高强混凝土技术详细版
高强混凝土施工工艺技术规程
高强混凝土施工工艺技术规程一、前期准备1.1材料准备高强混凝土的材料主要包括水泥、砂、石、水和掺合料等。
在材料准备过程中，应根据设计要求选择合适的材料，确保其质量符合规范要求。
1.2设备准备高强混凝土施工所需要的设备主要包括搅拌机、输送泵、浇注车、抹灰机等。
在施工前，应对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
1.3施工现场准备施工现场应选择平整、坚实的场地，并设置好施工道路和周边设施。
同时，应根据设计要求确定施工工艺和施工流程，确保施工顺利进行。
二、混凝土搅拌2.1搅拌比例控制根据设计要求和材料性能，确定混凝土的搅拌比例，并严格按照比例进行控制。
在搅拌过程中，应保证搅拌时间充足，混凝土的均匀性和稳定性得到保证。
2.2搅拌机操作在搅拌机操作过程中，应注重以下几点：（1）严格遵守搅拌机的使用规程，确保搅拌机正常运行。
（2）在搅拌机投料时，应逐步加料，避免一次性加入过多材料。
（3）在搅拌过程中，应注意观察混凝土的状态，及时调整搅拌时间和搅拌速度。
三、混凝土输送3.1输送泵操作在混凝土输送过程中，应注重以下几点：（1）严格遵守输送泵的使用规程，确保输送泵正常运行。
（2）在输送过程中，应控制混凝土的流速和流量，避免混凝土流速过快或过慢。
（3）在输送过程中，应注意观察混凝土的状态，及时调整输送速度和输送距离。
四、混凝土浇注4.1浇注前准备在浇注前，应对模板进行检查和维护，确保其平整、牢固。
同时，应根据设计要求确定浇注顺序和浇注方法，确保浇注质量。
4.2浇注操作在浇注过程中，应注重以下几点：（1）在浇注前，应先进行试灌，确保混凝土顺畅流动。
（2）在浇注过程中，应控制混凝土的流速和流量，保证混凝土的均匀性和稳定性。
（3）在浇注过程中，应注意观察混凝土的状态，及时调整浇注速度和浇注厚度。
五、混凝土养护5.1养护时间在混凝土浇注后，应根据混凝土的强度等级和养护条件，确定养护时间。
在养护期间，应保持混凝土表面湿润，避免表面龟裂和开裂。
超高强混凝土施工技术规程
超高强混凝土施工技术规程一、前言超高强混凝土是一种新型高性能混凝土，其强度和耐久性能均远远高于普通混凝土。
本技术规程旨在提供超高强混凝土施工的具体步骤和要求，确保施工质量和安全性。
二、材料准备1.水泥：应选用高强度水泥，并要求其符合国家标准。
2.细集料：细集料应选用高质量的人造石英砂或天然石英砂。
3.粗集料：粗集料应选用符合国家标准的碎石或砾石。
4.水：应选用符合国家标准的清洁自来水或淡水。
5.掺合料：应选用符合国家标准的混凝土掺合料。
6.钢筋：应选用符合国家标准的普通钢筋或高强度钢筋。
7.混凝土外加剂：应选用符合国家标准的混凝土外加剂。
三、配合比设计1.确定超高强混凝土的强度等级和配合比比例，应符合国家标准。
2.应根据工程设计要求和施工现场的实际情况进行配合比的修正和调整。
3.应在试配过程中进行充分的试验和实验室检验，确保配合比满足强度和耐久性要求。
四、混凝土搅拌和运输1.混凝土应在专门的混凝土搅拌站进行配制。
2.应严格按照配合比的要求进行混凝土搅拌。
3.混凝土应在搅拌开始后不超过2小时的时间内运输至现场，以保证混凝土的流动性和均匀性。
4.在运输过程中，混凝土应避免过度震动和侧向倾斜，以免影响混凝土的均匀性和流动性。
5.混凝土的运输距离不宜过远，应根据施工现场的具体情况和混凝土强度等级进行合理的安排。
五、混凝土浇筑1.混凝土应在施工现场就近浇筑。
2.应根据施工图纸和施工现场实际情况进行施工分段和浇筑顺序的确定。
3.混凝土应在浇筑前进行充分的检查和试验，确保其符合设计要求和质量要求。
4.混凝土的浇筑应采用均匀连续的方式进行，以保证混凝土的均匀性和流动性。
5.混凝土浇筑后应立即进行表面抹平和养护，以防止混凝土表面出现龟裂和渗水等问题。
六、混凝土养护1.混凝土浇筑后应立即进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土养护应采用湿润养护的方式进行，应在浇筑后的4小时内进行湿润养护，每天湿润养护2次，每次湿润养护时间不少于2小时。
高强混凝土的制备与应用技术规程
高强混凝土的制备与应用技术规程一、前言高强混凝土具有高强度、高耐久性和高耐久性等优点，在工程领域中得到了广泛应用。
本技术规程将介绍高强混凝土的制备与应用技术，包括材料选择、配合比设计、施工工艺等方面的内容，以期为相关工程提供参考。
二、材料选择1.水泥水泥是高强混凝土的重要材料，影响混凝土的强度和耐久性。
为了制备高强混凝土，应选用强度等级高于或等于42.5的水泥。
同时，应注意水泥的品牌和生产厂家，以保证水泥质量稳定。
2.骨料骨料是混凝土的主要成分之一，影响混凝土的强度和耐久性。
为了制备高强混凝土，应选用骨料强度高、形状良好、粒度适中的优质骨料。
常用的骨料种类有砂、碎石、卵石等。
3.粉煤灰粉煤灰是一种常用的掺合料，可以提高混凝土的耐久性和抗裂性能。
为了制备高强混凝土，应选用品质稳定、细度适中的粉煤灰。
4.外加剂外加剂是混凝土中的一种特殊材料，可以改善混凝土的性能。
为了制备高强混凝土，应选用效果显著、质量稳定的高性能外加剂，如缓凝剂、减水剂、增强剂等。
三、配合比设计配合比设计是高强混凝土制备中的重要环节，直接影响混凝土的强度和耐久性。
在配合比设计中应注意以下几点：1.确定强度等级根据工程需要，确定高强混凝土的强度等级，一般选用C50、C60、C80等等级。
2.确定水灰比水灰比是配合比设计中的重要参数，直接影响混凝土的强度和耐久性。
为了制备高强混凝土，应选用水灰比低、水泥用量适当的配合比。
3.控制骨料配合比骨料配合比是配合比设计中的重要参数，直接影响混凝土的强度和耐久性。
为了制备高强混凝土，应控制骨料配合比，保证骨料质量稳定。
4.合理控制外加剂用量外加剂是混凝土中的特殊材料，可以改善混凝土的性能。
为了制备高强混凝土，应合理控制外加剂用量，避免过量使用。
四、施工工艺施工工艺是高强混凝土制备中的关键环节，直接影响混凝土的强度和耐久性。
在施工工艺中应注意以下几点：1.搅拌均匀混凝土搅拌均匀是制备高强混凝土的基本要求。
高强混凝土施工方案
高强混凝土施工方案摘要：高强混凝土是一种结构强度更高、耐久性更好的混凝土材料，广泛应用于各种建筑工程中。
本文将介绍高强混凝土的施工方案，包括原材料准备、施工步骤、质量控制等内容，旨在提供一个全面且可行的指南，确保高强混凝土施工的质量和安全性。
1. 引言高强混凝土是一种相对传统混凝土强度更高的建筑材料，其抗压强度通常在50MPa以上。
由于其独特的物理特性和工程性能，高强混凝土在大型桥梁、高层建筑、水坝等工程中得到广泛应用。
2. 原材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合标准要求的硅酸盐水泥。
水泥应存放在干燥、通风良好的仓库中，并避免受潮。
2.2 骨料：使用机制砂和碎石作为骨料，确保粒径分布均匀，不含有腐蚀性物质。
2.3 水：使用清洁、无杂质的自来水或经过试验合格的水源。
2.4 外加剂：选用符合标准的高效外加剂，用于改良混凝土的工作性能和强度。
3. 施工步骤3.1 模板安装：根据设计要求，搭建混凝土浇注的模板结构，并确保其牢固、不变形。
3.2 钢筋布置：根据设计图纸和相关规范，将钢筋布置在模板内，并注意钢筋之间的间距和覆盖层的要求。
3.3 混凝土搅拌：按照设计比例将水泥、骨料、水和外加剂放入搅拌车中，进行搅拌，确保混凝土均匀。
3.4 浇筑与振捣：将搅拌好的混凝土倒入模板内，并采用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖保湿膜、喷洒养护剂等，以防止混凝土过早干燥和龟裂。
4. 质量控制4.1 原材料检验：在施工前对水泥、骨料等原材料进行抽样检测，确保其质量符合规定标准。
4.2 劈裂试验：在施工过程中抽取混凝土样品，进行劈裂试验，以检测混凝土的抗压强度。
4.3 现场检测：在施工过程中，定期对混凝土进行现场检测，包括坍落度、温度、骨料含量等，以确保施工质量。
4.4 施工记录：对每次施工进行详细的记录，包括材料用量、施工时间、施工人员等信息，以备后期检查和评估。
高强混凝土技术
高强混凝土技术高强混凝土技术是指将传统的混凝土技术加以改进，利用最新的材料、工程设计和施工技术，制造出强度和韧性都比传统混凝土更高的混凝土，从而可以满足更为苛刻的工程要求，特别是在大型基础设施、桥梁和高楼大厦等建筑结构中越来越被广泛应用。
高强混凝土的制造和应用，不仅对提高工程质量和长期稳定性有着非常积极的作用，同时也能有效地节约工程成本和材料消耗，使得工程建设更加经济、环保和可持续。
高强混凝土的制造需要考虑一系列的因素，主要包括以下几个方面：1.水灰比和混凝土配合比水灰比是指混凝土中水的含量与水泥的含量之比，而混凝土的配合比则是指混凝土中水、水泥、砂子和石子等各成分的比例，这两者都是影响混凝土强度和耐久性的重要因素。
因此，为确保高强混凝土的制造质量，在配合混凝土的同时需要严格控制水灰比和混凝土配合比，以使得混凝土的强度和耐久性达到最佳状态。
2.使用高强度水泥和细集料高强度水泥和细集料都是制造高强混凝土的关键原材料。
高强度水泥是一种采用新工艺制造的水泥，可以提高混凝土强度和耐久性。
而细集料则具有粘合性和填充性能，可以填充混凝土中的空隙，增加混凝土的密实度和耐久性。
因此，建造高强混凝土需要使用质量好、性能稳定的高强度水泥和细集料。
3.熟化剂的使用熟化剂是混凝土中的一种添加剂，可以加速混凝土石化过程，提高混凝土的密实度和强度，同时缩短混凝土的凝结时间，加快施工进度。
熟化剂的使用对于制造高强混凝土具有重要意义。
4.钢筋骨架的设置钢筋是混凝土中的一种增强材料，可以提高混凝土的强度和韧性。
根据工程需要，制造高强混凝土需要设置合适的钢筋骨架，提高混凝土的承载能力和抗震性能。
在高强混凝土的制造和应用过程中，还需要注意以下一些问题：1.施工条件和要求高强混凝土的施工条件和要求相对较高，需要选用合适的施工工艺和设备，并确保施工环境干燥、清洁、稳定，以避免混凝土表面粘附脏物或变形。
2. 质量标准的控制高强混凝土的质量标准需要符合国家或行业相关规范和标准，包括强度、抗裂性、耐久性等一系列指标。
高强混凝土施工技巧
高强混凝土施工技巧一、前期准备工作1.确定混凝土强度等级和配合比在施工前，需要根据工程需要确定混凝土的强度等级和配合比。
强度等级一般由建筑设计师或者结构工程师确定，而配合比则需要根据具体材料的特性和要求进行调整。
2.选择合适的材料在施工前需要选择合适的原材料，一般包括水泥、砂、石子、水等。
需要注意的是，选择的材料需要符合国家相关标准，并且需要在保质期内使用。
3.准备好施工设备和工具施工需要用到各种设备和工具，如混凝土搅拌机、输送泵、振动棒等。
在施工前需要检查设备和工具是否完好，以及是否有必要的备品备件。
4.组织人员和安排工作计划组织好施工人员，确定好每个人的工作任务和工作时间，制定好施工计划和安全措施。
二、混凝土施工技巧1.混凝土搅拌和运输混凝土的搅拌需要注意以下几点：（1）在搅拌之前需要先将蓄水池中的水倒入搅拌机中，搅拌至水泥均匀分散。
（2）加入石子和砂子，继续搅拌至均匀。
（3）加入剩余的水，继续搅拌至达到设计配合比。
混凝土的运输需要注意以下几点：（1）运输前需要检查搅拌车和输送泵的状态，确保能够正常运行。
同时，需要检查混凝土的坍落度，确保在运输过程中不会发生分层或者结块。
（2）在运输过程中需要保持混凝土的坍落度，避免因为车速过快或者路面不平而导致混凝土的分层或者结块。
2.浇筑和振实混凝土浇筑和振实需要注意以下几点：（1）在浇筑混凝土之前需要先将模板清理干净，涂刷隔离剂，确保混凝土与模板之间不会粘连。
（2）在浇筑混凝土时需要保持连续性，避免出现冷缝或者空鼓。
（3）在振实混凝土时需要控制好振动时间和振动力度，避免过度振动而导致混凝土失去均匀性。
3.养护混凝土养护需要注意以下几点：（1）在混凝土浇筑完成后，需要立即开始养护。
一般情况下，混凝土需要养护7-14天才能够达到设计强度。
（2）在养护期间需要保持混凝土的湿润，避免因为干燥而导致混凝土龟裂或者表面开裂。
（3）在养护期间需要避免混凝土受到任何外部力的影响，如雨水、阳光、风等。
高强砼施工方案
高强混凝土施工技术措施1 .简介本工程大量采用C50、C60高强混凝土，用于结构墙柱、予应力混凝土大梁等部位。
其中予应力混凝土大梁采用1200×3500mm、2000×3500mm、3000×3500mm等大截面尺寸，混凝土强度等级C60，结构跨度达30m，属大体积混凝土。
针对本工程高强混凝土特点，需要配制高强、低热、低收缩、高体积稳定性、高耐久性、可施工性优秀的混凝土，以满足工程质量要求及大跨度予应力混凝土施工需要。
2.技术目标2.1强度。
高强混凝土强度满足GBJ 107《混凝土强度检验评定标准》验收要求。
试验配制目标C50：60~65MPa；C60：74~80MPa。
2.2弹性模量。
材料弹性模量大于GB50010-2002《混凝土结构设计规范》设计值，满足结构刚度及予应力混凝土需要。
2.3收缩与体积稳定性。
材料收缩小于普通混凝土，以高弹性模量和较低的收缩、冷缩、无内部膨胀反应获得高体积稳定性，减少予应力损失值。
2.4水化热。
尽量低的水化热满足结构抗裂、温度变形的需要。
2.5耐久性。
材料具有足够的密实度、良好的水化反应形态获得高抗渗透性能，材料内部不发生有害膨胀，以保证材料本身的耐久性能和对钢筋的长期保护。
2.6可施工性。
以优良的流动性、和易性、稳定性保证泵送施工和振捣密实的需要。
3.技术路线为达到材料的配制目标，结合我局长期的研究、施工经验，拟采用优质水泥和集料、高性能混凝土外加剂、超细复合矿物掺和料，经过系统的试验研究和先进的检验手段来保证目标的实现。
3.1选材3.1.1集料砂选用本地洁净中粗天然河砂,细度模数 2.7~3.0;含泥量小于 1.0%;坚固性、有害物含量合格；无碱活性。
石选用本地洁净机碎石，级配合格；含泥量少于0.5%;坚固性、有害物含量合格；岩石强度大于100MPa；无碱活性。
3.1.2水泥优选本地42.5级中热硅酸盐水泥，活性大于52MPa；适宜的细度和矿物组成；与外加剂具有良好的相容性。
高强混凝土的制备与应用技术
高强混凝土的制备与应用技术一、引言高强混凝土是指抗压强度大于60MPa的混凝土，它具有强度高、耐久性好、抗震性能强等优点，被广泛应用于工程建设中。
本文将从高强混凝土的制备和应用技术两个方面进行详细介绍。
二、高强混凝土的制备技术1.材料的选用高强混凝土的制备需要选用高强度水泥、细砂、细石、高性能的掺合料等材料。
其中，高强度水泥的C3S含量应大于65%，C2S含量应小于15%；细砂和细石的颗粒大小应控制在2-4mm之间，以保证混凝土的密实性。
2.掺合料的选用高强混凝土的掺合料一般采用微硅粉、矿渣粉、膨胀剂等高性能的掺合料。
这些掺合料能够提高混凝土的强度、稳定性和流动性，同时减少混凝土的收缩和裂缝。
3.掺合比的设计高强混凝土的掺合比需要根据具体的工程要求进行设计。
一般来说，高强混凝土的水灰比应小于0.35，掺合料的掺量应控制在10%-30%之间。
4.混凝土的搅拌与浇筑高强混凝土的搅拌应采用搅拌机进行，搅拌时间应控制在2-3分钟之间。
浇筑时应采用振捣机进行振捣，以保证混凝土的密实性和稳定性。
三、高强混凝土的应用技术1.桥梁建设高强混凝土在桥梁建设中的应用越来越广泛。
高强混凝土可以用于桥梁的桥台、桥墩、墩台等部位，可以提高桥梁的承载能力和抗震性能。
2.地铁建设高强混凝土在地铁建设中的应用也很广泛。
地铁隧道的衬砌、地下车站的地面、墙面等部位都可以采用高强混凝土，以提高地铁的安全性和稳定性。
3.高层建筑高强混凝土在高层建筑中的应用也很常见。
高层建筑的柱子、梁、板等部位都可以采用高强混凝土，以提高建筑物的承载能力和抗震性能。
4.水利工程建设高强混凝土在水利工程建设中也有很多应用。
比如，大坝、水库的堤坝、坝肩、坝基等部位都可以采用高强混凝土，以提高水利工程的安全性和稳定性。
四、高强混凝土的发展趋势1.高性能混凝土的发展随着科技的不断进步，高性能混凝土的研究和应用也越来越广泛。
高性能混凝土具有强度高、耐久性好、抗震性能强等特点，将成为未来混凝土材料的发展方向。
超高强混凝土施工技术规程
超高强混凝土施工技术规程一、前言超高强混凝土是一种新型的高强度、高韧性和高耐久性的混凝土，其强度可以达到100MPa以上。
由于其优异的性能，超高强混凝土已经得到广泛应用，特别是在高层建筑、桥梁等工程中，得到了越来越多的使用。
本文将介绍超高强混凝土的施工技术规程，以便工程师和施工人员更好地掌握施工技术。
二、材料准备超高强混凝土的材料要求非常严格，必须选择高质量的原材料，并经过严格的检测和筛选。
具体要求如下：1.水泥：选用优质的普通硅酸盐水泥，其28d强度应不低于52.5MPa。
2.细集料：采用细度模数为2.6~3.0的石英砂作为细集料。
3.粗集料：采用直径为5~10mm的卵石或砾石作为粗集料。
4.水：选用清洁、无色、无臭、无味、无毒的自来水或纯净水。
5.掺合料：可适量加入高效减水剂、膨胀剂、矿物掺合料等。
6.钢筋：按设计要求选用高强度钢筋。
7.混凝土外加剂：可适量加入防护剂、防水剂等。
三、配合比设计超高强混凝土的配合比设计应根据工程要求、结构形式、施工条件等因素进行综合考虑。
具体要求如下：1.按照设计要求确定混凝土强度等级和抗渗等级。
2.根据材料的强度、用量和性质等条件，确定合理的配合比。
3.在配合比设计中，应适当考虑掺合料的使用，以提高混凝土的性能。
4.在配合比设计过程中，应严格遵守施工工艺要求，确保混凝土的质量。
四、施工准备超高强混凝土施工前，必须进行充分的施工准备，以确保施工的顺利进行。
具体要求如下：1.检查模板的准确性，确保模板的尺寸和位置符合设计要求。
2.检查钢筋的质量和数量，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3.检查施工机具和设备的完好性，确保其能够正常工作。
4.检查施工现场的环境和安全措施，确保施工人员的安全和施工质量。
五、施工工艺超高强混凝土的施工工艺要求非常严格，必须按照规程进行施工，以确保混凝土的质量。
具体要求如下：1.搅拌：搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间应不少于3分钟，混凝土应均匀搅拌。
高强混凝土施工技术规程
高强混凝土施工技术规程一、前言高强混凝土是一种高性能混凝土，其强度、耐久性、耐磨性、抗渗性、抗裂性等性能均优于普通混凝土。
在工程中广泛应用于桥梁、高层建筑、水利工程等领域。
本文旨在介绍高强混凝土施工技术规程，以确保施工质量和工程安全。
二、材料准备1.水泥：采用优质普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.骨料：采用天然河砂、碎石或人工制砂骨料，应符合规定的级配要求。
3.粉煤灰：采用符合国家标准的粉煤灰，其掺量应根据混凝土的设计要求而定。
4.外加剂：可根据需要选用高效减水剂、缓凝剂、增塑剂、防水剂等。
5.水：应用清洁、无色、无臭、无味的自来水或饮用水，水质应符合国家标准。
6.钢筋：应符合国家标准，具有良好的韧性和可焊性。
三、施工工艺1.混凝土配合比的确定根据工程设计要求、材料特性、施工条件等因素确定混凝土配合比，应经过实验验证。
2.材料的准备在施工前，应将水泥、骨料、粉煤灰等材料按照配合比进行称量、混合，将外加剂加入混合料中，充分搅拌均匀。
3.混凝土的搅拌混凝土搅拌时间应符合国家标准，一般不少于90秒。
混凝土搅拌过程中应保持搅拌罐、搅拌器等设备的清洁和正常运转。
4.混凝土的运输混凝土运输应采用专用运输车辆，运输过程中应注意避免混凝土的分层、泌水和堵塞。
运输距离应根据混凝土的性质、施工条件等因素确定。
5.混凝土的浇筑混凝土浇筑前应进行充分的湿润处理，以避免混凝土与模板之间的粘结。
浇筑过程中应注意防止混凝土的分层、泌水和渗漏等现象。
浇筑完毕后，应用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
6.混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应采取适当的养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间应防止混凝土的干燥、裂缝和冻害等现象。
四、安全措施1.在施工现场应设置明显的安全标志，严格执行安全操作规程。
2.混凝土搅拌设备应安装在固定的场地上，严禁在公路、桥梁等交通要道上操作。
3.混凝土运输车辆应按照规定的路线行驶，严禁超速行驶和超载。
高强混凝土施工工艺及质量控制
表2-7-1强度折算系数k
对于大体积和大尺寸的化热的有害影响。
①混凝土配制强度：按fcu,0=fcuk+1.645σ，取标准差σ=4MPa。
②混凝土的工作性要求：混凝土坍落度取16~22cm
③原材料选用：
a.水泥选用活性为60MPa摆布的万年青525号，三峡625号和华新625号普硅水泥；b.粗骨料：石灰岩机制碎石，最大粒径不超25mm。连续级配。
c.细骨料：中粗河砂，细度模数2.5~3.1；d.外加剂：
高强混凝土强度检验标准可参照《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的有关规定。
6、高强混凝土应用实例
中建三局建研院在武汉地区在建的高层建造，如武汉世界贸易大厦(高222.6m，地下2层，地上58层)等工程中成功应用了高强混凝土，主要情况如下：
(1)混凝土配合比参数选择
结合武汉地区水泥品种、外加剂品质、粗细骨料品质进行研制开辟，成型试件近1000组，并在工程现场取样600余组，经检验28d抗压强度均达到设计要求。
分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置固定的筛网(孔径5×5mm)，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。
当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实，也可沿预定的接缝位置设置胶囊，充气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇入完毕后排气并取出胶囊，同时将混凝土振捣密实。
(2)混凝土运输、浇筑与养护
高强混凝土拌料的长距离运输应使用混凝土搅拌车，短距离运输则可利用现场一
高强混凝土的应用与施工技术
高强混凝土的应用与施工技术一、前言高强混凝土是一种具有高强度、高耐久性和高抗裂性的建筑材料，近年来在建筑、桥梁、地铁、水利等领域得到广泛应用。
本文将详细介绍高强混凝土的应用和施工技术，旨在为工程师、设计师和施工人员提供参考。
二、高强混凝土的组成和性能特点高强混凝土是指抗压强度在60MPa以上的混凝土。
其组成和普通混凝土相似，但在原材料选用、配比、混合和养护等方面具有独特的要求。
高强混凝土的主要性能特点如下：1.高强度：高强混凝土的抗压强度达到60MPa以上，可以满足重载结构的要求。
2.高耐久性：高强混凝土经过特殊设计和养护，具有较好的抗渗、耐久性和耐腐蚀性。
3.高抗裂性：高强混凝土在受力时具有较好的抗裂性能，能够有效避免裂缝的产生和扩展。
4.优良的工程性能：高强混凝土具有较好的流动性和可塑性，在施工时易于浇筑和成型。
三、高强混凝土的应用领域高强混凝土在建筑、桥梁、地铁、水利等领域得到了广泛应用，下面分别介绍：1.建筑领域：高层建筑、大型工业厂房等需要承受大荷载的建筑物，需要采用高强混凝土作为结构材料。
2.桥梁领域：大跨度桥梁、高速公路桥梁、高铁桥梁等需要承受大荷载和抗震的桥梁，需要采用高强混凝土作为结构材料。
3.地铁领域：地铁车站、隧道等需要承受地下水压和地震荷载的地铁结构，需要采用高强混凝土作为结构材料。
4.水利领域：水坝、水库、水电站等需要承受水压和水力冲击的水利工程，需要采用高强混凝土作为结构材料。
四、高强混凝土的配合比设计高强混凝土的配合比设计需要考虑以下因素：1.强度等级：高强混凝土的强度等级应根据工程要求确定。
2.材料选择：高强混凝土的原材料应选择优质的水泥、砂、石等，保证混凝土的质量。
3.混合比：高强混凝土的混合比应根据原材料的性能和配比要求进行确定。
4.掺合料：适量的掺合料可以改善混凝土的性能，如粉煤灰、硅灰等。
5.水灰比：高强混凝土的水灰比应控制在合适的范围内，以保证混凝土的强度和耐久性。
(完整word版)高强混凝土技术方案
目录1、前言： (1)2、工程概况： (1)3、混凝土原材料及配合比 (1)3.1原材料要求 (1)3.2配合比要求 (2)3.3原材料选用、混凝土级配及塌落度要求 (2)4、混凝土浇筑与养护、检验 (3)4.1施工方案： (3)4.2浇筑注意事项： (3)4.3混凝土养护： (3)4.4试块制作： (3)4.5测温： (4)5、其他 (4)6、冬季施工 (4)7、安全生产、文明施工 (4)高新国际商务中心A段工程高强混凝土施工技术措施1、前言：近年来，以水泥、砂、石常规原材料和常规工艺生产的具有良好工作性的现代高强混凝土在国际范围内得到迅速的发展。
它强度高、变形小、耐久性好，能适应现代工程结构向大跨，重载、高耸发展和承受恶劣环境条件的需要。
从混凝土的力学性能特征和我国当前的技术现状出发，将强度等级为C50及其以上的混凝土称为高强混凝土。
（配制此类混凝土需仔细选择原材料和严格控制配合比，在施工时必须有严格的质量管理制度，另外在结构计算和构造上与普通混凝土也有一定差别）使用标准：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92；）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JCJ53-92）；《混凝土泵送剂》JC473-92；《混凝土外加剂》GB/T8076-97；《混凝土拌合用水标准》JCJ63-892、工程概况：本工程主楼地下二层、地上40层、地下室剪力墙及柱混凝土为C60、地下室外墙及柱S8防水，地上部分从-0.05m-36.94m墙、柱砼为C60，36.94-74.74m 墙柱为C55、均属于高强混凝土，为保证高强混凝土的施工质量特制定相应的施工技术措施。
3、混凝土原材料及配合比3.1 原材料要求3.1.1 配制高强混凝土宜选用标号不低于525号的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
3.1.2 细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，其细度模数不宜小于2.6,含泥量不大于1.5%。
配制C70以上等级的混凝土时，细骨料含泥量不应大于1.0%，且不允许有泥块存在，必要时应冲洗后使用。
高强混凝土技术
混凝土浇筑C80级混凝土自1999年5月21日开始浇筑，浇筑前技术交底，对可能影响混凝土质量的每个环节设专人负责，试验室有关人员全程跟踪技术服务，6层混凝土共浇筑12次，每次都在质量监督人员见证下完成施工全过程。
施工中严格按标准选择原材料，按配合比进行搅拌，搅拌时间加长到4min，混凝土初始坍落度控制在190～240mm，运至现场需40min，测其坍落度一般不损失，混凝土拌合物和易性好不离析，不泌水，泵送顺畅。
混凝土强度评定现场施工C80级混凝土过程，留置105组混凝土试件，试件尺寸为100mm ×100mm×100mm，因未同时成型标准试件（150mm×150mm×150mm），无法确定该批混凝土尺寸效应系数，依据《高强混凝土结构技术规程》CECS104：99的规定，试件尺寸折算系数应在0.90～0.93范围内。
本统计一律取下限0.90作为修正系数。
经统计，该批混凝土平均强度m fcu=95.9MPa，f cu,max=113.5MPa，标准差S fcu（δ）＝6.9 MPa；合格判定系数λ1＝1.60，λ2＝0.85。
f cu,max=77.5 MPa，按C80检验评定，依据《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87，评定结果如表3所示。
统计结果表明，尽管折算系数取值较低，混凝土强度评定仍达到C90级混凝土合格判定要求。
原材料及配合比严格把好原材料进场关，进场检验必须达到配制高强混凝土的标准。
所有原材料要求一次进场，并妥善贮存、保管，使原材料质量稳定。
为确保万无一失，试验室提出为工地出具C100级混凝土配合比，经设计、施工、监理单位同意后，确定配合比同1.2节施工前预演为确保混凝土泵送成功，施工前做如下演练：①各种材料严格按施工配合比计量，水泥、水、外加剂与掺合料的计量误差不大于1％，砂石误差不大于2％，外加剂经准确称量后，装入固定容器中倒入搅拌机；②搅拌前，清除拌合机内杂物，严禁罐内残存物质混入混凝土；③搅拌时间控制在4min；④将搅拌好的混凝土取出，测得混凝土坍落度260mm，坍落扩展度720mm；⑤将装着混凝土拌合物的罐车在太阳下暴晒2.5h，再复测混凝土拌合物的坍落度和坍落扩展度指标均未变化；⑥快速转动混凝土罐车，卸出部分物料成型混凝土试件，试模采用100mm×100mm×100mm，严格检查不超差，试块成型经振捣至表面泛浆，抹平后加盖塑料布，1d后拆模。
高强混凝土技术范本
解决方案编号：LX-FS-A58357 高强混凝土技术范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑高强混凝土技术范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
[高强混凝土的优越性]高强混凝土有三大优越性：1. 在一般情况下，混凝土强度等级从C30提高到C60，对受压构件可节省混凝土30－40％；受弯构件可节省混凝土10－20％。
2. 凝土比普通混凝土成本上要高一些，但由于减少了截面，结构自重减轻，这对自重占荷载主要部分的建筑物具有特别重要意义。
再者，由于梁柱截面缩小，不但在建筑上改变了肥梁胖柱的不美观的问题，而且可增加使用面积。
以深圳贤成大厦为例，该建筑原设计用C40级混凝土，改用C60级混凝土后，其底层面积可增大1060平方米，经济效益十分显著。
3. 由于高强混凝土的密实性能好，抗渗、抗冻性能均优于普通混凝土。
因此，国外高强混凝土除高层和大跨度工程外，还大量用于海洋和港口工程，它们耐海水侵蚀和海浪冲刷的能力大大优于普通混凝土，可以提高工程使用寿命。
高强度混凝土【高强度混凝土施工技术】
高强度混凝土【高强度混凝土施工技术】高强度混凝土施工技术一、高强混凝土简介（一）本工程用于高强度砼等级为C60，使用部位为地下室墙及三层以下柱（二）高强混凝土的特点高强混凝土，是指用常规的水泥、砂石作原材料，用常规的制作工艺，主要依靠外加高效减水剂，或同时外加一定数量的活性矿物材料，使拌合物具有良好的工作度，并在硬化后具有高强性能的水泥混凝土。
1、节约材料，降低结构自重由于高强混凝土的抗压强度，可使构件截面减小，从而节约材料，降低结构自重，增加使用面积。
一般混凝土的强度等级由C30提高到C60，对受压构件可节约混凝土30%~40%；对受弯构件可节约混凝土15%~20%。
2、耐久性好由于高强混凝土的密实性高，因此它的抗渗、抗冻性能均于普通强度混凝土。
3、变形小高强混凝土由于具有变形小的特性，使构件的刚度得以提高。
4、要求提高施工管理水平由于高强混凝土对各种原材料要求比较严格，且其质量易受生产、运输、浇筑和养护过程中环境因素的影响，如过高的气温、远距离运输以及水泥水化热等的影响。
因此，在生产施工的每一环节，都要仔细规划和检查，促使混凝土施工管理水平提高。
三、原材料及配合比和配制（一）原材料 1、水泥配制高清混凝土用的水泥，应选用强度等级为52.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
选择水泥时，首先要考虑的是与高效减水剂的相容性，需要对所选的水泥与高效减水剂进行低水灰比水泥净浆的相容性测试。
限制水泥用量应该作为配制高强度混凝土的一个重要要求。
C60混凝土的水泥用量不宜超过450kg/m3。
成批水泥的质量必须均匀，不得使用高含碱量的水泥（按当量R2O=0.658K2O+Na2O计算低于0.6%），水泥中的铝酸三钙（3CaO·Al2O3）量不应超过8%。
2、骨料骨料的性能，对配制高强混凝土（抗压强度及弹性模量）均起到决定性作用。
粗骨料——宜选用最大粒径不超过2.5cm且质地坚硬、吸水率低的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石。
高强钢筋混凝土施工技术规程
高强钢筋混凝土施工技术规程一、前言高强钢筋混凝土（简称高强混凝土）是一种新型的建筑材料，其强度和耐久性优于普通混凝土。
为了确保高强混凝土施工质量，特制定本技术规程。
二、材料准备1. 水泥：应采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2. 砂石：应采用符合国家标准的天然砂、碎石或人工砂、碎石，其粒径应符合设计要求。
3. 骨料：应采用符合国家标准的普通钢筋、高强钢筋和钢丝，其尺寸、力学性能应符合设计要求。
4. 水：应采用清洁、无杂质的自来水或符合国家标准的淡水。
5. 外加剂：应采用符合国家标准的外加剂，如减水剂、延缓剂、增强剂等。
三、施工准备1. 设备：应采用符合国家标准的混凝土搅拌机、输送泵、钢筋剪切机、钢筋弯曲机等设备。
2. 模板：应采用符合国家标准的钢模板或木模板，其尺寸、表面光滑度应符合设计要求。
3. 基础处理：应对基础进行清理、坑槽处理、压实等工作，确保基础平整、无杂物。
4. 钢筋加工：应按照设计要求对钢筋进行剪切、弯曲等加工。
四、施工步骤1. 混凝土配合比确定：应根据设计要求确定混凝土配合比，包括水泥、砂石、骨料和外加剂的用量比例。
2. 混凝土搅拌：应将水、水泥、砂石等材料按照设计配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应符合国家标准。
3. 钢筋加工：应根据设计要求对钢筋进行剪切、弯曲等加工，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
4. 模板安装：应按照设计要求安装模板，确保模板平整、牢固。
5. 钢筋安装：应按照设计要求在模板内安装钢筋，确保钢筋位置、间距符合要求。
6. 浇筑混凝土：应在钢筋安装完成后将混凝土倒入模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实、无气孔。
7. 养护：应在混凝土浇筑完成后及时进行养护，具体方法应按照设计要求进行。
五、质量控制1. 混凝土强度：应按照国家标准对混凝土强度进行检测，确保强度符合设计要求。
2. 钢筋质量：应按照国家标准对钢筋进行检测，确保钢筋质量符合要求。
3. 模板表面光滑度：应按照设计要求对模板表面光滑度进行检测，确保表面光滑度符合要求。
高强混凝土施工技术规程
高强混凝土施工技术规程一、前言高强混凝土是一种优异的建筑材料，其强度、耐久性和抗震性能都比普通混凝土更好。
因此，在建筑工程中广泛应用。
本文旨在介绍高强混凝土的施工技术规程，以确保工程质量和安全。
二、材料准备1.水泥高强混凝土中常用的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、高炉矿渣水泥和复合水泥等。
应选择符合国家标准的水泥，并在使用前进行试验，确保其符合工程要求。
2.骨料高强混凝土中的骨料应符合国家标准，其粒径应均匀，不得有明显的破碎、裂纹和角状颗粒，同时应保证骨料的干燥洁净。
3.掺合料高强混凝土中常用的掺合料有粉煤灰、硅灰、矿渣粉和膨胀剂等。
应选择符合国家标准的掺合料，并在使用前进行试验，确保其符合工程要求。
4.水高强混凝土中的水应符合国家标准，其PH值应在6-9之间，不得含有有害物质，如油类、酸类、碱类和盐类等。
5.其他材料如钢筋、膨胀剂、减水剂、防水剂等，应选择符合国家标准的产品，并在使用前进行试验，确保其符合工程要求。
三、施工步骤1.搅拌高强混凝土的搅拌应在搅拌站或工地内设置的混凝土搅拌机内进行。
搅拌机应具有足够的生产能力，并且在生产过程中应注意以下事项：（1）在投料前应清洗搅拌机内的杂物和残留物，以避免混凝土质量受到影响。
（2）应按照设计配合比的要求投入水泥、骨料、掺合料和必要的水，进行干拌。
（3）干拌后，应加入剩余的水和必要的添加剂，进行湿拌，搅拌时间一般不得少于3分钟。
（4）搅拌完成后，应按照设计要求进行试块取样，并进行标记。
2.浇筑高强混凝土的浇筑应在混凝土搅拌站或工地内设置的浇筑车内进行。
浇筑车应具有足够的生产能力，并在生产过程中应注意以下事项：（1）在浇筑前应清洗浇筑车内的杂物和残留物，以避免混凝土质量受到影响。
（2）在开始浇筑前，应先进行试块强度试验，确认混凝土达到设计强度后，方可进行浇筑。
（3）浇筑时应注意混凝土的均匀性和流动性，以避免产生孔洞和缺陷。
（4）在浇筑过程中，应注意混凝土的温度和湿度，以避免混凝土过早干燥或过度饱和。
高强混凝土施工工法
C60高强混凝土施工工法前言高层建筑中采用高强混凝土可以大幅度缩小底层钢筋混凝土柱子的截面尺寸，扩大柱间间距，增大建筑使用面积，提高混凝土的耐久性，延长建筑物的使用寿命。
在现行的“普通混凝土配合比设计规程”（JGJ55-2000）中的7.3.1条规定具有特征强度高于60Mpa的混凝土为高强混凝土。
在高层建筑中高强混凝土的运用越来越广泛，为帮助图1推广高强度的C60泵送混凝土的应用，特编制本工法。
一、工法特点1.采用本工法配制的混凝土和易性好，坍落度180～210mm，泵送灌注顺利。
2.本工法对混凝土质量控制严格，混凝土稳定性好，密实度高（见图1）。
3.混凝土所用的原材料料源较广，价格便宜，现场配制容易，所用施工机械与常规混凝土施工的相同，不需多增加机具和人力投入，节约成本。
4.C60泵送混凝土的主要特点是，既能满足特殊结构对混凝土高强度等级的要求（一般要达到65MPa以上），又能满足现代先进施工工艺，即可泵性能好的要求。
二、适用范围本工法适用于所有C60泵送混凝土的施工，对其他高性能混凝土配制与施工有借鉴作用。
三、工艺原理高强混凝土配制原理：在普通混凝土组份的基础上，再掺加高效减水剂以及如硅灰、粉煤灰或磨细矿渣等外掺料，在低水灰比条件下，制得和易性好、高密实度和较高耐久性的混凝土。
四、工艺流程配合比设计……原材料选择检验……计量搅拌……运输……泵送……浇注振捣……养护五、操作要点(一)、配合比设计及控制1、高强混凝土配合比设计的基本要求1) 满足结构物设计强度的要求。
为了保证结构物的可靠性,在设计混凝土配合比时,必须考虑到结构物的重要性、施工单位的施工水平等因素,采用一个比设计强度高的配制强度，才能满足设计强度的要求。
2) 满足高施工性的要求。
高强混凝土大多用于高层建筑或大跨度结构中,这些建筑物配筋率大，混凝土浇注困难，坍落度若小于15 cm ，施工很困难，故一般都采用180～210mm 的坍落度。
超高强混凝土的技术
配制超高强混凝土的技术途径主要有:掺入超细活性粉末掺合料和高效减水剂，加压成型，蒸压养护等。
其主要原理是减少孔隙率，消除不均匀性，改善界面结构，使混凝土力学性能和耐久性能得到改善,从而获得高强、超高强混凝土。
研究发现，热养护也有利于混凝土内部结构的改善，所以本周我看的是关于养护制度对RPC强度的影响的实验。
试验考察了养护制度对RPC混凝土和不掺或单掺硅灰或石英粉掺合料的混凝土强度的影响。
据了解，在高温200℃和250℃时，石英粉具有火山灰活性，而在90℃时其活性不能明显观察到。
因此,在试验中分别考虑了石英粉视作胶凝材料和微集料两种情况，其配合比如表1和表2所示试件拆模后分别按以下方式进行养护1、标准养护(在20±2匕水中养护28天)，记为A类养护；2、热水养护(在90°C热水中养护48小时)，记为B类养护；3、热水养护后浸入水中(热水养护后浸入20±2℃水中养护7天)，记为Bl类处理；4、热水养护后静置室内(热水养护后静置20±2℃室内养护7天)，记为B2类处理；5、高温养护(在热水养护后在200C的高温下干热养护8小时)，记为C类养护;6、高温养护后浸入水中(高温养护后浸入20±2°C水中养护7天)，记为Cl类处理；7、高温养护后静置室内(高温养护后静置20±2℃室内养护7天)，记为C2类处理；试验结果：表4石英粉作为微集料热养护对混凝土强度发展的影响结论：(1)热养护有利于提高RPC混凝土的抗压强度，获得了抗压强度为140MPa(水胶比为0.35)的超高强混凝土。
(2)热养护对各配合比混凝土的抗压强度影响规律相同。
其中，高温养护的混凝土抗压强度最高，热水养护次之，标准养护最低。
但热养护对各配合比混凝土抗折强度的影响不同于抗压强度，不具有明显的规律性。
(3)养护制度对掺有不同掺合料(硅灰和石英粉)混凝土的强度影响不同。
热水养护和高温养护都可大大提高掺硅灰的混凝土抗压强度；热水养护对仅掺石英粉的混凝土强度影响不大，而高温养护可较大提高其抗压强度。
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高强混凝土技术详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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高强混凝土技术详细版
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[高强混凝土的优越性]
高强混凝土有三大优越性：
1. 在一般情况下，混凝土强度等级从C30提高到C60，对受压构件可节省混凝土30－40％；受弯构件可节省混凝土10－20％。
2. 凝土比普通混凝土成本上要高一些，但由于减少了截面，结构自重减轻，这对自重占荷载主要部分的建筑物具有特别重要意义。
再者，由于梁柱截面缩小，不但在建筑上改变了肥梁胖柱的不美观的问题，而且可增加使用面积。
以深圳贤成大厦为例，该建筑原设计用C40级混凝土，改用C60级混凝土后，其底层面积可增大1060平方米，经济效益十分
显著。
3. 由于高强混凝土的密实性能好，抗渗、抗冻性能均优于普通混凝土。
因此，国外高强混凝土除高层和大跨度工程外，还大量用于海洋和港口工程，它们耐海水侵蚀和海浪冲刷的能力大大优于普通混凝土，可以提高工程使用寿命。
4. 高强混凝土变形小，从而使构件的刚度得以提高，大大改善了建筑物的变形性能。
［高强混凝土技术］
以前高强混凝土一般是指强度等级在C45级以上的混凝土。
随着科学技术的发展，高强混凝土是指强度等级在C60级以上的混凝土。
高强混凝土技术通常包括以下几个关键技术：高性能的混凝土外加剂现代高强混凝土在施工中要解决下列技术问题：
1. 低水灰比，大坍落度高强混凝土一般要求低
水灰比，这种低水灰比的混凝土早在60年代末，我国就有过研究与应用，但由于混凝土在低水灰比的情况下，坍落度很小，甚至没有坍落度，其成型和捣实都很困难，无法在现浇混凝土施工中应用。
2. 坍落度损失问题现代城市混凝土施工，一般采用预搅或商品混凝土。
施工工地往往与搅拌站相距很远，要把混凝土从搅拌站运到工地需用较长的时间。
混凝土在运输的过程中，其坍落度随时间的增加而减小，这对高强混凝土来说无疑又增加了难度。
3. 混凝土可泵性问题泵送混凝土几乎是高层建筑施工的唯一方法。
所以高强和泵送几乎是不可分割的。
所以对高强混凝土要解决混凝土可泵送的要求。
要解决这一系列技术难题，关键是研制一种高性能的外加剂。
1）对原材料的选择
配置C60级高强混凝土，不需要用特殊的材料，但必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选，它们除了要有比较好的性能指标外，还必须质量稳定，即在施工期内主要性能不能有太大的变化。
2）工时的质量控制和管理
一般来说，在试验室配置符合要求的高强混凝土相对比较容易，但是要在整个施工过程中，混凝土都要稳定在要求的质量水平功能上就比较困难了。
一些在普通情况下不太敏感的因素，在低水灰比的情况下会变得相当敏感，而对高强混凝土，设计时所留的强度富余度又不可能太大，可供调节的余量较小，这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化，并且要根据这些变化随时调整配合比和各种工艺参数。
对于高强混凝土，一般检测技术如回弹、超声等在强度大于50MP A后已不能采用。
唯一能进行
检测的钻心取样法来检验高强混凝土也有一定的困难（主要是研究资料较少和标准不完善）。
这说明加强现场施工质量控制和管理的必要性。
3）超细活性掺合料的应用
对于强度等级为C80或更高的混凝土需要采取一些特殊的技术措施－掺入超细活性掺合料。
混凝土强度达到一定极限后就不可能再增加了，因为混凝土强度在水化时不可避免地会在其内部形成一些细微的毛细孔。
如果要使其强度进一步提高，就必须采取措施把这些孔隙填满，进一步增加混凝土的密实性。
最常用的方法是用极细（微米级）的活性颗粒掺入混凝土，使它们在水浆中的细微孔隙中水化，减少和填充混凝土中的毛细孔，达到增密和增强的作用。
但是这些极细的颗粒需水量很大，就需要大量高效减水剂加以塑化，否则难以施工。
再者，超细活性
颗粒在混凝土搅拌时，到处飞扬，很难加入混凝土中，故必须对超细活性颗粒进行增密处理后才能使用。
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