空调施工组织方案

空调施工组织方案
安装工程总程序
在项目负责人的领导下、指挥下，确保工程质量和工期。

1．人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、空调、材料进场。

2．水钻开孔。

3．支架安装、固定。

4．铜管焊接、保温。

5. 室内机安装、固定
6．室外机安装固定。

7. 室外机安装、固定。

8. 室内外机铜管、信号线、电源线连接。

7．开机调试、运行。

8．清理现场。

9. 工程验收。

安装工程施工方法及确保施工质量的技术措施
1．室内机的安装：
室内机安装质量要求：牢固、水平。

室内机安装前的检查、校核
步骤：①支架制作、安装；②划线标位；③打膨胀镙栓；④固定室内机；
⑤设备水平精调
2．冷媒配管：
步骤：①支架制作、安装；②按图纸要求配管；③焊接；④吹净；⑤试
漏；⑥干燥；⑦保温。

原则：冷媒配管应严守配管三原则，即：干燥、清洁、气密性。

干燥：安装前铜管内禁止有水分进入，配管要吹净和真空干燥；清洁：一是施工时应注意管内清理；二是焊接时采用脱氧焊接，最后是吹净；气密性；一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性实验。

冷媒铜管材料的选择：所用管必须满足JIS标准的要求410a专用磷脱氧无缝铜管。

铜管最小要求壁厚如下：
置换氮气的方法：根据技术要求，脱氧焊接十分重要，冷媒管焊接时须采用氮气置换,焊接时把0.2kg氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内产生氧化膜。

冷媒管封盖：为防止水分、赃物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的管子要把管口封堵焊接密闭好。

冷媒管吹洗：冷媒管吹洗是一种把管内废物清理出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶气压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接
口用焊接方式密闭堵好保留，一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，直至抵不住时，快速释放绝缘物，赃物及水分随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物及水分排出为止，每台室内机都要求同样操作。

对设备气管和液管要分别进行上述吹洗工作。

冷媒管焊接：冷媒管焊接前的准备：铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。

充许偏差为管子直径的1%。

冷媒管焊接温度为720～820℃, 焊接工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。

冷媒管直径大于20mm以上的水平管间隔为2-3m，注意冷媒管下不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

焊工人员应持证上岗。

直径小于19的铜管一律采用冷弯,应采用专用弯制工具,椭圆率不应大于8%，并安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应致，直径大于25.4mm的铜管应采用冲压弯头。

喇叭口连接：冷媒铜管与室内机联接要紧密取决于喇叭口的扩管质量。

操作重点：去掉毛刺,使用两个板手以便抓住管子,扩口前扩口螺母应先装上管子,用合适的扭矩来上紧扩口螺母,检查扩口表面有无损伤,
扩口方向应迎介质流向，切铜管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内处表面上涂些清洁的冷冻机油。

扩口联接时应用力矩扳手操作。

所有冷媒管和保温管按照格力要求一律要用包扎带包扎，过墙处要作钢套管。

所有现场配管的铜管尺寸，长度都必须做详细记录，存档。

3．冷凝水管作业：
冷凝水管采用UPVC管, 冷凝水管粘接步骤：①连接水管；②检查水泄漏：③绝热。

管道安装前必须将管内的污物除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

冷凝水管的排水坡度为1/100，实在困难时也要保证在1.8/100,以上,坡向排水。

室内机与冷凝水管之间要作一段软边联接，该段软连接要使用随室内机发送的排水软管、密闭垫块和金属夹。

具体方法：将排水软管插入排水套管至白色终止线，扎紧还将夹子直到螺钉头部与软管的距离少于4mm。

绑扎覆于
金属夹子的排水软管上的密封垫块以绝热。

所有的室内机冷凝水均排放应先抬高于冷凝水管后，再下降接干管（参照大金技术要求），冷凝水系统的泄漏试验可采用灌水试验，无漏水为合格，再进行接口保温。

管道安装完成后应进行系统冲洗。

4．绝热工作：
绝热工作须按设计要求因材施工，在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接处，最后管道气密性试验合格后才能进行焊口绝热处理。

防止施工时绝热层开裂现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。

铜管绝热套管的使用规格：
保温完成后，要注意成品保护，如发现有划伤要及时提出，并及时补好。

5．室外机安装：
室外机设备的搬运和吊装。

室外机设备的开箱检查，核对型号、规格，外观检查，并填写设备开箱记录表。

室外机安装并用膨胀螺栓固定。

室外机的基础必须进行质量交接验收，检查基础强度的水平，并做好基础检记录，合格后方可安装。

采用φ10的螺栓及10mm厚的减震垫固定室外机。

6．气密性试验：
作业顺序：冷媒管完工后须进行氮气试压，确定压力符合，试验压力
为38kg/cm2。

试验前要安排好试验人员的分工合作。

冷媒管测试时须用干燥的氮气，进行试压试验。

试压要领：
a)按各冷媒系统，对气管液管两者逐渐加压：
第一阶段：30kgcm2试压3分种以上。

（本阶段有可能发现大漏口）
每二阶段：38kg/cm2试压24小时。

（本阶段有可能发现微小漏口）
b)要观察压力是否下降：若无下降现象，则为合格，但如加压时，温度和观察记录时的周围温度不同时，每变化1℃时，压力会变化0.1 kg/cm2，故应修正）。

修正值：（加压时温度一观察时温度）×.1kgcm2检查时可采用手感、听感、肥皂水检查。

试压完成后将氮气放到
10kg/cm2。

（记录填定文字清晰，数据真实）。

7．抽真空干燥：
真空干燥，是利用真空泵将管道内的水分（液体）变成蒸汽（气体）排出管外。

在一个大气压之中，水的沸点的100℃而使用真空泵使管内接近真空时，其沸点相对下降，降至环境温度以下时，管内水分即被蒸发。

真空泵的选择.干燥要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的抽真空能力，须达到-755mmHg主可进行。

要求排气量较大的泵（约40L/min以上）。

按下列顺序进行操作：
a)真空干燥（第一次）——接上真空表，连接汽、液管口，进行抽真空运转。

如果2小时后真空度达到-755mmHg以下时，说明管道系
统内有水分或有漏气口存在，此时需要继续抽吸1小时。

如果抽吸3小时仍未能达到-755mmHg，则检查是否有漏气口。

b)真空放置试验达到-755mmHg柱后，再保持60分钟，以真空表不上升为合格：指示上升，表示内有水分或漏气口。

c)冷媒追加充填。

d)将截止阀全打开。

8．制冷剂的加注：
按技术要求根据现场配管长度记录,计算所需的制冷剂填充量。

计算应有详细的计算表，并复核、存档。

制冷剂的加注必须在管道系统完全干燥作业后进行。