贝雷架支撑施工方案

1 工程说明
1．1 工程概况
1.2 水文气象
1．3 主要材料
(1）混凝土：预应力主梁C50混凝土；ﻪ桥墩及盖梁式桥板C４０混凝土；承台及基础采用C３０混凝土;ﻪ垫层Ｃ15 混凝土。

(2）普通钢筋:其力学指标应符合GB1499．1－2008 和GB149９.1-200７标准的各项规定；设计采用HRB3３５热轧钢筋和HPB235钢筋两种钢筋;热轧ＨP Ｂ235钢筋其抗拉、抗压强度设计值为１９５Mpa;热轧ＨRB２35钢筋其抗拉、抗压强度设计值为280Mpa；
(3)预应力钢材:采用φｓ15.2mm预应力钢绞线，抗拉标准强度f pk＝1860Mpa,弹性模量Ｅp=1.95×105Mpa,必须符合GB／T5２２3-２０02各项标准规定。

２工程总布置及施工准备
2．１总体布置
考虑到本工程比较分散，新建桥梁的结构都是一样的，根据招标资料和现场查勘情况,拟在一处设中心预制场,将所有的预制粱板、栏杆等中小预制件在此集中预制，然后转运到相应的桥址处安装。

各新建桥址处分别设立临时设施布置场,满足现场施工的需要。

工场规划本着就近布置,便于施工监理满意的原则,同时综合考虑现场地形条件合理规划和布置，并报监理人审批后实施。

2.2 场内外交通道路
本工程施工交通较为便利,利用现有的乡镇道路,可以满足施工需要,可以保证施工机械设备、材料、物资等运输进、退场等。

场内交通道路将根据现场临时设施的布置情况,充分搞好场地平整，然后布置交通道路。

２.３施工用水
生活用水:施工现场生活用水采取打井抽取地下水。

ﻪ施工生产用水:就近抽取河内经检验合格的河水。

2.4 通讯、照明和动力
施工现场各主要人员都配备手机,可以很方便地和外界联络。

同时，我们的项目经理部将安装程控电话,配备传真机，以满足施工需要,保持通讯畅通。

因为沿线临时生产设施分布的点较多，进场我们将和**供电局联系，尽量将电网电接到施工现场，并按照现场用电设备的容量，配备电表，在临时设施布置区内架设临时线路,安装室外照明防雨灯，在线杆上设配电箱，供接动力电之用,同时我们自备发电机备用
２.5 临时生产设施
在各临设区内设置砂石料场、拌和场、水泥仓库，设中心预制场3０00平方米,砂石料场、拌和场、水泥仓库、木工、钢筋、金属加工厂等，试验室20平方米。

２．6砂石料系统
在临设区设砂子料场,石子料场。

砂石料场采用１5cm碎石作垫层,并设0.5%排水坡度,坡向设排水沟，确保砂石纯净,减少含泥量和控制含水量，并在中间砌墙隔开,分仓堆放。

2．7砼及砂浆拌和系统
由于本工程中４座桥之间相距不远,可在3#桥临设区设立内砼拌和场。

砼拌和场设2台350砼拌和机,设20ｍ3蓄水池，抽取河水,作为拌和用水。

生产区内设30m2水泥库一间，可储存水泥。

2.8砼构件预制场
ﻪ考虑到预制场地的设置和交通、材料的进场等综合因素,本工程中心预制场区,设砼地坪，预制梁板堆放场,模板堆放场地可利用原地面整平即可。

２．９钢筋加工厂
在3#桥临设区设置钢筋加工厂，钢筋堆放场地面积４00m2,现场负责钢筋的调直、拉伸、弯曲、焊接、切断及绑扎。

ﻪ
2.10 临时生活、办公设施ﻪ
各临设区搭设临时办公、生活用房。

选择较为平坦、宽阔的场地进行临时设施布置，以满足施工生活需要。

2.11 建立工地试验室
按照工程实施需要和监理人的要求,各建桥工地建立工地小试验室，配备必要的试验检测仪器、设备，以满足工程质量检测的需要。

对于工地试验室无法承担的试验项目,将按监理人的要求,送公司中心试验室或市内有相应检测资质的试验室进行试验。

2.12 安全防火设施
为了满足安全生产需要,在布置生产生活设施时,同时布置防火设备。

油灌、仓库等的布置要运离生活区。

同时在工棚区,按规定距离放置灭火器，在油罐、仓库、机电房等重要部位，布置大的灭火器和消防砂池
3 施工组织ﻪﻪ
３.1 组织机构ﻪ
我公司按“项目法”施工的要求组织施工,抽调具有丰富桥梁工程施工经验的管理人员及业务骨干，成立“**＊项目部”，建立以项目经理为首的管理层，具体负责本工程的实施，与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好施工组织协调工作。

项目部下设工程科、质检科、财务科、综合科、材料设备科五个职能部门。

ﻪ项目经理在本项目代表企业法人，是本项目的全权代表，主管整个工程全面工作，实行项目目标管理,对工程的施工质量、安全、进度、效益及文明施工等全面负责;ﻪﻪ
3.2组织机构框图(详见附表)
4 资源配置计划
４.1材料供应
我公司中标后即成立材料供应小组，选择货源充足、质量好,企业信誉好、实力强的供货单位组织供货,每批材料进场必须经过材料质检员或工地试验室及相关检测单位的质量检验，不合格的材料坚决退场,不得使用。

组织调用的材料将根据以施工进度和施工强度编制的材料进场计划单,及时、保质、保量的调运进场，保证满足施工进度需要。

４．2 设备配置
施工设备计划表:
ﻪ
4.3 人力配置
劳动力计划表：
ﻪﻪ
5 施工总进度计划
该工程招标文件规定总工期为个日历天,针对该工程的结构特点，结合我公司在以往类似工程的施工经验和目前的施工能力,本着精心组织,规范施工，工程质量达水利水电工程优良等级标准,确保在合同规定的工期内完成本
合同工程施工。

ﻪ我公司若中标后即按照招标文件规定，组织机械、人员、材料进场,于＊年* 月* 日进场开工, ＊年*月*日前全部完成本合同内工程量。

中心预制场设施区平面布置图ﻪ
ﻪ
6 工程施工方案ﻪﻪ
6.1 桥梁工程施工程序如下:（基坑围堰）－-灌注桩施工--承台施工--墩柱施工--盖梁施工-－梁板施工(或预制安装）－-桥面铺装-－桥梁附属设施ﻪﻪﻪﻪ
6.2测量放样ﻪ
进场后即对业主提供的平面控制网和高程控制点进行复测验算，核算无误后接引至工地现场埋设控制桩,控制桩要求通视良好,不受施工干扰,满足施测精度，并进行固定和保护,报请工程师认可，作为施工控制依据。

6.3平面控制
根据控制点坐标,建立施工现场的控制网点，绘制坐标网点,复测无误后对定位桩固定保护，并定期进行复测，若发现定位桩有位移迹象时，应及时复测、校正。

6．4高程控制
在桥两头适当位置建立施工用高程控制点，并从提供的水准点引测高程,高程控制点设在容易进入和通视的地点，并每周一次进行复测、校验。

６.5施工放样ﻪ
钢筋砼工程立模前应放出结构纵横向轴线和立模线，以保证立模、扎筋位置的准确性，施工期测放人员与有关工种技术人员交底，以保证放样的准确
性。

ﻪ
6.6竣工测量ﻪ
工程全部完工后进行竣工测量，包括平面布置和高程控制点等，并整理汇编到竣工资料中。

6．7人员、仪器配备ﻪ
人员:根据工程需要项目经理部成立2个测量组小组,由工程科负责,配备测量工程师4人，技术员６人，测工4人。

测量仪器配备：电子全站仪2台,ＤS3水准仪2台,以及必要尺牌、花杆、卷尺等工具。

所有测量仪器，检测设备全都经标准计量局检验、核定。

6.8下部结构施工ﻪ
1．钻孔灌注桩施工工艺
⑴先填写书面开工申请报告,经监理工程师批准后方可开工。

⑵以监理工程师签认的导线点为基准点,用红外线测距仪放样。

⑶准确放出桩位后埋设护筒，经监理工程师复核无误后，用经纬仪引出桩位控制桩。

⑷钻孔拟采用回旋钻。

钻机就位首先安装好钻架及起吊系统,将钻机调平。

钻杆位置偏差不得大于2厘米,钻进中经常检查转盘,如有倾斜或位移，及时调整纠正。

钻孔所用泥浆现场调制,储存在泥浆池中备用。

钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。

⑸清孔：钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。

清孔采用换浆法。

⑹安设钢筋笼：钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下料现场成型，根据需要长度分成２-３节，钢筋笼要焊接牢固,吊孔结实，主筋、箍筋位置准确。

钢筋笼标高偏差不得大于±5厘米。

⑺灌注水下砼采用拌合楼拌制,罐车运输,并输送至导管内。

灌注前首先
安装好导管。

安装导管时应将连接螺栓对称拧紧,防止漏气。

导管应随安装随放入孔中,直到导管底口距孔底40厘米左右为宜，然后安装好漏斗和提板软垫。

砼应严格按照批准的配合比进行拌合,拌合时严格控制材料计量、拌合时间、准确的砼水灰比、和易性和坍落度。

砼灌注时,计算好首批砼数量,保证将导管底口封住。

正常灌注后，严禁中途停工。

灌注时要经常探测砼面的高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除,作好记录。

导管埋深应控制在3－6米,最大埋深不能超过８米。

砼灌到最后,预留不小于50厘米的桩头，以确保桩顶砼质量。

灌注时,做好砼试件，以便检验砼强度。

⑻当桩身砼强度达到８０%以上时，即可开挖桩头凿除多余部分,使桩顶砼表面符合要求。

水中墩桩基采用钻孔灌注桩。

根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点,为避免或减少水位变化对基础施工影响,均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工；航道缺口采用贝雷组装活动便桥边通，避免采用搭设固定工作平台的施工方法；钻孔施工工艺以冲击成孔为主。

（1）准备工作：内容包括修筑便道、围堰筑岛和埋设护筒等施工项
目。

埋设的钢护筒顶端标高应高出原地面或围堰面５0cm，护筒底端埋入原南百以下不少于1m范围内必须保证为粘性土并至少护筒底0．5m以下。

ﻪ水中钢护筒施工:在围堰上准确定位并严格控制好钢护筒入土深度。

钢护筒分节制作,分节振埋。

如遇抛石,采用冲抓或潜水工等方法清除。

人工水中围堰筑岛填心，以草袋装土堆码，其平面尺寸为8×15ｍ,围堰顶标高比施工水位高出50cm以上,钢护筒埋设应埋入河床下50cm以上,周围应夯填粘性土并比施工水位高出1m。

ﻪ(２）钻孔施工钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查,确保桩位准确无误。

在钻孔方法上，根据本工程桩基础为嵌岩桩,优先采用冲击成孔法。

在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头,高出地下水位或施工水位2ｍ以上，以保持孔壁稳固。

冲击成孔注意事项：ﻪa、开钻前，向护筒内注满水,用冲击锤小冲程(１.０-1.５m)反复冲击造浆,必要时添加黄土或膨润土造浆,待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻；ﻪｂ、正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。

ｃ、不同土质采用不同的冲程和泥浆,最大冲程不超过6m；d、成孔过程中,应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动；ﻪe、钻孔至设计标高后,对孔底岩样、孔径、孔深进行自检,合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。

ﻪｆ、岩层中钻进时,尽量提高孔底的泥浆比重和额度,使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力,使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。

施工中反复投粘土、冲击和掏渣,以提高钻进速度。

水头控制一般以高出地下水位或河面１.5m左右为宜。

采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有1．５m的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。

ﻪ(3)钢筋笼制安ﻪ清孔完毕,经检查孔深、孔径和竖直度
检查符合要求后,即进行钢筋笼施工。

钢筋笼在岸上集中分节预制,设专人负责,确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。

为保证在运输过程中不变形,钢筋笼内用十字支撑加固。

钢筋笼用吊车吊入孔内,在孔口对焊接长,并保持上下节在一条轴线上。

钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固,防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。

ﻪ钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。

钢筋笼安装完毕,进行二次清孔。

清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。

3.钻孔中若遇大块片石,在设计的桩位上预先埋设内径为9０0mm钢护筒(壁厚1０mm、底部设有加强圈)。

冲抓机械移机到位后，针对孔内的大块石,利用冲锤头的自重自由落体向护筒底的硬质障碍物进行冲击，将大形状的块石震碎，后改用抓锤头(若没有大块石就不须用冲锤头，直接用抓锤头即可),靠张开的叶片插入护筒底地层,再操纵卷扬机,钢丝绳通过滑轮组将四个叶片闭合，抓取块石并提升。

随后再将锤头从挂卸器上脱落,再次进行冲击、抓取,开始下一个循环清障作业。

整个锤头由孔下提上至固定于塔架的自动挂卸器，实现自动挂钩后,放松钢丝绳，即张开叶片。

在清障深度达到一定程度后,利用冲抓锤对护筒击打埋深,在由人工进行钢护筒加接接长。

按照以上顺序往返作业，直至将块石层冲抓干净,并将护筒底口埋入块石层 1.５米以下,以防后期成孔过程中石头掉进孔里影响正常开孔和成孔后钢筋笼深放。

最后将设备移开再由GPS－１00型正循环钻孔灌注桩机械就位进行钻孔作业,进行正常灌注桩施工程序。

2.承台施工工艺
⑴基础开挖
先初步放样，划出和承台边界，用机械配合人工开挖,人工清理四周及基底。

对基底进行夯实，然后按图铺设砼垫层。

⑵测量放样
下部承台，系梁至墩台帽各部分开工前,进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整,严格控制好各部顶面标高。

⑶钢筋下料成型及绑孔
钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。

钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。

钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。

钢筋绑扎成型后，
按要求进行验收。

⑷支模板
承台和系梁模板均采用万能组合钢模拼装,用槽钢或角铁做肋。

底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆,外侧用方木支撑固定。

墩身采用工厂加工的定型钢模板。

盖梁、台帽模板均采用大尺寸钢模板。

模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业,垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。

盖梁、台帽施工中，及贝雷架做支架基础,支架支撑于系梁或承台上。

支架顶用工字钢作横梁,上面铺设底模，然后进行侧模的拼装工作。

⑸浇注砼
钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。

砼采取集中拌合，罐车运输。

拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。

承台、系梁、墩台柱和墩台帽均采用吊车吊斗浇注。

浇注中控制好每层浇注厚度,防止漏振和过振，保证砼密实度。

砼浇注要连续进行,中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。

⑹养生
砼浇注后要及时覆盖养生,经常保持砼表面湿润。

⑺模板拆除按照结构的不同和砼规定强度来决定,承台和系梁达到强度的5０％即可拆模板,墩身和盖梁底模需达到设计强度70%以上方能拆除模板。

模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。

６.９墩台帽施工ﻪ
墩在立柱砼达到设计强度的80%以后,人工打毛柱顶面砼，即可开始墩台帽的立模和扎筋工作，桥台在灌注桩强度达到7５％以后，人工铲除灌注桩桩头砼，至设计高程且砼无夹渣、浮泥，断面砼质量较好后,进行桩身质量控制，检测合格后便开始台帽施工。

1、墩帽施工
①立模：先在搭好的脚手架上立底模,底模支撑利用网络支架,并加固处理,确保牢固不变形。

底模采用大块钢模或大块竹胶板(竹胶板后用1０×５cm的木方间距30ｃｍ加固)。

②浇筑:钢筋和模板完成经自检合格后报请监理工程师检验,合格后根据监理工程师签发的砼准浇证进行砼浇筑。

2、台帽施工ﻪ
台帽施工底模利用原回填土夯实的地基，在上面用低标号砼做5ｃm厚的底模,５cｍ厚的底模内预埋φ１6对拉螺栓，底模尺寸同同台帽底板尺寸,顶高程为台帽的底高程。

然后在其上扎筋立模，台帽耳墙、背墙和台帽同时施工，耳、背墙后用钢管加固支撑。

ﻪﻪ
6.10上部结构的施工
等高度预应力简支箱梁
1、墩台帽细石砼垫层的施工ﻪ
砼采用C25级细石砼。

先复测墩台帽的中心线、高程，如发现问题及时处理。

墩台帽顶高程、中心线符合规范要求后，凿毛湿润墩台帽顶部垫石部位，绑扎钢筋网,按要求浇筑支承垫石,支承垫石一定要保证其表面水平平整,其顶部高程与设计相差值为±２mm,一定要保证其施工精度及质量，施工完后加强养护。

2、Ｃ50箱梁
等高度预应力简支箱梁
1）、施工工艺流程
ﻪ
2）、模板制作安装工艺
模板制作与安装
(1)场地硬化：采用石灰稳定土,在低洼地带用砂砾,硬化宽度为１２米,地基标高为箱梁底设计高程下返6.２m,其横坡与箱梁同;
(２)支架:采用６ｍ脚手杆满膛红支设(除1＃,17#孔因净空不够采用松木杆支设），横向宽度10m，间距1.0m,纵向间距0.75ｍ,竖向间距1.0m；(３)外模:底模在全桥宽范围内采用大块钢模拼装而成,用错位方法形成曲线;侧模和翼模用60１5定型钢模进行拼组,用小折线完成大曲线；(４)芯模:采用木模,分段预制,并且不加底,上部和侧面用彩条布覆盖；(5)在场地硬化、支架、支模全过程中始终用全站仪控制位置和标高,确保符合《标准》规定。

箱梁模板由底模、整体台车式外模、滑移式内模、端模和其它附属配件组成。

附属配件包括千斤顶、卷扬机、手拉葫芦等。

１、底模：
底模采用固定式整体钢模板,面板采用68mｍ钢板,下面以槽钢做肋。

为使底模与外侧模板面密贴，在底模两侧设置特制的三角形弧体橡胶带,并设置底模、外模拉紧装置。

在梁段四角受力点下面设四个顶梁砼支墩，对应底模预留四个活动开口,当粱段达到规定强度并脱模后，在活动开口处用千斤顶将梁段顶起，以便实施横移。

2、整体台车式外模;
为缩短制梁周期,简化制粱场的布置，降低工人劳动强度，外模采用整体台车式结构形式。

它由外模板、支撑架、脱模装置、横移装置、走行台车和轨道5部分组成。

脱模装置和横移装置包括旋转丝杠、横移丝杠及其它配件，每侧外模共布置4对丝杠。

脱模时首先旋拧旋转丝杠,使外模绕内侧的横移滚轮旋转并在外模板
与底模相接触处产生底模对外模的反作用力，使外模产生少量横移。

然后旋拧横移丝杠将外模横移至走行位置。

走行台车采用电动自行式台车，它由台车架、车轮和驱动装置组成。

台车架由纵横梁焊成井字结构,横梁兼作外模横移轨道,并在混凝土灌筑过程中承受外模板和箱梁翼缘板混凝土的重量。

驱动装置采用立式“三合一”传动机构,制动电动机立式布置，垂直轴式减速器与车轮直接连接。

这种驱动装置具有体积小结构紧凑、组装性好的特点。

采用电动自行式台车，操作简单、安全，减少制梁场内卷扬机数量,避免场内复杂的钢丝绳缠绕与其它工序的干扰，有利于文明施工、安全生产。

轨道采用２根４3kg/m钢轨，由预埋锚栓和压板固定于混凝土地面上。

它既是外模的走行轨道,也是外模高程的控制装置。

其轨顶高程由外模高度和底模高程推算，在垒长范围内实际轨顶高程与设计高程误差控制在2mｍ以内。

轨道直接控制外模高程,减少了人工调整外模高程的工序，缩短外模安装时间,避免人为因素造成的外模安装误差,使外模的安装简单、准确。

3、滑移式内模：
该方案采用下敞口式内模。

整套内模由顶模板、侧模板、转角模板、底角模板、斜撑杆、水平撑杆和丝杠组成(见图2)。

顶模板和转角模板较接，侧模板和底转角模板较接。

内模顶板下面设置四个滑轮，可以沿纵向滑移。

整套内模通过四个滑轮架设在内模滑道上。

脱模时首先旋拧旋转丝杠,使底角模板和下转角模板绕转轴旋转,直至将底角模板和下转角模板提起，然后旋拧对撑丝杠,使对称两侧模板绕转轴旋转，脱模后用手拉葫芦将模板钩挂在内模顶板上。

最后降下内模滑道，通过内模滑道由卷扬机牵引滑出箱粱。

4、端模：
端模采用小块钢模板组拼，螺栓连接，板缝间夹以3ｍm厚的橡胶带。

3）、模板安装和拆除：
１、模板安装程序:
(1)、平整场地,制作砼制梁台座。

(２)、安装底模横粱,固定外模~E-YA道。

(3)、安装底模板。

在底模台座范围以外的轨道上预拼外模。

(４)、外模沿轨道自行就位。

（5)、吊装箱粱底腹板钢筋笼。

（6)、安装内模滑移轨道。

在梁端预拼箱梁内模。

（７）、将组装好的内模滑入箱梁内,下落就位。

(8)、吊装箱梁顶板钢筋。

（9）、安装两侧外模间的上下对拉杆以及内外模之间的对拉螺栓。

（对于1#、５#粱段需安装端模板)
2、模板拆除程序：
①内模拆除程序:
（1)、卸下内端模螺栓,拆除内端模(1＃、5#粱段)。

(2）、旋拧内模旋转丝杠,提升底角模板。

(３)、旋拧内模对撑丝杠,将两侧内模拉拢，之后用手拉葫芦将其钩挂在内模顶板上。

(４)、降下内模滑道。

(5）、用卷扬机牵引内模滑出箱梁。

②外模拆除程序:
（1)、卸下外端模螺栓,拆除外端模。

(２)、卸下外模对拉杆螺栓,拆除拉杆。

(3)、旋拧旋转丝杠，使外模脱离粱体。

(4）、旋拧横移丝杠,使外模移至走行位置。

（5)、外模沿轨道自行移开。

3 钢筋骨架的制作与成型ﻪ
钢筋加工制作前应认真核对图纸,严格按技术规范要求及现场材料的长度,确定钢筋接头位置，接头可采用焊接或绑扎，每根主筋都要编号。

钢筋焊接不得在模板内施焊，避免焊熘烫伤模板。

主筋焊接头采用闪光对焊或搭接焊。

并注意按规范错开接头。

电焊工必须持有上岗证,严格执行操作规程,焊接接头质量及所用焊条均要保证满足技术规范要求。

ﻪ
4、砼浇筑、振捣与养护ﻪ
①拌和及运输
根据批准的配料单将各种原材料送入拌和机内拌和，投料顺序为:黄砂——水泥(外加剂）——碎石，拌和时间一般不少于１分钟(指投料结束到出料开始）。

熟
料出机后检查砼坍落度、和易性是否符合要求。

砼在浇筑地点坍落度见下表：混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)ﻪ建筑物的性质标准圆坍落度（CM）水工素混凝土或少筋混凝土3～5ﻪ配筋率不超过１％的钢筋混凝土5～7ﻪ配筋率超过１%的钢筋混凝土7~９砼出机后用机动翻斗车运至浇筑地点。

小型构件预制砼采用随拌随用
②砼浇筑砼浇筑时应严格按规范
要求和监理工程师要求进行ﻪ
③砼振捣
砼浇筑期间，如表面泌水较多,应及时采取措施减少泌水。

仓内泌水及时排除，严禁在模板上开孔排水,以免带走灰浆。

砼振捣器采用１.5KW插入式振捣器和平板振动器,面层砼用平板振动器振平后辅以人工收平。

ﻪ
④砼养护ﻪ
砼的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法。

扩大基础、桥面等表面可采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水,使砼在一定时间内保持湿润
⑤雨季施工
雨季施工期间,要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量，注意收听天气预报，尽量避开雨天施工。

砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖,仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。

⑥砼构件的预制ﻪ
预制砼构件主要指栏杆扶手的预制在砼预制场进行。

砼配合比以及砼施工均要。