷,要用胶泥全面批刮平整。
2,聚氨酯防水施工工序
基层清理→附加涂膜→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→蓄水试验→质量验收→保护层施工
3聚氨酯防水施工
3.1基层清理:涂刷防水施工前,现将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一遍，经检查基层无不平、开裂、起砂现象,方可进行涂膜防水。
3.2、附加涂膜防水施工：在墙根部、管根阴阳角等部分，应在大面积施工前，先做好上述部位的附加涂膜。
3.3涂刷第一遍涂膜防水层:在附加层干燥后,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刷,力求厚度一致,在1m左右。
随后铺设玻璃纤维布,将其紧密地贴在一遍涂膜上。
3.4涂刷第二遍涂膜防水层：第一遍涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二遍涂膜，涂刮方向应与第一遍涂刮方向相垂直。
3.5涂刷第三遍涂膜防水层：方向同第二遍，但涂刮方向应与其相垂直，达到设计要求的厚度，理论涂布率1.7KG＼M².mm。
3.6待涂膜防水层完全固化后，进行蓄水试验，24小时后观察，不渗不漏。
4、聚氨酯涂膜防水施工注意事项：
4.1施工涂膜防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压实、平整、不起砂，含水率不大于8%，阴阳角处应抹成圆弧形。
4.2涂膜防水层应多遍完成,涂刷应待前遍涂膜干燥成膜后进行。
4.3每遍涂刷时应交替改变刷方向，同层涂膜的先后接茬宽度为30-50毫米。
4.4聚氨酯涂膜防水施工时禁止掺入稀料或汽油等掺合料。
聚氨酯防水涂料施工工艺规范
聚氨酯防水涂料施工工艺规范篇一：聚氨酯防水涂料施工工艺聚氨脂防水涂料施工工艺1 适用范围：各种屋面的防水工程（须覆盖保护层）2 施工材料准备：2.1 主体材料：材料名称规格用量用途甲组份（预聚体）—NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用乙组份（固化体）—OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用底涂乙料—OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用2.2 主要辅助材料：材料名称规格用途磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用二甲苯工业纯清洗施工工具用乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用107 胶工业修补基层用水泥 32.5MPa 修补基层用石渣ф2 mm 左右粘结过渡层用3 施工工具：名称用途名称用途电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用50 kg 磅称配料称量用高压吹风机清理基层用4 施工工艺流程：防水层的构造及用料见下表：项次防水构造材料名称用量1 基层混凝土或水泥砂浆2 基层处理剂聚氨脂底胶 0.2kg/m23 第一度涂层聚氨脂防水涂料 1.5kg/m24 第二度涂层聚氨脂防水涂料 1.0kg/m25 保护层缸砖、水泥砖等注：涂层总厚度约为2mm。
4.1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。
4.2 基层要求及处理：4.2.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。
阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。
4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
聚氨酯涂膜防水施工方案
聚氨酯涂膜防水施工方案聚氨酯涂膜防水施工方案一、施工准备1. 确定施工区域，并进行严密封闭，确保施工环境干燥、清洁。
2. 清理施工区域，清除杂物、水泥浮浆、油污等，确保施工基面平整干净。
3. 对施工基面进行处理，修补表面缺陷，填补裂缝，确保基面平整牢固。
4. 对基面进行处理，去除原有涂层、旧涂料，确保基面光洁。
二、底涂施工1. 使用底涂材料，按照规定的比例进行搅拌，确保底涂材料充分混合。
2. 使用刷子或辊涂机，将底涂材料均匀涂布在施工基面上。
3. 底涂材料的用量应控制在标准要求范围内，避免过量或不足。
4. 底涂材料完全干燥后，进行下一步施工。
三、中涂施工1. 使用中涂材料，按照规定的比例进行搅拌，确保中涂材料充分混合。
2. 使用刷子或辊涂机，将中涂材料均匀涂布在底涂层上。
3. 中涂材料的用量应根据施工要求进行控制，确保涂层厚度均匀一致。
4. 中涂材料完全干燥后，进行下一步施工。
四、面涂施工1. 使用面涂材料，按照规定的比例进行搅拌，确保面涂材料充分混合。
2. 使用刷子、辊涂机或喷涂机，将面涂材料均匀涂布在中涂层上。
3. 面涂材料的用量应根据施工要求进行控制，确保涂层厚度符合标准要求。
4. 在面涂材料未完全干燥之前，可以进行所需的装饰处理，如铺设瓷砖、铺设石材等。
五、涂膜养护1. 施工完成后，需要对涂膜进行养护，保持施工区域干燥，防止涂膜受到雨水或其他外界影响。
2. 养护期间，禁止在涂膜表面进行碰撞、搬运重物等操作，以免造成涂膜损坏。
3. 必要时可以进行涂膜密封处理，保护涂膜不受紫外线等因素的侵害。
4. 养护期间，定期检查涂膜的状况，如有损坏或脱落等情况，及时修复。
六、安全措施1. 在施工过程中，要佩戴好防护设备，如手套、口罩、护目镜等，防止涂料对皮肤和呼吸系统的损害。
2. 避免将涂料溅入眼睛，如不慎溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，并及时就医。
3. 施工现场禁止吸烟、明火等行为，确保施工安全。
以上是聚氨酯涂膜防水施工方案的基本步骤和注意事项，希望对您有所帮助。
单组份聚氨酯防水涂料使用方法
单组份聚氨酯防水涂料使用方法聚氨酯防水涂料是一类非常结构紧凑的多元醇基水性防水材料，作为涂膜材料具有优越的多孔度、耐温性及卓越的防水性能，是一种极具应用前景的绿色环保型材料。
下面介绍一下聚氨酯防水涂料的正确使用方法。
1、基面准备在使用聚氨酯防水涂料之前应按照行业标准要求，对基面进行清理治理，去除表面脏污、水泥砂浆、毛刺等，并及时抹平表面细小缝隙等，以确保聚氨酯防水涂料施工以及最终获得最佳的抗防水性能。
2、涂料配制在进行聚氨酯防水涂料施工前，将聚氨酯固体物质按用量放置在容器内，加入清水，将聚氨酯固体物质充分搅拌均匀，使其充分溶化，至涂料色泽阔利无凝固状态为止，保持色彩均匀，容量大小由施工要求而定。
3、施工工艺聚氨酯防水涂料一般采用涂刷、滚涂及喷涂等方式进行施工。
施工时应注意以下几点：施工温度应介于-5℃~+35℃，施工后不得受雨淋；涂刷施工应双层施工，每层涂膜刷完后，应充分干燥后再施工下一层；滚涂施工时，应采用直径2.5mm的熔柱，连续施于面层，注意铺放要均匀，两次铺放时，放置铺层跨度不得超过50㎝；喷涂应施工厚度不小于400μm，即可保证防水效果。
4、室内补涂注意事项① 聚氨酯防水涂料应坚持半干、全干批刮2-3层，并保持厚度在0.6mm以上，空隙每边维持50mm；② 涂刷面涂层厚度必须达到室外涂刷标准厚度0.2-0.3mm；③ 如果基面毛糙不平，则应采取哪种补救措施：水泥砂浆厚度不低于5mm，采用聚氨酯防水板、含胶蒸汽层或聚氨酯清漆重新涂刷；④ 无论面涂施工还是系涂施工，室内的施工应养护7天以上，才可以使用；⑤不得在聚氨酯防水层施工维护前使用；⑥对于内墙施工，每油漆完毕养护工期应要求在7-15天以上；⑦聚氨酯防水施工后两个月内，应尽可能控制室内温度25度以下，以保证防水涂料能够晶化、增强面层韧性；⑧施工前，应确保基面洁净，以免在过程中影响美观度。
以上就是聚氨酯防水涂料的使用方法，正确的使用方法可以得到最佳的抗水性能，同时也能够延长使用寿命，受到更多客户的好评和信赖。
单组份聚氨酯防水涂料施工工艺
单组份聚氨酯防水涂料施工工艺单组份聚氨酯防水涂料是一种环保型液态防水涂料，由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等混合加工制成。
该涂料具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，能够适应基层变形。
施工前，需要确保所有管件、卫生设备、地漏等已经安装牢固，接缝严密。
地面坡度一般为2%，向地漏处排水，地漏处标高应比地面低20mm。
水泥砂浆找平层应平整坚实，无麻面、无起砂、无松动及凹凸不平现象。
阴阳角、管道根部应抹成半径为100-150mm的圆弧。
施工时，环境温度应在5℃以上。
施工工艺流程包括基层处理、涂刷基层处理剂、细部附加处理、涂刷三遍涂膜、第一次蓄水试验和保护层施工。
在施工过程中，需要清理基层，确保基层表面干燥，找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂现象。
涂刷基层处理剂可以起到隔离基层潮汽处理灰尘，提高涂料与基层粘接强度的作用。
在易发生薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次，厚度0.5mm，做附加层处理。
涂膜施工时，将聚氨酯防水涂料用胶皮刮板均匀涂刮在基层表面，涂刷厚度要均匀一致，用量为0.8~1.0 kg/㎡。
厕浴间迎水面立面涂刷高度根据设计要求1800mm。
最后进行第一次蓄水试验和保护层施工。
第二次涂膜施工需要在第一次涂膜固化干燥后进行。
按照第一次涂刷的方向相垂直地进行平面的涂刮，每次涂刮的量与第一次相同。
第三次涂膜施工需要在第二次涂膜固化后进行。
同样按照上述方法进行涂刮，每平方米用量为0.4~0.5kg。
三次涂膜后，总共使用的涂料为2.4kg/㎡，防水层的厚度为1.5mm。
单组份聚氨酯防水施工技术交底
1。
本表有施工单位填写,交底单位与施工单位各保存一份。
2.当作分项工程施工技术交底时,应填写分项工程名称栏。
其他技术交底可不写。
1。
本表有施工单位填写，交底单位与施工单位各保存一份。
2。
当作分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不写。
1.本表有施工单位填写，交底单位与施工单位各保存一份.
2.当作分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏。
其他技术交底可不写.
1.本表有施工单位填写，交底单位与施工单位各保存一份。
2。
当作分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏。
其他技术交底可不写。
楼地面防水工程施工工艺
楼地面防水工程施工工艺楼地面防水工程施工工艺采用单组份聚氨酯涂膜和JS聚氨酯涂膜，厚度均为1.5mm。
施工前需要满足以下条件：防水房间楼地面垫层已完成，立管、套管已固定并经过验收，管周围缝隙填塞密实，找平层标高符合要求且表面平整坚实，泛水坡度在2%以上，墙面基层抹灰要压光且平整无缺陷。
同时，在易发生渗漏的部位进行增补处理，穿过防水层的管道和固定卡具提前安装并做成半径为10mm的圆弧。
所需材料包括单组份聚氨酯涂膜和水泥基聚氨酯涂膜，需要经过见证取样和试验合格才能使用。
同时需要出厂合格证、备案证书、使用说明书、检测报告和材料复试报告等资料。
施工过程需要使用电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、扫帚、消防器材、风机等机具。
施工流程为基层表面清理、修理、细部处理、配置底胶、涂刷底胶和细部附加层等步骤。
操作人员需要经过专业培训并持证上岗，先进行样板间施工并经过检查验收合格后再进行全面施工。
施工过程中，需要进行多次涂膜防水层施工，包括第一遍、第二遍和第三遍涂膜，以及防水层施工前的基层清理和细部附加层施工等步骤。
在施工过程中，需要注意保持涂膜厚度的均匀一致，并进行试水和验收等环节。
在基层清理阶段，需要将灰皮和杂物清除干净，并用湿布擦拭表面，以保证涂膜防水层与基层的结合牢固。
在涂刷底胶时，需要将底胶均匀涂布在基层表面上，并且在细部附加层施工时，需要注意在容易漏水的薄弱部位均匀涂刷涂料。
在涂膜防水层施工时，需要进行立面施工和平面施工，以保证涂层平整和能挂悬涂料。
涂膜防水层的施工需要进行多次涂层，包括第一层、第二层和第三层涂膜。
在涂层时，需要注意涂覆要尽量均匀，不能局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。
同时，需要注意防水涂料的配制和保质期，以确保施工质量。
为了确保防水的施工质量，需要建立和健全质量管理体系，并在施工过程中进行严格监控和管理，采取切实可行的施工措施。
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管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑，坡度符合设计要求，
5℃。存料地
0.6～0.8kg/m2
24h以上，才能进行下道工序施工。
24h后，再在其表面刮涂第二遍涂膜，涂刮方法同第一遍涂膜。为了确
24h，也不宜大于72h。
0.4～0.5 kg/m2 为宜。三道涂膜厚度为1.5㎜。
20㎜厚1:2.5水泥砂浆层和40㎜～50㎜厚的细石混凝土保护层，顶板防
20㎜厚1:2.5水泥砂浆层保护。
（粘贴聚苯泡沫塑料或聚乙烯泡沫片材）；或抹20㎜厚1:2.5水泥
,并附有合格证及检测合格报告。
,送试验室进行原材料复试,合格后方可使用。
表干时间（h）≤ 12
h）≤ 24
32.5级的普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆找平层、保护层或修补层。
3％。
施工准备
,应做好排水工作，使地下水位降低至防水层底部最低标
500㎜,以保证防水层的操作基层干燥。如防水层在地下室，还应延长到底板混
1︰3的水泥砂浆抹灰、压光，阴阳角处应抹成园弧或钝角。基层含水率≯
适用范围
引用标准
GB50300—2001）
GB50208—2002）
GB50108—2001）
术语
材料要求
无凝胶、结块，一般为黑褐色，也可制成彩色，
1指标要求。
指标
Ⅱ
80
MPa）≥ 1.9 2.45
550 450
0.3MPa,30min
低于—40℃弯折无裂纹
1.5㎜，且不得小
80％。不得有损伤、脱落、开裂、孔眼以及厚度不匀、涂刮压接不严密等现象。