调专色油墨作业指导书
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了规范油墨作业流程，确保作业质量和效率，提供相关指导和要求的文档。
本指导书旨在向作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保油墨作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定作业场地：选择适合进行油墨作业的场地，要求通风良好、无火源和易燃物。
2. 准备所需材料：包括油墨、印刷媒介、清洁剂、刮刀、刷子等。
3. 检查设备：确保印刷机和相关设备处于正常工作状态，如有异常及时进行维修或更换。
三、作业步骤1. 清洗印刷机：使用清洁剂和刷子彻底清洗印刷机，确保无油污和残留物。
2. 准备油墨：根据作业需求选择合适的油墨，并按照配方准确称量，确保油墨的质量和色彩一致。
3. 调整印刷机：根据印刷要求调整印刷机的速度、压力和张力等参数，以确保印刷效果符合要求。
4. 上墨：将准备好的油墨均匀地涂抹在印刷机的墨辊上，确保墨辊上的油墨分布均匀。
5. 开始印刷：将印刷媒介放置在印刷机上，启动印刷机，按照作业要求进行印刷。
6. 监控印刷质量：在印刷过程中，要时刻关注印刷质量，如发现印刷模糊、色彩不准确等问题，及时进行调整。
7. 完成印刷：印刷完成后，及时清理印刷机和工作场地，确保卫生和安全。
四、注意事项1. 安全第一：在进行油墨作业时，要注意防火、防爆和防毒，确保作业人员的人身安全。
2. 环境保护：在作业过程中，要注意减少废墨和废纸的产生，合理使用清洁剂和化学品，做好环境保护工作。
3. 质量控制：严格按照作业要求进行操作，确保印刷质量符合要求。
4. 设备维护：定期检查和维护印刷机和相关设备，确保其正常工作和延长使用寿命。
5. 作业记录：每次作业完成后，要及时记录作业情况，包括作业时间、使用油墨的种类和数量等，以便后续分析和参考。
五、总结油墨作业指导书是为了规范油墨作业流程，确保作业质量和效率的重要文档。
通过准备工作、作业步骤和注意事项的详细说明，作业人员能够清楚地了解油墨作业的要求和操作流程。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了确保油墨作业的顺利进行，提高作业效率和产品质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在为油墨作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保他们能够正确、安全地进行油墨作业。
二、作业准备1. 确定作业场所：选择一个通风良好、光线充足的场所进行油墨作业，确保作业环境符合安全要求。
2. 准备作业材料：准备所需的油墨、印刷机械、印刷材料等，并检查它们的质量和数量是否符合要求。
3. 检查安全设备：检查作业场所的安全设备，如灭火器、防护手套、防护眼镜等，确保它们处于良好状态。
三、作业步骤1. 油墨调配：根据印刷要求，按照配方准确地调配油墨，确保颜色和质量的一致性。
2. 清洁印刷机械：在开始作业之前，先对印刷机械进行彻底清洁，确保其表面干净无尘。
3. 油墨上机：将调配好的油墨倒入印刷机械的油墨槽中，并确保油墨的供给顺畅。
4. 调整印刷机械：根据印刷要求，调整印刷机械的速度、压力和位置等参数，确保印刷效果符合要求。
5. 开始印刷：将印刷材料放置在印刷机械上，并启动印刷机械，开始印刷作业。
6. 监控印刷过程：在印刷过程中，及时观察印刷效果，如发现印刷质量不符合要求，及时调整印刷机械的参数。
7. 完成作业：当印刷作业完成后，停止印刷机械的运行，并及时清理印刷机械和作业场所。
四、注意事项1. 安全第一：在进行油墨作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好防护设备，确保人身安全。
2. 油墨储存：油墨应储存在干燥、通风的地方，远离火源和易燃物，以防发生火灾。
3. 油墨调配：在调配油墨时，应按照配方要求精确称量原材料，并充分搅拌均匀，以确保油墨质量稳定。
4. 印刷机械维护：定期对印刷机械进行维护保养，保持其正常运行状态，延长使用寿命。
5. 废弃物处理：废弃的油墨和印刷材料应按照环保要求进行分类和处理，不得随意倾倒。
五、常见问题解决1. 油墨干燥速度过慢：可能是油墨中溶剂含量过高，可以适量减少溶剂的使用。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了规范和指导油墨作业过程而编写的文件。
本指导书旨在确保油墨作业的质量和效率，提供具体的操作步骤和要求，以便操作人员能够正确、安全地进行油墨作业。
二、作业环境准备1. 作业场所：油墨作业应在封闭的作业场所进行，以防止外界灰尘和杂质的污染。
2. 温度和湿度：作业场所的温度应控制在20-25摄氏度，湿度应控制在50-60%。
3. 通风设施：作业场所应配备良好的通风设施，确保空气流通，减少有害气体的积聚。
三、作业前准备1. 油墨选择：根据印刷品的要求和特性，选择适合的油墨品种。
油墨应具有良好的附着力、干燥性和色彩稳定性。
2. 设备检查：检查印刷设备的状态，确保设备正常运行。
包括印刷机、墨斗、墨辊等。
3. 版面准备：将要印刷的版面清洁干净，确保没有灰尘和污渍。
根据印刷要求调整好版面的位置和角度。
四、油墨配制1. 油墨配方：根据印刷品的要求和色彩标准，按照配方进行油墨的配制。
配方应包括油墨的颜色、稠度、干燥速度等参数。
2. 油墨调配：按照配方要求，将所需的油墨颜料、溶剂和助剂等按比例混合搅拌，直至达到所需的颜色和稠度。
3. 油墨测试：配制好的油墨应进行测试，包括粘度测试、干燥速度测试、附着力测试等，以确保油墨质量符合要求。
五、油墨作业步骤1. 墨斗准备：清洁墨斗，并确保墨斗内没有残留的油墨。
根据印刷要求，将配制好的油墨倒入墨斗。
2. 墨辊调整：根据印刷要求，调整墨辊的压力和角度，确保油墨均匀地涂布在版面上。
3. 印刷品准备：将要印刷的印刷品放置在印刷机上，并调整好位置和对位。
4. 开始印刷：启动印刷机，开始印刷作业。
操作人员应密切观察印刷品的质量，及时调整墨斗和墨辊的参数，确保印刷质量稳定。
5. 油墨监控：在印刷过程中，操作人员应定期检查油墨的质量，包括颜色的准确性、干燥速度等。
如发现异常情况，应及时调整油墨的配方或作业参数。
六、作业后处理1. 清洁工作：作业结束后，及时清洁印刷设备和作业场所，以防止油墨的残留和污染。
调墨作业指导书.doc
1.0目的规范油墨调配操作，冇效控制专色墨的调配，减少待机时间，捉高工作效率，增强调墨的可靠性和准确度，稳定不同批次产品的颜色。
2.0范围本指导书适用于生产部胶印车间各机台自调油墨作业过程。
3.0定义无4.0检验条件4. 1检验应在温度23±2°C条件下进行；4. 2检验面色及墨色应在入射角45±5°的D65标准光源下进行；5. 0职责5.1品管部负责对油墨进行不定期的抽查检测。
5.2胶印车间机台长或值班长负责执行本程序。
5.3胶印车间和采购配合此程序执行。
6.0仪器和工具6.1电子秤6.2不锈钢桶6.3手动搅拌器6.4墨勺、调墨刀、调墨桶、调墨盘、搅拌机及其他辅助工具。
7.0工作内容7.1标准墨样和油墨配方的建立7.1.1机台长或值班长必须将打样油墨配方准确记录，以供查溯。
7.1.2客户签定第一批产品的样张后，胶印车间值班长必须及时将纸张、原墨和专色墨的技术参数签档在“样张”上，包括制造商、品名、规格、光泽度、调配比例、L. a.b值、有效期等，为今后调墨建立标准。
同吋技术部对于车间签样的技术参数，应统一建档备案。
7.1.3如无客户签样，只耍确定客户认可样稿，该样稿即成为该产品的质量标准，样稿必须在技术部资料袋存档。
7.1.4如有潘通专色号，调油墨按专色要求调墨。
7.1.5专色墨和原墨必须用专用瓶存放标准墨样，加之首批用纸均由胶印车间自主保存。
7. 2生产用专色墨的领用、调配、检验和保存7. 2.1接到生产施工单，值班长根据生产情况，油墨领用后对其进行抽样：检查色相是否一致、表面是否氧化结皮、重量与标识是否一致等，确认无误后依标识、分类放在货架上供机台使用；7.2.2专色墨的调配要进行充分分析，考虑纸张、印后加工、油墨属性、印刷工艺对专色墨的影响。
确保交到机台的专色墨一次就能满足生产需要，避免造成因为专色墨色相（正确密度下）不符而造成待机的事故。
7. 2.3新产品打样调配专色墨时，由机台长或值班氏从仓库领取需要的适量原墨，根据工艺通知单-、数码稿及客户要求先进行小量预调。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了帮助作业人员正确、高效地进行油墨作业而编写的。
本指导书详细介绍了油墨作业的流程、注意事项以及常见问题的解决方法，旨在提高作业人员的作业质量和效率。
二、作业流程1. 准备工作在进行油墨作业之前，作业人员应该做好以下准备工作：- 检查油墨的质量和数量，确保充足且符合要求。
- 清洁印刷设备，包括印刷机、刮刀、印刷板等。
- 准备好所需的辅助工具，如刷子、擦拭布等。
2. 调配油墨根据印刷品的要求，作业人员需要将油墨进行调配，确保颜色、粘度等参数符合要求。
具体的调配方法如下：- 根据印刷品的色彩要求，选择适当的颜料。
- 将颜料与适量的溶剂混合，搅拌均匀，直到达到所需的颜色和粘度。
3. 油墨上机在将油墨上机之前，作业人员需要进行以下步骤：- 将调配好的油墨倒入油墨槽中。
- 通过调整印刷机的油墨供给系统，确保油墨的供给量和压力稳定。
- 调整印刷机的印刷压力和速度，以确保油墨均匀地覆盖在印刷板上。
4. 油墨回收在油墨作业结束后，作业人员需要进行油墨的回收工作，以减少浪费和环境污染。
具体的回收方法如下：- 将未使用的油墨倒回原来的容器中，确保密封好。
- 清洁印刷机和相关设备，以防止油墨残留。
- 将用过的擦拭布等辅助工具进行分类，以便进行后续的处理。
三、注意事项在进行油墨作业时，作业人员需要注意以下事项：1. 安全- 使用个人防护装备，如手套、口罩等，以防止油墨对皮肤和呼吸系统的损害。
- 避免将油墨溅到眼睛或口腔中，如有意外发生，应及时用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
2. 质量控制- 定期检查油墨的质量，如颜色、粘度等参数是否符合要求。
- 在作业过程中，及时调整印刷机的参数，以确保印刷质量稳定。
3. 清洁和维护- 定期清洁印刷机和相关设备，以防止油墨残留和堵塞。
- 对油墨槽、刮刀等部件进行定期维护和更换，以保持其正常工作状态。
四、常见问题及解决方法1. 油墨颜色不符合要求可能原因：颜料选择错误或调配不当。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了规范油墨作业流程，提高作业效率和质量而编写的指导文档。
本指导书旨在为油墨作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保作业过程中的安全和准确性。
二、作业准备1. 材料准备：a. 油墨：根据作业需求选择合适的油墨种类和颜色。
b. 印刷材料：如纸张、布料等。
c. 清洗剂：用于清洗油墨工具和设备。
d. 工具：包括刮刀、刷子、印刷机等。
2. 工作环境：a. 保持作业区域整洁，清除杂物和易燃物。
b. 通风良好，确保作业区域空气流通。
三、作业流程1. 准备油墨：a. 打开油墨容器，搅拌均匀，确保油墨质地均匀。
b. 根据作业需求，添加适量的稀释剂或者增稠剂，调整油墨的粘度。
2. 准备印刷材料：a. 将印刷材料放置在平整的工作台上。
b. 清洁印刷材料表面，确保无灰尘和污垢。
3. 油墨上机：a. 使用刮刀将适量的油墨涂抹在印刷材料上。
b. 使用刮刀均匀刮平油墨，确保油墨薄厚均匀。
4. 印刷：a. 将印刷材料放置在印刷机上，调整好位置和张力。
b. 启动印刷机，确保印刷材料平稳通过印刷机。
5. 油墨清洗：a. 印刷完成后，即将清洗刮刀和刷子，避免油墨干固。
b. 使用清洗剂彻底清洗印刷机和印刷材料。
四、安全注意事项1. 使用个人防护装备，如手套、口罩等，避免油墨直接接触皮肤和呼吸道。
2. 尽量在通风良好的环境下进行作业，避免油墨挥发物对身体造成伤害。
3. 注意火源安全，禁止在油墨作业区域吸烟或者使用明火。
4. 遵循油墨容器上的使用和储存说明，避免油墨泄漏和污染环境。
5. 定期检查和维护印刷机设备，确保其正常运行和安全性。
五、总结油墨作业指导书通过详细的操作步骤和注意事项，为油墨作业人员提供了准确、安全的作业流程。
遵循本指导书的要求，能够提高油墨作业的效率和质量，确保作业过程中的安全和准确性。
油墨作业指导书将持续更新和完善，以适应不断变化的作业需求和技术发展。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于包装、印刷、出版等行业。
为了确保油墨的质量和印刷效果，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将针对油墨的使用、储存、混合、调整等方面进行详细的说明和指导。
二、油墨的使用1. 储存环境：油墨应储存在温度适宜、通风干燥的仓库中，避免阳光直射和高温环境。
储存期间，应定期检查油墨的密封性和颜色变化情况。
2. 打开油墨：使用油墨前，应先子细检查包装，确保密封完好。
打开油墨时，应使用专用的开罐器，避免使用锋利的工具划伤油墨桶。
3. 搅拌油墨：打开油墨后，应使用专用的搅拌棒或者搅拌器对油墨进行搅拌，以使颜料均匀分散。
搅拌时间普通为5-10分钟，避免过度搅拌导致气泡产生。
4. 油墨的稀释：根据实际需要，可以适量稀释油墨。
稀释剂的选择应根据油墨的种类和使用要求进行，避免使用不当的稀释剂导致油墨质量下降。
三、油墨的调整1. 色差调整：在印刷过程中，可能会浮现色差的情况。
根据实际情况，可以通过调整油墨的配方和颜料比例来解决。
调整时应注意记录每次的调整量，以备后续参考。
2. 粘度调整：油墨的粘度直接影响印刷效果。
如果油墨过于稠密，可以适量添加稀释剂进行调整；如果油墨过于稀薄，可以添加适量的增稠剂。
调整时应注意慢慢添加，并不断测试油墨的粘度，以达到理想的印刷效果。
3. 干燥速度调整：不同的印刷材料和工艺要求，对油墨的干燥速度有不同的要求。
可以通过调整油墨中干燥剂的含量来改变干燥速度。
调整时应注意逐渐添加，并进行实际印刷测试，以确定最佳的干燥速度。
四、油墨的清洗和保养1. 清洗设备：在使用油墨后，应及时清洗印刷设备，避免油墨残留导致设备阻塞和印刷质量下降。
清洗时应使用专用的清洗剂和设备，按照设备说明书进行操作。
2. 油墨的保养：油墨在使用过程中，需要定期保养和维护，以确保其质量和印刷效果。
保养包括定期检查油墨的质量，清洗油墨容器，防止油墨干结等。
五、油墨的质量控制1. 质量检测：油墨的质量检测是确保印刷效果的重要环节。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了规范油墨作业流程，提高作业效率和质量而编写的。
本指导书将详细介绍油墨作业的相关步骤、注意事项和常见问题解决方法，以帮助作业人员更好地完成工作任务。
二、作业流程1. 准备工作在进行油墨作业之前，需要做好以下准备工作：- 确认作业所需的油墨种类和颜色；- 准备好所需的油墨材料和工具，如油墨盒、刮刀、搅拌棒等；- 清洁作业区域，确保无尘、无杂质；- 检查印刷机设备是否正常运行。
2. 油墨调配根据印刷品的要求，进行油墨调配。
具体步骤如下：- 根据印刷品的颜色要求和油墨的基本配方，准备好所需的原料；- 将原料按照一定比例混合，搅拌均匀，确保颜色的一致性；- 对调配好的油墨进行质量检查，确保其符合印刷要求。
3. 油墨上墨将调配好的油墨上墨到印刷机上，具体步骤如下：- 将油墨倒入油墨盒中，注意控制油墨的用量；- 使用刮刀将油墨均匀地刮在印版上；- 调整印刷机的油墨供给系统，确保油墨的稳定供给；- 进行试印，检查油墨的均匀性和色彩效果。
4. 油墨回收在油墨作业完成后，需要进行油墨回收，避免浪费和环境污染。
具体步骤如下：- 将未使用完的油墨倒回原料容器中，避免浪费；- 清洁油墨盒、刮刀等工具，确保无油墨残留；- 将废弃的油墨妥善处理，遵守环保规定。
三、注意事项1. 安全操作在进行油墨作业时，需要注意以下安全事项：- 戴上个人防护装备，如手套、护目镜等；- 避免将油墨接触到皮肤和眼睛，如不慎接触，应及时用清水冲洗；- 避免油墨的吸入或摄入，保持作业区域通风良好。
2. 油墨质量控制为了保证印刷品的质量，需要进行油墨质量控制：- 定期检查油墨的保质期，避免使用过期油墨；- 对每批油墨进行质量检查，确保其颜色和粘度符合要求；- 在油墨调配和上墨过程中，严格控制油墨的用量，避免过量使用。
3. 清洁维护保持作业区域的清洁和设备的维护对于油墨作业的顺利进行至关重要：- 定期清洁油墨盒、刮刀等工具，避免油墨残留；- 清洁作业区域，保持无尘、无杂质的环境；- 定期检查印刷机设备，确保其正常运行。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了规范油墨作业流程，提高作业效率和质量而编写的指导文档。
本指导书旨在详细描述油墨作业的步骤、要求和注意事项，以确保作业人员能够正确、安全地进行油墨作业。
二、作业准备1. 检查工作环境：确保作业区域干燥、通风良好，无明火和易燃物品。
2. 检查设备和工具：确保油墨搅拌器、油墨桶、刮刀等设备和工具完好无损。
3. 准备油墨：根据作业需求选择适当的油墨种类和颜色，并进行搅拌均匀。
三、作业步骤1. 清洁工作台：使用干净的抹布或者纸巾清洁工作台面，确保无灰尘和杂物。
2. 准备印刷版：将印刷版固定在印刷机上，并根据需要进行调整和定位。
3. 涂布油墨：使用刮刀将适量的油墨涂布在印刷版上，注意均匀涂布，避免浮现厚薄不均的情况。
4. 调整印刷机：根据作业要求，调整印刷机的速度、压力和印刷位置，确保印刷效果符合要求。
5. 进行印刷作业：启动印刷机，进行油墨印刷作业，注意观察印刷效果，及时调整印刷机参数。
6. 检查印刷品质量：印刷完成后，子细检查印刷品的质量，包括颜色、清晰度、对位等方面，确保符合要求。
7. 清洁工作区：作业完成后，清理工作区域，包括清洁印刷机和工作台，妥善处理废墨和废纸等。
四、作业要求1. 油墨选择：根据作业要求选择适当的油墨种类和颜色，确保与印刷品要求相符。
2. 油墨搅拌：在使用油墨之前，必须进行充分搅拌，确保油墨颜色均匀。
3. 油墨涂布：涂布油墨时要均匀、稳定，避免浮现厚薄不均的情况，以保证印刷质量。
4. 印刷机调整：在进行印刷作业之前，必须对印刷机进行调整，包括速度、压力和印刷位置等参数的调整。
5. 观察调整：在印刷作业过程中，要时刻观察印刷效果，及时调整印刷机参数，确保印刷质量。
6. 印刷品检查：作业完成后，要子细检查印刷品的质量，包括颜色、清晰度、对位等方面，确保符合要求。
7. 清洁工作区：作业完成后，要及时清理工作区域，保持工作环境整洁。
五、注意事项1. 安全第一：在进行油墨作业时，要注意安全，避免发生意外事故，如切勿将手指伸入印刷机内部。
新版调墨作业指导书[1]
![新版调墨作业指导书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6faa693a43323968011c926d.png)
文件编号1.0目的规范调墨作业过程2.0适用范围调墨房所有自调油墨作业过程3.0安全事项无4.0环境要求参照工艺环境要求5.0工具设备·电子秤·不锈钢桶·手动搅拌器·墨勺·搅拌机作业方法6.1、明确《生产通知单》和《工艺通知单》内容要求，如有不明应向主管提出,并知详情。
6.2、常用油墨的领用、调配：①、专色墨的领用：根据生产情况领用后对其进行抽样：检查色相是否一致、表面是否氧化结皮、重量与标识是否一致等，确认无误后依标识、分类放在货架上供机台使用。
②、金墨的调配：胶印白沙类印品的金墨需调配后上机，比例为青金∶透明黄12∶1。
青金领用后对其进行抽样检查，内容同①点。
按配比将透明黄在电子秤上称量后，再将两种墨倒入干净的不锈钢桶内。
调配时若发现墨皮应马上挑出，用搅拌器对桶内油墨进行5—8分钟的充分、均匀搅拌，以达到墨层均匀、墨色匀称。
然后取桶内墨刮样对比检验其色相，验证符合要求后，将墨罐装后应立即密封（用塑料盖或薄纸）盖好，装箱并在每箱油墨上标识“调配时间”。
调配完后应对不锈钢桶、墨勺进行仔细清洗。
将调配好的墨装箱封存备用。
6.3新产品打样调配专色墨：①、按技质部《工艺通知单》要求，协同技质部工艺员对样进行小量预调。
用手指粘墨在纸上揉擦与样对比，如不符，再次调配直到达到一致。
②、将调好的专色墨上机试印，根据印刷效果对其进行调整，直至印刷样与客户样一致。
③、根据最终确定配方调配专色墨，并在墨罐上标明油墨配方、所用品牌。
6.4光油的领用及调配：①、根据生产情况及技质部《工艺通知单》要求对光油进行领用。
②、开桶后应观察是否变色、有异味等。
无异常后先对其进行1—2分钟的充分搅拌，用量杯测试其流速，然后对表面光油渣完成过滤后加水（铜版纸用光油加乙丙醇），直至调到合适的流速（38—42秒之间）。
并将调配好的每桶光油做好相应的标识。
6.5调墨工每天上、下班时应对货架上的油墨、喷粉等辅料的数量与工段数采员进行核对，由工段数采员对每日消耗量登载在《消耗日报》7.0不合格品处理方法《不合格品控制程序》8.0 相关资料·生产通知单·工艺通知单·色样。
油墨作业指导书
油墨作业指导书标题：油墨作业指导书引言概述：油墨作业是印刷行业中非常重要的一环，正确的油墨使用和操作能够影响印刷品的质量和效果。
本文将详细介绍油墨作业的指导书，匡助印刷从业人员正确使用油墨，提高印刷品的质量。
一、油墨的基本知识1.1 油墨的分类：油墨主要分为油性油墨、水性油墨和UV油墨三种类型，每种类型的油墨都有其独特的特点和适合场景。
1.2 油墨的成份：油墨主要由颜料、树脂、添加剂和溶剂组成，不同成份的油墨适合于不同的印刷材料和印刷方式。
1.3 油墨的特性：油墨的特性包括干燥速度、附着力、色采稳定性等，印刷人员需要根据具体情况选择合适的油墨。
二、油墨的储存和保养2.1 储存环境：油墨应存放在阴凉、干燥、通风的环境中，避免受潮、受阳光直射和高温影响。
2.2 储存方式：油墨应储存在密封的容器中，避免与空气接触，防止氧化和变质。
2.3 保养方法：定期搅拌油墨，保持其均匀性，避免油墨中颜料和溶剂分层。
三、油墨的调配和调色3.1 油墨的调配：根据印刷品的要求，印刷人员需要将不同颜色的油墨按比例混合，调配出所需的颜色。
3.2 调色技巧：调色时需注意颜色的深浅和色采的准确度，可以通过增加或者减少颜料、调整树脂比例等方式实现。
3.3 调色工具：印刷人员可以使用色卡、电子色采仪等工具匡助调色，确保调配出的油墨颜色准确。
四、油墨的使用和操作4.1 油墨的施加：在印刷过程中，印刷人员需要根据印刷品的要求，选择合适的油墨施加方式，如滚筒印刷、丝网印刷等。
4.2 油墨的控制：控制油墨的厚度和均匀性对印刷品的质量至关重要，印刷人员需要根据具体情况调整油墨的施加量和压力。
4.3 油墨的清洗：印刷结束后，及时清洗印刷设备和油墨槽，避免油墨残留导致设备损坏和印刷品质量问题。
五、油墨作业的注意事项5.1 安全防护：在使用油墨时，印刷人员需佩戴防护手套、口罩等防护用具，避免接触油墨对身体造成伤害。
5.2 环境保护：印刷行业应遵守环保法规，合理使用和处理油墨，减少对环境的污染。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了规范油墨作业流程，提高生产效率和产品质量而编写的。
本指导书旨在为操作人员提供详细的作业步骤和注意事项，确保作业过程安全、稳定和高效。
二、作业准备1. 确认作业区域：根据生产计划，确定油墨作业的具体区域，并确保该区域清洁、整齐，无杂物和易燃物。
2. 准备所需工具和设备：根据作业需要，准备好所需的油墨、印刷机、刮刀、搅拌棒等工具和设备，并进行检查，确保其正常运行和无损坏。
3. 检查油墨质量：对所使用的油墨进行质量检查，包括颜色、粘度、干燥时间等指标，确保油墨符合要求。
三、作业步骤1. 清洁印刷机：使用清洁剂和软布清洁印刷机的印版、刮刀等部件，确保其表面干净无尘。
2. 调配油墨：按照产品要求和配方，将所需的颜色和油墨添加剂按比例混合，搅拌均匀，确保颜色一致。
3. 上墨：将调配好的油墨倒入印刷机的油墨槽中，调整墨辊的压力和角度，确保油墨均匀涂布在印版上。
4. 校正印刷机：调整印刷机的压力、速度和位置，确保印刷效果准确、清晰。
5. 进行印刷：根据产品要求，将印版放置在印刷机上，启动印刷机，进行油墨印刷作业。
6. 监控印刷质量：在印刷过程中，及时观察印刷效果，检查是否有色差、漏印、含糊等问题，及时调整印刷机参数，确保印刷质量符合要求。
7. 清洁印刷机：作业结束后，及时清洁印刷机的印版、刮刀、墨辊等部件，避免油墨残留对下次作业造成影响。
四、作业注意事项1. 安全第一：在作业过程中，操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，注意作业区域的通风和防火安全。
2. 严格按照操作规程进行：操作人员应熟悉并严格按照操作规程进行作业，不得随意更改作业步骤或者参数。
3. 注意油墨质量：在使用油墨前，要进行质量检查，确保油墨符合要求，避免对产品质量产生影响。
4. 定期维护保养：定期对印刷机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等，确保其正常运行。
5. 及时处理异常情况：如发现印刷机异常、油墨质量问题等情况，应及时停机处理，并上报相关负责人。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了规范油墨作业流程，提高生产效率和产品质量而编写的指南。
本指导书旨在为操作人员提供详细的作业步骤和注意事项，确保油墨作业的顺利进行。
二、作业环境要求1. 作业区域应保持清洁、干燥，无尘、无杂物。
2. 温度控制在20℃-25℃之间，湿度控制在50%-60%之间。
3. 作业区域应配备充足的通风设备，确保空气流通，避免油墨挥发物造成的危害。
三、作业准备1. 检查油墨质量：确认油墨无结块、无异物，并检查油墨颜色是否符合要求。
2. 准备作业工具：包括油墨刮刀、油墨搅拌器、油墨容器等。
3. 准备作业材料：根据实际需要准备好印刷材料、印刷板等。
四、作业步骤1. 油墨搅拌：将油墨倒入油墨容器中，使用油墨搅拌器进行充分搅拌，确保油墨颜色均匀一致。
2. 油墨调整：根据实际需要，可以根据配方要求添加适量的溶剂或增稠剂进行调整，以达到所需的粘度和流动性。
3. 油墨上机：将调整好的油墨倒入印刷机的油墨槽中，确保油墨均匀涂布在印刷板上。
4. 油墨调试：根据印刷效果进行调试，包括油墨厚度、颜色饱和度等方面的调整，以获得最佳的印刷效果。
5. 油墨回收：作业结束后，及时清理印刷机和作业区域的油墨残留物，将油墨容器和工具进行清洗和存储。
五、作业注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套、口罩等个人防护用品，避免直接接触油墨。
2. 操作人员应定期进行健康检查，特别是肺部相关检查，以确保身体健康。
3. 油墨容器应密封保存，避免油墨挥发和污染环境。
4. 作业过程中应注意油墨的使用量，避免浪费和污染。
5. 作业结束后，及时清理作业区域，保持工作环境的整洁和安全。
六、作业质量控制1. 油墨颜色的一致性：通过比对样品和标准色板，确保油墨颜色的一致性。
2. 油墨厚度的控制：根据印刷要求，控制油墨的厚度，以保证印刷效果的清晰度和色彩的饱和度。
3. 油墨的附着力：通过相关测试方法，检测油墨的附着力，确保印刷品的耐久性和质量。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、任务背景油墨是一种常用于印刷行业的颜料，它具有良好的附着力和色采饱和度，可以在各种材料上进行印刷。
为了确保油墨的正确使用和操作，制定一份油墨作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 温度：在20℃至25℃的温度范围内进行油墨作业，避免过高或者过低的温度对油墨性能的影响。
2. 湿度：保持相对湿度在50%至60%之间，过高的湿度可能导致油墨干燥缓慢，过低的湿度可能导致油墨过快干燥。
3. 通风：作业场所应具备良好的通风条件，确保油墨挥发物能够及时排出，避免对工作人员的健康产生影响。
三、油墨的储存和保管1. 储存温度：将油墨存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境。
储存温度普通不超过30℃。
2. 包装容器：油墨应存放在密封良好的容器中，防止油墨干燥或者受到外界污染。
3. 防火措施：油墨属于易燃物品，储存和使用时应注意防火措施，远离明火和高温源。
四、油墨的使用和操作1. 搅拌均匀：在使用油墨之前，应先将油墨进行充分搅拌均匀，确保颜色和质地的一致性。
2. 油墨的添加：根据印刷需求，适量添加油墨到印刷机的油墨槽中，避免过多或者过少的使用。
3. 印刷速度：根据印刷机的要求和油墨的特性，控制印刷速度，避免因过快或者过慢的速度导致印刷质量下降。
4. 清洗和维护：在作业结束后，及时清洗印刷机的油墨槽和相关部件，保持设备的清洁和正常运行。
五、油墨的质量检验1. 颜色检验：使用色差仪或者印刷样品对油墨的颜色进行检测，确保油墨的颜色与要求一致。
2. 干燥时间检验：将印刷样品置于恒定温度下，观察油墨的干燥时间，确保符合印刷工艺要求。
3. 附着力检验：使用附着力测试仪对印刷样品进行附着力测试，确保油墨的附着力符合要求。
4. 耐磨性检验：使用耐磨测试仪对印刷样品进行耐磨性测试，确保油墨的耐磨性能符合要求。
六、安全注意事项1. 穿戴防护用品：在进行油墨作业时，工作人员应穿戴适当的防护用品，如手套、口罩和防护眼镜，以避免对身体健康的伤害。
油墨作业指导书
油墨作业指导书引言概述：油墨作业指导书是印刷行业中非常重要的一份文件，它包含了印刷油墨的使用方法、注意事项和常见问题解决方案等内容。
正确使用油墨不仅可以提高印刷质量，还可以延长印刷机器的使用寿命，降低生产成本。
本文将详细介绍油墨作业指导书的内容和重要性。
一、油墨的存储和搬运1.1 存放环境：油墨应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和阳光直射。
1.2 搬运注意：搬运油墨时应轻拿轻放，避免摔坏油墨包装，导致泄漏。
1.3 温度控制：油墨在使用前应保持在适宜的温度，过高或者过低的温度都会影响油墨的流动性和印刷效果。
二、油墨的调配和混色2.1 油墨调配：根据印刷品的要求，正确调配油墨的颜色和粘度，确保印刷效果符合要求。
2.2 混色技巧：在混色过程中，应注意控制颜料的比例和搅拌时间，避免浮现色差或者颜料沉淀现象。
2.3 混色记录：混色后应及时记录混色比例和颜色配方，以备下次使用参考。
三、油墨的印刷操作3.1 油墨涂布：在印刷过程中，应确保油墨均匀涂布在印版上，避免浮现油墨不足或者过多的情况。
3.2 印刷速度：根据印刷品的要求和油墨的特性，控制印刷速度，避免浮现印刷质量不佳的情况。
3.3 清洗保养：印刷结束后，应及时清洗印刷机器和印版，保养好印刷设备，延长机器的使用寿命。
四、油墨的质量检测4.1 色差检测：使用色差仪或者印刷质量检测仪器，对油墨的颜色进行检测，确保印刷品色采准确。
4.2 流动性检测：通过流变仪等设备，检测油墨的流动性，保证油墨在印刷过程中的稳定性。
4.3 黏度测试：使用黏度计对油墨的黏度进行测试，确保油墨的粘度符合印刷要求。
五、常见问题解决5.1 油墨干燥慢：增加干燥剂的使用量或者调整印刷速度，加快油墨的干燥速度。
5.2 油墨粘度过高：适量添加稀释剂或者调整印刷温度，降低油墨的粘度。
5.3 油墨颜色不许：重新调配油墨颜色，或者调整印刷机器的色采校正参数，使印刷品颜色符合要求。
结语：油墨作业指导书是印刷行业中不可或者缺的重要文件，正确使用油墨可以提高印刷质量，降低生产成本。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业是印刷行业中不可或者缺的一环，它直接影响到印刷品的质量和效果。
为了确保油墨作业的顺利进行，提高印刷品的品质，本指导书旨在为操作人员提供详细的作业流程和注意事项。
二、作业准备1. 确定油墨种类和用量：根据印刷品的要求，选择适合的油墨种类，并根据印刷面积和颜色要求确定油墨的用量。
2. 准备油墨和相关材料：根据需要，准备好所需的油墨、溶剂、稀释剂等材料，并确保其质量符合要求。
3. 清洁工作区：清理工作区，确保工作台面干净整洁，以避免杂质污染油墨。
三、操作流程1. 油墨搅拌：打开油墨容器，使用搅拌器将油墨搅拌均匀，确保颜色均匀一致。
2. 油墨调配：根据印刷品的要求，将适量的油墨倒入调配容器中，并添加相应的溶剂或者稀释剂进行调配，直至达到所需的粘度和颜色。
3. 印版准备：将印版放置在印刷机上，并根据需要进行定位和固定。
4. 油墨上机：使用油墨刮刀将调配好的油墨均匀刮在印版上，确保油墨层厚度均匀一致。
5. 调整印刷机参数：根据印刷品的要求，调整印刷机的速度、压力和温度等参数，以确保油墨的传递和固化效果。
6. 开始印刷：启动印刷机，开始印刷作业。
在印刷过程中，及时观察印刷品的质量，如有异常及时调整。
四、注意事项1. 油墨储存：油墨应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境，以防止油墨质量的变化。
2. 油墨清洁：在更换油墨颜色或者作业结束后，及时清洁印刷机、油墨容器和刮刀等相关设备，避免油墨残留和污染。
3. 油墨调配：在调配油墨时，应按照比例准确添加溶剂或者稀释剂，避免过量或者不足，以免影响油墨的性能和效果。
4. 油墨传递：在印刷过程中，要保持印版和印刷机的清洁，以免杂质污染油墨，影响印刷品的质量。
5. 油墨固化：根据油墨的类型和印刷品的要求，选择合适的固化方式，确保油墨能够在规定的时间内彻底固化。
五、作业总结油墨作业是印刷过程中非常重要的一环，它直接关系到印刷品的质量和效果。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨是一种广泛应用于印刷、包装和出版行业的重要材料。
为了确保油墨的质量和印刷效果，制定一份详细的作业指导书对于油墨生产和印刷过程中的操作非常重要。
本文将提供一份针对油墨作业的指导书，包括油墨的制备、调配、储存和印刷过程中的注意事项。
二、油墨制备1. 原材料准备- 油墨的主要成份包括树脂、颜料、溶剂和添加剂。
确保原材料的质量符合标准要求，遵循供应商提供的使用说明。
- 对于颜料的选择，要考虑其色采稳定性、光泽度和耐久性等因素。
2. 油墨调配- 根据印刷品的要求，按照配方比例将树脂、颜料、溶剂和添加剂进行混合。
确保混合均匀，避免浮现颜色不稳定或者沉淀现象。
- 在调配过程中，可以根据需要适当调整油墨的黏度和干燥速度。
3. 油墨测试- 在正式生产前，进行油墨的质量测试。
包括颜色测量、粘度测量、流动性测试等。
- 根据测试结果，对油墨的配方进行调整，确保油墨符合印刷品的要求。
三、油墨储存1. 储存环境- 油墨应储存在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和高温。
- 避免与其他化学品接触，防止发生化学反应。
2. 储存容器- 使用密封性能良好的容器储存油墨，避免空气进入或者油墨外泄。
- 标记容器上的油墨名称、批号和储存日期，确保追溯性和管理。
3. 储存时间- 油墨的储存时间普通不宜超过一年，超过期限的油墨可能会浮现质量变化，影响印刷效果。
四、印刷过程中的注意事项1. 印刷设备- 确保印刷设备的清洁和维护，避免灰尘和杂质对印刷品产生影响。
- 调整印刷设备的压力、速度和温度等参数，以获得最佳的印刷效果。
2. 印刷版- 使用高质量的印刷版，确保版面清晰、准确。
- 定期检查印刷版的磨损情况，及时更换损坏的印刷版。
3. 印刷过程控制- 控制印刷过程中的油墨厚度和均匀性，避免浮现油墨浓淡不均的情况。
- 确保油墨的干燥速度适中，避免印刷品粘连或者晕染。
4. 印刷品质量检查- 在印刷过程中，定期抽样检查印刷品的质量，包括色采、清晰度和精度等。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于印刷、包装、标签等行业。
为了保证印刷品的质量和效果，制定一份油墨作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供油墨作业的标准操作流程和注意事项，以确保印刷品的质量和印刷过程的安全性。
二、作业前准备1. 工作环境准备- 确保印刷车间通风良好，温度适宜。
- 清理工作区域，保持整洁。
- 检查油墨存放区域，确保油墨储存条件符合要求。
2. 油墨准备- 根据印刷品要求选择合适的油墨类型和颜色。
- 检查油墨的包装是否完好，避免使用破损包装的油墨。
- 搅拌油墨，使其达到均匀的状态。
三、油墨调配1. 油墨配方- 根据印刷品的要求和色彩标准，制定油墨配方。
- 确保配方中的每个成分的比例准确无误。
2. 油墨调配过程- 准备所需的原材料和设备。
- 按照油墨配方，逐步加入原材料，搅拌均匀。
- 检查调配后的油墨颜色是否符合要求。
四、油墨使用1. 印刷前准备- 清洁印刷机的油墨槽和油墨辊。
- 根据印刷品要求，调整印刷机的油墨供给量和压力。
2. 油墨上机- 将调配好的油墨倒入印刷机的油墨槽中。
- 调整油墨的粘度和流动性，确保油墨能够均匀地传递到印版上。
3. 印刷过程中的注意事项- 定期检查油墨供给系统和油墨辊的状态，确保正常运行。
- 根据印刷品的要求，调整印刷机的印刷速度和压力。
- 定期清理印刷机的油墨槽和油墨辊，避免油墨堵塞或污染。
4. 油墨调整和控制- 根据印刷品的效果要求，调整油墨的颜色、光泽度和厚度。
- 定期检查印刷品的油墨附着力和干燥速度，做出必要的调整。
五、作业后清理1. 清洁印刷机- 关闭印刷机，清理油墨槽和油墨辊。
- 检查印刷机的其他部件，确保无油墨残留。
2. 油墨存放- 将未使用完的油墨密封保存，避免暴露在阳光下或高温环境中。
- 定期检查油墨的保质期，避免使用过期的油墨。
六、安全注意事项1. 使用个人防护装备，如手套、口罩和护目镜，避免直接接触油墨。
2. 避免吸入油墨的气味，保持通风良好。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于印刷行业。
为了保证印刷品的质量和效果，制定一份油墨作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供详细的作业流程和操作要点，以确保油墨的正确使用和印刷品的优质输出。
二、作业流程1. 准备工作在开始使用油墨之前，需要进行以下准备工作：- 确认印刷品的要求和规格；- 准备好适用于印刷品的油墨类型和颜色；- 清洁和检查印刷设备，确保其正常运行。
2. 油墨调配根据印刷品的要求和规格，进行油墨调配。
具体步骤如下：- 根据印刷品的颜色要求，选择相应的油墨颜料；- 将油墨颜料和油墨基料按照一定比例混合，搅拌均匀，直至达到所需的颜色和浓度；- 进行必要的调色和调节，确保油墨的质量和稳定性。
3. 油墨测试在正式印刷之前，进行油墨测试是非常重要的。
测试的目的是检查油墨的质量和适用性，以及印刷效果的预览。
具体步骤如下：- 使用适当的印刷设备和印刷版，印刷一小部分样品；- 对样品进行质量检查，包括颜色准确性、均匀度、附着力等；- 根据测试结果，对油墨进行必要的调整和改进。
4. 油墨印刷在进行油墨印刷时，需要注意以下要点：- 使用适当的印刷设备和印刷版，确保其清洁和正常运行；- 将调配好的油墨均匀地涂布在印刷版上；- 控制印刷速度和压力，以确保油墨的均匀传递和附着；- 定期检查印刷品的质量，及时调整和改进印刷过程。
5. 油墨清洁印刷结束后，需要对印刷设备和印刷版进行清洁。
具体步骤如下：- 使用适当的清洁剂和工具，清洁印刷设备和印刷版；- 清除残留的油墨和污垢，确保设备和版面的清洁和保养；- 存储和管理油墨，以防止变质和污染。
三、常见问题及解决方案1. 油墨颜色不准确可能原因：- 油墨调配比例不正确；- 油墨颜料质量不稳定；- 印刷设备调整不当。
解决方案：- 重新调配油墨，确保比例准确；- 更换稳定的油墨颜料；- 仔细调整印刷设备，确保油墨传递的准确性。
2. 油墨附着力不强可能原因：- 油墨基料质量不佳；- 印刷版表面处理不当；- 印刷速度和压力不恰当。
油墨调配实训指导书
油墨调配实训指导书一、实训目的熟悉专色油墨调配的方法与操作，能调出所需单色、间色和复色的专色油墨。
二、实训条件Y、M、C三原色油墨，小张铜版纸若干，墨铲若干，油墨清洗剂及破布；色样若干个（教师事先按不同比例调配打样而成）。
网点色谱与专色色谱各一个。
标准专色样若干个（从各种印刷品中找出）。
油墨打样仪（展色仪）一台。
配色软件一套。
三、实训内容与学时分配1.配色软件操作 4学时1.色样分析：2学时2.单色油墨调配：2学时3.间色油墨调配：2学时4.复色油墨调配：2学时以上共计12学时。
四、实训过程与要求1．认识网点色谱网点色谱是由Y、M、C、K四色墨按不同网点百分比有规律地排列组合印刷而成，在色谱的每一页上，横向等比分布某一色墨，纵向等比分布另一种色墨，其它两种色墨固定不变，但网点百分数随页数等比分布。
网点色谱上每个色标都是由网点构成。
网点色谱实质上形成了一个四维颜色空间，即CMYK色空间。
网点色谱一般等比级差为10%。
网点色谱只能对应特定的原色油墨，当原色油墨不同时，相同的配比并不能得到相同的颜色。
也就是说，使用不同的原色油墨，采用相同的配比所调配出来的油墨颜色是不相同的。
PANTONE网点色谱已经成为世界颜色标准，我国主要的油墨厂家都通过PANTONE公司的认证。
通过PANTONE公司认证的油墨公司所生产的PANTONE原色油墨颜色在世界各地都是一致的，从而保证了PANTONE色谱的通用性与准确性。
2．认识专色色谱专色色谱是由多种专色油墨（或称基本色墨）按不同比例调配成新专色墨后印刷而成。
专色色谱上每个色标都是实地色块，采用单色印刷而成。
因专色色谱制作成本较高，故价格较贵。
专色色谱比网点色谱表示颜色更精确。
PANTONE专色色谱也成为通用色谱，在颜色表示与传递方面起重要作用，已成为世界性颜色标准。
PANTONE专色色谱是用代号表示颜色，例如：PANTONE339C，339为颜色标号，“C”表示印刷在涂料纸上，如果印刷在非涂料纸上就用“U”表示。
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质量首检/抽查记 录表
无
调墨调配记录本
生产完工
每批油墨调配完后要清洗油墨盆，清理现场卫生，进行下批作业。 调墨员 无
编制
审核
批准
流程 内容描述 进班先对自己的调墨区域进行整理，把地面和桌面卫生重新清扫一遍， 确保调墨区域清洁无灰尘。 熟悉当日的生产专色，到仓库领取所需要的原色油墨。 调墨员 准备好专色油墨盆，按照客人提供的色样或 PANTONE 专色号进行配色， 调墨员 选择需调配专色的原色油墨， 用电子秤按大概比例先秤好一小部分进行配 色，每次配色都要用电子秤分量分批调配，并记下相应数据。 调墨 把调配好的新专色用展色机进行调试，当达到与客供专色样或 PANTONE 色号 95%以上时方可交印刷机台使用。如调配出的专色达 不到客供色样或色卡时，须及时汇报上级并进行调整。 操作者 调墨员 使用表单及标准 无 生产派工单 领料单 客户色样， PANTONE 色卡 调墨记录本
作业前准备
调墨员
调墨员无Βιβλιοθήκη 机台上机印刷回仓保存，归档。
专色油墨上机印刷，首批必须经过机长自检合格，并由品管员审核确 认，确保专色与客供颜色或 PANTONE 色卡相符为止，合格后才能进 印刷机长 品管员 行批量生产。 调墨员要全程跟踪专色第一次印刷的效果，并根据情况进行现场调 调墨员 整。确保专色符合客供颜色或 PANTONE 色卡要求。 机台生产完成后，印刷机台把生产完后所剩的专色油墨用墨缸装好， 印刷机长 交还调墨员，调墨员贴上油墨标识，运到专色油墨库存区摆放整齐并 调墨员 列账保管。 调墨员把调配合格的原色配比数据用记录本记下来归类、保存，下次 调配此专色时作配比参照。 调墨员
文件编号 版本号 更改号
TY-WI/YS03
C0 0
中山市天裕彩印有限公司
印刷组专色油墨调配作业指导书
制定日期 生效日期 页 码
2010 年 1 月 1 日 2010 年 1 月 1 日 第1页 共 1页
1.目的： 规范印刷房专色油墨调配作业标准，提高调墨员作业水平，使调配的油墨质量符合生产要求。 2.适用范围: 印刷房专色油墨调配作业。 3．职责 印刷组长负责对专色油墨的调配进行指导和安排，印刷房调墨员负责专色油墨的调配，印刷机台负责对调配油墨的使用情况和 质量信息进行反馈。 4．作业流程：