矿井通风课程设计报告书
高职高专院校矿山矿井通风课程设计报告书
职业学院课程设计 (论文)题目：所属课程：学号：姓名：班级：指导教师：年月日目录一、矿山矿井基本概况 (2)二、拟定矿山矿井通风系统 (5)三、矿山矿井总风量计算与分配 (6)四、矿山矿井通风总阻力计算 (10)五、选择矿山矿井通风设备 (14)六、通风耗电费用概算 (17)前言《矿山矿井通风》设计是学完《矿山矿井通风》课程后进行，是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。
通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下基础。
1．进一步巩固和加深我们所学矿山矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。
2．培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。
3．培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。
依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，要求我们在规定的时间内独立完成计算，绘图及编写说明书等全部工作。
设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿山矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。
一、矿山矿井基本概况1．煤层地质概况单一煤层，倾角15°- 18°，相对瓦斯涌出量为8m3/t,煤尘有爆炸危险。
2．井田范围走向长度8400m。
3．矿山矿井生产任务年产量为0.9Mt，矿山矿井服务年限为46a。
4．矿山矿井开拓方式及采区划分矿山矿井采用立井单水平上下山分区式开拓。
全矿山矿井共划分12个采区，上山部分6个（见题图9-1），下山部分6个。
上山部分服务年限25a，下山部分服务年限21a。
矿山矿井开拓系统如题图9-2所示。
主、副井布置在井田的中央，通过主要石门与东西向的运输大巷相连通。
矿井通风与安全课程设计
矿井通风与安全课程设计矿井通风与安全课程设计矿井通风与安全课程是针对矿山工作人员的一门专业课程。
在矿山作业中，通风与安全一直是矿工们必须重视的问题。
矿井通风的好坏关系到矿工们的生命安全，而安全工作的好坏则关系到矿上生产的顺利进行。
为了使矿工们更好地掌握通风与安全相关知识，我设计了这门矿井通风与安全课程。
一、课程概述本课程是一门综合型课程，主要涵盖了矿井通风与安全两个方面的知识。
具体包括：矿井通风概述、矿井通风系统的组成、矿井通风系统的设计与优化、矿井安全管理、矿井灾害防范与应对等。
课程旨在为矿山工作人员提供必要的通风与安全知识，提高其安全意识与应急能力。
二、教学目标1、掌握矿井通风的概念与基本原理，了解各种通风系统的组成结构及其作用；2、掌握矿井通风系统的设计与优化方法，提高通风质量与效率；3、了解矿井安全管理的相关法律法规与标准，学会矿井安全管理的基本方法与技巧；4、了解常见的矿井灾害及其应急处理方法，提高矿工的应急能力。
三、教学内容1、矿井通风概述：介绍矿井通风的概念、意义、发展历程，以及矿井通风系统的作用与类型。
2、矿井通风系统的组成：详细介绍矿井通风系统的组成结构，如风机、管道、出口、等。
3、矿井通风系统的设计与优化：分析影响矿井通风质量与效率的因素，介绍矿井通风系统的设计方法与技巧；4、矿井安全管理：了解相关法律法规与标准，掌握矿井安全管理的基本方法与技巧，如安全检查、安全培训等。
5、矿井灾害防范与应对：介绍常见的矿井灾害及其应急处理方法，如煤尘爆炸、矿山火灾等。
四、教学方法1、教师讲授：由教师讲解矿井通风与安全相关知识，讲解仿真实验和模拟软件。
2、案例分析：结合矿井通风与安全的实际案例，进行分析、讨论和总结，加深学生的体会与认识。
3、实践操作：学生通过模拟实验等方式，实际操作矿井通风与安全相关设备，提高实践能力。
四、教学评价1、考试成绩：通过考试成绩来了解学生的学习成果。
2、课堂表现：通过课堂互动和讨论，了解学生对知识的掌握情况。
《矿山通风系统设计》报告书 (1)
按生产规模计算风量：设计生产规模为20万吨/年，中型矿井万吨风量比为 1.5～2.5 m3/s.万吨，初定取2 m3/s•万吨，即矿井需要风量为20 x 2 = 40 m3/s。
请对该矿山深部开采通风系统进行设计，完成通风阻力计算，选择通风机型号。
绘制通风系统图。
[设计要求]1、因该矿开拓井筒较多，有多种通风系统设计方案，必须以认真的态度，独立完成。
2、所选数据要有依据，设计符合规范，计算正确。
3、绘图清楚规范，表格设计合理，采用计算机绘图。
4、各项技术措施要切合实际，具有针对性。
1 5 81拟定矿井通风系统 ............ 1.1选择矿井通风系统的基本要求1.2选择矿井通风方式 ........ 1.3选择通风机工作方法 ...... 2矿井总风量的计算和分配 ......2.1矿井风量计算原则 ........ 2.2 矿井总风量 ............2.3采矿工作面的需风量 ...... 2.4掘进工作面的需风量 ...... 2.5全矿风量分配 ........... 3计算矿井总通风阻力 ..........3.1矿井通风总风阻的计算原则....4.1 -330m 阶段通风时的通风阻力 4.2 4.3 4.4 -380m 阶段通风时的通风阻力3.4确定矿井通风难易时期 .... 3.5各时期矿井总风阻和总等积孔4选择矿井通风设备 ............ (1) 基本要求 ..............4.2选择主要通风机 .......... 4.3电动机的选择 ........... 5通风系统耗材及设备 ..........5.1通风机年通风耗电量 ...... (1) 主要设备 .............. 参考文献 ....................1拟定矿井通风系统1.1选择矿井通风系统的基本要求选择任何通风系统都应符合投产较快、出矿较多、安全可靠、技术经济指标合理等总原则，具体地说要适应一下要求：(1)每一矿井必须有完整的独立通风系统。
矿井通风课程设计
矿井通风课程设计一、课程概述本课程作为矿业工程领域的基础课程，主要介绍矿井通风的基本原理、矿井通风系统的设计与运行，以及矿井通风在矿山安全生产中的作用。
通过学习本课程，学生将掌握矿井通风的关键技术，为进一步进行矿山安全生产提供保障。
二、教学目标1.掌握矿井通风的基本概念、原理与技术要点；2.熟悉矿井通风系统的设计与运行，以及矿井通风在矿山安全生产中的应用；3.能够分析和解决矿井通风的实际问题；4.具备矿井通风的实验能力，能够进行简单的实验和数据处理；5.培养良好的安全生产意识和团队合作精神。
三、教学内容第一章矿井通风基本概念1.矿井通风的基本概念与分类；2.矿井通风工作原理；3.矿井通风系统的组成。
第二章矿井风路设计原则1.矿井空气动力学基础；2.直管道和弯管道的阻力；3.矿井通风系统的设计原则。
第三章矿井通风系统运行控制1.矿井通风系统的运行和控制；2.矿井风量的计算与测量；3.矿井通风系统的调节。
第四章矿井通风安全与经济性1.矿井通风系统的安全问题；2.矿井通风安全管理；3.矿井通风系统的经济性分析。
第五章矿井通风系统设计实例分析本章主要从实际工程出发，对矿井通风系统进行具体设计实例分析，包括矿井通风系统的设计方案、设计计算和实施过程中出现的问题和解决方法等。
第六章矿井通风实验通过实验，学生将深化对矿井通风的理解和掌握矿井通风的实验技能。
四、教学方法本课程采用以“理论教学+实验教学”相结合的方式进行教学。
在理论教学中，采用讲授、讨论、案例分析等方式，充分展现矿井通风的实际应用。
在实验教学中，采用小组合作、现场实践等方式，培养学生动手实践的能力。
五、教材1.《矿井通风原理与应用》2.《矿井通风设计》3.《矿井通风工程实例》六、评分标准1.平时成绩占比40%，包括出勤、课堂表现、小组讨论等，要求学生积极参与课堂活动，认真完成负责的小组讨论内容；2.期末考试占比60%，包括选择题、填空题、计算题和简答题等，考核学生对矿井通风课程所学知识的掌握情况。
《矿井通风》课程设计
《矿井通风》课程设计1．矿井概况煤层，煤层出露地表。
煤层矿井生产规模60万t/a，井田内可采煤层为C1倾角60°左右，平均厚度2.29m，容重1.42t/m3，煤种属焦煤；煤层直接顶底板均为泥质粉砂岩。
煤层自燃倾向性Ⅱ类（自燃），煤尘具有爆炸危险性，矿井瓦斯等级为突出矿井，矿井瓦斯涌出量33.7m3/t，井下采面温度一般不超过22℃。
井田内煤层开采深度+1418～+950m，设计采用斜井开拓。
井田划分为二个水平，第一水平+1190m，阶段垂高145m；矿井最低开采深度+950m，深部井田境界煤柱按垂高20m考虑，第二水平标高确定为+970m，阶段垂高220m。
采区按走向长1000～1200m划分，第一水平划分3个采区，第二水平划分3个采区，全井田共划分6个采区。
采区内划分区段，采煤方法为俯伪斜柔性掩护支架走向长壁采煤方法，设计一次采全高，回采工艺包括:掩护支架的安装（准备回采）、正常回采、收尾，四、五排支柱控顶（柱距0.7m，排距0.8m），全部垮落法管理顶板，煤层回采工作面瓦斯涌出量为未进行瓦斯预抽，+1190m水平以上开采C111.58m3/min，+970m水平以上开采C煤层回采工作面瓦斯涌出量为118.25m3/min；进行瓦斯预抽，+1190m水平以上开采C1煤层回采工作面瓦斯涌出煤层回采工作面瓦斯涌出量为量为 3.79m3/min，+970m水平以上开采C13.80m3/min。
设计选择11采区及12采区为首采区，各布置1个炮采工作面。
2．设计内容2.1 确定矿井通风方法和通风方式，设计矿井通风构筑物，并绘制通风系统示意图与通风网络图2.2 计算矿井需风量，进行风量分配2.3 计算矿井通风阻力2.4 选择矿井通风设备2.5 概算矿井通风费用2.6 矿井通风系统评价3．设计成果3.1 《矿井通风与空气调节课程设计》报告1份3.2 《矿井通风与空气调节课程设计》图纸2张通风系统示意图与通风网络图绘制在同一张图纸中，通风容易与通风困难时期各一张。
井矿通风通风课程设计
井矿通风通风课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解井矿通风的基本原理，掌握通风方式及其适用条件；2. 使学生掌握井矿通风系统的构成、工作原理及通风设备的作用；3. 引导学生了解井矿通风在矿业生产中的重要性，认识通风对矿工健康的影响。
技能目标：1. 培养学生运用井矿通风原理分析通风问题的能力；2. 提高学生设计简单井矿通风系统的实际操作技能；3. 培养学生运用相关软件或工具对井矿通风效果进行评价的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对井矿通风工作的责任感，提高安全意识；2. 激发学生对矿业生产环境保护的兴趣，培养环保意识；3. 增强学生团队协作意识，培养沟通、交流及合作能力。
本课程针对初中年级学生，结合学科特点，注重理论与实践相结合，提高学生对井矿通风知识的掌握和应用能力。
课程目标旨在让学生在学习过程中，既能掌握专业知识，又能提高实际操作技能，同时培养良好的情感态度价值观，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 井矿通风基本原理：讲解井矿通风的必要性、通风方式的分类及适用条件，引导学生理解通风对矿井环境的影响。
教材章节：第一章 矿井通风概述2. 井矿通风系统：介绍井矿通风系统的构成、工作原理，分析各种通风设备的作用及选型。
教材章节：第二章 矿井通风系统及其设备3. 井矿通风设计与评价：教授简单井矿通风系统的设计方法，指导学生运用相关软件或工具对通风效果进行评价。
教材章节：第三章 矿井通风设计与评价4. 井矿通风安全与环保：讲解井矿通风在矿业生产中的重要性，分析通风不良导致的矿井安全问题及对矿工健康的影响，强调通风工作在环保方面的作用。
教材章节：第四章 矿井通风安全与环保教学内容按照课程目标进行科学组织和系统安排，注重理论与实践相结合。
在教学过程中，教师需结合教材章节，按照教学大纲逐步推进，确保学生掌握井矿通风相关知识，提高实际操作能力。
三、教学方法针对井矿通风课程特点，采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：用于讲解井矿通风的基本原理、系统构成、工作原理等理论知识。
《矿山通风系统设计》报告书
《矿山通风系统设计》报告书摘要：本报告旨在设计一套高效可靠的矿山通风系统，以确保矿工的安全和健康。
报告包括了对矿山通风系统的需求分析、设计原则、设计方案和实施计划。
设计方案包括矿山空气流动模式的研究、通风机的选择和布局、风量的计算以及系统的控制与监测等。
一、引言矿山是一个特殊的工作环境，存在着大量的毒气和粉尘等有害物质，给矿工的生命健康带来严重威胁。
因此，合理设计和运行矿山通风系统是十分重要的。
本报告将从需求分析、设计原则、设计方案和实施计划四个方面进行设计。
二、需求分析我们首先需要对矿山通风系统的需求进行分析。
根据矿山的具体情况和国家标准，我们需要确定通风系统的流量要求、通风方式和要达到的安全工作环境要求等。
三、设计原则在设计矿山通风系统时，需要遵循一些基本的设计原则。
其中包括选择适当的通风方式、合理布置通风机、确定风量计算方法和优化空气流动模式等。
四、设计方案设计方案是实施通风系统的关键，我们将从以下几个方面进行设计：1.矿山空气流动模式的研究：通过模拟分析和实地勘察，了解矿山的空气流动规律，确定通风管道的布置和风流路径。
2.通风机的选择和布局：根据矿山的需求和通风要求，选择合适类型和规格的通风机，并合理布局，以确保流量和压力符合要求。
3.风量的计算：通过计算矿山的气体产生量和工作场所的环境容积，确定所需的总风量，并根据矿山的特殊情况，将风量分配到各个区域。
4.系统的控制与监测：设计通风系统的控制装置，包括压力控制、风量控制和温度控制等，同时设计实时监测系统，用于监测通风系统的运行状态和空气质量。
五、实施计划最后，我们将制定一份详细的实施计划，包括设备采购、安装调试、试运行和监测调整等。
六、结论本报告通过对矿山通风系统的需求分析、设计原则、设计方案和实施计划的详细讨论，为设计和实施高效可靠的矿山通风系统提供了指导和参考。
1.矿山安全法规及标准2.矿井通风工程手册3.矿山通风设计与运行实施方案。
风与安全矿井通风学课程设计报告书
目录前言 01.矿井概况 (1)1.2开拓方式及开采方法 (2)2. 矿井通风系统设计 (3)2.1通风方式 (3)2.1.1通风方式简介 (3)2.1.2通风方式选择 (6)2.2矿井通风方法 (8)2.3通风网络 (9)3.采区通风系统 (9)3.1采取进风上山与回风上山的选择 (9)3.1.1轨道上山进风，运输机上山回风 (10)3.1.2运输上山进风、轨道上山回风 (10)3.1.3两种通风方式比较 (11)3.2采煤工作面上行风与下行风的确定 (12)3.2.1采煤工作面通风系统要求 (12)3.2.2采煤工作面通风系统分类 (12)3.2.3采煤工作面通风系统选定 (14)4.风量风压计算 (14)4.1通风容易时期总风量计算 (15)4.1.1按井下同时工作的最多人数计算 (16)4.1.2实际需要风量的总和计算 (17)4.2通风容易时期风压计算 (22)4.3通风困难时期总风量的计算 (25)4.4通风困难时期通风压力计算 (27)5.矿井主要通风机和电机的选定 (30)5.1自然风压的计算 (31)5.2通风机的个体特性曲线 (32)5.3通风机工况点及合理工作范围 (33)5.4主要通风机的选择 (34)5.5电动机的选择 (37)5.5.1电动机功率计算 (37)5.5.2电动机台数的确定 (37)6.通风费用计算 (39)7.通风设备的安全技术要求 (39)8.通风附属装置及其安全技术 (40)8.1反风装置 (40)8.2防爆门 (40)8.3扩散器 (41)8.4风硐 (41)8.5消音装置 (41)9.附录 (43)附9.1：通风容易时期通风网络图 (43)附9.2：通风容易时期网络立体图 (44)附9.3：通风困难时期通风网络图 (45)附9.4：通风困难时期系统立体图 (46)矿井通风与安全课程设计前言采矿工业是我国的基础工业，它在整个国民经济中占有重要地位，煤炭是我国一次能源的主体。
矿井通风课程设计开题报告
矿井通风课程设计开题报告一、课程目标知识目标：1. 学生能理解矿井通风的基本原理，掌握矿井通风系统的构成及功能。
2. 学生能掌握矿井通风中风流的基本参数，如风速、风压、风量等，并了解其计算方法。
3. 学生了解矿井通风安全管理的重要性，掌握矿井通风安全的相关知识。
技能目标：1. 学生能运用矿井通风原理，分析并解决实际矿井通风问题。
2. 学生能运用矿井通风设备，设计简单的矿井通风系统。
3. 学生具备使用矿井通风检测设备进行数据采集、分析及处理的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对矿井通风工作的兴趣，增强安全生产意识。
2. 学生树立正确的资源观和环保意识，认识到矿井通风在矿产资源开发中的重要作用。
3. 学生在小组合作中培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程属于矿山工程技术专业基础课程，以理论教学为主，实践操作为辅。
学生特点：学生为高中二年级学生，具备一定的物理基础，对矿井通风有一定了解，但缺乏深入认识。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够掌握矿井通风的基本知识，具备矿井通风设计与安全管理的基本能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度价值观培养，提高学生的综合素质。
最终将课程目标分解为具体的学习成果，以便于后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 矿井通风基本原理：包括风流动力学基础、通风阻力的产生及计算、通风动力与通风阻力平衡等。
教材章节：第一章 矿井通风基本原理2. 矿井通风系统：介绍矿井通风系统的类型、构成及运行特点，分析矿井通风系统的设计原则及方法。
教材章节：第二章 矿井通风系统3. 矿井通风设备：讲解矿井通风设备类型、性能参数及选型方法，如主通风机、局部通风机等。
教材章节：第三章 矿井通风设备4. 矿井通风参数检测：介绍矿井通风参数的检测方法、仪器设备及数据处理，如风速、风压、风量等。
教材章节：第四章 矿井通风参数检测5. 矿井通风安全管理：阐述矿井通风安全管理的重要性，分析矿井通风事故的原因及预防措施。
矿井通风课程设计
矿井通风课程设计一、课程目标知识目标：1. 了解矿井通风的基本原理，掌握矿井通风系统的组成和功能；2. 掌握矿井通风方式、通风设备及其工作原理；3. 了解矿井通风的安全要求，掌握矿井通风管理与调控方法。
技能目标：1. 能够分析矿井通风系统的工作状态，提出优化通风方案；2. 能够根据矿井条件选择合适的通风方式及设备，进行简单的通风设计；3. 能够运用矿井通风知识解决实际问题，提高矿井安全生产能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对矿井通风安全重要性的认识，增强安全意识；2. 培养学生热爱专业，积极投身矿井安全生产工作的责任感；3. 培养学生团队协作、沟通交流的能力，提高综合素质。
课程性质：本课程为矿井通风领域的专业课程，旨在帮助学生掌握矿井通风的基本理论、方法和技术，提高矿井安全生产水平。
学生特点：学生为高中年级学生，具有一定的物理、化学基础知识，但对矿井通风领域了解较少。
教学要求：结合学生特点和矿井通风知识体系，注重理论联系实际，提高学生的实际操作能力，培养学生解决实际问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够掌握矿井通风相关知识，为矿井安全生产贡献力量。
教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，以便进行后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 矿井通风基本原理- 矿井空气成分及特性- 矿井通风动力与阻力- 矿井通风方式及适用条件2. 矿井通风系统及其设备- 矿井通风系统的组成与功能- 主通风机及其附属设备- 通风网络及调节设备3. 矿井通风安全管理- 矿井通风安全标准与要求- 通风系统监测与调控- 矿井通风事故案例分析4. 矿井通风设计与优化- 矿井通风设计原则与方法- 通风系统优化与改造- 矿井通风设计实例分析5. 实践教学环节- 矿井通风实验操作- 矿井通风现场实习- 矿井通风问题分析与解决方案设计教学内容依据课程目标进行选择和组织，注重科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容的安排和进度，对应教材相关章节，确保教学内容与课本紧密关联。
矿井通风与安全课程设计
矿井通风与安全课程设计
一、课程简介
本课程将分析矿井通风与安全的重要性，重点讲解各类矿井通风方式的安全规范和管理原则。
本课程旨在帮助学生了解并运用矿井通风与安全相关的基本知识，加深对安全操作的理解，为实践中的运用打下基础。
二、教学目标
1、通过阅读、讨论、实验实践等各种方式，使学生了解矿井通风与安全的重要性。
2、掌握各种矿井通风方式的安全规范和管理原则，理解并熟悉矿井通风与安全相关的基本概念。
3、让学生更深刻地理解有关实践操作保障人身及设备安全的安全规程，为实践中的矿井通风有所准备。
三、教学内容
1、介绍矿井通风与安全的重要性
2、矿井通风设备的选择
3、矿井通风的安全管理要求
4、矿井室内的通风设施
5、排气系统的安装及使用
6、气体和烟尘检测
7、维护检查及应急应对措施
四、教学方法
1、讲授法：老师通过ppt和讲解，让学生了解矿井通风与安全的重要性和安全操作规范。
2、研讨法：老师安排学生进行小组讨论，尤其是有关实践中的矿井安全操作的问题，使学生们能够更好地理解矿井通风与安全的关系。
3、实验法：根据课程安排，老师安排学生到实验室上机操作，实现一定的实验要求，比如通风测量等等，使学生能够更加实践地，更深入地理解矿井通风与安全。
五、教学时间
预计本课程需要20到25小时即可实现上述教学目标，其中矿井实验部分可根据实际情况和场地等因素进行调整。
采煤矿井通风课程设计
采煤矿井通风课程设计一、课程目标知识目标：1. 了解煤矿采煤工艺中通风系统的基本原理，掌握通风方式及其应用；2. 掌握矿井通风阻力计算方法，能分析通风阻力对矿井空气质量的影响；3. 理解矿井通风安全标准，了解通风设备及其运行维护。
技能目标：1. 能够运用矿井通风的基本原理，分析矿井通风系统的合理性；2. 学会使用矿井通风阻力计算工具，进行简单的通风系统优化设计；3. 能够根据矿井通风安全标准，判断通风系统运行状况，提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对矿井通风安全重要性的认识，增强安全意识；2. 激发学生对矿井通风技术研究的兴趣，培养创新精神和合作精神；3. 通过矿井通风的学习，使学生认识到矿产资源开发与环境保护的相互关系，树立绿色矿山理念。
课程性质：本课程为煤矿开采技术专业课程，以理论教学和实践操作相结合，注重学生动手能力和实际应用能力的培养。
学生特点：学生为高中毕业生，具备一定的物理基础和逻辑思维能力，但对矿井通风专业知识了解较少。
教学要求：结合学生特点，采用案例教学、实践教学等方法，提高学生对矿井通风知识的理解和应用能力。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，培养学生解决实际问题的能力。
通过本课程的学习，使学生具备矿井通风安全的基本素养，为将来从事煤矿开采工作奠定基础。
二、教学内容1. 矿井通风基本原理：包括矿井空气流动规律、通风阻力概念、通风方式及其适用条件。
教材章节：第一章 矿井通风概述2. 矿井通风阻力计算：介绍通风阻力的计算方法，分析通风阻力对矿井空气质量的影响。
教材章节：第二章 矿井通风阻力计算3. 矿井通风设备与设施：讲解矿井通风设备类型、性能及其运行维护，通风设施的作用及布局。
教材章节：第三章 矿井通风设备与设施4. 矿井通风安全标准：介绍矿井通风安全的相关规定、标准，分析通风事故原因及预防措施。
教材章节：第四章 矿井通风安全管理5. 矿井通风系统优化：探讨矿井通风系统的优化设计方法，提高通风效率。
《矿井通风》课程设计任务书
《矿井通风》课程设计任务书一、设计题目焦作某新建矿井双翼采区通风系统设计二、基本条件1．地质条件矿井双翼分采区开采，开采单一煤层。
井田走向长2km，倾斜长1km，煤层厚度平均2m, 倾角15度，容重1.42t／m3。
煤层无漏头, 黄土与冲击层覆盖厚度为50米。
主采煤层顶板：伪顶为1m泥岩(或泥质页岩)，直接顶为2m的砂岩，老顶为4m 的页岩。
2．开采条件立井单水平开采, 地面标高50米, 开采水平标高-200m, 井底车场位于采区中间，阶段回风大巷位于采区上边界, 距煤层2m的岩石中，运输大巷位于采区下边界, 距煤层2m的岩石中。
采煤方法用走向长壁后退式, 全部冒落法管理顶板。
矿井设计年产量60万t／a。
3．自然灾害条件采区瓦斯绝对涌出量8m3／min，正常涌水量10m3／min，煤层自然发火期12个月，煤尘爆炸指数为18。
三、设计内容(1) 确定矿井的通风方法和通风方式。
(2) 计算矿井和工作面风量；(3) 计算矿井通风总阻力；（兼评价矿井通风难易程度）(4) 选择矿井通风设备；(5) 概算矿井通风费用。
四、设计要求（一）基本要求：矿井通风课程设计完成下列基本内容：1．编写一份毕业设计说明书。
2．用2号图纸绘制两张大图：（达到设计产量时的图纸）（1）矿井通风系统图一张。
（2）矿井通风网络图一张。
（二）说明书要求设计说明书由文字说明、图表、附件等组成。
说明书的编写要求如下：1．说明书一律用A4纸抄写或打印。
在每页边缘都要留出空白，左侧留出25mm ,右侧留出20mm ，上方留20mm ，下方留20mm 。
2．说明书正文一律用小4号长宋体字书写或打印。
章节标题用四号宋体字书写。
标题的上方和下方都应留一行空行与正文隔开。
3．叙述要简明扼要，文理通顺，字体工整，整洁清楚。
字数一般在1万字左右、不少于20页。
4．说明书每页统一用阿拉伯数字编页码。
5．说明书分章节书写，每一节分段落书写。
说明书每章应重新开页。
矿井通风课程设计
矿井通风课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解矿井通风的基本原理，掌握矿井通风系统的组成及功能；2. 了解矿井通风方式及通风设备的工作原理，掌握通风计算的基本方法；3. 掌握矿井通风安全管理相关规定，了解矿井通风在煤矿安全生产中的作用。
技能目标：1. 能够分析矿井通风系统的优缺点，提出合理的通风改进方案；2. 能够运用矿井通风计算方法，进行简单的通风参数计算；3. 能够根据矿井实际情况，制定矿井通风安全管理制度，提高矿井通风安全管理水平。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对矿井通风重要性的认识，提高学生的安全意识；2. 培养学生严谨的科学态度，激发学生对矿井通风技术的研究兴趣；3. 增强学生的社会责任感，使学生认识到矿井通风在保障矿工生命安全、促进煤矿可持续发展中的重要作用。
课程性质：本课程为矿井通风技术的基础课程，旨在帮助学生掌握矿井通风的基本知识和技能，提高矿井通风安全管理水平。
学生特点：学生为高中年级学生，具有一定的物理基础和煤矿相关知识，但矿井通风方面知识较为薄弱。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，通过实例分析、课堂讨论等方式，使学生能够掌握矿井通风的基本原理和技能，提高矿井通风安全意识。
在教学过程中，关注学生的学习成果，及时调整教学策略，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 矿井通风基本原理- 通风方式与通风动力- 矿井空气成分及气候条件- 矿井通风阻力与风量计算2. 矿井通风系统及其设备- 主通风机及其附属设备- 矿井通风网络与调节设施- 通风设备的选择与维护3. 矿井通风安全管理- 矿井通风安全管理制度- 矿井通风安全监测与控制- 矿井通风事故案例分析4. 实践教学环节- 矿井通风系统认识实习- 矿井通风参数测定与计算- 矿井通风安全评价与改进方案设计教学内容安排与进度：第一周：矿井通风基本原理第二周：矿井通风系统及其设备第三周：矿井通风安全管理第四周：实践教学环节（含现场实习与课堂汇报）教材章节关联：《矿井通风与安全》第一章：矿井通风基本原理《矿井通风与安全》第二章：矿井通风系统及其设备《矿井通风与安全》第三章：矿井通风安全管理《矿井通风与安全》实践环节：矿井通风实践操作与评价教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重理论与实践相结合，使学生在掌握矿井通风基本知识的同时，提高矿井通风安全意识和实际操作能力。
《矿山通风系统设计》报告书
武汉理工大学采矿工程专业《工况通风与空调》课程设计说明书学生姓名：班级：学号：指导教师：二〇一五年十二月矿井通风设计[设计题目]湖北陈盛铁铜矿，Ⅰ号、Ⅲ号矿体已完成开采，Ⅱ号矿体−280m以上矿体已开采完毕，矿山现有生产规模为20万吨/年，已有的开拓系统见附图，开拓系统图。
针对深部−280m以下矿体资源，设计采用盲竖井加盲斜井联合开拓方案，主要开拓巷道规格见表1。
表1 开拓系统掘砌工程量表按生产规模计算风量：设计生产规模为20万吨/年，中型矿井万吨风量比为1.5~2.5 m3/s.万吨，初定取2 m3/s.万吨，即矿井需要风量为20×2 = 40 m3/s。
请对该矿山深部开采通风系统进行设计，完成通风阻力计算，选择通风机型号。
绘制通风系统图。
[设计要求]1、因该矿开拓井筒较多，有多种通风系统设计方案，必须以认真的态度，独立完成。
2、所选数据要有依据，设计符合规范，计算正确。
3、绘图清楚规范，表格设计合理，采用计算机绘图。
4、各项技术措施要切合实际，具有针对性。
目录1 拟定矿井通风系统 (1)1.1 选择矿井通风系统的基本要求 (1)1.2 选择矿井通风方式 (1)1.3 选择通风机工作方法 (2)2 矿井总风量的计算和分配 (2)2.1 矿井风量计算原则 (2)2.2 矿井总风量 (3)2.3 采矿工作面的需风量 (3)2.4 掘进工作面的需风量 (3)2.5 全矿风量分配 (3)3 计算矿井总通风阻力 (4)3.1 矿井通风总风阻的计算原则 (4)3.2 −330m阶段通风时的通风阻力 (5)3.3 −380m阶段通风时的通风阻力 (5)3.4 确定矿井通风难易时期 (8)3.5 各时期矿井总风阻和总等积孔 (8)4 选择矿井通风设备 (8)4.1 基本要求 (8)4.2 选择主要通风机 (9)4.3 电动机的选择 (10)5 通风系统耗材及设备 (11)5.1 通风机年通风耗电量 (11)5.2 主要设备 (11)参考文献 (12)1拟定矿井通风系统1.1 选择矿井通风系统的基本要求选择任何通风系统都应符合投产较快、出矿较多、安全可靠、技术经济指标合理等总原则，具体地说要适应一下要求：(1)每一矿井必须有完整的独立通风系统。
风与安全矿井通风学课程设计报告书
目录前言 (1)1.矿井概况 (2)1.2开拓方式及开采方法 (2)2. 矿井通风系统设计 (3)2.1通风方式 (3)2.1.1通风方式简介 (3)2.1.2通风方式选择 (5)2.2矿井通风方法 (6)2.3通风网络 (7)3.采区通风系统 (7)3.1采取进风上山与回风上山的选择 (7)3.1.1轨道上山进风，运输机上山回风 (8)3.1.2运输上山进风、轨道上山回风 (8)3.1.3两种通风方式比较 (9)3.2采煤工作面上行风与下行风的确定 (9)3.2.1采煤工作面通风系统要求 (9)3.2.2采煤工作面通风系统分类 (10)3.2.3采煤工作面通风系统选定 (11)4.风量风压计算 (11)4.1通风容易时期总风量计算 (11)4.1.1按井下同时工作的最多人数计算 (12)4.1.2实际需要风量的总和计算 (13)4.2通风容易时期风压计算 (17)4.3通风困难时期总风量的计算 (20)4.4通风困难时期通风压力计算 (21)5.矿井主要通风机和电机的选定 (24)5.1自然风压的计算 (24)5.2通风机的个体特性曲线 (25)5.3通风机工况点及合理工作围 (26)5.4主要通风机的选择 (27)5.5电动机的选择 (29)5.5.1电动机功率计算 (29)5.5.2电动机台数的确定 (29)6.通风费用计算 (30)7.通风设备的安全技术要求 (31)8.通风附属装置及其安全技术 (31)8.1反风装置 (31)8.2防爆门 (31)8.3扩散器 (32)8.4风硐 (32)8.5消音装置 (32)9.附录 (34)附9.1：通风容易时期通风网络图 (34)附9.2：通风容易时期网络立体图 (35)附9.3：通风困难时期通风网络图 (36)附9.4：通风困难时期系统立体图 (37)矿井通风与安全课程设计前言采矿工业是我国的基础工业，它在整个国民经济中占有重要地位，煤炭是我国一次能源的主体。
矿井通风课程设计
矿井通风课程设计1. 引言矿井通风是矿山安全生产的重要保障之一，对于矿工的生命安全和工作环境的稳定性起着至关重要的作用。
本文档旨在设计一门矿井通风课程，旨在帮助学生了解矿井通风的基本原理、设备和管理。
2. 课程目标本课程的目标是使学生能够：•理解矿井通风的重要性和作用；•掌握矿井通风的基本原理和方法；•熟悉矿井通风设备的使用和维护；•了解矿井通风管理的基本要点和技巧；•能够分析和解决矿井通风中的常见问题。
3. 课程大纲下面是本课程的大纲：3.1 矿井通风基础知识•矿井通风的定义和作用；•矿井通风的历史发展；•矿井通风的基本原理；•矿井通风系统的组成和功能。
3.2 矿井通风设备•风机和风机站的结构和工作原理；•通风管道的种类和布置；•风门和挡板的使用和调节；•通风系统的附属设备。
3.3 矿井通风管理•矿井通风管理的目标和原则；•通风系统的可行性研究和设计；•通风系统的运行和维护；•通风安全管理和应急措施。
3.4 矿井通风问题的分析和解决•矿井通风中的常见问题和故障；•通风系统的调试和优化；•通风系统的改造和升级；•通风系统的节能和环保措施。
4. 教学方法4.1 理论讲授通过课堂讲授的方式，介绍矿井通风的基本概念、原理和设备使用方法。
教师将使用多媒体技术展示相关的图片、图表和案例，以便学生更好地理解和掌握知识。
4.2 实践操作通过实验室实践和实地考察，学生将亲自操作通风设备，了解实际的操作要点和注意事项。
学生将分组进行实验和观察，并撰写实验报告。
4.3 研讨讲座邀请矿业企业的专家进行讲座，介绍他们在矿井通风方面的经验和实践。
学生将有机会与专家进行交流和互动，提问并讨论相关问题。
5. 评估方式本课程的评估方式将包括以下几个方面：•平时成绩：考核学生的课堂参与度和完成作业的情况；•实验报告：对实验室实践的评估，要求学生撰写实验报告并进行口头答辩；•期末考试：考核学生对矿井通风知识的掌握程度。
6. 参考资料•《矿井通风原理与工程》（王瑞）；•《矿井通风与安全》（韩慎明）；•《矿井通风与安全管理实践指南》（张茂斌）；•《矿山安全生产法规与规程》（中国矿业出版社）。
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题目2：某煤矿井田东西走向长约 3 Km，南北倾向宽约 1.7Km，井田面积约4.5519Km2，井田总体呈单斜构造，煤层倾角大部分小于15°，属缓倾斜煤层。
顶板为黑色泥岩，致密而均一，底板为灰白色细—中粒砂岩，煤层厚度0.84～6.12米，平均5.9米，以镜煤、亮煤为主，含黄铁矿，煤层夹矸0～3层，倾角10°～14°。
矿井煤层自燃发火期为1个月，自燃趋势较突出的是2月～3月。
煤尘具有爆炸性，爆炸指数为40.3%。
矿井属低瓦斯矿井。
设计生产能力为90万t/年。
矿井采用斜井单水平上下山开拓，矿井的采煤方法为走向长壁，采煤工艺为综采放顶煤。
采用中央边界式通风方式。
风井设在采区的边界。
主、副井进风，风井回风。
采区采用轨道上山、运输上山进风，专用回风巷回风。
工作面采用U 型后退式开采，采煤工作面风流流动形式是上行通风。
综放面平均控顶距为3.96m，实际采高4.1 m，工作面面长150米，工作面温度20℃，回采工作面同时作业人数最多90人。
矿井掘进工作面平均瓦斯涌出量为1.2 m3/min，掘进工作面一次炸破所用的最大炸药量7.2kg，掘进工作面同时工作的最多人数40人。
矿井通风课程设计第一章、局部通风设计（一）设计原则及掘进通风方法的选择1、设计原则根据开拓、开采巷道布置、掘进区域煤岩层的自然条件以及掘进工艺，确定合理的局部通风方法及其布置方式，选择风筒类型和直径，计算风筒出入口风量，计算风筒通风阻力，选择局部通风机。
局部通风是矿井通风系统的一个重要组成部分，其新风取自矿井主风流，其污风又排入矿井主风流。
其设计原则可归纳如下：(1)矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件； (2)局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进； (3)尽量采用技术先进的低噪、高效型局部通风机；(4)压人式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。
风筒材质应选择阻燃、抗静电型。
(5)当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台风机联合运行。
2、掘进通风方法的选择掘进通风方法分为利用矿井总风压通风和利用局部动力设备通风的方法，局部通风机通风是矿井广泛采用的掘进通风方法，它是由局部通风机和风筒（或风障）组成一体进行通风，按其工作方式可分为：（1）压入式通风 （2）抽出式通风 （3）混合式通风压入式通风新风经过风机，安全系数高，可用柔性风筒，柔性风筒重量轻，易于贮存和搬运，连接和悬吊也简单，胶布和人造革风筒防水性能好，是大多数矿井局部通风的选择，结合本设计故选择压入式通风。
（二）掘进工作面所需风量计算及设计根据《规程》规定：矿井必须采用局部通风措施 1、掘进工作面所需风量按下列因素分别计算，取其最大值。
1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算601004掘掘K Q Q CHm 3/s式中：Q 掘——掘进工作面实际需风量，m 3/s ；Q ch4——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m 3/s ；K 掘——掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数。
即掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比。
通常，机掘工作面取 1.5~2.0；炮掘工作面取1.8~2.0。
此处取2.0 所以：Q 掘=100×3.2×2.0/60=10.7(m 3/s)2）按炸药使用量计算掘掘A Q 25=/60 (m 3/min)式中：25——使用1㎏炸药的供风量，m 3/s ；A 掘——掘进工作面一次炸破所用的最大炸药量，㎏。
所以：Q 掘=25×7.2/60=3(m 3/s) 3)按工作人员数量计算掘掘N Q 4=/60式中：N 掘——掘进工作面同时工作的最多人数，人 所以： Q 掘=4×40/60=2.67(m 3/s) Q 掘取其最大值: 240(m 3/min)根据上述计算，应选取所有风量中的最大值，故按排瓦斯所需风量为该掘进巷道的需风量，大小为240 m 3/min 。
4）按风速进行验算掘进工作面的最小风速：0.25×8.6=2.15(m 3/s) 掘进工作面的最大风速：4×8.6=34.4(m 3/s) 2.15(m 3/s) 小于9.6(m 3/s) 小于33.6(m 3/s) 故符合要求。
2、掘进面的设计 1）巷道断面掘进断面取8.6m 2 2）支护形式在上下顺槽，巷道支护形式采用工字钢支护 （三）掘进通风设备选择1、风筒的选择 1）风筒的种类掘进通风使用的风筒有金属风筒和帆布、胶布、人造革等柔性风筒。
柔性风筒重量轻，易于贮存和搬运，连接和悬吊也简单，胶布和人造革风筒防水性能好，且柔性风筒适于压入式通风，本设计通风长度750米，因此可选用直径为1000㎜的胶布风筒。
风筒特性如表5-4。
表1（1）风筒漏风备用系数柔性风筒的p q 值用下式计算：ei q nL p -=11式中：n ——接头数；在这里n=750÷50=15L ei ——一个接头的漏风率，插接时取0.01～0.02；反边连接时取0.005。
在这里取0.005 所以p q =1÷(1－15×0.005)=1.0811所以 Q f = p q ×Q h =1.0811×10.7=11.57(m 3/s) 风筒漏风量占局部通风机工作风量的百分数：%100%100⨯-=⨯=fh f f le Q Q Q Q Q L所以：Ls=(11.57－10.7)÷11.57=7.52%（2）风筒有效风量掘进工作面风量占局部通风机工作风量的百分数：%100)1(%100%100⨯-=⨯-=⨯=e fl f f he L Q Q Q Q Q p 所以 p s =(1－7.52%)×100%=92.48%通过风筒的风量Q 即：hf Q Q Q ==11.13(m 3/s)2、局部通风机的选择1）、确定局部通风机的工作参数： （1）、局部通风机工作风量Q f根据掘进工作面所需风量Q h 和风筒的漏风情况，用下式计算局部通风机的工作风量。
hq f Q p Q =即Q f = p q ×Q h =1.0811×11.13=12.03(m 3/s)= 721.8(m 3/min) 2）、局部通风机的工作风压h f压入式通风时，设风筒出口动压损失为hv ，则局部通风机的全压H t 为42811.0D Q Q Q R h Q Q R H hh f f v h f f t ρ+=+=式中：R f ——压入式风筒的总风阻。
R f =2×750÷100=15 所以H t =15×12.03×11.13＋0.811×1.2×(10.7)2÷14=2119.83(pa)3）、局部通风机选型：根据需要的Q f 、H t 、值在局部通风机特性曲线上，确定局部通风机的合理工作围，选择长期运行效率高的局部通风机。
查课本表6－3－8得选择的局部通风机为： BK J66—11N O 6.3型 功率：42kw 转速：2950r/min ，动轮直径：0.63m 。
第二章、风量计算及风量分配（一）矿井需风量计算对设计矿井的风量，可按两种情况分别计算： 一种是新矿区无邻近矿井通风资料可参考时，矿井需要风量应按设计中井下同时工作的最多人数和按吨煤瓦斯涌出量的不同的吨煤供风量计算，并取其中最大值。
在矿井设计中吨煤瓦斯涌出量的计算，根据在地质勘探时测定煤层瓦斯含量，结合矿井地质条件和开采条件计算出吨煤瓦斯涌出量，再计算矿井需风量。
另一种是依据邻近生产矿井的有关资料，按生产矿井的风量计算方法进行。
其原则是：矿井的供风量应保证符合矿井安全生产的要求，使风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度以及风速、气温等必须符合《规程》有关规定。
创造良好的劳动环境，以利于生产的发展。
课程设计是在收集实习矿井资料基础上进行的，故可按此种方法计算矿井风量。
即按生产矿井实际资料，分别计算设计矿井采煤工作面、掘进工作面、硐室等所需风量，得出全矿井需风量，即“由里往外”计算方法。
1、生产工作面、备用工作面 每个回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
本设计矿井属低瓦斯矿井。
(1)、低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，其计算公式为：cw cc cg jb c K K K Q Q ⨯⨯⨯=式中：Q c ——采煤工作面需要风量，m 3/s ；Q jb ——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m 3/s 。
Q jb ——工作面控顶距×工作面实际采高×70%(工作面有效断面积)×适宜风速（不小于1m/s ）；K cg ——回采工作面采高调整系数（见表2）； K cc ——回采工作面长度调整系数（见表3）； K cw ——回采工作面温度调整系数（见表4）。
采 高 <2.0 2.0～2.5 2.5～5.0及放顶煤面系数(K 采高) 1.0 1.1 1.5回采工作面长度(m) 80～150 150～200 >200 长度调整系数(K 长) 1.01.0～1.31.3～1.5表4 K 回采工作面空气温度（℃）采煤工作面风速（m/s ）配风调整系数K 温<18 0.3～0.8 0.90 18～20 0.8～1.0 1.00 20～23 1.0～1.5 1.00～1.10 23～26 1.5～1.8 1.10～1.25 26～28 1.8～2.5 1.25～1.4 28～302.5～3.01.4～1.6代入公式得:cw cc cg jb c K K K Q Q ⨯⨯⨯==3.96×4.1×0.7×1.0×1.5×1×1=17.05(m 2/s)(2)、按工作面温度选择适宜的风速进行计算c c c Q V S =⨯式中：V c ——采煤工作面风速，m/s ；见表5S c ——采煤工作面的平均断面积，m 2。
所以：Q c =1.0×3.96×4.1×0.7=11.37（m 3/s ）表5 采煤工作面风速回采工作面空气温度（℃）采煤工作面风速（m/s ）配风调整系数K温此处取1.0<18 0.3～0.8 0.90 18～20 0.8～1.0 1.00 20～23 1.0～1.5 1.00～1.10 23～26 1.5～1.8 1.10～1.25 26～28 1.8～2.5 1.25～1.4 28～302.5～3.01.4～1.6(3)、按回采工作面同时作业人数每人供风不小于4m 3/min ，则604NQ c =式中：N ——采煤工作面同时工作人数.。