汽车零部件公司新产品导入质量管理改进研究

汽车零部件公司新产品导入质量管理改
进研究
摘要：随着社会的快速发展，我国在汽车工业方面取得长足进步，目前已成
为全球最大的汽车生产国和消费国之一。

但是我国汽车产业在技术研发、产品质
量等方面仍然存在较大进步空间，特别是近年来频繁发生的交通事故引起社会对
汽车安全性问题的广泛关注，使得人们对汽车产品的品质要求越来越高。

关键词：汽车零部件；新产品导入；质量管理改进
引言
经济竞争越发激烈，我国的不同行业、不同企业面临着新的发展机遇挑战。

一些国外发达国家的汽车工业日新月异，变革速度较快，已经建立了零件供应系
统和业务全球覆盖体系。

如何有效采购汽车零部件，精准对接供应商进行交易，
节约采购的成本，提升汽车生产速度，成为当前我国汽车行业重点研究的热门课题。

因此，我国应该加强对汽车零部件精密装备技术有效研究，促进不同汽车零
部件行业的合并与重组，加快精密部件装配的有效变革，合理应用自动装配技术，实现在线测试、采集等，精准控制各项工序。

1汽车零部件制造质量管理重要性
随着我国经济水平的不断提高，人们对生活品质有了更高的要求。

而汽车作
为现代人生活中必不可少的交通工具之一，其零部件制造过程直接关系整车产品
的质量和性能。

因此，加强汽车零部件制造质量管理具有非常重要的意义。

零部
件是构成汽车整体结构的基本单元，其加工精度、表面质量等会影响整个车辆的
使用效果。

如果零部件存在缺陷或者质量问题，轻则导致产品质量下降，重则可
能引发安全事故，对车主的生命财产安全造成威胁。

由于汽车行业竞争日益激烈，各大厂商都在追求高效率、低成本的生产方式，这使得汽车零部件制造业面临更
加严峻的挑战。

如果汽车零部件制造企业仍然采用传统的粗放型管理模式，忽视
零部件制造过程中的细节控制与质量保证措施，将会降低产品质量并增加生产成本，进而影响自身的市场竞争力。

随着人们环保意识逐渐增强以及相关部门对环境保护工作的重视程度不断提升，汽车零部件制造企业应积极响应国家政策，注重实现节能减排、资源利用效率最大化，以实现可持续发展目标。

因此，通过强化质量管理工作，可以有效地保证零部件制造过程的环境友好性，从而满足消费者对绿色出行的需求。

同时，只有在保证零部件制造质量的前提下，才能够开展更加精细的装配和调试工作，最终实现整车产品的优化和创新。

2汽车零部件制造质量管理优化路径
2.1加大设计加工流程
在加工汽车零部件时，需要提前开展加工流程图的设计工作，确保生产加工能够符合标准。

规范生产加工的流程，在生产中应健全设计生产的流程，保证在实施时根据图纸开展工作，使设计流程有着指导性和实用性。

在健全设计的生产流程时，也要考虑使用汽车人的感受，保证汽车设备有着实用性。

在设计时要考虑多种因素，更好地规范生产工作流程。

在开展生产活动时，设计人员要根据生产的能力缩减加工时间，保证能够使企业获得最大化的经济效益，同时也要保证汽车零部件加工的精准度、质量服务和使用汽车性能的要求，从而提升制造零件的有效性。

在生产汽车零部件时，技术人员有着重要的作用，技术人员技术能力决定着产品产出的质量与数量，因此企业需要将技术人员放在第一位，但目前企业可能未重视培训操作人员的专业技能，企业需要构建专业的培训团队，培训技术人员和操作人员，从而提升操作人员和技术人员的能力，保证通过提升工作人员的技术能力，提升汽车零部件生产的质量。

2.2优化生产计划，加速在制品的周转
对于汽车零部件制造企业来讲，想要切实有效地提高在制品的周转，就需要保证生产计划的精确性和合理性。

从理论上来看，拉动式生产只需要将生产计划下达到最后的工序上，再由最后一道工序通过看板向上一道工序进行需求信息的传递。

在具体的操作过程中的生产计划还需平等传递至每一道工序中，以使各工序能够提前做了生产的有关准备工作。

在制定生产计划时，需综合各工序的加工
节奏进行综合考虑，特别是瓶颈工序更需要重视。

另外，想要有效预防物资出现
在组积压的问题，就需要尽可能缩短计划周期，真正将以往纯订单下达计划转变
为订单结合工序产能的形式下达生产计划。

换句话说就是，把总体生产计划进行
细化拆分为日生产计划、班组生产计划或小时生产计划，且领料也需严格按照生
产计划来进行，避免出现按时累计计划进行一次性发料。

因排产方式的转变使得
现场材料和在制品的流转发生了较大的变化，使得以往部分工序产品积压、停工
待料的问题得到有效解决。

2.3完善绩效考核机制，提高全员参与度
在汽车零部件制造企业中，员工是影响产品质量的重要方面。

因此，要想实
现高品质、高效率地生产，必须充分调动员工的积极性和创造性，让他们主动地
投入工作，并且对其进行有效地激励与引导。

这就需要建立一套科学合理的绩效
考核体系来加以保障。

具体可以从4个方面入手。

制定明确的目标。

可将年度经
营计划细化为每个部门甚至个人的具体任务，使所有人都能够清晰地了解自己所
承担的职责及达成该目标的标准和要求，进而激发出全体人员的创造力和热情。

注重结果反馈和制定奖惩措施。

应及时予以优秀者奖励，同时也要对表现不佳的
员工采取相应的惩罚措施，这样不仅能够起到警示作用，还能够促进其他员工不
断改进自身的不足之处。

加强团队协作意识培养。

良好的团队氛围有助于提升整
个组织的凝聚力和执行力，而要达到这一目的，则需要领导层具备较强的沟通能
力和协调能力，能够妥善处理各种矛盾和问题，以确保团队成员之间密切合作，
形成合力。

第四，重视提供培训和发展机会。

随着社会经济的快速发展和技术水
平的不断进步，知识和技能已经成为衡量人才价值的新标准。

因此，汽车零部件
制造企业应加强对员工的教育和培训，帮助他们不断更新知识结构，掌握先进的
工艺和技术，提高综合素质和竞争力，从而更好地适应市场需求变化。

2.4努力寻找利益平衡点，将零库存管理有效落实
零库存的最终目标就是为了实现存货有关风险的转移，而能否有效推行业务，主要由下游企业在供需关系中的优势地位所决定。

对于零部件制造企业来讲，想
要全面实现零库存管理，就需要注重以下几个问题：真正将供应商作为合作伙伴，充分有效地对供应商的利益诉求进行考虑；对于不同的供应商应当做到差别对待，
始终坚持先易后难的原则持续推进；企业还需不断强化自身内部计划管理，努力
实现库存减少。

建设完善的库存管理信息系统，因为汽车零部件制造企业会使用
到大量原材料，且库存类型众多，管理起来难度较大，因此企业可能采取建设ERP系统的方式来进行库存管理，提高管理的效率与质量。

2.5完善管理体系
为企业发展质量管理提供参考依据，规范汽车及零部件制造行为，必须在企
业内部建立完善的质量管理体系。

建立汽车及零部件制造的质量标准，以质量管
理制度保证效率，通过质量管理完善汽车及零部件制造流程。

必须明确质量管理
制度中的责任主体，通过规划、明确工作人员的责任范围，端正工作人员的工作
态度，避免质量管理制度流于形式，使质量管理制度的价值得到充分发挥。

在中
国汽车及零部件制造质量的把控上，分层系统是必不可少的。

对流水线生产的各
个环节进行管理，以分层为中心。

在实际执行过程中，需要从以下两个方面着手：分层后将工作细化到各个小段；从全局的角度出发，统筹处理好零部件生产的各
个环节。

无论是优化措施，还是指挥调控，都与这两方面有着密不可分的关系。

保证系统运行的基础条件是每一个零配件的各个生产层次以及装配技师的专业能
力和综合素质，因此必须优化零部件制造的质量控制，并在合理运用分层体系的
基础上进行。

在企业管理工作中，管理体系是基础保障，企业为规范工作人员的
工作行为，需要不断完善管理体系，以管理工作中存在的具体问题为基础，根据
工作人员的实际工作情况，将其融入管理体系，使管理体系贯穿于整个工作流程，有效提高工作人员的整体工作效率。

除此之外，企业管理人员应学习相关管理理念，根据本企业的实际情况，对管理体系内容进行补充，使企业管理体系发挥重
要作用，有效解决企业整体的管理问题，将管理工作落到实处。

2.6加强对原材料的质量控制
在对汽车零部件进行制造之前，汽车零部件制造企业应该组织相关的工作人
员对汽车零部件前期的原材料质量进行一个调查，在数据采集完成之后，仔细分
析这批原材料有没有出现问题。

因为汽车零部件制造企业之间的竞争很可能会让
一些企业降低汽车零部件制造原材料的成本来获取一定的利益，这种做法是非常
不可取的。

有可能是内部人员为了获取一定的利益就会出现偷工减料的情况，所
以为了避免这种情况的发生企业一定要严格地对汽车制造原材料质量进行控制，
制定相关的管理规范，对工作人员进行管理。

要时时刻刻记录每一笔数据，监管
好材料的使用情况和质量情况。

也要监管好在加工制作的时候出现的一些质量问题。

企业要设定相关人员对原材料到质量进行一定的监管，并且监督过程是汽车
零部件制造企业原材料采购的一个重要的环节，原材料质量能否得到有效的保证，关键就在于监督工作是否能够顺利的进行。

目前许多汽车零部件制造企业之所以
会出现一些质量方面的事故，完全就是因为在对原材料进行质量监管的过程中没
有认真地执行好这项工作。

所以汽车零部件制造企业一定要加强相关工作人员的
质量控制意识，不要弄虚作假不要用一些劣质的产品来代替优质的产品。

许多监
督人员只拿钱，却没有付出自己的监管能力，监督意识并没有太强烈。

所以在进
行监督工作的时候也没有用心地去对待自己的工作，这很有可能让原材料的质量
出现一些问题。

所以要加强监督人员的监督意识，只有认真履行了监管整个原材
料采购到投入使用的过程，这样才能够保证原材料的质量，汽车零部件制造能否
顺利稳定地进行原材料的质量保证是非常重要的。

这样就能够从原材料方面对汽
车零部件制造进行质量方面的把控，提高了汽车零部件制造工作效率和质量。

2.7提高人员素质生产人员
必须熟悉和掌握汽车及零部件的基础功能和生产过程。

对生产人员进行专业
知识和操作技能培训，对汽车及零部件生产的专业知识进行整合，丰富生产人员
的知识储备，提高生产人员的技能水平。

同时需要对企业管理人员进行培训，使
工作人员的培训多元化，提高企业管理人员的管理能力，必须采用理论与实践相
结合的方法。

企业重视工作人员的培养工作，为工作人员提供多种形式的培训机会，使工作人员可以获得大量的学习机会，在培训活动中不断增强专业能力，有
利于满足工作人员的需求。

企业为工作人员提供合理的薪酬制度，使工作人员获
得公平的待遇，为工作人员创造发展空间，融入企业的工作氛围中，并主动增强
工作能力，为企业发展贡献力量。

结语
在当前市场竞争日益激烈的情况下，加强对汽车零部件制造过程的质量管理
是非常重要和必要的。

采用先进的质量管理方法及建立完善的质量管理体系，可
以有效地提高产品生产效率、降低生产成本和提升企业的核心竞争力。

因此，汽车零部件制造企业应进一步加大对质量管理工作的投入与支持力度，不断优化现有的质量管理模式，以适应日益变化的市场需求和客户要求。

同时，相关部门要积极引导和推动汽车零部件制造业朝高品质、高效率方向发展，从而为我国经济建设作出更大贡献。

此外，应进一步探索将先进技术手段应用于实际工作中的路径，提高产品质量和效率，从而推动汽车零部件制造业的可持续发展。

参考文献
［1］杨雪飞.汽车零部件装配车间MES数据采集功能开发研究[J].专用汽车,2022(8):62-64.。