数控机床论文
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数控机床论文数控机床论文数控机床电气控制系统的故障诊断与维护摘要：数控机床电气控制系统是数控机床机电一体化的主要组成部分，本文主要阐述了数控机床电气控制系统故障的诊断检测，电气系统故障的排除方法和数控机床电气控制系统的预防性维护等问题。
Abstract: CNC machine electrical control system is a major component of mechanical and electrical integration，this paper describes the control system fault diagnosis of CNC machine electrical control，electrical system troubleshooting method and numerical control machine tool preventative maintenance of electrical control system and other issues. 关键词：数控机床；电气控制系统；现场维修 Key words: CNC machine tools; electrical control system; field maintenance 中图分类号： TG659 文献标识码：文章编号： A 1006-4311 （2011） 03-0263-02 0 引言数控机床是集机、电、液、气于一体的机电一体化装备，数控机床电气控制系统是其核心，它的可靠运行，直接关系到整个设备运行正常与否。
当电气控制系统发生故障时，应迅速诊断故障，排除事故，使其恢复正常，同时应进行预防性维护，这对于提高数控设备运行效率非常重要。
数控机床应用与维护毕业论文
数控机床应用与维护毕业论文一、内容概览本文《数控机床应用与维护毕业论文》旨在深入探讨数控机床的应用及其维护问题，全文内容分为几个主要部分。
首先文章将概述数控机床的基本概念、分类及其在现代制造业中的重要地位。
介绍数控机床的发展历程和当前的应用现状，以展现其在工业生产中的关键作用。
其次文章将详细阐述数控机床的主要应用领域，包括在航空、汽车、模具、医疗器械等行业的具体应用实例，分析数控机床在提高生产效率和产品质量方面的优势。
此外还将探讨数控机床在智能制造和工业中的重要作用。
接着文章将重点讨论数控机床的维护与保养问题，分析数控机床常见的故障类型及其原因，包括机械、电气、控制系统等方面的故障。
阐述正确的维护方法和保养流程，以及预防故障的措施。
还将介绍一些实际的维护案例，以提高读者对数控机床维护的实践能力。
此外文章还将探讨数控机床的未来发展趋势，分析数控机床在技术创新和市场需求方面的变化，预测未来的发展方向，包括更高精度、更高效率、更智能化等方面。
同时还将关注绿色制造和可持续发展对数控机床的影响。
文章将总结全文内容，提出个人见解和建议。
强调正确应用和维护数控机床的重要性，以及在实际工作中的应用策略。
通过本文的研究，旨在提高读者对数控机床应用与维护的认识，以促进其在实际生产中的更好应用。
1. 数控机床的重要性和应用领域在应用领域方面，数控机床以其独特的技术优势被广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、精密仪器等产业领域。
这些领域对于高精度零部件的需求极大，数控机床正是能够满足这种需求的关键设备。
在航空航天领域，数控机床能够完成复杂部件的精密加工；在汽车制造领域，它有助于实现汽车部件的高效生产，提升汽车制造的整体水平；在机械制造和精密仪器领域，数控机床更是发挥着不可替代的作用，推动了制造业的持续进步。
数控机床的重要性和应用领域日益凸显，对数控机床的应用与维护进行深入研究和探讨，对于提高制造业水平、推动社会经济发展具有重要意义。
数控车床论文（精选5篇）
数控车床论文（精选5篇）第一篇：数控车床论文[摘要]：数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
【关键词】：润滑、定期润滑、定期调整浅析机床数控系统的技术维护数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
概括地说主要注意以下几个方面:一、制定数控系统的日常维护的规章制度要根据各部件的特点，确定各自保养规则。
如明确规定哪些部件需要经常清洁、校验(如CNC系统的光电输人机或电报机头的清洁)哪些部件需要定期润滑调整(如轴承、丝杠、传动齿轮的定期润滑支流伺服电动机电刷和换向器应每半月检查一次等)。
二、定期润滑数控机床上需要定期润滑的部位均有说明，主要有机床导轨，丝杠，螺母、传动齿轮等处，一般用油枪注人，轴承和滚珠丝杠如有保护套式的可以经半年后拆开来注油。
三、尽a少开数控柜和强电柜的门因为在加工车间的空气中大都含有油污，灰尘甚至金属颗粒，一旦它们落在数控系统内的印制线路或原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致元器件及线路的损坏。
有的操作者在夏天为了使数控系统超负荷工作，而打开数控柜的门来散热，这样会导致数控系统的加速损坏。
正确的方法应是设法降低设备外部环境温度，除非进行必要的维护，不能随便打开柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
四、定期调整丝杠螺母、导轨及电极丝挡块，进电块等，根据使用时间，间隙大小或沟槽深浅进行调整，部分数控线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母，则需要适当地拧紧一些，凭经验和手感确定间隙，保持转动灵活，滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉，拧调节螺钉看百分表的反映使其紧靠另一边，挡丝块和进电块如使用日久，摩擦出沟痕，须转动或移动一下，以改变接触位置即可。
数控车床技术论文（2）
数控车床技术论文(2)数控车床技术论文篇二数控车床操作技术分析【摘要】随着经济的发展，科技进步，数控车床设备以及其操作技术不断得到更新，并且大规模的得到发展，在此过程中，数控车床得到大范围的推广，它是一种效率比较高的机械加工设备，适合一些单件的小规模生产，尤其适合一些加工比较复杂，需要高精确度的工件加工。
在数控车床的加工过程中，我们可以根据数控车床操作技术的具体应用，把握该技术的要点，落实到实际操作中，实现工件加工的质量，提高加工效率。
【关键词】数控车床;操作技术;分析前言为了实现数控机床的有效运行，需要对数控车床的操作技术展开分析，以找到其中的不足，采取措施，解决问题，促进现实数控车床的具体应用，在这一环节下，实现数控车床操作效率的提升，有利于日常产品的加工。
数控车床的有效利用，有利于提高日常的工作效率，节省大量的物力人力财力，这是从该设备的长远规划来看的，从短期看，数控机床设备的投入是比较大的，它需要一定专业素质的操作人员，其规范操作与良好的职业操守对于实际操作是很有必要的，数控车床操作技术对于操作员自身素质要求比较高，其要具备数控机床使用的各种技能，并且还要有良好的操作能力，能够有效把握数控机床的日常操作流程，有效控制数控机床的环节进程，这需要操作员养成良好的操作习惯，进行科学，合理、安全的操作。
为了更好的实现数控车床的具体操作，我们需要做到以下几个步骤。
一、关于数控车床的定义、性能以及具体操作的分析一般来说数控机床经历了一个比较长远的过程，最早时期的数控机床，我们称之为NC机床，它是依靠硬件组合来实现数控功能的，一般情况下，它有逻辑元件、记忆元件进行随机逻辑电路的组装，它是一种固定硬件结构，被当时的使用者称作硬件数控装置，这种技术的使用在当时是比较先进的，随着科学技术的发展，新的数控技术开始崛起，比如CNC机床，它就是我们目前传播范围较广的现代数控机床，利用计算机系统，进行日常工程的具体操作，这种数控技术需要应用计算机系统以及数控设备本身的操作系统，实现微处理器以及专用微机具体操作。
数控技术毕业论文(5篇)
数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。
由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。
下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。
其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。
APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。
随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
数控机床刚度与稳定性研究论文
数控机床刚度与稳定性研究论文在现代制造业中，数控机床已成为不可或缺的工具。
然而，随着对产品质量和生产效率要求的不断提高，数控机床的刚度和稳定性问题日益凸显。
本论文旨在研究数控机床的刚度与稳定性，并探讨如何提高其性能，以满足工业生产的需求。
1. 引言随着现代制造技术的进步，数控机床在各个领域得到了广泛应用。
然而，由于数控机床的刚度与稳定性限制，使得其在高速加工、精密加工和重负荷加工等方面存在一定的局限性。
因此，研究数控机床的刚度与稳定性问题具有重要的现实意义。
2. 数控机床刚度的影响因素数控机床的刚度受多种因素的影响，包括机床结构刚度、传动系统刚度、切削过程刚度等。
本节将逐一介绍这些因素对数控机床刚度的影响。
2.1 机床结构刚度机床结构刚度是数控机床刚度的基础，对整个机床的刚度起着决定性的作用。
机床结构刚度受材料、几何形状和焊接工艺等因素的影响。
2.2 传动系统刚度传动系统刚度直接影响着数控机床的位置精度和运动平滑性。
传动系统刚度受传动装置、传动链条松弛以及传动元件的材料和制造工艺等因素的影响。
2.3 切削过程刚度切削过程刚度指的是数控机床在切削负荷下的刚度性能。
切削过程刚度受切削力、刀具刚度以及材料刚度等因素的影响。
3. 数控机床稳定性的研究方法数控机床的稳定性是指机床在运动过程中不发生振动，能够保持加工精度的性能。
为了研究数控机床的稳定性，人们采用了多种方法进行分析和评估。
3.1 实验方法实验方法是通过搭建实验平台，测量和记录数控机床的振动响应，以获得稳定性指标的一种方法。
通过实验方法可以获得较为直观的稳定性数据，为后续的优化设计提供依据。
3.2 数值仿真方法数值仿真方法是通过建立数学模型，利用计算机仿真软件模拟数控机床的振动和稳定性行为。
数值仿真方法可以更全面地分析机床的稳定性问题，得到详细的数值结果。
4. 改进数控机床刚度与稳定性的方法为了提高数控机床的刚度和稳定性，人们提出了多种改进方法。
数控机床毕业论文1
（四）数控机床的主要技术指标
1.主要规格尺寸 主要尺寸有床身与刀架最大回转直径、最大车削长度、最大 车削直径等；数控铣床主要有工作台、工作台 T 型槽、工作台行 程等规格尺寸。 2.主轴系统 数控机床主轴采用直流或交流电动机驱动，具有较宽的调速 范围和较高的 回转精度，主轴本身的刚度与抗震性比较好。现在 数控机床主轴普遍达到 5000～10000r/min 甚至更高的转速，并且 可以通过操作面板上的倍率开关直接改变转速，每挡间隔 5%，其 调节范围为 50%～120%。 3.进给系统 该系统有进给速度范围、快进速度范围、运动分辨率(最小移 动增量)、定位精度和螺距范围等主要技术参数。 4.定位精度和重复定位精度 定位精度是指数控机床工作台或其他运动部件的实际运动位
5.改善劳动条件：控机床加工前经调整好后，输入程序并启 动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要 是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测， 零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于 智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。
6.利于生产管理现代化：控机床的加工，可预先精确估计加 工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控 机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的 标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合 起来，是现代集成制造技术的基础。
二、数控机床概述
（一）数控机的简介
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毕业论文
辽宁建筑职业学院机械工程系
数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效的 自动化机床，综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密 测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业 控制技术。
数控技术毕业论文范文3篇
数控技术毕业论⽂范⽂3篇计算机毕业论⽂-数控技术和装备发展趋势及对策计算机毕业论⽂摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加⼊WTO和对外开放进⼀步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提⾼我国制造业信息化⽔平和国际竞争能⼒的重要性，并从战略和策略两个层⾯提出了发展我国数控技术及装备的⼏点看法。
装备⼯业的技术⽔平和现代化程度决定着整个国民经济的⽔平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴⾼新技术产业和尖端⼯业（如信息技术及其产业、⽣物技术及其产业、航空、航天等⼯业产业）的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于⽣产什么，⽽在于怎样⽣产，⽤什么劳动资料⽣产”。
制造技术和装备就是⼈类⽣产活动的最基本的⽣产资料，⽽数控技术⼜是当今先进制造技术和装备最核⼼的技术。
当今世界各国制造业⼴泛采⽤数控技术，以提⾼制造能⼒和⽔平，提⾼对动态多变市场的适应能⼒和竞争能⼒。
此外世界上各⼯业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重⼤措施来发展⾃⼰的数控技术及其产业，⽽且在“⾼精尖”数控关键技术和装备⽅⾯对我国实⾏封锁和限制政策。
总之，⼤⼒发展以数控技术为核⼼的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提⾼综合和国家地位的重要途径数控技术是⽤数字信息对机械运动和⼯作过程进⾏控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电⼀体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加⼯、传输技术；(3)⾃动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
1数控技术的发展趋势数控技术的应⽤不但给传统制造业带来了⾰命性的变化，使制造业成为⼯业化的象征，⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤，他对国计民⽣的⼀些重要⾏业（IT、汽车、轻⼯、医疗等）的发展起着越来越重要的作⽤，因为这些⾏业所需装备的数字化已是现展的⼤趋势。
数控机床的应用毕业论文全文总结
数控机床的应用毕业论文全文总结数控机床论文示例篇1摘要：本文根据自身实践和理论研究，对数控机床中的闭环控制系统进行了具体的论述，重点阐述了伺服闭环控制系统的主要特点，以及PID控制方法在速度闭环控制方面的应用，并以FANUC机床位具体案例，详细的分析了PID参数的调试方法，对闭环控制在数控机床中的推广应用提供了有力的技术支撑。
关键词：数控机床的论文1引言在现代化的设备生产中，数控机床的应用变得越来越广泛，而且对数控机床加工精度和速度的要求也越来越高。
为了更高精度、更高自动化水平的控制数控机床的加工，需要在加工过程中加入反馈调节，从而对机床加工过程中的误差因素进行实时调节，使误差不会随时间的延续进行累积，即在数控机床上实施闭环控制。
目前，在数控机床上应用闭环控制系统的设备很多，并且这些机床在加工复杂精密零件时取得了很好的效果。
本文根据自身实践经验和理论研究，对闭环控制在数控机床中的应用理论及具体案例进行了详细的论述，为闭环控制在数控机床中的应用和推广提供了有力的技术支撑。
2闭环控制在数控机床中的应用2.1数控机床中的闭环控制特点在数控系统中，伺服控制系统必须具备较好的稳定性、动态特性、稳态特性、鲁棒性等。
在所有的伺服系统中，稳定性是其最根本的要求，系统的稳定性有两种重要的作用，一是能自动排除外界对系统的干扰，能在有外部干扰的环境下，精确调节定位，二是自动恢复稳定状态，不管系统处于什么样的初始状态，都能够快速准确的进行定位；在闭环伺服控制系统中，动态特性是其最重要的衡量指标，它主要表现在系统的响应速度和振幅，在通常状态下，系统的最大振幅就表达这系统的控制精度，振幅越小，精度越高，而系统的响应速度是影响振幅的重要因素，系统的响应速度越快，系统的过渡时间就越小，系统的误差就越小，控制精度也就越高；稳态特性闭环控制系统的正常工作状态特性，主要是是指控制系统经过过渡阶段后，进入稳定状态的情况下，其最终输出的稳态指与预期的稳定指相符合的程度，通常情况下，伺服闭环控制系统会因为自身结构、内部摩擦力、外界干扰等非线性的因素导致系统的实际的稳态值与期望值存在一定的误差，这种误差就是稳态误差，稳态误差是衡量闭环控制精度的重要指标，而通过加入稳态误差补偿，可以有效的调整伺服控制系统的控制精度和跟踪速度；鲁棒性的主要作用是帮助闭环控制系统控制误差，其主要特点是在系统的约束条件发生变化时，保持系统自身的功能特性不变，即对于具有较好鲁棒性特征的闭环控制系统，即使参数发生了变化，控制自身仍有保持稳定性不变，系统的响应速度和振幅也不会随参数变化而变化，如鲁棒性好的数控机床长期使用造成的机械零件磨损不会导致机床自身误差的增大。
数控论文范文
数控论文范文随着职业院校数控技师专业的不断发展,数控技师论文的辅导愈加重要。
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数控论文范文一：数控机床技术论文【摘要】文章首先介绍了数控机床的优点与缺点，接着阐述了数控机床的种类，最后指出了数控机床控制技术的发展与数控机床控制技术的发展趋势。
【关键词】数控机床控制技术数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。
随着科学技术的高速发展，机电一体化技术迅猛发展，数控机床在企业普遍应用，对生产线操作人员的知识和能力要求越来越高。
一、数控机床的优点与缺点(一)数控机床的优点对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。
在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面)，数控机床也能实现自动加工。
加工精度高，加工质量稳定。
目前，数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。
此外，数控机床的制造精度高，其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。
生产效率高。
由于数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用最佳切削用量，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。
与普通机床相比，数控机床的生产效率可提高2—3倍。
良好的经济效益。
使用数控机床进行单件、小批量生产时，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用;同时还能节省工装设计、制造费用;数控机床加工精度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。
数控技术论文范文
数控技术论文范文一般数控机床在加工生产中是根据编制的加工程序进行工件的切削，加工过程中的一些参数如：切削速度、进给速度、切削深度等都是在编程时根据机床加工手册和操作者的经验确定。
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数控技术论文范文一：数控机床的应用与维护科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。
数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。
数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。
它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。
数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。
因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。
由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。
一、数控机床1. 数控加工的概念数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液)和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。
所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。
数控加工一般包括以下几个内容：(1) 对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分六剑客职教园(最大的免费职教站);(2) 利用图形软件(如CAXA制造工程师)对需要数控加工的部分造型;(3) 根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹(包括粗加工、半精加工、精加工轨迹);(4) 轨迹的仿真检验;(5) 生成G代码;(6) 传给机床加工。
新版数控技术毕业论文(精品多篇)
新版数控技术毕业论文（精品多篇）数控技术毕业论文篇一数控技术的进步与发展，在很大程度上提升了计算机的智能集成能力，智能科技的集成成为了数控技术的核心和关键点。
随着计算机数控技术的不断进步，计算机数控的相关标准也在不断地更新。
数控关键技术的运用能够提升数控机床的生产效率，实现数控机床的自动化、智能化作业，从而优化生产工艺，不断提升生产质量。
在数控机床中，智能集成数控关键技术的运用能够有效地提升零部件生产的效率和质量，提升零部件生产工艺的水准。
随着计算机技术的不断进步，传统的数控机床技术已经难以适应生产的需要，智能集成计算机数控关键技术成为发展的趋势，并逐步运用在实际的数控机床的零部件加工和生产中。
1 新型数控关键技术中的智能要素在新型数控系统中，现有的数控关键技术突破了传统的数控技术的弊端和不足之处，增加了很多智能化的要素，进一步提升了数控机床的生产效率，优化了数控机床的生产工艺。
例如特征技术，图形用户接口以及高级的语言概念和数据库结构都应该包含于此。
任务规划的智能化任务智能化是指数控机床将接受的任务，变为数控机床随环境的变化而不断调整的目标任务。
这样一来在数控机床加工零部件时，可以根据自身的相关性能而随时做出改变，以有效地提升零部件的生产工艺，减少不合格率，综合提升其生产性能。
自适应的人机界面在数控机床中，利用智能集成化的数控关键技术能够极大地提升其自动性和自主性，从而优化其管理模式及生产模式，提升数控机床的运作效率，提升数控机床的运作水平，不断提升其运作能力。
特别是在智能化的主导因素下，利用数控关键技术能够提升机床作业的人机互动性，便于数控机床可以自动化识别不同的人员，根据不同人员的使用习惯及方法来进行一定的自我适应，提升数控机床运作的整体实力和水平。
加工环节的智能控制提升了数控机床的智能化运转，最明显的体现在于，在数控机床的运转过程中，利用智能化的因素能够有效地提升数控机床加工环节中的质量和效率。
论述数控机床的未来发展趋势论文五千字
论述数控机床的未来发展趋势论文五千字篇一：数控机床技术现状与发展趋势论文数控机床技术的现况与发展趋势[摘要] 数控技术和数控武器系统是各个国家工业现代化的重要基础。
我国很高数控技术与世界先进国家相比还有一定的歧异，情况因此了解数控技术国内外的发展状况对我国数控领域的发展有非常重要的意义。
[关键词] 数控技术软件伺服发展方向数控技术(简称nc即numerical contro1)应用于生产中已有二十多年工业生产的建筑史了，它使传统使得的制造业发生了科泽藓的变化，尤其是近年来．微电子技术和电子技术的发展给nc技术带来了新的活力。
数控机床是现代制造业的主流设备，是体现现代机械技术水平、现代机械制造业文学语言工艺水平的重要徽标，是关系国计民生、国防尖端建设的战略物资。
因此世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
一、数控技术和数控设备国内外发展现状1.开放结构的发展数控技术从发明到现在，已有近60年的历史。
按照经济发展电子器件的发展可分为五个发展阶段：电子管数控，晶体管数控，中小规模pc数控，小型计算机数控，微处理器pc数控；从体系结构的发展，可分为以硬件及连线组成的硬数控系统、计算机硬件及软件组成的cnc 数控系统，后者也称为软数控系统：从伺服及控制的方式可分为步进电机驱动的开环系统和伺服电机驱动的闭环系统。
数控系统装备的机床大大提高了加工精度、速度和效率。
篇二：《毕业论文》数控机床的产业发展与趋势届本科毕业设计设计题目：数控机床的发展与趋势学生姓名：所在院系：所学专业：导师姓名：完成时间：摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。
本设计简要简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等行业发展趋势，讨论谈论了国内外数控装备技术发展和产业化的现状,并分析了其存在的环境问题，提出了工业部门数控机床发展拟出的对策。
关键词：数控机床；现状；趋势；对策1NC technology development trendsAbstractCNC technology is the use of digital information on the mechanical movement and the working process control technology. A brief summary of the design analysis of high-speed CNC machine tools, precision, complex and intelligent, open, network-based, multi-axis, and green, and so on development trends, both at home and abroad to discuss the development of numerical control equipment and technology andindustrialization the status quo, and to analyze its problems. put forward the development of CNC machine tool solutions.Key words:NC machina；current situation；pevetopment trend；countemeasure目录1 引言 22 数控系统发展简史及趋势 22.1 数控（NC）阶段（1952～1970年） (2)2.2 计算机数控（CNC）阶段（1970年～现在） 32.3 数控技术及装备的发展趋势 .. 33数控系统体系结构向基于PC的全数字化开放体系结构方向发展战略 43.1 高速化 63.2 高精度化 83.3 功能复合化 83.4 控制智能化 93.5 体系开放化 103.6 驱动并联化 103.7 极端化(大型化和微型化) (10)3.8 信息交互网络化 . 103.9 新型功能部件 113.10 高可靠性 123.11 加工过程绿色化 123.12 虚拟现实的应用 124 世界数控机床产业行业及消费需求 134.1 市场需求发展和基本格局变化 (13)4.2 世界机床业的生产消费品和贸易 135 我国数控机床电子技术发展现状及思考 145.1我国数控机床的健康发展现状 (14)5.2对我国数控机床的思考 156结束语 16致谢 17参考文献 181 引言从20世纪中叶工学出现以来，数控机床给机械制造业带来了开创性革命性的变化。
数控技术在汽车制造中的应用论文(13篇)
数控技术在汽车制造中的应用论文（13篇）篇1：数控技术在汽车制造中的应用论文1 数控机床的特点数字控制(Computerized Numerical Control)简称数控。
是用数字化的代码对加工对象的工作过程实现自动控制的一种方法。
数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：(1)自动化程度高，劳动强度低。
(2)加工精度高，产品一致性好。
(3)多轴联动，能够实现复杂工件的加工。
(4)机械传动链短，结构简单，生产效率高。
篇2：数控技术在汽车制造中的应用论文(1)数控技术在汽车零部件生产中的应用。
近几年来，经济发展速度加快，汽车加工工业也得到一个很好的发展空间，并保持良好的发展势头，因而汽车零部件的加工制造技术也随之快速发展，数字技术的出现可以有效地使原本发展平缓的汽车零部件生产技术得到更快速的发展。
数控机床于最近几年来在汽车零部件制造工艺上得到了大力推广，使用数控机床生产出来的汽车零部件的品质在原有的基础上又提升了一个档次，同时还提高了加工生产的效率。
极大的满足现今竞争比较激烈的机械制造行业的市场要求，还能够有效地降低生产成本，以此可以实现一次投入，长期收益的良好生产目标。
传统的汽车加工工业主要讲究规模化与效益化，然而随着数控技术的出现及其在汽车加工制造业上得到广泛应用，使这一传统规律被打破，从而实现了多品类、小批量、小规模、高效率的生产目标。
另外在数控技术中，虚拟现实控制技术、柔性制造系统、计算机辅助制造技术也都在汽车制造工艺中得到了广泛的应用。
发动机作为汽车的心脏，精度要求非常之高，而且加工工艺复杂。
气缸体是发动机的最大零件，也是其他零部件的主要支撑体。
气缸体需要先铸造，再用数控加工中心铣“三孔四面”，然后还要使用数控镗床进行精镗缸筒。
活塞也是先行铸造，再用数控加工，最后精磨。
连杆则是先锻造，再用数控加工。
曲轴对动平衡要求非常高，凸轮轴的凸轮型线精度要求很高，必须使用数控机床加工。
[应用]数控机床论文摘要数控论文
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数控机床论文摘要数控论文第一章数控技术和PRO/E软件技术 1.1数控技术 1.1.1 数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化使制造业成为工业化的象征而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大他对国计民生的一些重要行业it、汽车、轻工、医疗等的发展起着越来越重要的作用因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看其主要研究热点有以下几个方面。
一、高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率提高产品的质量和档次缩短生产周期和提高市场竞争能力。
为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一国际生产工程学会cirp将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
在轿车工业领域年产30万辆的生产节拍是40秒/辆而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一在航空和宇航工业领域其加工的零部件多为薄壁和薄筋刚度很差材料为铝或铝合金只有在高切削速度和切削力很小的情况下才能对这些筋、壁进行加工。
近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。
这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
从emo2001展会情况来看高速加工中心进给速度可达80m/min甚至更高空运行速度可达100m/min左右。
目前世界上许多汽车厂包括我国的上海通用汽车公司已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。
美国cincinnati公司的hypermach机床进给速度最大达60m/min快速为100m/min加速度达2g主轴转速已达60 000r/min。
加工一薄壁飞机零件只用30min而同样的零件在一般高速铣床加工需3h在普通铣床加工需8h德国dmg公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12000r/mm和1g。
数控毕业论文范文【最新版】
数控毕业论文范文【摘要】数控机床是一种高效的自动化机床，涵盖了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和传感器技术等各个领域的新的技术成果，是一门新兴数字程序控制机床。
【关键词】数控机床;排除方法;故障不同的数控机床，其结构和性能有很大的区别，但在故障诊断上有它的共性。
通过对这些共性的分析得出一些对数控机床故障诊断原则、方法及故障排除方法。
以下逐一介绍:一、数控机床故障诊断原则1. 先外部后内部数控机床是机械、液压、电气一体化的机床，所以故障的发生必然要从这三者之间综合反映出来。
所以要求维修人员掌握先外部后内部的原则，即当数控机床发生故障后，维修人员应采用望、闻、听、问等方法，由外向里逐一进行检查。
例1:一数控车床刚投入使用的时候，在系统断电后重新启动时，必须要返回到参考点。
即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后，再使各轴返回参考点。
否则，可能发生撞车事故。
所以，每天加工完后，最好把机床的轴移到安全位置。
此时再操作或断电后就不会出现问题。
外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。
一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。
这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。
对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。
维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。
而有些故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因。
这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。
例如:台立式加工中心采用FANUC-OM控制系统。
机床在自动方式下执行到X轴快速移动时就出现414#和410#报警。
此报警是速度控制OFF和X轴伺服驱动异常。
由于此故障出现后能通过重新启动消除，但每执行到X轴快速移动时就报警。
经查该伺服电机电源线插头因电弧爬行而引起相间短路，经修整后此故障排除。
2. 先机械后电气由于数控机床是一种自动化程度高，技术复杂的先进机械加工设备。
机械故障较易发现，而系统故障诊断难度要大一些。
数控机床论文范文精选
数控机床论文范文精选数控机床是把电子技术、自动化技术、电机技术以及测量技术集中在一起的自动化化设备，数控机床具有精度高，效率高和柔性高这三个主要的特点。
数控机床属于过程控制装备的一种，它需要每一时刻都要做好对设备的控制，使全部设备都可以准确的工作。
需要注意的是不论哪一部分出现了故障问题都会使得机床设备停止工作，这就造成了工作的停滞，工作停滞的出现会对生产的质量和效率都受到严重影响。
此外，特别是当设备运用于煤矿生产中时，一定要加强注意，因为数控机床正是处于工作中的关键岗位，如果出现故障后没有及时的进行维修和维护，就会造成巨大的经济损失，所以对煤矿机械的原理和装置进行详细的设计是很重要的。
2、数控技术特点和发现现状数控技术能很方便的改变加工工艺中的工艺参数，有利于新产品的研发和换批加工。
能确保加工的精度减少辅助时间，从而实现一次工作完成多道复杂的加工工序。
对于普通机床难以完成的零价加工，如对复杂零件和零件曲面状的加工能高质量的完成。
采用的是模块化的工具，一方面减少了安装和换刀的时间，另一方面又提高了工具的管理水平和提高了工具的标准化。
随着现在的微处理器的产生以及现代的SOPC技术的发展，在机械加工和和机械设备的维修检测以及集成的程度上都有很大的提高。
我国的自主创新能力不足，目前我国的数控技术只是处于对进口产品的模仿阶段，在技术创新方面缺乏。
归其原因就是我们对引进的先进技术的研究不深入，最重要的是我国缺乏完善的鼓励创新机制。
还有就是我国的产品网络程度不高，可靠性和稳定新不高。
现阶段我国主要的串口通讯技术和NC程序传送技术的集成化和网络水平有限。
所以在煤矿数控技术的研究和应用的领域还有很长的路要走。
3、煤矿数控机床的结构构成数控机床的主体结构，有控制面板、CNC装置、伺服单元、驱动装置和测量装置等构成。
计算机系统在煤矿机床的数控系统中占据着一个核心地位，系统通过输入以及输出命令的各种转换来对数据进行处理，从而完成来对工程执行的各方面操作。
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目录摘要 (1)关键词 (1)Title (1)Abstract (1)一、总体方案设计 (2)1.设计任务 (2)2.总体方案确定 (2)二、机械部分设计计算 (4)1.确定系统脉冲当量 (5)2.确定切削力 (5)3.滚珠丝杠螺母副的设计、计算和选型 (5)4.进给伺服系统传动计算 (8)5.步进电机的计算和选用 (8)三、数控系统硬件电路设计 (10)1.数控系统硬件组成 (10)2.单片机的发展趋势 (11)3.单片机特点 (12)四、平面凸轮零件的数控铣削 (14)1.零件工艺分析 (15)2.夹具选择 (15)3.刀具选择 (15)4.切削用量的选择 (15)5.进给路线的确定 (15)6.盖板零件铣削加工 (15)致谢 (18)参考文献 (19)X62W万能铣床数控改造张阳[摘要]本次任务是对X62W型万能铣床进行数控改造。
利用微机进行开环控制，驱动元件用直流步进电机，传动系统采用滚珠丝杆。
主控机用280系列，由I/O接口输出脉冲，经环形分配器，送给电机，带动滚珠丝杆转动，工作台在导轨上运动，从而实现X、Y方向进给运动。
由于设计的是简易经济型数控机床，所以对机床本身尽可能减少改动。
纵向进给改造拆除原机床进给，滚珠丝杠应安装在原丝杆位置，两端用双螺母锁紧配打定位销。
横向进给拆除手动机构，步进电机装在原机床外侧。
微机参考TP801单片机电路，因为Z80 CPU在我国发展普遍，应用软件多，系统易开发，能满足加工工艺要求。
[关键词]数控步进电机滚珠丝杠单片机TitleNumerical control Step-by-step electric motor Ball screw Monolithic machineAbstractMy gradnatde design proposal is to renew the kind of X62W numedical control and to make useof the computer control to the marded system about X to T Driving part is PC dynamo transport is wrevding bad newer.Taking advantage of computer to deal with the cwlen lated date with the linking of I/O out puts dynamo impuls .The whead to deeline the redocity drine the revoling ball level to revolein order to realize the menched sport along X and Y direction.X and Y direction marched struetmement made use of the two wheads in order to sweep the gap Y direetion instruet control depart the used machine’s mached box skating box.Aw of the above is our design content and the renewed parts.一、总体方案设计（一）设计任务本次设计是对X62W型万能铣床进行的数控改造。
结合毕业设计的工作量和时间的限制，机械部分将完成纵向结构的设计，零件参数的选择及部分强度的计算校核。
电气和微机部分主要完成数控系统的功能和电路接口设计，程序流程控制设计，本设计利用微机对纵向进给系统进行开环控制，纵向脉冲当量为0.01mm脉冲，驱动元件采用步进电机，传动系统采用滚珠丝杠。
（二）总体方案确定查找X62W有关资料，确定总体方案为采用微机对数据进行计算处理，由I/O接口输出脉冲，由联轴器直接实现纵向进给传动，由于设计是简易型经济数控机床，所以在考虑具体实施方案时，基本原则是在满足加工工艺需要的前提下，对机床尽量减少改动量，力求降低成本。
微机电路参考TP801单片机线路，主要由于Z80在我国数控改造中比较普遍，各种应用软件较多，系统的开发较容易，且其价格低廉，经济性好。
Z80有独立I/O指令，执行格式与执行时间短，有利于提高现场信号采集速度和机床工作精度。
考虑扭矩较大，步进电机选用较大功率的电机，滚珠丝杠螺母副参照西北机械制造厂的样本选取CAM系列，即外插管导程型滚珠丝杠副，其优点是螺母的轴向尺寸大，且已经预加载荷消除间隙。
纵向进给机构的改造是拆除机床的原有进给系统，即滚珠丝杠仍安装在原丝杠位置，两端仍采用顶固定方式，减小改装量。
这样，由于滚珠丝杠摩擦系数小于原丝杠，从而使改装后整体刚度增加。
本机床在改造过程中为了减少对原机床结构改动，充分利用原有的结构零件，往往受到一些限制，不可能按传统方法选择传动比。
由于原结构丝杠安装在工作台床鞍上，如果将步进电机直接与丝杠联接，将简化传动结构，有利于提高精度，减小不突出量和摩擦损耗。
但由于电机很重，为避免产生大的倾侧力，又为了使改进后机床外观造型协调和均衡，本设计不将X轴步进电机直接安装在工作台滑鞍。
由于滚珠丝杠随工作台运动而步进电机不动，运动传递困难，如果X轴运动是丝杠转动，螺母不动，则传递联轴器与丝杠间传动间需要相对运动，会增加联轴器与丝杠间传动间隙，且不易消除。
本设计采用固定丝杠，转动螺母的传动方案。
纵向进给机构改造包括拆除手柄和手动机构，在此安装步进电机齿轮箱体，保留原有支承机构，为了便于安装滚珠丝杠副，丝杠轴不是整体的，而采用分轴式，然后用筒刚性联接。
在台前操作手柄处设置操作面板，安装纵、横向快进按钮和急停按钮，以适应机床调整时操作需要和遇到意外情况时紧急处理需要。
1.伺服系统的选择伺服系统实现位置伺服控制有开环、闭环和半闭环三种控制方式。
开环控制的伺服系统存在着精度不能达到太高的基本问题，但是步进电机具有位移和输出脉冲的严格对应关系，使误差不能积累，转速和输出脉冲频率有严格的对应关系，而且在负载能力范围内不受电流、电压、负载大小、环境条件等波动变化影响的特点。
数据装置发出信号的流向是单向的，可以对移动部件如工作台的实际位置工件进行检测。
伴随电子技术和计算机控制技术的发展，目前大多采用直流电动机或交流电动机作为执行元件。
虽然闭环、半闭环对控制系统能够实现较高精确的位置伺服，但由于反馈环节精度等技术条件影响到闭环系统的稳态和动态性能，其改造难度也大为提高。
本设计是基于X62W的经济化、数控化改造故采用步进电动机实现开环伺服系统。
2.滚珠丝杠滚珠丝杠必须采用三点支承形式。
步进电机的布置，可放在丝杠的一端。
由于拆除了进给箱，可在原来安装的进给箱处安置步进电机和变速箱。
在丝杠的左端设计一个专用的轴承支架座，采用一个轴套式滑动轴承作为径向支承。
在滑动轴承的两侧分别布置一对角接触球轴承。
承受两个方向的轴向力支撑短轴和滚珠丝杠通过联轴套联接起来。
滚珠丝杠的右端通过轴套和联轴器输出轴联接，丝杠的中间支撑为滚珠螺母，其与床鞍直径联接。
3.系统运动方式的确定数控系统按运动方式可分为点位控制系统、点位直线控制系统、轮廓控制系统、连续控制系统等。
铣床是控制刀具以给定速率沿指定路线运动来加工工件轮廓复杂的零件，其各坐标轴的运动之间有着精确的函数关系，根据铣床加工这一特点，采用连续控制系统比较合适，连续控制系统具有点位控制系统的功能，故定位方式采用增量坐标控制。
4.执行机构传动方式的确定（1）导轨由于普通型铣床的改造精度要求不高的开环系统，而滑动导轨定位精度和灵敏度不需研磨措施可达到10μm左右，能够满足改装后的要求，所以仍采用原机床的导轨。
（2）螺旋传动原机床的丝杠属于滑动螺旋传动，主要缺点就是机械效率低，一般仅为30～60%，与改造后的精度相差很多。
数控机床除了具有较高的定位精度外，还应有良好的动态响应特征。
滚珠丝杠副的特点是传动效率高，一般达到90%以上，通过欲紧力可消除丝杠间隙，运动平稳，传动精度高，可靠性高，磨损小，使用寿命长，但制造复杂、成本较高。
要使系统效率高，且有较高的控制精度要求，本次改造采用滚动螺旋机构。
X62W普通机床纵向进给丝杠直径为22mm。
改造设计时，纵向进给滚珠丝杠直径应取20mm或25mm，这样就可以用原来的大溜板或中溜板，不致于因为滚珠丝杠直径选择的太大在原来的空间放不下。
5.安装调整中应该注意的问题（1）应用螺母的间隙调整装置调整丝杠副间隙时，应使调整后产生的预紧力为丝杠副最大负载的三分之一为宜。
在实际调整中，可以把铣床处于最大工作负载，使丝杠内部仍不产生间隙，或者间隙小于0.01mm，而且运转灵活。
并为此作为螺母间隙调整装置预紧量的判断标准。
（2）传动丝杠轴线上的锥销孔应按十字分布方式进行配做。
这是因为同一联轴套上分布的锥销孔都由同一个方向加工时，往往会引起轴新线的直线度误差增大，从而使安装在传动丝杠上各个零件间的同轴度误差增大，产生传动附加载荷，影响丝杠副的传动性能。
（3）滚珠丝杠副的制造精度要求高，加工工艺比较复杂，都是由专业工厂按系列化生产。
因此，在进行设备改造时，要按厂家生产标准进行选择，选择合适以后再决定被改造设备的其它相关部分的结构和尺寸。
二、机械部分设计计算设计过程主要参数见下表1-1。
表1-1 电机功率(P)7.5KW 快进速度1.2m/min 切削速度(Vs)0.06 定位精度 0.15mm移动部件重量(G) 450kg加速时间(t) 30ms机床效率(η) 0.8丝杠导程(L) 6mm步距角θ 0.6模数(m) 2摩擦角(φ) 10（一）确定系统脉冲当量铣床的脉冲当量0.01mm/脉冲。
（二）确定切削力按照需要进行数控改造设计的普通铣床的主电机功率计算切削力。
K P P c η=式中 c P ——切削功率（KW ）P ——机床主传动功率（KW ）η——主传动系统的机械效率，铣床为0.6K ——进给系统功率设计1=KKW K P P c 5.416.05.7=⨯⨯==ηv P F c Z /6120=试中 Z F ——主切削力v ——切学加工速度 V=100m/minN f Kg v P F c Z 92.2698.4.275100/5.46120/6120==⨯==（三）滚珠丝杠螺母副的设计、计算和选型滚珠丝杠螺母副选择为外循环插管式端法兰双螺母单片预紧。
1.计算进给牵引力m F燕尾导轨: ()G F F F KF F y z x m ++'+=2式中 x F y F z F ——切削分力（N ）G ——移动部件的重量（N ）F '——导轨上的摩擦系数，随导轨形式而不同K ——考虑颠覆力矩影响的实验系数x F 与h F 相对应对铣床纵向来说y F 与0F 相对应z F 与v F -相对应对于硬质合金铣刀，工件为碳钢来计算纵向切削分力 N F F z h 92.269892.26980.10.1=⨯==垂向切削分力 N F F z v 73.67492.269825.025.0=⨯==横向切削分力 N F F z 622.94492.269835.035.00=⨯==()G F F F F y z x m +++=22.04.1 ()8.9220622.944273.6742.092.26984.1⨯+⨯+-+⨯=()2156244.188973.6742.0488.3778++-+=N 6.4452=2.计算最大动负载Cm w f F L C 3= C式中： L ——使用寿命以106为单位2.1=m f()min /506/3.01000/10000r L V N s =⨯==45106/15005060=⨯⨯=LN C 9.190046.44522.1453=⨯⨯=选用CBM5006型滚珠丝杠副。