电机修理及装配安全技术操作规程

电机修理及装配安全技术操作规程
1 范围
本规程规定了电机修理及装配安全技术操作要求。

本规程适用于电机修理及装配安全技术操作。

2 安全技术操作要求
2.1 电机修理及卷线装配工均属电工特种作业人员，必须执行GB 5306-85《特种作业人员安全技术考核、管理标准》，持证上岗。

2.2 必须掌握本工种作业范围内电气安全知识及触电急救方法。

2.3 按规定穿戴使用好劳动保护用品及用具。

2.4 卷线的安全要求
2.4.1 作业前应检查工具，设备是否完好安全可靠，防护设施是否齐全有效，点动卷线机等机械看是否正常，还应检查电气设备金属外壳的接零(地)保护是否牢固可靠。

2.4.2 卷线机机头上不准放置物件，操作必须按工艺规程要求，排线打平时，脚必须离开脚踏板。

2.4.3 按装线盘须将搁棒串好放准放稳。

紧固线模后方可启动卷线机。

2.4.4 卷线中发生导线乱线时，必须停车整理。

2.4.5 多人装模和卸线时，紧密配合，由一人指挥。

2.4.6 使用下料机平直下料时，导线进入滚轮并压紧时方可开车，导线未入轮间应用专用工具调整，严禁用手直接拨弄导线。

2.4.7 使用碰焊机要用防护挡板，戴防护眼镜;使用电烙铁要事先检查绝缘，防止漏电，并应有牢固可靠的接零(地)保护装置。

严禁将电烙铁放在桌上及易燃品附近，用完后要及时切断电源。

2.5 铁芯压装的安全要求
2.5.1 使用压力机压装应先检查压力机电气和机械系统必须完好，防护装置齐备可靠。

并遵守压力机安全操作规程。

所压工件要放稳、放准、放正，应压在中心，严禁用生铁或脆性材料作垫铁。

压床开动后，头、手严禁伸到滑块和工件之间，工件和模具高度不得低于压力机的最小闭合高度。

压力机严禁超负荷使用，不用时应顶住冲头。

2.5.2 使用手持砂轮机、手电钻执行GB 3787-93 《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》的有关规定。

2.5.3 使用手锤、大锤要有金属倒楔和坚实的手把。

打锤时不准戴手套，注意前后是否有人。

2.5.4 大型电机定子铁芯压装时，不准边吊放机座边调整方箱与垫铁;铁芯装压和叠片时，机座内必须安设平台或用方箱、木板垫牢;中心柱必须用螺丝坚固在平台上，禁止在底环上放置和传递工具、零部件及矽钢片等。

2.5.5 转子磁极压装操作时，叠片前电机轴或假轴必须放在牢固的支架上，磁极立放，下部必须垫牢;吊装磁极时必须使用专用吊具防止滑落;转子必须支撑牢固，保持平衡;转子热套时，大轴必须牢固把住，采用感应加热方法时，导线必须绝缘良好，磁轭和转子应有良好的接地。

2.6 嵌线作业安全要求
2.6.1 工作物放置要牢固稳妥，严防钥匙、铁屑及其它小物件掉入电机槽内。

2.6.2 转子嵌线时，轴与嵌线架要垂直，防止倾斜落下;线嵌到三分之一时，应用方木顶住偏重面;转子不准立放，放在地上要用物垫牢。

2.6.3 线圈用电直接加热要有防护措施，并保证绝缘良好。

2.6.4 热套护环、集电环时，必须采取防烫手措施。

2.6.5 定子嵌线时，要防止线头扎眼，或绝缘低扎手，槽楔板反边时，要及时磨掉，以防划伤手。

2.6.6 作耐压试验时地面绝缘要好，并要采取保证安全的防护措施。

2.6.7 接头锡焊应遵守“搪锡有关安全要求”，使用的锡勺不得漏锡或装的过满，防止溢冒。

2.7 接头搪锡的安全要求
2.7.1 搪锡作业必须戴好防护眼镜，穿好工作服，穿上高腰工作鞋。

2.7.2 锡锅检查确认完好，方可通电加热。

2.7.3 汽油、甲苯等易燃物和水严禁放在锡锅附近，防止燃烧或水注入溶锡内。

2.7.4 工件搪锡时不准带有水分，浸入要缓慢，添加冷锡必须预热。

2.7.5 作业现场必须有良好的通风。

2.7.6 严禁任何杂物误入酸液容器内，酸液溅在皮肤上必须立即用清水冲洗。

2.7.7 搪锡时滴下的余锡要用容器接装。

2.7.8 搪锡结束后，酸液和松香要加盖放置安全处，切断电源，清理场地。

2.8 矽钢片涂漆的安全要求
2.8.1 涂漆作业场所严禁烟火，作业中通风排气装置必须完备。

2.8.2 漆料等易燃物品必须专人保管，加盖封严，并存放在指定地点。

2.8.3 使用涂漆机时，要防止手卷入机内。

2.9 电机装配的安全要求
2.9.1 作业现场整洁，零部件摆放平稳。

吊放机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件必须放好方箱或垫木，严禁在吊悬物下作业。

2.9.2 套装转子前定子必须放稳垫牢，防止倾倒。

2.9.3 在定子和轴承座装底板时不准边放边挫垫片。

2.9.4 手锤、大锤应装有金属倒楔的坚固木把，打大锤时应注意前后人员，不准戴手套。

2.9.5 使用手持电动工具必须执行GB 3787-1993 《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术操作规程》的有关规定。

2.9.6 清理清扫作业现场。